CN118904059A - 一种环保除尘型脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气处理技术领域，具体的说是一种环保除尘型脱硫脱硝装置，包括箱体，所述箱体的下表面连通有进烟管，所述进烟管的上端连通有水平设置的排烟管，所述排烟管与箱体内部连通，所述箱体的上部外侧连通有水平设置的出烟管；第一螺旋送料轴将网板上的过滤材料输送至清洗筒内，依靠换能器对过滤材料进行清洗，清洗完成后，依靠第二螺旋送料轴转动将清洗完成的过滤材料进入送料管内，依靠倾斜设置的送料管，将过滤材料输送至箱体内，并落在位于最上层的摆动板上表面，此时完成对过滤材料的清洗以及输送，以此便于对过滤材料进行清洗，保证对烟气的净化效率。

Description

一种环保除尘型脱硫脱硝装置

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种环保除尘型脱硫脱硝装置。

背景技术

工业窑炉排放的烟气中含有大量的有害物质，污染大气，因此需要对其进行净化处理；在现有技术中，工业窑炉排放的烟气进行脱硫脱硝时，大多是脱硫塔进行脱硫脱硝，脱硫塔在使用时需要在塔体内填充填料，如；陶粒填料、塑料填料等，来提高烟气的接触面积，并配合喷洒脱硫脱硝液，从而保证对烟气的脱硫脱硝效果，但是脱硫塔在使用时，塔体内填充的填料需要定期进行清洗或更换，从而保证对烟气的净化，但是清洗维护工作会直接影响到净化工作，因此提出一种环保除尘型脱硫脱硝装置，来便于对塔体内的填料进行清洗。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种环保除尘型脱硫脱硝装置，来便于对塔体内的填料进行清洗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种环保除尘型脱硫脱硝装置，包括箱体，所述箱体的下表面连通有进烟管，所述进烟管的上端连通有水平设置的排烟管，所述排烟管与箱体内部连通，所述箱体的上部外侧连通有水平设置的出烟管；

所述箱体内设有过滤结构，所述过滤结构的上方设有喷淋结构，所述箱体外侧设有清洗结构，所述箱体内设有送料结构，所述送料结构的一端穿过箱体并位于清洗结构的上方，所述清洗结构的上方设有驱动结构，所述驱动结构用于驱动送料结构以及清洗结构。

通过采用上述技术方案，烟气依靠进烟管以及排烟管进入到箱体内，烟气进入到箱体内后，随着烟气上升与过滤结构接触，依靠过滤结构内放置的过滤材料来提高烟气的过滤效果，同时依靠喷淋结构喷洒脱硫脱硝液，来对烟气进行净化，提高对烟气的脱硫脱硝效果，当烟气在箱体内上升到一定位置后，烟气通过出烟管排出，此时完成烟气的脱硫脱硝工作；

烟气经过过滤结构时，烟气会与最底部的过滤材料接触，为了保证过滤材料的过滤效果，需要对位于过滤结构底部的过滤材料进行清洗，此时打开驱动结构驱动送料结构以及清洗结构，依靠送料结构将过滤结构上的过滤材料输送至清洗结构内，依靠清洗结构对过滤材料进行清洗，同时清洗完成后的过滤材料再次输送至箱体内，从而保证过滤材料的过滤效果。

具体的，所述过滤结构包括倾斜设置的网板，所述网板位于进烟管的上方，所述网板上设有过滤材料，所述箱体内设有若干组倾斜设置的摆动板，所述摆动板上均设有贯穿设置的过滤孔，所述摆动板通过弹性铰接轴与箱体内壁铰接，相邻所述摆动板为交错设置，所述摆动板的下表面固定连接有倾斜设置的第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端与摆动板的下表面铰接，所述第一液压伸缩杆的固定端与箱体内壁铰接；所述送料结构与网板下部的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，烟气进入箱体内并上升，烟气穿过网板与网板上方的过滤材料接触，以此提高烟气与过滤材料的接触效果，同时配合喷淋结构持续喷洒脱硫脱硝液来提高烟气的脱硫脱硝效果；

依靠送料结构以及清洗结构将清洗完成的过滤材料输送至箱体内，并落在位于最上层的摆动板上表面，依靠倾斜设置的摆动板便于过滤材料从而最上层摆动板滚落至下一层摆动板上，依靠过滤材料的逐层滚落，过滤材料最终落在网板上方，以此完成过滤材料的清洗以及循环利用，当烟气通过网板上的过滤材料后，随着烟气的继续上升，烟气依靠过滤孔与摆动板上滚动的过滤材料接触，此时可以进一步的提高硫脱硝液与烟气的接触效果，进一步的保证脱硫脱硝效果，随着烟气的继续上升，烟气通过出烟管排出，此时完成对烟气的净化；

依靠第一液压伸缩杆可以提高摆动板的整体稳定性；

需要指出的是，本发明所述的过滤材料可以为陶粒填料等。

具体的，所述喷淋结构包括水平安装在箱体内部上方的喷淋板，所述喷淋板的下部连通有若干组喷头，所述箱体上表面安装有进液管，所述进液管与喷淋板内部连通，所述箱体底部连通出液管。

通过采用上述技术方案，将进液管连通脱硫脱硝液，脱硫脱硝液通过进液管进入到喷淋管内，同时依靠喷头喷出，从而对箱体内的烟气进行脱硫脱硝，脱硫脱硝液通过喷头喷出后，脱硫脱硝喷洒到摆动板上的过滤材料，以此使脱硫脱硝液能够和过滤材料配合对烟气进行净化。

具体的，所述送料结构包括箱体外侧倾斜设置的固定筒，所述固定筒内设有第一螺旋送料轴，所述网板的上表面固定连接有固定块，所述第一螺旋送料轴的一端与固定块转动连接，所述第一螺旋送料轴的另一端设有第一锥齿，所述第一锥齿与驱动结构啮合传动，所述固定筒的一端位于网板的上方，所述固定筒的另一端位于清洗结构的上方。

