CN118976687A - 具备高耐化性涂层结构的卷钢的涂布方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具备高耐化性涂层结构的卷钢的涂布方法，包括步骤S1：将待加工的卷钢制品进行表面去污处理，去除卷钢制品表面的油污，并去除卷钢制品表面的水分后风吹干燥；步骤S2：在卷钢制品表面进行钝化处理后烘干；步骤S3：在卷钢制品表面辊涂至少一层PVDF底漆，每涂覆一层PVDF底漆后，均在235℃‑245℃的温度下烘烤50s以上完成固化，形成底漆层，每层底漆层的厚度为7μm‑20μm；步骤S4：在底漆层上涂布一层或者两层PVF涂料。根据上述方法在卷钢表面制得的涂层结构形成更加平滑、均匀且致密、坚固的表面层，具备较好的保护效果，能够延长基材的使用寿命，同时基材表面的涂层结构可根据需要灵活调整。
Description
技术领域
本发明涉及卷钢表面处理领域，尤其涉及具备高耐化性涂层结构的卷钢的涂布方法。
背景技术
为保护卷钢制品，提高卷钢制品的耐化学性能、耐腐蚀性能及耐候性，传统的处理方式是在卷钢基材表面贴附保护薄膜，然而，贴附保护薄膜的加工成本较高，且保护薄膜的耐候性以及耐磨损性能相对于保护涂层较差，保护薄膜不易回收，容易造成环境污染。
现有的加工方式是在卷钢基材表面涂覆漆膜固化后形成保护涂层，进而替代保护薄膜。由于卷钢制品表面的保护结构需要具备一定厚度，并且还需在卷钢制品表面涂覆颜色以提升装饰性能，因此，卷钢表面的涂层结构通常包括底漆层、色漆层以及面漆层。常见的涂层材料包括环氧底漆、聚氨酯（聚酯-氨基）底漆、水溶性丙烯酸底漆、聚酯树脂涂料、PVC塑溶胶、PVDF涂料、PVF涂料等。
其中，采用环氧树脂作为主体树脂的涂料的生产工艺，如授权公告号为CN115260853B的发明专利，所制备的卷钢涂料具备较好的附着力以及耐化学性能，但柔韧性能相对较差；聚氨酯涂料的施工工序相对复杂，对施工环境的要求较高，施工过程中需要确保基材干燥、清洁，当其在潮湿环境下使用时，可能会遇到潮气引起漆膜起泡的问题，此外，随着时间的推移，漆膜可能会出现粉化现象，且长期暴露在阳光下可能会导致涂层老化和褪色，影响美观和使用寿命；水溶性丙烯酸底漆的耐水、耐候性能好，但耐化学性能较低差，其硬度、耐磨度等物理指标较低；聚酯涂料如公开号为CN103965749A的发明专利，具备优异的耐候性，但其环保性能差且硬度高，易开裂；PVC塑溶胶的力学性能以及耐化学性能较好，但其粘合力差、流动特性差，在成型过程中易释放有毒气体。以 PVF 氟碳树脂为成膜树脂制备的涂料称为 PVF 氟碳涂料具备良好的耐候性、耐化学性、耐溶剂性、耐盐雾性、抗粘污性和耐冲击性，然而，由于PVF的成膜特性，在实际生产过程中受到溶剂挥发速率、成膜速率、成膜温度等影响时，涂层的流平性能极差，极大地影响了其漆膜致密性。因此，需提供兼具上述各材料优点的卷钢表面保护结构。
发明内容
因此，为解决上述问题，本发明提供了具备高耐化性涂层结构的卷钢的涂布方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
具备高耐化性涂层结构的卷钢的涂布方法，包括如下步骤：
步骤S0：预制备PVF有色面漆和PVF清漆；
所述PVF有色面漆的制备步骤包括：
步骤1）按质量份配备以下原料：
预混合PVF 58份-70份；
丙烯酸树脂 6份-10份；
碳酸丙烯酯 2份-7份；
钛白粉 10份-20份；
甲基化氨基树脂 0.5份-2份；
分散剂Ⅱ 0.2份-0.4份；
抗氧化助剂 0.1份-0.6份；
紫外线吸收助剂 0.5份-1份；
稀释剂 3份-8份；
