CN118874059A - 一种栅渣真空输送收集控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种栅渣真空输送收集控制系统及方法，包括控制台、粗格栅单元、中格栅单元、细格栅单元、砂水分离单元、收集出料单元和工作台；粗格栅单元、中格栅单元、细格栅单元和砂水分离单元均通过负压管道与收集出料单元相连通；负压管道上连接有负压室；工作台采用双台面式工作台；工作台设于垃圾集运房内，并与收集出料单元相对应；负压管道上还设有多个气压传感器，气压传感器与控制台建立数据通讯，用以判断负压管道中是否产生堵塞；控制台用以实现栅渣真空输送收集控制系统的自动化控制。本发明降低周围环境影响、无人化值守降低了运行成本、栅渣清运所需时间及清运车收集频次，使污水处理技术整体环境能上一个台阶，提高了运行效率。

Description

一种栅渣真空输送收集控制系统及方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术，更具体地说，涉及一种栅渣真空输送收集控制系统及方法。

背景技术

目前，全污水处理厂的污水处理设备一般都放置在地面上且又是在开放式环境下运行生产的，而产生的栅渣都是装载在集运桶内，采用人工方式进行搬运集中堆放在垃圾房内，最后再一桶一桶地倒入垃圾集运车内。

但是上述操作方式还是存在诸多缺陷：

1)栅渣直接装入集运桶内，没有经过烘干、粉碎等工艺步骤，栅渣的含水率与体积比较大，使得单个集运桶的装载量有限；

2)依靠人工单人单桶的运输过程中集运桶会散发出臭气；

3)集运桶每天大约有30～40桶的工作量，等集运车到达后还需要人工一桶一桶倒入集运车内，十分费时费力。

综上所述，现有栅渣清运方式需人工运输、输运速度慢、运输过程中会对外部环境产生影响、栅渣未经过烘干、粉碎等处理，体积比较大、不密实对于集运车收集频次要求高，栅渣清运过程花费大量时间。

如果依然采用现有方式，在应对大水量栅渣数量增长的情况下，需要增加大量集运桶，然而大量集运桶的存在也会对周围环境产生不利的影响。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种栅渣真空输送收集控制系统及方法，降低对外部环境影响、无人化值守降低了运行成本、栅渣清运所需时间及清运车收集频次，使污水处理技术整体环境能上一个台阶，提高了运行效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明第一方面提供了一种栅渣真空输送收集控制系统，包括控制台、粗格栅单元、中格栅单元、细格栅单元、砂水分离单元、收集出料单元和工作台；