通过采用上述技术方案，烟气通过进烟管进入到箱体内后，打开驱动结构，依靠驱动结构与第一锥齿啮合传动，从而带动第一螺旋送料轴转动，第一螺旋送料轴转动时将网板上的过滤材料输送至清洗结构上方，并通过固定筒落在清洗结构内，依靠清洗结构对过滤材料进行清洗，同时依靠固定块可以提高第一螺旋送料轴的整体稳定性，以此便于对网板上的过滤材料进行输送清洗，保证过滤材料对烟气的过滤效果。

具体的，所述清洗结构包括清理筒，所述清理筒内固定连接有竖直设置的安装筒，所述安装筒内设有第二螺旋送料轴，所述第二螺旋送料轴的下端位于安装筒底部，所述清理筒的上表面设有贯穿设置的进料口，所述固定筒位于进料口的上方，所述驱动结构位于安装筒的上表面；

所述安装筒的上部外侧连通有倾斜设置的L型送料管，所述送料管的一端与安装筒内部连通，所述送料管的另一端与箱体内部连通，所述送料管远离安装筒的一端位于箱体内最上层的摆动板上方；

所述清理筒内设有若干组可调清洗组件，所述可调清洗组件与安装筒外侧连接，所述清理筒的外侧设有若干组换能器。

通过采用上述技术方案，过滤材料从固定筒排出后通过进料口进入到清理筒内，依靠可调清洗组件以及换能器对清理筒内的过滤材料进行清洗，清洗完成后的过滤材料落在清理筒的内侧底部，此时依靠驱动电机驱动第二螺旋送料轴转动，第二螺旋送料轴转动时对清理筒底部的过滤材料进行输送，并带动过滤材料在安装筒内上移，当过滤材料在安装筒内上移到一定位置后，过滤材料进入送料管内，依靠倾斜设置的送料管，将过滤材料输送至箱体内，并落在位于最上层的摆动板上表面，此时完成对过滤材料的清洗以及输送，以此便于对过滤材料进行清洗，保证对烟气的净化效果；

需要指出的是，本发明所述的换能器为超声波换能器，以此便于对清理筒内的过滤材料进行超声波清洗。

具体的，所述可调清洗组件包括与安装筒外侧滑动连接的滑动环，所述滑动环的上方设有第一转动环，所述第一转动环与安装筒外侧转动连接，所述第一转动环的外侧固定连接有向上倾斜设置的第一导料板，所述第一导料板靠近第一转动环的一端设有若干组贯穿设置的第一进料孔，所述第一转动环的下表面设有若干组第一限位块，所述滑动环的上表面开设有若干组与第一限位块相对应的第一限位槽；

所述滑动环的下方设有第二转动环，所述第二转动环与安装筒外侧转动连接，所述第二转动环的外侧固定连接有向下倾斜设置的第二导料板，所述第二导料板远离第二转动环的一端设有若干组贯穿设置的第二进料孔，所述第二转动环的上表面设有若干组第二限位块，所述滑动环的下表面开设有若干组与第二限位块相对应的第二限位槽；

所述滑动环内侧设有开槽，所述开槽内安装有第一磁铁，所述第二螺旋送料轴上设有第二磁铁和第三磁铁，所述第二磁铁所处的高度高于第三磁铁所处的高度，所述安装筒的外侧设有液压调节结构，所述液压调节结构与第一液压伸缩杆连通，所述液压调节结构用于驱动滑动环移动；所述液压调节结构初始状态下第一磁铁与第二磁铁相对应，所述液压调节结构伸长后第一磁铁与第三磁铁相对应。

通过采用上述技术方案，过滤材料通过进料口进入到第一导料板上，依靠驱动电机带动第二螺旋送料轴转动，第二螺旋送料轴转动时依靠第二磁铁与第一磁铁磁性吸附带动滑动环转动，滑动环转动时依靠第一限位槽以及第一限位块带动第一转动环转动，第一转动环转动时带动第一导料板转动，第一导料板转动时产生的离心力会带动过滤材料移动，以此降低过滤材料下移的速度，从而降低第一导料板上过滤材料的移动速度，以此提高对过滤材料的清洗时间，保证清洗效果；

当进烟管的进烟量提高时，脱硫脱硝液的喷淋量也需要提高，同时过滤材料的清洗效率也要提高，以此保证对烟气的脱硫脱硝效果；当脱硫脱硝液喷洒量提高时，脱硫脱硝液喷洒至位于最上层的摆动板上的过滤材料，以此使过滤材料的重量进一步增加，此时会带动摆动板进一步向下摆动并挤压第一液压伸缩杆，并随着脱硫脱硝液和过滤材料的下移会带动下方其他摆动板向下摆动，此时第一液压伸缩杆挤压时带动液压调节结构工作；需要指出的是，摆动板倾斜的角度越大摆动板上过滤材料的移动速度越快，以此能够在箱体脱硫脱硝液喷洒量增大时自动增大摆动板上过滤材料的移动速度，以此提高箱体内过滤材料的移动速度，保证过滤材料的使用效果；

依靠液压调节结构带动滑动环下移；滑动环下移过程中，第二磁铁与第一磁铁的距离增大，此时第二磁铁对第一磁铁的磁吸效果降低，第二磁铁对滑动环的驱动效果逐渐降低，以此逐渐降低第一导料板的转速，从而降低第一导料板因旋转对过滤材料下移速度的影响，从而提高过滤材料通过第一导料板以及第一进料孔的进料效率；