消光粉 0.1份-1份；
所述钛白粉的粒径为8μm，所述预混合PVF由质量比为45：55的PVF树脂和碳酸丙烯酯溶剂混合而成；
步骤2）将丙烯酸树脂、碳酸丙烯酯和钛白粉研磨至分散细度达到10μm后停止，获得混合液；
步骤3）将预混合PVF与所述混合液以及剩余原料一同混合，在≥1000rpm的转速下混合2小时以上，过滤、包装后制得所述PVF有色面漆；
所述PVF清漆的制备步骤包括：
步骤a）按质量份配备以下原料：
预混合PVF 58份-85份；
丙烯酸树脂 6份-10份；
分散剂Ⅰ 0.1份-0.4份；
碳酸丙烯酯 2份-7份；
甲基化氨基树脂 0.5份-2份；
分散剂Ⅱ 0.2份-0.4份；
抗氧化助剂 0.1份-0.6份；
消光粉 0.1份-1份；
所述预混合PVF由质量比为45：55的PVF树脂和碳酸丙烯酯溶剂混合而成；
步骤b）将上述原料一同混合，在≥1000rpm的转速下混合2小时以上，过滤、包装后制得所述PVF清漆；
步骤S1：将待加工的卷钢制品进行表面去污处理，去除卷钢制品表面的油污，并去除卷钢制品表面的水分后风吹干燥；
步骤S2：在卷钢制品表面进行钝化处理后烘干；
步骤S3：在卷钢制品表面辊涂至少一层PVDF底漆，每涂覆一层PVDF底漆后，均在235℃-245℃的温度下烘烤50s以上完成固化，形成底漆层，每层底漆层的厚度为7μm-20μm；
步骤S4：在底漆层上涂布一层或者两层PVF涂料；
当所述底漆层上仅涂布一层PVF涂料时，所述PVF涂料为PVF有色面漆，在底漆层上辊涂一层PVF有色面漆后在235℃-245℃的温度下烘烤50s固化，形成一层有色面漆层；
当所述底漆层上涂布两层PVF涂料时，第一层PVF涂料为PVF有色面漆，第二层PVF涂料为PVF有色面漆或者清漆；在底漆层上辊涂第一层PVF涂料后，在230℃-240℃的温度下烘烤50s以上完成固化，形成有色面漆层，随后在所述有色面漆层上涂布第二层PVF涂料，并在235℃-245℃的温度下烘烤50s以上完成固化，形成第二层有色面漆层或者清漆层。
优选的，所述分散剂Ⅰ是含酸性基团共聚物的烷羟基铵盐，所述分散剂Ⅱ是含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液。
优选的，所述PVF有色面漆和PVF清漆中所使用的所述预混合PVF由质量比为45：55的PVF树脂和碳酸丙烯酯溶剂通过1000rpm的速度进行搅拌，使其分散细度达到10μm以下后制成预混合PVF备用，在混合及使用过程中，需控制整体温度不超过45℃。
优选的，所述卷钢表面形成有一层底漆层，所述底漆层的厚度为7μm，所述底漆层上形成有一层20μm的有色面漆层或者形成有两层15μm的有色面漆层或者形成有一层15μm的有色面漆层与一层15μm的清漆层。
优选的，所述卷钢表面形成有2-4层底漆层，每层底漆层的厚度为20μm，所述底漆层上还包括一层有色面漆层以及一层清漆层，所述PVF有色面漆层和清漆层的厚度均为15μm。
优选的，步骤S2中，对卷钢制品表面的钝化处理包括：采用无铬钝化液辊涂于卷钢制品表面，钝化10s-20s后，采用80℃-90℃的温度烘干卷钢制品表面。
优选的，所述步骤S1包括以下步骤：
S11：采用水或者pH值为7-11，浓度为3%-5%的碱性清洗液对卷钢表面进行除油预清洗后用清水冲洗卷钢表面；
S12：将卷钢放入含有酸洗液的酸洗槽中，在60℃-80℃的温度下酸洗1min-5min，观察到卷钢表面的氧化层去除后取出，所述酸洗液为浓度为10%的盐酸、硫酸或者硝酸中的一种；
S13：将卷钢用清水冲洗两遍及以上；
S14：采用80℃-120℃的热风烘干卷钢表面，烘干时间为1h-3h，确保卷钢表面完全干燥。