所述粗格栅单元、所述中格栅单元、所述细格栅单元和所述砂水分离单元均通过负压管道与所述收集出料单元相连通；

所述负压管道上连接有负压室，使所述负压管道中产生负压，将所述粗格栅单元、所述中格栅单元、所述细格栅单元、所述砂水分离单元预处理后的栅渣吸附至所述收集出料单元中；

所述工作台采用双台面式工作台，用以放置集运桶；

所述工作台设于垃圾集运房内，并与所述收集出料单元相对应；

所述负压管道上还设有多个气压传感器，所述气压传感器与所述控制台建立数据通讯，用以判断所述负压管道中是否产生堵塞；

所述控制台用以实现所述栅渣真空输送收集控制系统的自动化控制。

较佳的，所述粗格栅单元、所述中格栅单元、所述细格栅单元、所述砂水分离单元均设于地下层的密闭空间内；

所述收集出料单元、所述工作台均设于地面层的工作区域内。

较佳的，所述粗格栅单元包括依次连接的依次连接的粗格栅、无轴螺旋输送机、螺旋压榨机、一级输送螺旋、破碎机、二级输送螺旋、粗格栅缓存料斗和粗格栅烘干系统；

所述粗格栅缓存料斗通过所述负压管道与所述收集出料单元相连通。

较佳的，所述中格栅单元包括依次连接的中格栅、螺旋输送机、压榨机、一级输送螺旋、破碎机、二级输送螺旋、中格栅缓存料斗和中格栅烘干系统；

所述中格栅缓存料斗通过所述负压管道与所述收集出料单元相连通。

较佳的，所述细格栅单元包括依次连接的细格栅、压榨机、一级横向输送螺旋、第二道压榨脱水机、二级输送螺旋、细格栅缓存料斗和细格栅烘干系统；

所述细格栅缓存料斗通过所述负压管道与所述收集出料单元相连通。

较佳的，所述砂水分离单元包括依次连接的砂水分离器、一级横向输送螺旋、压榨脱水机、二级输送螺旋、砂水分离缓存料斗和砂水分离烘干系统；

所述砂水分离缓存料斗通过所述负压管道与所述收集出料单元相连通。

较佳的，所述收集出料单元包括依次连接的气固分离器、缓冲料斗、下料旋转阀和对接口；

所述气固分离器均与所述粗格栅单元、所述中格栅单元、所述细格栅单元、所述砂水分离单元相连通；

所述对接口对应所述工作台。

较佳的，所述下料旋转阀采用螺旋坡口切割结构。

较佳的，所述工作台的上方还设有用以对所述集运桶内栅渣进行压缩处理的液压推杆。

较佳的，所述负压室设有两间；

每间所述负压室均设有罗茨风机。

较佳的，所述控制台上具备PLC可编程控制器和HMI人机交互界面。

本发明第二方面提供了一种栅渣真空输送收集控制方法，采用本发明第一方面提供所述的栅渣真空输送收集控制系统执行以下步骤：

S1，通过所述粗格栅单元、所述中格栅单元、所述细格栅单元和所述砂水分离单元对栅渣、沉砂进行预处理；

S2，所述负压室内所述罗茨风机启动，使所述负压管道内产生负压，将预处理后的栅渣、沉砂吸附至所述收集出料单元；

S3，所述收集出料单元处理后的栅渣、沉砂投放至所述工作台上放置所述集运桶中。

较佳的，所述步骤S1具体包括：

在所述粗格栅单元中，来自所述粗格栅的栅渣经所述螺旋压榨机进行压榨脱水后，通过所述一级输送螺旋输送至所述破碎机进行破碎定型处理后再由所述粗格栅烘干系统进行加热烘干，之后由所述二级输送螺旋输送至所述粗格栅缓存料斗内缓存；

在所述中格栅单元中，来自所述中格栅的栅渣经所述压榨机压榨脱水后，通过所述一级输送螺旋输送至所述破碎机进行破碎定型处理后再由所述中格栅烘干系统进行加热烘干，之后由所述二级输送螺旋输送至所述中格栅缓存料斗内缓存；

在所述细格栅单元中，来自所述细格栅的栅渣经所述压榨机初步压榨脱水后，通过所述一级横向输送螺旋输送至所述第二道压榨脱水机进行二道压榨脱水，之后由所述二级输送螺旋输送至所述细格栅烘干系统进行加热烘干处理再送至所述细格栅缓存料斗内缓存；

在所述砂水分离单元中，经所述砂水分离器分离后的沉砂通过所述一级横向输送螺旋输送至所述压榨机压榨脱水后，之后由所述二级输送螺旋输送至所述砂水分离烘干系统进行加热烘干处理再送至所述砂水分离缓存料斗内缓存。

较佳的，所述步骤S2具体包括：

将预处理后的栅渣、沉砂吸附至所述气固分离器后落入所述缓冲料斗，经由所述下料旋转阀再次切割粉碎后进入所述对接口。

较佳的，所述步骤S3具体包括：

所述工作台上放置两个所述集运桶，所述对接口将栅渣、沉砂落入其中一个所述集运桶中，并通过所述液压推杆进行压缩处理，当压缩压力达到设定值时，则说明该所述集运桶已填满；

此时，所述工作台通过横向移动，将另一个空的所述集运桶放置于所述对接口的下方继续装填栅渣、沉砂，将已填满的所述集运桶转运移走，重新放置一个空的所述集运桶至所述工作台，如此循环操作。

本发明所提供的一种栅渣真空输送收集控制系统及方法，具有以下几点有益效果：

(1)本发明解决了栅渣输送过程中对环境的不利影响

原本栅渣都是在地面层的开放环境下进行，运送需通过垃圾桶装载，再由人工乘电梯至地面运输层存放，等待转运。人工运送途中会经过预处理区域，垃圾桶密闭性能不佳，使途径区域受到栅渣异味影响，严重影响了周围环境。

本发明对栅渣处理是通过封闭管路输送至粉碎、压榨、烘干等机构，再利用管道送入气固分离器料斗中，而粉碎、压榨、烘干等机构又放置在地下层的密闭空间内，实现作业、输送流程全封闭输送，不会对预处理区域及周围环境产生影响。