当滑动环下移到一定位置后，第一转动环的第一限位块与滑动环上的第一限位槽脱离，第二磁铁无法间接驱动滑动环转动；当滑动环继续下移到一定位置后，第二转动环上的第二限位块与滑动环上的第二限位槽卡接，且第三磁铁与第一磁铁进行磁性吸附，以此通过第三磁铁驱动滑动环转动，并以此驱动第二导料板旋转；随着滑动环的下移，第三磁铁与第一磁铁的距离逐渐降低，以此提高第三磁铁对滑动环的驱动效果，即提高滑动环的转速；当过滤材料通过第一进料孔进入到第二导料板上时，依靠第二导料板的转动产生的离心力可以带动过滤材料移动，提高过滤材料移动速度，且第二导料板的转速越大第二导料板上过滤材料的移动速度越快，以此便于快速地对过滤材料输送，同时清洗完成的过滤材料通过第二螺旋送料轴以及送料管输送至箱体内，提高过滤材料的输送效率，以此便于根据烟气的进气量来自动调节过滤材料的输送效率，从而保证过滤材料的循环速度，以及过滤材料的过滤效果；

当进气量降低时，此时脱硫脱硝液的喷淋量降低，摆动板向上摆动，此时第一液压伸缩杆伸长，液压调节结构带动滑动环上移，滑动环上移过程中，第二限位块可在与第二限位槽脱离后使第一转动环上的第一限位块与第一限位槽卡合，后续可依靠第二磁铁与第一磁铁吸附带动滑动环以及第一转动环转动，从而降低过滤材料的循环速度，并提高对过滤材料的清洗时长，进一步保证清洗效果。

具体的，所述液压调节结构包括滑动环外侧转动连接有固定环，所述安装筒的外侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端与固定环的上表面固定连接，所述第二液压伸缩杆的固定端与安装筒外侧固定连接，所述第一液压伸缩杆的固定端通过管路与第二液压伸缩杆连通。

通过采用上述技术方案，当进烟管的进烟量提高时，脱硫脱硝液的喷淋量也需要提高，当脱硫脱硝液喷洒量提高时，会带动摆动板向下摆动并挤压第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆挤压时通过管路挤压第二液压伸缩杆的输出端伸长，以此带动固定环下移，固定环下移时带动滑动环同步下移，以此便于根据烟气的进气量来自动调节过滤材料的清洗效率和过滤材料的循环速度。

具体的，所述驱动结构包括驱动电机，所述驱动电机通过支撑杆与安装筒的上表面固定连接，所述驱动电机的输出轴穿过安装筒并与第二螺旋送料轴固定连接；

所述安装筒的外侧设有竖直设置的安装框，所述安装框内设有竖直设置的驱动杆，所述驱动杆的下端设有第二锥齿，所述第一螺旋送料轴的一端穿过安装框并与安装框转动连接，所述第一锥齿位于安装框内，所述第一锥齿与第二锥齿啮合传动，所述驱动杆的上端穿过安装框并与安装框转动连接，所述驱动杆的上端固定连接有第一带轮，所述驱动电机的输出轴外侧固定连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过传动带传动。

通过采用上述技术方案，依靠驱动电机的输出轴转动带动第二带轮转动，第二带轮转动时通过传动带带动第一带轮转动，第一带轮转动时带动驱动杆同步转动，驱动杆转动时第二锥齿与第一锥齿啮合传动，并带动第一螺旋送料轴工作，以此便于将网板上放置的过滤材料输送至清理筒内，同时依靠清理筒对过滤材料进行清洗；

依靠驱动电机的输出轴带动第二螺旋送料轴转动，第二螺旋送料轴转动时带动清理完成的过滤材料上移，过滤材料上移到一定位置后通过送料管排出，以此提高对过滤材料输送便捷性。

具体的，所述清理筒的底部形成漏斗状，所述清理筒的底部连通有排污管，所述清理筒内侧底部固定连接有水平设置的过滤板，所述清理筒的上表面设有接头。

通过采用上述技术方案，依靠清理筒的底部为漏斗状可以便于过滤材料堆积在清理筒的底部，同时便于第二螺旋送料轴对清理完成的过滤材料进行输送；

依靠接头连通水源，水体通过接头进入到清理筒内，以此便于对过滤材料进行清洗；依靠过滤板可以防止过滤材料通过排污管排出，同时便于将污水通过排污管排出，保证对过滤材料的清洗效果。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种环保除尘型脱硫脱硝装置，第一螺旋送料轴将网板上的过滤材料输送至清洗筒内，依靠换能器对过滤材料进行清洗，清洗完成后，依靠第二螺旋送料轴转动将清洗完成的过滤材料进入送料管内，依靠倾斜设置的送料管，将过滤材料输送至箱体内，并落在位于最上层的摆动板上表面，此时完成对过滤材料的清洗以及输送，以此便于对过滤材料进行清洗，保证对烟气的净化效率。

本发明所述的一种环保除尘型脱硫脱硝装置，可以根据烟气的进气量来自动调节过滤材料的输送效率，从而保证过滤材料的循环速度，以及过滤材料的过滤效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的正视图；

图3为图1的A区域放大结构示意图；

图4为本发明的箱体剖视结构示意图；

图5为图4的B区域放大结构示意图；

图6为图4的C区域放大结构示意图；

图7为本发明的安装筒剖视结构示意图；

图8为图7的D区域放大结构示意图；

图9为本发明的滑动环下移后结构示意图；

图10为图9的E区域放大结构示意图；

图11为本发明的第二磁铁、第三磁铁结构示意图；

图中：1、箱体；2、进烟管；3、排烟管；4、出烟管；5、网板；6、摆动板；7、过滤孔；8、弹性铰接轴；9、第一液压伸缩杆；10、喷淋板；11、喷头；12、进液管；13、出液管；14、固定筒；15、第一螺旋送料轴；16、固定块；17、第一锥齿；18、清理筒；19、安装筒；20、第二螺旋送料轴；21、送料管；22、滑动环；23、第一转动环；24、第一导料板；25、第一进料孔；26、第一限位块；27、第一限位槽；28、第二转动环；29、第二导料板；30、第二进料孔；31、第二限位块；32、第二限位槽；33、第一磁铁；34、第二磁铁；35、第三磁铁；36、固定环；37、第二液压伸缩杆；38、驱动电机；39、支撑杆；40、安装框；41、驱动杆；42、第二锥齿；43、第一带轮；44、第二带轮；45、传动带；46、过滤板；47、排污管；48、接头；49、进料口；50、换能器。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