本发明技术方案的有益效果主要体现在：
1、提供具备高耐化性涂层结构的卷钢制备方法，使卷钢表面具备以PVDF底漆制得的底漆层，并在底漆层上进一步形成由PVF有色面漆形成的有色面漆层，或者在有色面漆层上进一步形成由PVF清漆制得的清漆层，多层结构结合使用，可以形成性能更加全面、优异的保护结构，由于PVDF底漆的主体树脂为PVDF，其在低温条件下具有高强度和高韧性，同时其优异的附着力，能够紧密地附着在基材上进而提供强大的粘结力，确保涂层不易脱落，PVF有色面漆和PVF清漆的主体树脂为PVF，由于PVF有色面漆层中的主体树脂成分由PVF树脂和碳酸丙烯酯溶剂混合而成，可兼具较好的耐候性、耐腐蚀性、柔韧性和抗冲击性能，同时其在PVDF底漆上的附着力极高，且PVF涂料的饰层隔绝性和致密性较好，因此具备更好的保护效果，两种涂层结构结合，可形成更加平滑、均匀且致密、坚固的表面层，进而延长基材的使用寿命。
2、卷钢制品通常包括镀锌、镀铝锌、镀锌铝镁等，在卷钢制品上加工表面结构之前，对卷钢制品进行表面处理，表面处理包括酸洗、碱洗去除卷钢制品表面的油污，确保卷钢制品表面的洁净度和平整度，随后再通过纯化液进行纯化处理，进而使卷钢基材表面形成一层纯化膜，进一步提高基材表面的强度、耐磨性、耐蚀性，同时能够提高涂层在基材表面的附着力，除此之外，当PVF涂层具有多层时，严格控制固化温度，确保第一层PVF涂料的固化温度比第二层PVF涂料的温度降低5℃-10℃，且第二层PVF涂料的固化温度不超过245℃，从而避免在第二层PVF涂料固化时，第一层PVF涂层不会受再次加热的影响而出现涂层不均匀或者鼓泡等现象。
3、可根据实际需求灵活布置卷钢制品的表面涂层，适用于作为面漆的主体树脂，由于PVF树脂能够有效地保持颜色的稳定性和持久性，即具有良好的固色性能，因此耐化学腐蚀要求较小的环境下，无需在有色面漆层表面涂覆清漆时也能达到基材保护及表面固色的需求；若卷钢制品的使用环境对固色效果要求较高，则还可在PVF有色面漆层上进一步涂覆PVF清漆；若对卷钢制品表面保护结构的硬度和厚度具有一定要求时，可通过涂覆多层PVDF底漆以增加底漆厚度和卷钢基材表面结构的硬度，并进一步在PVDF底漆的外部涂覆PVF色面漆层和清漆层。
附图说明
图1是卷钢制品上设置一层底漆层和一层PVF有色面漆层时的涂层结构示意图；
图2是卷钢制品上设置一层底漆层和两层PVF有色面漆层时的涂层结构示意图；
图3是卷钢制品上设置一层底漆层、一层PVF有色面漆层和一层清漆层时的涂层结构示意图；
图4是卷钢制品上设置四层底漆层、一层PVF有色面漆层和一层清漆层时的涂层结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、优点和特点能够更加清楚、详细地展示，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。该实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
本发明揭示了具备高耐化性涂层结构的卷钢的涂布方法，包括如下步骤：
步骤S0：预制备PVF有色面漆和PVF清漆；
步骤S1：将待加工的卷钢制品进行表面去污处理，去除卷钢制品表面的油污，并去除卷钢制品表面的水分后风吹干燥；
步骤S2：在卷钢制品表面进行钝化处理后烘干；
步骤S3：在卷钢制品表面辊涂至少一层PVDF底漆，每涂覆一层PVDF底漆后，均在235℃-245℃的温度下烘烤50s以上完成固化，形成底漆层，每层底漆层的厚度为7μm-20μm；在一些实施例中，所述PVDF底漆采用永记造漆工业(昆山)有限公司所生产的氟碳底漆产品，如：虹牌永氟龙底漆；