(2)本发明解决了原本需要人工参与，降低了运行成本

采用PLC可编程控制器控制、HMI人机交互界面监视与设置调节各装置运行情况，将本发明设置自动运行后，可无人化运行，节约人工开支。

(3)本发明解决栅渣块较大、含水率较高、装载能力弱的不足

原栅渣通过输送机直接装入垃圾桶，再由人工搬运至转运区，栅渣块体积较大，含水率较高，转运垃圾桶直接带桶装车运输，垃圾桶转运车1～2天就需要装载一次，频次较高。

通过本发明，栅渣通过压榨、粉碎、烘干后，其中水分与体积得到有效下降，最后通过气固分离料斗将栅渣装载入垃圾箱，垃圾转运箱内有液压推力压缩装置，栅渣进入转运箱后，会被再次压缩待压缩压力到达设定值后，提示工作人员联系车辆转运。

附图说明

图1是本发明栅渣真空输送收集控制系统的框架结构示意图；

图2是本发明栅渣真空输送收集控制系统中粗格栅单元的结构示意图；

图3是本发明栅渣真空输送收集控制系统中砂水分离单元、细格栅单元、中格栅单元的结构示意图；

图4是本发明栅渣真空输送收集控制系统中收集出料单元的结构示意图；

图5是本发明栅渣真空输送收集控制方法的流程示意图；

图6是本发明栅渣真空输送收集控制系统中罗茨风机、下料旋转阀的电机电路示意图；

图7是本发明栅渣真空输送收集控制系统中下料旋转阀的电机主回路示意图；

图8是本发明栅渣真空输送收集控制系统中粗格栅缓存料斗、中格栅缓存料斗、细格栅缓存料斗、砂水分离缓存料斗的输入信号电路示意图；

图9是本发明栅渣真空输送收集控制系统中罗茨风机、下料旋转阀的故障信号输入电路示意图；

图10是本发明栅渣真空输送收集控制系统中负压管道上各类阀门的开关信号输入电路示意图。

具体实施方式

为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

为了从根本上解决现有技术栅渣和沉砂在收集和输送过程存在的搬运不便、散发恶臭等问题，保证污水厂预处理车间的整体环境和工作人员的健康，通过对污水厂预处理车间进行了深入分析和研究，最终将原来地上设置的污水预处理区转移至地下密封空间处理，本发明采用真空吸附原理并利用管道式封闭输送栅渣和沉砂等垃圾至各个预处理单元处理后通过管道式封闭输送至地面层转运，而地面层部分可改造成花园等景观，以此为基础完成污水厂预处理超净空间的改造，从而减少污水处理过程中对环境污染，有效改善了污水厂的厂区环境，提升了厂区空气质量。

结合图1所示，本发明所提供的一种栅渣真空输送收集控制系统，包括控制台、粗格栅单元、中格栅单元、细格栅单元、砂水分离单元、收集出料单元和工作台1。

粗格栅单元、中格栅单元、细格栅单元和砂水分离单元均通过负压管道2与收集出料单元相连通。

负压管道2上连接有负压室3，使负压管道2中产生负压，将粗格栅单元、中格栅单元、细格栅单元、砂水分离单元预处理后的栅渣、沉砂吸附至收集出料单元中。

工作台1采用双台面式工作台，用以放置两个集运桶可进行交换。

工作台1安装在垃圾集运房4内，并与收集出料单元相对应。

负压管道2上还安装有数个气压传感器5，气压传感器5与控制台建立数据通讯，用以判断负压管道2中是否产生堵塞，并进行报警提示信息。

控制台上具备PLC可编程控制器和HMI人机交互界面，通过PLC可编程控制器用以实现本发明栅渣真空输送收集控制系统的自动化控制，无需人工干预，每个单元会按照PLC可编程控制器预设程序自动运行每一步作业；通过HMI人机交互界面对本发明栅渣真空输送收集控制系统进行监视与调整；还可利用PLC可编程控制器输入输出控制点位，对所有运动部件及信号反馈进行控制与监控。

粗格栅单元、中格栅单元、细格栅单元、砂水分离单元均设置在地下层的密闭空间内，再通过负压管道2连接，全程密闭进行，保证臭气不外泄。

结合图1和图2所示，粗格栅单元包括依次连接的依次连接的粗格栅6、无轴螺旋输送机、螺旋压榨机7、一级输送螺旋、破碎机8、二级输送螺旋9、粗格栅烘干系统和粗格栅缓存料斗10。