为了便于对塔体内的填料进行清洗，作为本发明的一种实施例，如图1、图2所示，本发明所述的一种环保除尘型脱硫脱硝装置，包括箱体1，所述箱体1的下表面连通有进烟管2，所述进烟管2的上端连通有水平设置的排烟管3，所述排烟管3与箱体1内部连通，所述箱体1的上部外侧连通有水平设置的出烟管4；

所述箱体1内设有过滤结构，所述过滤结构的上方设有喷淋结构，所述箱体1外侧设有清洗结构，所述箱体1内设有送料结构，所述送料结构的一端穿过箱体1并位于清洗结构的上方，所述清洗结构的上方设有驱动结构，所述驱动结构用于驱动送料结构以及清洗结构。

在使用时，烟气依靠进烟管2以及排烟管3进入到箱体1内，烟气进入到箱体1内后，随着烟气上升与过滤结构接触，依靠过滤结构内放置的过滤材料来提高烟气的过滤效果，同时依靠喷淋结构喷洒脱硫脱硝液，来对烟气进行净化，提高对烟气的脱硫脱硝效果，当烟气在箱体1内上升到一定位置后，烟气通过出烟管4排出，此时完成烟气的脱硫脱硝工作；

烟气经过过滤结构时，烟气会与最底部的过滤材料接触，为了保证过滤材料的过滤效果，需要对位于过滤结构底部的过滤材料进行清洗，此时打开驱动结构驱动送料结构以及清洗结构，依靠送料结构将过滤结构上的过滤材料输送至清洗结构内，依靠清洗结构对过滤材料进行清洗，同时清洗完成后的过滤材料再次输送至箱体1内，从而保证过滤材料的过滤效果。

为了提高烟气与过滤材料的接触效果，示例性的，如图4所示，本发明还包括，所述过滤结构包括倾斜设置的网板5，所述网板5位于进烟管2的上方，所述网板5上设有过滤材料，所述箱体1内设有若干组倾斜设置的摆动板6，所述摆动板6上均设有贯穿设置的过滤孔7，所述摆动板6通过弹性铰接轴8与箱体1内壁铰接，相邻所述摆动板6为交错设置，所述摆动板6的下表面固定连接有倾斜设置的第一液压伸缩杆9，所述第一液压伸缩杆9的输出端与摆动板6的下表面铰接，所述第一液压伸缩杆9的固定端与箱体1内壁铰接；所述送料结构与网板5下部的上表面固定连接。

在使用时，烟气进入箱体1内并上升，烟气穿过网板5与网板5上方的过滤材料接触，以此提高烟气与过滤材料的接触效果，同时配合喷淋结构持续喷洒脱硫脱硝液来提高烟气的脱硫脱硝效果；

依靠送料结构以及清洗结构将清洗完成的过滤材料输送至箱体1内，并落在位于最上层的摆动板6上表面，依靠倾斜设置的摆动板6便于过滤材料从而最上层摆动板6滚落至下一层摆动板6上，依靠过滤材料的逐层滚落，过滤材料最终落在网板5上方，以此完成过滤材料的清洗以及循环利用，当烟气通过网板5上的过滤材料后，随着烟气的继续上升，烟气依靠过滤孔7与摆动板6上滚动的过滤材料接触，此时可以进一步的提高硫脱硝液与烟气的接触效果，进一步的保证脱硫脱硝效果，随着烟气的继续上升，烟气通过出烟管4排出，此时完成对烟气的净化；

依靠第一液压伸缩杆9可以提高摆动板6的整体稳定性；

需要指出的是，本发明所述的过滤材料可以为陶粒填料等。

为了便于对箱体1内的烟气进行脱硫脱硝，示例性的，如图1、图2、图4所示，本发明还包括，所述喷淋结构包括水平安装在箱体1内部上方的喷淋板10，所述喷淋板10的下部连通有若干组喷头11，所述箱体1上表面安装有进液管12，所述进液管12与喷淋板10内部连通，所述箱体1底部连通出液管13。

在使用时，将进液管12连通脱硫脱硝液，脱硫脱硝液通过进液管12进入到喷淋管内，同时依靠喷头11喷出，从而对箱体1内的烟气进行脱硫脱硝，脱硫脱硝液通过喷头11喷出后，脱硫脱硝喷洒到摆动板6上的过滤材料，以此使脱硫脱硝液能够和过滤材料配合对烟气进行净化。

为了便于对网板5上的过滤材料输送，示例性的，如图1、图2、图4、图5所示，本发明还包括，所述送料结构包括箱体1外侧倾斜设置的固定筒14，所述固定筒14内设有第一螺旋送料轴15，所述网板5的上表面固定连接有固定块16，所述第一螺旋送料轴15的一端与固定块16转动连接，所述第一螺旋送料轴15的另一端设有第一锥齿17，所述第一锥齿17与驱动结构啮合传动，所述固定筒14的一端位于网板5的上方，所述固定筒14的另一端位于清洗结构的上方。