步骤S4：在底漆层上涂布一层或者两层PVF涂料；
当所述底漆层上仅涂布一层PVF涂料时，所述PVF涂料为PVF有色面漆，在底漆层上辊涂一层PVF有色面漆后在235℃-245℃的温度下烘烤50s固化，形成一层有色面漆层；
当所述底漆层上涂布两层PVF涂料时，第一层PVF涂料为PVF有色面漆，第二层PVF涂料为PVF有色面漆或者清漆；在底漆层上辊涂第一层PVF涂料后，在230℃-240℃的温度下烘烤50s以上完成固化，形成有色面漆层，随后在所述有色面漆层上涂布第二层PVF涂料，并在235℃-245℃的温度下烘烤50s以上完成固化，形成第二层有色面漆层或者清漆层，其中，第一层PVF涂料的固化温度应当比第二层PVF涂料的固化温度降低5℃-10℃，使其不完全固化，从而确保在第二层PVF涂料固化时，第一层有色面漆层不会受再次加热的影响而产生缺陷。
将PVF有色面漆、PVF清漆、PVDF底漆以及聚酯涂料和环氧改性涂料分别涂布在PVDF底漆上，各自固化（235℃-245℃的温度下烘烤50s以上完成固化）后形成待测试涂层，并通过国家标准GB/T 9286-98对上述各涂料固化后所形成的待测试涂层进行百格测试，附着力测试结果如下标一所示：
表一：PVF有色面漆、PVDF底漆以及聚酯涂料和环氧改性涂料在底漆层上的附着力测试结果；
如上表一所示，PVF有色面漆以及PVDF底漆在PVDF底漆层上的附着力较好，而聚酯涂料和环氧改性涂料在PVDF底漆层上的附着力较差，相容性较差，不能与PVDF底漆层结合使用。
如图1所示，在一实施例中，所述卷钢制品1表面形成有一层底漆层2，所述底漆层2的厚度为7μm，所述底漆层2上形成有一层20μm的PVF有色面漆层3，所述底漆层2与所述PVF有色面漆层3共同形成该实施例中卷钢制品1表面的涂层结构；如图2所示，在一实施例中，所述卷钢制品1表面形成有一层底漆层2，所述底漆层2的厚度为7μm，所述底漆层2上形成有两层15μm的有色面漆层3，所述底漆层2与所述PVF有色面漆层3共同形成该实施例中卷钢制品1表面的涂层结构；此时由于PVF有色面漆的固色效果和饰层隔绝性较好，无需在所述有色面漆层上再涂布PVF清漆。
如图3所示，在一实施例中，所述卷钢制品1表面形成有一层底漆层2，所述底漆层2的厚度为7μm，所述底漆层2上形成有一层15μm的有色面漆层3以及一层15μm的清漆层4，所述底漆层2、所述PVF有色面漆层3以及所述清漆层4共同形成该实施例中卷钢制品1表面的涂层结构，该涂层结构可适用于对耐化学性能要求较高的使用环境。
如图4所示，在一实施例中，所述卷钢表面形成有2-4层底漆层，每层底漆层的厚度为20μm，所述底漆层上还包括一层有色面漆层以及一层清漆层，所述PVF有色面漆层和清漆层的厚度均为15μm，所述底漆层2、所述PVF有色面漆层3以及所述清漆层4共同形成该实施例中卷钢制品1表面的涂层结构，该涂层结构可适用于对耐化学性能和耐冲击性能要求均较高的使用环境。
由上表一可知，由于PVF有色面漆以及PVDF底漆在PVDF底漆层上均有较好的附着力，因此，在PVDF底漆层上涂布PVF有色面漆以及重复涂布多层PVDF底漆层底漆时，相邻两层涂层结构之间的结合度极高，能够确保对卷钢制品提高优异的保护性能。
在一些实施例中，步骤S2中，对卷钢制品表面的钝化处理包括：采用无铬钝化液辊涂于卷钢制品表面，钝化10s-20s后，采用80℃-90℃的温度烘干卷钢制品表面，在一实施例中，所述无铬钝化液采用上海凯密特尔化学品公司所产的无铬钝化液，如：产品牌号为GardobondD6800的无铬钝化液。