结合图1和图3所示，中格栅单元包括依次连接的中格栅11、螺旋输送机、压榨机12、一级输送螺旋、破碎机13、二级输送螺旋14、中格栅烘干系统和中格栅缓存料斗15。

细格栅单元包括依次连接的细格栅16、压榨机17、一级横向输送螺旋18、第二道压榨脱水机19、二级输送螺旋20、细格栅烘干系统和细格栅缓存料斗21。

砂水分离单元包括依次连接的砂水分离器22、一级横向输送螺旋23、压榨脱水机24、二级输送螺旋25、砂水分离烘干系统和砂水分离缓存料斗26。

结合图1和图4所示，收集出料单元包括依次连接的气固分离器27、缓冲料斗28、下料旋转阀29和对接口30。

粗格栅缓存料斗10、中格栅缓存料斗15、细格栅缓存料斗21、砂水分离缓存料斗26均通过负压管道2与气固分离器27相连通。

对接口30对应工作台1。

细格栅单元、砂水分离单元中栅渣通过压榨机将栅渣中水分进行初步压榨，再通过烘干系统(高压型热风机)进行加热烘干，最后由负压管道2送入地面层的气固分离器27。

粗格栅单元、中格栅单元中较大块的栅渣通过破碎机进行粉碎，再通过烘干系统进行加热烘干，最后由负压管道2送入地面层的气固分离器27。

气固分离器27的栅渣、沉砂落入缓冲料斗28，缓冲料斗28内的栅渣、沉砂会从不断运行的下料旋转阀29进入对接口30，下料旋转阀29采用螺旋坡口切割结构，进一步将栅渣切割粉碎。

工作台1的上方还设置有用以对集运桶内栅渣进行压缩处理的液压推杆31，当压缩压力达到设定值时，即为集运桶内栅渣已经填满，需要清运处理。

工作台1采用双台面式工作台，用以放置两个集运桶可进行交换，将空集运桶放置于空置的工作台1上，工作台1通过伸缩对接装置32进行左右移动将空集运桶移动至工作工位(对接口30的下方)，满集运桶移除工作工位可装车运走。

集运桶可采用一体式不锈钢压缩箱

对接口30与工作台1上的工作工位之间可通过光电对接控制装置33实现精确对位。

再结合图1所示，负压室3设置有两间，一用一备，每间负压室3均设置有罗茨风机34。

结合图5所示，本发明还提供了一种栅渣真空输送收集控制方法，采用本发明栅渣真空输送收集控制系统执行以下步骤：

S1，通过粗格栅单元、中格栅单元、细格栅单元和砂水分离单元对栅渣、沉砂进行预处理；

S2，负压室3内罗茨风机34启动，使负压管道2内产生负压，将预处理后的栅渣、沉砂吸附至收集出料单元；

S3，收集出料单元处理后的栅渣、沉砂投放至工作台1上放置集运桶中。

上述步骤S1具体包括：

在粗格栅单元中，来自粗格栅6的栅渣经螺旋压榨机7进行压榨脱水后，通过一级输送螺旋输送至破碎机8进行破碎定型处理后再由粗格栅烘干系统进行加热烘干，之后由二级输送螺旋9输送至粗格栅缓存料斗10内缓存。

在中格栅单元中，来自中格栅11的栅渣经压榨机12压榨脱水后，通过一级输送螺旋输送至破碎机13进行破碎定型处理后再由中格栅烘干系统进行加热烘干，之后由二级输送螺旋20输送至中格栅缓存料斗21内缓存。

在细格栅单元中，来自细格栅16的栅渣经压榨机17初步压榨脱水后，通过一级横向输送螺旋18输送至第二道压榨脱水机19进行二道压榨脱水，之后由二级输送螺旋20输送至细格栅烘干系统进行加热烘干处理再送至细格栅缓存料斗21内缓存。

在砂水分离单元中，经砂水分离器22分离后的沉砂通过一级横向输送螺旋23输送至压榨机24压榨脱水后，之后由二级输送螺旋25输送至砂水分离烘干系统进行加热烘干处理再送至砂水分离缓存料斗26内缓存。