在使用时，烟气通过进烟管2进入到箱体1内后，打开驱动结构，依靠驱动结构与第一锥齿17啮合传动，从而带动第一螺旋送料轴15转动，第一螺旋送料轴15转动时将网板5上的过滤材料输送至清洗结构上方，并通过固定筒14落在清洗结构内，依靠清洗结构对过滤材料进行清洗，同时依靠固定块16可以提高第一螺旋送料轴15的整体稳定性，以此便于对网板5上的过滤材料进行输送清洗，保证过滤材料对烟气的过滤效果。

为了便于对过滤材料进行清洗，示例性的，如图1、图2、图4示，本发明还包括，所述清洗结构包括清理筒18，所述清理筒18内固定连接有竖直设置的安装筒19，所述安装筒19内设有第二螺旋送料轴20，所述第二螺旋送料轴20的下端位于安装筒19底部，所述清理筒18的上表面设有贯穿设置的进料口49，所述固定筒14位于进料口49的上方，所述驱动结构位于安装筒19的上表面；

所述安装筒19的上部外侧连通有倾斜设置的L型送料管21，所述送料管21的一端与安装筒19内部连通，所述送料管21的另一端与箱体1内部连通，所述送料管21远离安装筒19的一端位于箱体1内最上层的摆动板6上方；

所述清理筒18内设有若干组可调清洗组件，所述可调清洗组件与安装筒19外侧连接，所述清理筒18的外侧设有若干组换能器50。

在使用时，过滤材料从固定筒14排出后通过进料口49进入到清理筒18内，依靠可调清洗组件以及换能器50对清理筒18内的过滤材料进行清洗，清洗完成后的过滤材料落在清理筒18的内侧底部，此时依靠驱动电机38驱动第二螺旋送料轴20转动，第二螺旋送料轴20转动时对清理筒18底部的过滤材料进行输送，并带动过滤材料在安装筒19内上移，当过滤材料在安装筒19内上移到一定位置后，过滤材料进入送料管21内，依靠倾斜设置的送料管21，将过滤材料输送至箱体1内，并落在位于最上层的摆动板6上表面，此时完成对过滤材料的清洗以及输送，以此便于对过滤材料进行清洗，保证对烟气的净化效果；

需要指出的是，本发明所述的换能器50为超声波换能器50，以此便于对清理筒18内的过滤材料进行超声波清洗。

为了便于根据烟气的进气量来自动调节过滤材料的输送效率，示例性的，如图4、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，本发明还包括，所述可调清洗组件包括与安装筒19外侧滑动连接的滑动环22，所述滑动环22的上方设有第一转动环23，所述第一转动环23与安装筒19外侧转动连接，所述第一转动环23的外侧固定连接有向上倾斜设置的第一导料板24，所述第一导料板24靠近第一转动环23的一端设有若干组贯穿设置的第一进料孔25，所述第一转动环23的下表面设有若干组第一限位块26，所述滑动环22的上表面开设有若干组与第一限位块26相对应的第一限位槽27；

所述滑动环22的下方设有第二转动环28，所述第二转动环28与安装筒19外侧转动连接，所述第二转动环28的外侧固定连接有向下倾斜设置的第二导料板29，所述第二导料板29远离第二转动环28的一端设有若干组贯穿设置的第二进料孔30，所述第二转动环28的上表面设有若干组第二限位块31，所述滑动环22的下表面开设有若干组与第二限位块31相对应的第二限位槽32；

所述滑动环22内侧设有开槽，所述开槽内安装有第一磁铁33，所述第二螺旋送料轴20上设有第二磁铁34和第三磁铁35，所述第二磁铁34所处的高度高于第三磁铁35所处的高度，所述安装筒19的外侧设有液压调节结构，所述液压调节结构与第一液压伸缩杆9连通，所述液压调节结构用于驱动滑动环22移动；所述液压调节结构初始状态下第一磁铁33与第二磁铁34相对应，所述液压调节结构伸长后第一磁铁33与第三磁铁35相对应。

在使用时，过滤材料通过进料口49进入到第一导料板24上，依靠驱动电机38带动第二螺旋送料轴20转动，第二螺旋送料轴20转动时依靠第二磁铁34与第一磁铁33磁性吸附带动滑动环22转动，滑动环22转动时依靠第一限位槽27以及第一限位块26带动第一转动环23转动，第一转动环23转动时带动第一导料板24转动，第一导料板24转动时产生的离心力会带动过滤材料移动，以此降低过滤材料下移的速度，从而降低第一导料板24上过滤材料的移动速度，以此提高对过滤材料的清洗时间，保证清洗效果；

当进烟管2的进烟量提高时，脱硫脱硝液的喷淋量也需要提高，同时过滤材料的清洗效率也要提高，以此保证对烟气的脱硫脱硝效果；当脱硫脱硝液喷洒量提高时，脱硫脱硝液喷洒至位于最上层的摆动板6上的过滤材料，以此使过滤材料的重量进一步增加，此时会带动摆动板6进一步向下摆动并挤压第一液压伸缩杆9，并随着脱硫脱硝液和过滤材料的下移会带动下方其他摆动板6向下摆动，此时第一液压伸缩杆9挤压时带动液压调节结构工作；需要指出的是，摆动板6倾斜的角度越大摆动板6上过滤材料的移动速度越快，以此能够在箱体1脱硫脱硝液喷洒量增大时自动增大摆动板6上过滤材料的移动速度，以此提高箱体1内过滤材料的移动速度，保证过滤材料的使用效果；

依靠液压调节结构带动滑动环22下移；滑动环22下移过程中，第二磁铁34与第一磁铁33的距离增大，此时第二磁铁34对第一磁铁33的磁吸效果降低，第二磁铁34对滑动环22的驱动效果逐渐降低，以此逐渐降低第一导料板24的转速，从而降低第一导料板24因旋转对过滤材料下移速度的影响，从而提高过滤材料通过第一导料板24以及第一进料孔25的进料效率；