在一些实施例中，所述步骤S1包括以下步骤：
S11：采用水或者pH值为7-11，浓度为3%-5%的碱性清洗液对卷钢表面进行除油预清洗后用清水冲洗卷钢表面；在一实施例中，所述预清洗是指将卷钢充分浸泡在碱性清洗液或70℃-80℃的热水中浸泡5min-15min；
S12：将卷钢放入含有酸洗液的酸洗槽中，在60℃-80℃的温度下酸洗1min-5min，观察到卷钢表面的氧化层去除后取出，所述酸洗液为浓度为10%的盐酸、硫酸或者硝酸中的一种；
S13：将卷钢用清水冲洗两遍及以上；在一实施例中，设置多级水洗槽，将卷钢依次放入每个水洗槽进行浸泡、冲洗10min-30min，直至卷钢表面无残留后完成清洗；
S14：采用80℃-120℃的热风烘干卷钢表面，烘干时间为1h-3h，确保卷钢表面完全干燥。
所述PVF有色面漆的制备步骤包括：
步骤1）按质量份配备以下原料：
预混合PVF 58份-70份；
丙烯酸树脂 6份-10份；
碳酸丙烯酯 2份-7份；
钛白粉 10份-20份；
甲基化氨基树脂 0.5份-2份；
分散剂Ⅱ 0.2份-0.4份；
抗氧化助剂 0.1份-0.6份；
紫外线吸收助剂 0.5份-1份；
稀释剂 3份-8份；
消光粉 0.1份-1份；
所述钛白粉的粒径为8μm，所述预混合PVF由质量比为45：55的PVF树脂和碳酸丙烯酯溶剂混合而成；
步骤2）将丙烯酸树脂、碳酸丙烯酯和钛白粉研磨至分散细度达到10μm后停止，获得混合液；
步骤3）将预混合PVF与所述混合液以及剩余原料一同混合，在≥1000rpm的转速下混合2小时以上，使涂料不存在缩孔、针孔、起泡等缺陷，过滤、包装后制得所述PVF有色面漆。
所述PVF清漆的制备步骤包括：
步骤a）按质量份配备以下原料：
预混合PVF 58份-85份；
丙烯酸树脂 6份-10份；
分散剂Ⅰ 0.1份-0.4份；
碳酸丙烯酯 2份-7份；
甲基化氨基树脂 0.5份-2份；
分散剂Ⅱ 0.2份-0.4份；
抗氧化助剂 0.1份-0.6份；
消光粉 0.1份-1份；
所述预混合PVF由质量比为45：55的PVF树脂和碳酸丙烯酯溶剂混合而成；
步骤b）将上述原料一同混合，在≥1000rpm的转速下混合2小时以上，使涂料不存在缩孔、针孔、起泡等缺陷，过滤、包装后制得所述PVF清漆。
在一些实施例中，所述分散剂Ⅰ是含酸性基团共聚物的烷羟基铵盐，如：埃夫卡EFKA-4060分散剂，该分散剂有助于提高透明颜料的透明度和不透明颜料的遮盖力；所述分散剂Ⅱ是含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液，如：BYK-163、HY-161和BYK-164等，这类助剂通过空间位阻稳定作用而使颜料解絮凝，由于解絮凝的颜料粒径微小，因此能够获得高光泽以及增进颜色强度，此外，由于粘度的降低，流动性能得到改善、颜料的含量提高，透明颜料的透明度和不透明颜料的遮盖力也能够得到提高，除此之外，分散剂Ⅱ具有特别高的分子量，从而对无机和有机颜料表现出出色的稳定性能。
所述PVF有色面漆和PVF清漆中所使用的所述预混合PVF由质量比为45：55的PVF树脂和碳酸丙烯酯溶剂通过1000rpm的速度进行搅拌，使其分散细度达到10μm以下后制成预混合PVF备用，在混合及使用过程中，需控制整体温度不超过45℃。
根据上述PVF有色面漆以及PVF清漆的配比和制备方法提供PVF清漆的实施例1、实施例2以及PVF有色面漆的实施例3-5，同时，再提供一个不使用预混合PVF的透明清漆的对比例1以及一个不使用预混合PVF的有色面漆的对比例2，各实施例和对比例的原料配比如下表二所示：
表二：实施例1-5以及对比例1、对比例2的原料配比；