上述步骤S2具体包括：

将步骤S1中预处理后的栅渣、沉砂吸附至气固分离器27后落入缓冲料斗28中，经由下料旋转阀29再次切割粉碎后进入对接口30。

上述步骤S3具体包括：

在工作台1上放置两个集运桶，对接口30内的栅渣、沉砂落入其中一个集运桶中，并通过液压推杆31进行压缩处理，当压缩压力达到设定值时，则说明该集运桶已填满。

此时，工作台2通过伸缩对接装置32进行横向移动，将另一个空的集运桶放置于对接口30的下方继续装填栅渣、沉砂，将已填满的集运桶转运移走，重新放置一个空的集运桶至工作台1，如此循环操作。

结合图6所示，两台罗茨风机34(一用一备)的电机驱动工作使负压管道2内产生负压将栅渣最终吸收至缓冲料斗28。

下料旋转阀29为电机驱动，使缓冲料斗28内落下的栅渣经过切削后送入集运箱。

结合图7所示，下料旋转阀29上还配有散热扇，散热扇通过电机(如图7中虚线框内所示)驱动旋转达到降温目的。

下料旋转阀29通过电机(如图7中实线框内所示)驱动来实现开启与关闭。

粗格栅缓存料斗10、中格栅缓存料斗15、细格栅缓存料斗21、砂水分离缓存料斗26上均还设置低位和高位，输入信号如图8所示。

罗茨风机34的故障信号输入如图9中虚线框部分所示。

下料旋转阀29的故障信号输入如图9中实线框部分所示。

负压管道2上设置多种蝶阀、球阀及三通阀，阀门的开关信号如图10中实线框部分所示。

本发明栅渣真空输送收集控制系统在运行达到超净空间要求后，正常运行情况下，可将本发明栅渣真空输送收集控制系统进行分级分区域开启。而在在烟气达标的前提下，通过进一步的探索暖通风机开启时间和频次，以达到节能降耗目的。

污水厂预处理超净空间的改造是上海市的重大工程项目，也是在污水厂预处理区的首次应用，本发明作为污水厂预处理超净空间改造方案中的重要技术之一，完善了污水厂预处理超净空间的改造方案，解决了栅渣输送过程中对环境的不利影响，和原本需要人工参与，降低了运行成本，以及栅渣块较大、含水率较高、装载能力弱的不足等问题，为后续进一步的预处理超净空间改造打下基础。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (15)

1.一种栅渣真空输送收集控制系统，其特征在于：包括控制台、粗格栅单元、中格栅单元、细格栅单元、砂水分离单元、收集出料单元和工作台；

所述粗格栅单元、所述中格栅单元、所述细格栅单元和所述砂水分离单元均通过负压管道与所述收集出料单元相连通；

所述负压管道上连接有负压室，使所述负压管道中产生负压，将所述粗格栅单元、所述中格栅单元、所述细格栅单元、所述砂水分离单元预处理后的栅渣吸附至所述收集出料单元中；

所述工作台采用双台面式工作台，用以放置集运桶；

所述工作台设于垃圾集运房内，并与所述收集出料单元相对应；

所述负压管道上还设有多个气压传感器，所述气压传感器与所述控制台建立数据通讯，用以判断所述负压管道中是否产生堵塞；

所述控制台用以实现所述栅渣真空输送收集控制系统的自动化控制。

2.根据权利要求1所述的栅渣真空输送收集控制系统，其特征在于：所述粗格栅单元、所述中格栅单元、所述细格栅单元、所述砂水分离单元均设于地下层的密闭空间内；

所述收集出料单元、所述工作台均设于地面层的工作区域内。

3.根据权利要求1所述的栅渣真空输送收集控制系统，其特征在于：所述粗格栅单元包括依次连接的依次连接的粗格栅、无轴螺旋输送机、螺旋压榨机、一级输送螺旋、破碎机、二级输送螺旋、粗格栅缓存料斗和粗格栅烘干系统；

所述粗格栅缓存料斗通过所述负压管道与所述收集出料单元相连通。

4.根据权利要求1所述的栅渣真空输送收集控制系统，其特征在于：所述中格栅单元包括依次连接的中格栅、螺旋输送机、压榨机、一级输送螺旋、破碎机、二级输送螺旋、中格栅缓存料斗和中格栅烘干系统；