当滑动环22下移到一定位置后，第一转动环23的第一限位块26与滑动环22上的第一限位槽27脱离，第二磁铁34无法间接驱动滑动环22转动；当滑动环22继续下移到一定位置后，第二转动环28上的第二限位块31与滑动环22上的第二限位槽32卡接，且第三磁铁35与第一磁铁33进行磁性吸附，以此通过第三磁铁35驱动滑动环22转动，并以此驱动第二导料板29旋转；随着滑动环22的下移，第三磁铁35与第一磁铁33的距离逐渐降低，以此提高第三磁铁35对滑动环22的驱动效果，即提高滑动环22的转速；当过滤材料通过第一进料孔25进入到第二导料板29上时，依靠第二导料板29的转动产生的离心力可以带动过滤材料移动，提高过滤材料移动速度，且第二导料板29的转速越大第二导料板29上过滤材料的移动速度越快，以此便于快速地对过滤材料输送，同时清洗完成的过滤材料通过第二螺旋送料轴20以及送料管21输送至箱体1内，提高过滤材料的输送效率，以此便于根据烟气的进气量来自动调节过滤材料的输送效率，从而保证过滤材料的循环速度，以及过滤材料的过滤效果；

当进气量降低时，此时脱硫脱硝液的喷淋量降低，摆动板6向上摆动，此时第一液压伸缩杆9伸长，液压调节结构带动滑动环22上移，滑动环22上移过程中，第二限位块31可在与第二限位槽32脱离后使第一转动环23上的第一限位块26与第一限位槽27卡合，后续可依靠第二磁铁34与第一磁铁33吸附带动滑动环22以及第一转动环23转动，从而降低过滤材料的循环速度，并提高对过滤材料的清洗时长，进一步保证清洗效果。

为了便于驱动滑动环22下移，示例性的，如图4、图6、图9、图10所示，本发明还包括，所述液压调节结构包括滑动环22外侧转动连接有固定环36，所述安装筒19的外侧固定连接有第二液压伸缩杆37，所述第二液压伸缩杆37的输出端与固定环36的上表面固定连接，所述第二液压伸缩杆37的固定端与安装筒19外侧固定连接，所述第一液压伸缩杆9的固定端通过管路与第二液压伸缩杆37连通。

在使用时，当进烟管2的进烟量提高时，脱硫脱硝液的喷淋量也需要提高，当脱硫脱硝液喷洒量提高时，会带动摆动板6向下摆动并挤压第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9挤压时通过管路挤压第二液压伸缩杆37的输出端伸长，以此带动固定环36下移，固定环36下移时带动滑动环22同步下移，以此便于根据烟气的进气量来自动调节过滤材料的清洗效率和过滤材料的循环速度。

示例性的，如图2、图3示，本发明还包括，所述驱动结构包括驱动电机38，所述驱动电机38通过支撑杆39与安装筒19的上表面固定连接，所述驱动电机38的输出轴穿过安装筒19并与第二螺旋送料轴20固定连接；

所述安装筒19的外侧设有竖直设置的安装框40，所述安装框40内设有竖直设置的驱动杆41，所述驱动杆41的下端设有第二锥齿42，所述第一螺旋送料轴15的一端穿过安装框40并与安装框40转动连接，所述第一锥齿17位于安装框40内，所述第一锥齿17与第二锥齿42啮合传动，所述驱动杆41的上端穿过安装框40并与安装框40转动连接，所述驱动杆41的上端固定连接有第一带轮43，所述驱动电机38的输出轴外侧固定连接有第二带轮44，所述第二带轮44与第一带轮43之间通过传动带45传动。

在使用时，依靠驱动电机38的输出轴转动带动第二带轮44转动，第二带轮44转动时通过传动带45带动第一带轮43转动，第一带轮43转动时带动驱动杆41同步转动，驱动杆41转动时第二锥齿42与第一锥齿17啮合传动，并带动第一螺旋送料轴15工作，以此便于将网板5上放置的过滤材料输送至清理筒18内，同时依靠清理筒18对过滤材料进行清洗；

依靠驱动电机38的输出轴带动第二螺旋送料轴20转动，第二螺旋送料轴20转动时带动清理完成的过滤材料上移，过滤材料上移到一定位置后通过送料管21排出，以此提高对过滤材料输送便捷性。

示例性的，如图9所示，本发明还包括，所述清理筒18的底部形成漏斗状，所述清理筒18的底部连通有排污管47，所述清理筒18内侧底部固定连接有水平设置的过滤板46，所述清理筒18的上表面设有接头48。

在使用时，依靠清理筒18的底部为漏斗状可以便于过滤材料堆积在清理筒18的底部，同时便于第二螺旋送料轴20对清理完成的过滤材料进行输送；

依靠接头48连通水源，水体通过接头48进入到清理筒18内，以此便于对过滤材料进行清洗；依靠过滤板46可以防止过滤材料通过排污管47排出，同时便于将污水通过排污管47排出，保证对过滤材料的清洗效果。

本发明在使用时，烟气依靠进烟管2以及排烟管3进入到箱体1内，烟气进入到箱体1内后，随着烟气上升，烟气穿过网板5与网板5上方的过滤材料接触，以此提高烟气与过滤材料的接触效果，同时将进液管12连通脱硫脱硝液，脱硫脱硝液通过进液管12进入到喷淋管内，依靠喷头11喷出，从而对箱体1内的烟气进行脱硫脱硝，脱硫脱硝液通过喷头11喷出后，脱硫脱硝喷洒到摆动板6上的过滤材料，以此使脱硫脱硝液能够和过滤材料配合对烟气进行净化；