将上述实施例和对比例所制得的清漆和有色面漆分别通过235℃-245℃的温度固化50s，涂布厚度均为7μm，形成涂层，分别观测各涂层的外观状况，随后分别对各涂层分别浸入浓度为5％的NaOH、浓度为5％的HCl以及浓度为5％的H2SO4中72h，并观测外观；结果如下表三所示：
表三：实施例1-5以及对比例1、对比例2的外观状况及化学测试结果；
根据上述测试结果可知，将PVF树脂和碳酸丙烯酯溶剂通过特定比例配比并进行预混合后加入到原料中所制得的涂料可具备更好的成膜性能和耐化学性能。
本发明还另外揭示了一种卷钢制品用涂料，包括有色面漆和清漆，所述有色面漆和清漆分别采用如下制备方法制成：
所述有色面漆的制备步骤包括：
步骤Ⅰ：按质量份配备以下原料：
预混合PVF 58份-70份；
丙烯酸树脂 6份-10份；
碳酸丙烯酯 2份-7份；
钛白粉 10份-20份；
甲基化氨基树脂 0.5份-2份；
分散剂Ⅱ 0.2份-0.4份；
抗氧化助剂 0.1份-0.6份；
紫外线吸收助剂 0.5份-1份；
稀释剂 3份-8份；
消光粉 0.1份-1份；
所述钛白粉的粒径为8μm，在一些实施例中，所述稀释剂为碳酸丙烯酯稀释剂；
步骤Ⅱ：将丙烯酸树脂、碳酸丙烯酯和钛白粉研磨至分散细度达到10μm后停止，获得混合液；
步骤Ⅲ：将预混合PVF与所述混合液以及剩余原料一同混合，在≥1000rpm的转速下混合2小时以上，过滤、包装后制得所述PVF有色面漆；
所述清漆的制备步骤包括：
步骤A：按质量份配备以下原料：
预混合PVF 58份-85份；
丙烯酸树脂 6份-10份；
分散剂Ⅰ 0.1份-0.4份；
碳酸丙烯酯 2份-7份；
甲基化氨基树脂 0.5份-2份；
分散剂Ⅱ 0.2份-0.4份；
抗氧化助剂 0.1份-0.6份；
消光粉 0.1份-1份；
步骤B：将上述原料一同混合，在≥1000rpm的转速下混合2小时以上，过滤、包装后制得所述PVF清漆；
所述PVF有色面漆和PVF清漆中所使用的所述预混合PVF由质量比为45：55的PVF树脂和碳酸丙烯酯溶剂通过1000rpm的速度进行搅拌，使其分散细度达到10μm以下后制成预混合PVF备用，在混合及使用过程中，需控制整体温度不超过45℃。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.具备高耐化性涂层结构的卷钢的涂布方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S0：预制备PVF有色面漆和PVF清漆；
所述PVF有色面漆的制备步骤包括：
步骤1）按质量份配备以下原料：
预混合PVF 58份-70份；
丙烯酸树脂 6份-10份；
碳酸丙烯酯 2份-7份；
钛白粉 10份-20份；
甲基化氨基树脂 0.5份-2份；
分散剂Ⅱ 0.2份-0.4份；
抗氧化助剂 0.1份-0.6份；
紫外线吸收助剂 0.5份-1份；
稀释剂 3份-8份；
消光粉 0.1份-1份；
所述钛白粉的粒径为8μm，所述预混合PVF由质量比为45：55的PVF树脂和碳酸丙烯酯溶剂混合而成；
步骤2）将丙烯酸树脂、碳酸丙烯酯和钛白粉研磨至分散细度达到10μm后停止，获得混合液；
步骤3）将预混合PVF与所述混合液以及剩余原料一同混合，在≥1000rpm的转速下混合2小时以上，过滤、包装后制得所述PVF有色面漆；
所述PVF清漆的制备步骤包括：
步骤a）按质量份配备以下原料：
预混合PVF 58份-85份；
丙烯酸树脂 6份-10份；
分散剂Ⅰ 0.1份-0.4份；
碳酸丙烯酯 2份-7份；
甲基化氨基树脂 0.5份-2份；
分散剂Ⅱ 0.2份-0.4份；