所述中格栅缓存料斗通过所述负压管道与所述收集出料单元相连通。

5.根据权利要求1所述的栅渣真空输送收集控制系统，其特征在于：所述细格栅单元包括依次连接的细格栅、压榨机、一级横向输送螺旋、第二道压榨脱水机、二级输送螺旋、细格栅缓存料斗和细格栅烘干系统；

所述细格栅缓存料斗通过所述负压管道与所述收集出料单元相连通。

6.根据权利要求1所述的栅渣真空输送收集控制系统，其特征在于：所述砂水分离单元包括依次连接的砂水分离器、一级横向输送螺旋、压榨脱水机、二级输送螺旋、砂水分离缓存料斗和砂水分离烘干系统；

所述砂水分离缓存料斗通过所述负压管道与所述收集出料单元相连通。

7.根据权利要求1所述的栅渣真空输送收集控制系统，其特征在于：所述收集出料单元包括依次连接的气固分离器、缓冲料斗、下料旋转阀和对接口；

所述气固分离器均与所述粗格栅单元、所述中格栅单元、所述细格栅单元、所述砂水分离单元相连通；

所述对接口对应所述工作台。

8.根据权利要求7所述的栅渣真空输送收集控制系统，其特征在于：所述下料旋转阀采用螺旋坡口切割结构。

9.根据权利要求1所述的栅渣真空输送收集控制系统，其特征在于：所述工作台的上方还设有用以对所述集运桶内栅渣进行压缩处理的液压推杆。

10.根据权利要求1所述的栅渣真空输送收集控制系统，其特征在于：所述负压室设有两间；

每间所述负压室均设有罗茨风机。

11.根据权利要求1所述的栅渣真空输送收集控制系统，其特征在于：所述控制台上具备PLC可编程控制器和HMI人机交互界面。

12.一种栅渣真空输送收集控制方法，其特征在于，采用如权利要求1-11之一所述的栅渣真空输送收集控制系统执行以下步骤：

S1，通过所述粗格栅单元、所述中格栅单元、所述细格栅单元和所述砂水分离单元对栅渣、沉砂进行预处理；

S2，所述负压室内所述罗茨风机启动，使所述负压管道内产生负压，将预处理后的栅渣、沉砂吸附至所述收集出料单元；

S3，所述收集出料单元处理后的栅渣、沉砂投放至所述工作台上放置所述集运桶中。

13.根据权利要求12所述的栅渣真空输送收集控制方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

在所述粗格栅单元中，来自所述粗格栅的栅渣经所述螺旋压榨机进行压榨脱水后，通过所述一级输送螺旋输送至所述破碎机进行破碎定型处理后再由所述粗格栅烘干系统进行加热烘干，之后由所述二级输送螺旋输送至所述粗格栅缓存料斗内缓存；

在所述中格栅单元中，来自所述中格栅的栅渣经所述压榨机压榨脱水后，通过所述一级输送螺旋输送至所述破碎机进行破碎定型处理后再由所述中格栅烘干系统进行加热烘干，之后由所述二级输送螺旋输送至所述中格栅缓存料斗内缓存；

在所述细格栅单元中，来自所述细格栅的栅渣经所述压榨机初步压榨脱水后，通过所述一级横向输送螺旋输送至所述第二道压榨脱水机进行二道压榨脱水，之后由所述二级输送螺旋输送至所述细格栅烘干系统进行加热烘干处理再送至所述细格栅缓存料斗内缓存；

在所述砂水分离单元中，经所述砂水分离器分离后的沉砂通过所述一级横向输送螺旋输送至所述压榨机压榨脱水后，之后由所述二级输送螺旋输送至所述砂水分离烘干系统进行加热烘干处理再送至所述砂水分离缓存料斗内缓存。

14.根据权利要求13所述的栅渣真空输送收集控制方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

将预处理后的栅渣、沉砂吸附至所述气固分离器后落入所述缓冲料斗，经由所述下料旋转阀再次切割粉碎后进入所述对接口。

15.根据权利要求14所述的栅渣真空输送收集控制方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：

所述工作台上放置两个所述集运桶，所述对接口将栅渣、沉砂落入其中一个所述集运桶中，并通过所述液压推杆进行压缩处理，当压缩压力达到设定值时，则说明该所述集运桶已填满；

此时，所述工作台通过横向移动，将另一个空的所述集运桶放置于所述对接口的下方继续装填栅渣、沉砂，将已填满的所述集运桶转运移走，重新放置一个空的所述集运桶至所述工作台，如此循环操作。