烟气经过网板5上移时，烟气会与最底部的过滤材料接触，为了保证过滤材料的过滤效果，需要对位于网板5上的过滤材料进行清洗，打开驱动电机38，依靠驱动电机38的输出轴转动带动第二带轮44转动，第二带轮44转动时通过传动带45带动第一带轮43转动，第一带轮43转动时带动驱动杆41同步转动，驱动杆41转动时第二锥齿42与第一锥齿17啮合传动，并带动第一螺旋送料轴15工作，第一螺旋送料轴15转动时将网板5上的过滤材料输送至清洗筒内；

过滤材料通过进料口49进入到第一导料板24上，依靠驱动电机38带动第二螺旋送料轴20转动，第二螺旋送料轴20转动时依靠第二磁铁34与第一磁铁33磁性吸附带动滑动环22转动，滑动环22转动时依靠第一限位槽27以及第一限位块26带动第一转动环23转动，第一转动环23转动时带动第一导料板24转动，第一导料板24转动时产生的离心力会带动过滤材料移动，以此降低过滤材料下移的速度，从而降低第一导料板24上过滤材料的移动速度，以此提高对过滤材料的清洗时间，保证清洗效果；

清洗完成后的过滤材料落在清理筒18的内侧底部，此时依靠驱动电机38驱动第二螺旋送料轴20转动，第二螺旋送料轴20转动时对清理筒18底部的过滤材料进行输送，并带动过滤材料在安装筒19内上移，当过滤材料在安装筒19内上移到一定位置后，过滤材料进入送料管21内，依靠倾斜设置的送料管21，将过滤材料输送至箱体1内，并落在位于最上层的摆动板6上表面，此时完成对过滤材料的清洗以及输送，以此便于对过滤材料进行清洗，保证对烟气的净化效果；

当进烟管2的进烟量提高时，脱硫脱硝液的喷淋量也需要提高，同时过滤材料的清洗效率也要提高，以此保证对烟气的脱硫脱硝效果；当脱硫脱硝液喷洒量提高时，脱硫脱硝液喷洒至位于最上层的摆动板6上的过滤材料，以此使过滤材料的重量进一步增加，此时会带动摆动板6进一步向下摆动并挤压第一液压伸缩杆9，并随着脱硫脱硝液和过滤材料的下移会带动下方其他摆动板6向下摆动，此时第一液压伸缩杆9挤压时带动第二液压伸缩杆37工作；

依靠第二液压伸缩杆37带动滑动环22下移；滑动环22下移过程中，第二磁铁34与第一磁铁33的距离增大，此时第二磁铁34对第一磁铁33的磁吸效果降低，第二磁铁34对滑动环22的驱动效果逐渐降低，以此逐渐降低第一导料板24的转速，从而降低第一导料板24因旋转对过滤材料下移速度的影响，从而提高过滤材料通过第一导料板24以及第一进料孔25的进料效率；

滑动环22下移到一定位置后，第一转动环23的第一限位块26与滑动环22上的第一限位槽27脱离，第二磁铁34无法间接驱动滑动环22转动；当滑动环22继续下移到一定位置后，第二转动环28上的第二限位块31与滑动环22上的第二限位槽32卡接，且第三磁铁35与第一磁铁33进行磁性吸附，以此通过第三磁铁35驱动滑动环22转动，并以此驱动第二导料板29旋转；随着滑动环22的下移，第三磁铁35与第一磁铁33的距离逐渐降低，以此提高第三磁铁35对滑动环22的驱动效果，即提高滑动环22的转速；当过滤材料通过第一进料孔25进入到第二导料板29上时，依靠第二导料板29的转动产生的离心力可以带动过滤材料移动，提高过滤材料移动速度，且第二导料板29的转速越大第二导料板29上过滤材料的移动速度越快，以此便于快速地对过滤材料输送，同时清洗完成的过滤材料通过第二螺旋送料轴20以及送料管21输送至箱体1内，提高过滤材料的输送效率，以此便于根据烟气的进气量来自动调节过滤材料的输送效率，从而保证过滤材料的循环速度，以及过滤材料的过滤效果；

当进气量降低时，此时脱硫脱硝液的喷淋量降低，摆动板6向上摆动，此时第一液压伸缩杆9伸长，第二液压伸缩杆37复位并带动滑动环22上移，滑动环22上移过程中，第二限位块31可在与第二限位槽32脱离后使第一转动环23上的第一限位块26与第一限位槽27卡合，后续可依靠第二磁铁34与第一磁铁33吸附带动滑动环22以及第一转动环23转动，从而降低过滤材料的循环速度，并提高对过滤材料的清洗时长，进一步保证清洗效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种环保除尘型脱硫脱硝装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的下表面连通有进烟管（2），所述进烟管（2）的上端连通有水平设置的排烟管（3），所述排烟管（3）与箱体（1）内部连通，所述箱体（1）的上部外侧连通有水平设置的出烟管（4）；

所述箱体（1）内设有过滤结构，所述过滤结构的上方设有喷淋结构，所述箱体（1）外侧设有清洗结构，所述箱体（1）内设有送料结构，所述送料结构的一端穿过箱体（1）并位于清洗结构的上方，所述清洗结构的上方设有驱动结构，所述驱动结构用于驱动送料结构以及清洗结构。

2.根据权利要求1所述的一种环保除尘型脱硫脱硝装置，其特征在于，所述过滤结构包括倾斜设置的网板（5），所述网板（5）位于进烟管（2）的上方，所述网板（5）上设有过滤材料，所述箱体（1）内设有若干组倾斜设置的摆动板（6），所述摆动板（6）上均设有贯穿设置的过滤孔（7），所述摆动板（6）通过弹性铰接轴（8）与箱体（1）内壁铰接，相邻所述摆动板（6）为交错设置，所述摆动板（6）的下表面固定连接有倾斜设置的第一液压伸缩杆（9），所述第一液压伸缩杆（9）的输出端与摆动板（6）的下表面铰接，所述第一液压伸缩杆（9）的固定端与箱体（1）内壁铰接；所述送料结构与网板（5）下部的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保除尘型脱硫脱硝装置，其特征在于，所述喷淋结构包括水平安装在箱体（1）内部上方的喷淋板（10），所述喷淋板（10）的下部连通有若干组喷头（11），所述箱体（1）上表面安装有进液管（12），所述进液管（12）与喷淋板（10）内部连通，所述箱体（1）底部连通出液管（13）。