抗氧化助剂 0.1份-0.6份；
消光粉 0.1份-1份；
所述预混合PVF由质量比为45：55的PVF树脂和碳酸丙烯酯溶剂混合而成；
步骤b）将上述原料一同混合，在≥1000rpm的转速下混合2小时以上，过滤、包装后制得所述PVF清漆；
步骤S1：将待加工的卷钢制品进行表面去污处理，去除卷钢制品表面的油污，并去除卷钢制品表面的水分后风吹干燥；
步骤S2：在卷钢制品表面进行钝化处理后烘干；
步骤S3：在卷钢制品表面辊涂至少一层PVDF底漆，每涂覆一层PVDF底漆后，均在235℃-245℃的温度下烘烤50s以上完成固化，形成底漆层，每层底漆层的厚度为7μm-20μm；
步骤S4：在底漆层上涂布一层或者两层PVF涂料；
当所述底漆层上仅涂布一层PVF涂料时，所述PVF涂料为由步骤S0所制备的PVF有色面漆，在底漆层上辊涂一层PVF有色面漆后在235℃-245℃的温度下烘烤50s固化，形成一层有色面漆层；
当所述底漆层上涂布两层PVF涂料时，第一层PVF涂料为由步骤S0所制备的PVF有色面漆，第二层PVF涂料为由步骤S0所制备的PVF有色面漆或者清漆；在底漆层上辊涂第一层PVF涂料后，在230℃-240℃的温度下烘烤50s以上完成固化，形成有色面漆层，随后在所述有色面漆层上涂布第二层PVF涂料，并在235℃-245℃的温度下烘烤50s以上完成固化，形成第二层有色面漆层或者清漆层。
2.根据权利要求1所述的具备高耐化性涂层结构的卷钢的涂布方法，其特征在于：所述分散剂Ⅰ是含酸性基团共聚物的烷羟基铵盐，所述分散剂Ⅱ是含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液。
3.根据权利要求1所述的具备高耐化性涂层结构的卷钢的涂布方法，其特征在于：所述PVF有色面漆和PVF清漆中所使用的所述预混合PVF由质量比为45：55的PVF树脂和碳酸丙烯酯溶剂通过1000rpm的速度进行搅拌，使其分散细度达到10μm以下后制成预混合PVF备用，在混合及使用过程中，需控制整体温度不超过45℃。
4.根据权利要求3所述的具备高耐化性涂层结构的卷钢的涂布方法，其特征在于：所述卷钢表面形成有一层底漆层，所述底漆层的厚度为7μm，所述底漆层上形成有一层20μm的有色面漆层或者形成有两层15μm的有色面漆层或者形成有一层15μm的有色面漆层与一层15μm的清漆层。
5.根据权利要求3所述的具备高耐化性涂层结构的卷钢的涂布方法，其特征在于：所述卷钢表面形成有2-4层底漆层，每层底漆层的厚度为20μm，所述底漆层上还包括一层有色面漆层以及一层清漆层，所述PVF有色面漆层和清漆层的厚度均为15μm。
6.根据权利要求1所述的具备高耐化性涂层结构的卷钢的涂布方法，其特征在于：步骤S2中，对卷钢制品表面的钝化处理包括：采用无铬钝化液辊涂于卷钢制品表面，钝化10s-20s后，采用80℃-90℃的温度烘干卷钢制品表面。
7.根据权利要求1所述的具备高耐化性涂层结构的卷钢的涂布方法，其特征在于：所述步骤S1包括以下步骤：
S11：采用水或者pH值为7-11，浓度为3%-5%的碱性清洗液对卷钢表面进行除油预清洗后用清水冲洗卷钢表面；
S12：将卷钢放入含有酸洗液的酸洗槽中，在60℃-80℃的温度下酸洗1min-5min，观察到卷钢表面的氧化层去除后取出，所述酸洗液为浓度为10%的盐酸、硫酸或者硝酸中的一种；
S13：将卷钢用清水冲洗两遍及以上；
S14：采用80℃-120℃的热风烘干卷钢表面，烘干时间为1h-3h，确保卷钢表面完全干燥。
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