4.根据权利要求3所述的一种环保除尘型脱硫脱硝装置，其特征在于，所述送料结构包括箱体（1）外侧倾斜设置的固定筒（14），所述固定筒（14）内设有第一螺旋送料轴（15），所述网板（5）的上表面固定连接有固定块（16），所述第一螺旋送料轴（15）的一端与固定块（16）转动连接，所述第一螺旋送料轴（15）的另一端设有第一锥齿（17），所述第一锥齿（17）与驱动结构啮合传动，所述固定筒（14）的一端位于网板（5）的上方，所述固定筒（14）的另一端位于清洗结构的上方。

5.根据权利要求4所述的一种环保除尘型脱硫脱硝装置，其特征在于，所述清洗结构包括清理筒（18），所述清理筒（18）内固定连接有竖直设置的安装筒（19），所述安装筒（19）内设有第二螺旋送料轴（20），所述第二螺旋送料轴（20）的下端位于安装筒（19）底部，所述清理筒（18）的上表面设有贯穿设置的进料口（49），所述固定筒（14）位于进料口（49）的上方，所述驱动结构位于安装筒（19）的上表面；

所述安装筒（19）的上部外侧连通有倾斜设置的L型送料管（21），所述送料管（21）的一端与安装筒（19）内部连通，所述送料管（21）的另一端与箱体（1）内部连通，所述送料管（21）远离安装筒（19）的一端位于箱体（1）内最上层的摆动板（6）上方；

所述清理筒（18）内设有若干组可调清洗组件，所述可调清洗组件与安装筒（19）外侧连接，所述清理筒（18）的外侧设有若干组换能器（50）。

6.根据权利要求5所述的一种环保除尘型脱硫脱硝装置，其特征在于，所述可调清洗组件包括与安装筒（19）外侧滑动连接的滑动环（22），所述滑动环（22）的上方设有第一转动环（23），所述第一转动环（23）与安装筒（19）外侧转动连接，所述第一转动环（23）的外侧固定连接有向上倾斜设置的第一导料板（24），所述第一导料板（24）靠近第一转动环（23）的一端设有若干组贯穿设置的第一进料孔（25），所述第一转动环（23）的下表面设有若干组第一限位块（26），所述滑动环（22）的上表面开设有若干组与第一限位块（26）相对应的第一限位槽（27）；

所述滑动环（22）的下方设有第二转动环（28），所述第二转动环（28）与安装筒（19）外侧转动连接，所述第二转动环（28）的外侧固定连接有向下倾斜设置的第二导料板（29），所述第二导料板（29）远离第二转动环（28）的一端设有若干组贯穿设置的第二进料孔（30），所述第二转动环（28）的上表面设有若干组第二限位块（31），所述滑动环（22）的下表面开设有若干组与第二限位块（31）相对应的第二限位槽（32）；

所述滑动环（22）内侧设有开槽，所述开槽内安装有第一磁铁（33），所述第二螺旋送料轴（20）上设有第二磁铁（34）和第三磁铁（35），所述第二磁铁（34）所处的高度高于第三磁铁（35）所处的高度，所述安装筒（19）的外侧设有液压调节结构，所述液压调节结构与第一液压伸缩杆（9）连通，所述液压调节结构用于驱动滑动环（22）移动；所述液压调节结构初始状态下第一磁铁（33）与第二磁铁（34）相对应，所述液压调节结构伸长后第一磁铁（33）与第三磁铁（35）相对应。

7.根据权利要求6所述的一种环保除尘型脱硫脱硝装置，其特征在于，所述液压调节结构包括滑动环（22）外侧转动连接有固定环（36），所述安装筒（19）的外侧固定连接有第二液压伸缩杆（37），所述第二液压伸缩杆（37）的输出端与固定环（36）的上表面固定连接，所述第二液压伸缩杆（37）的固定端与安装筒（19）外侧固定连接，所述第一液压伸缩杆（9）的固定端通过管路与第二液压伸缩杆（37）连通。

8.根据权利要求6所述的一种环保除尘型脱硫脱硝装置，其特征在于，所述驱动结构包括驱动电机（38），所述驱动电机（38）通过支撑杆（39）与安装筒（19）的上表面固定连接，所述驱动电机（38）的输出轴穿过安装筒（19）并与第二螺旋送料轴（20）固定连接；

所述安装筒（19）的外侧设有竖直设置的安装框（40），所述安装框（40）内设有竖直设置的驱动杆（41），所述驱动杆（41）的下端设有第二锥齿（42），所述第一螺旋送料轴（15）的一端穿过安装框（40）并与安装框（40）转动连接，所述第一锥齿（17）位于安装框（40）内，所述第一锥齿（17）与第二锥齿（42）啮合传动，所述驱动杆（41）的上端穿过安装框（40）并与安装框（40）转动连接，所述驱动杆（41）的上端固定连接有第一带轮（43），所述驱动电机（38）的输出轴外侧固定连接有第二带轮（44），所述第二带轮（44）与第一带轮（43）之间通过传动带（45）传动。

9.根据权利要求6所述的一种环保除尘型脱硫脱硝装置，其特征在于，所述清理筒（18）的底部形成漏斗状，所述清理筒（18）的底部连通有排污管（47），所述清理筒（18）内侧底部固定连接有水平设置的过滤板（46），所述清理筒（18）的上表面设有接头（48）。