CN118847387A - 一种超重力离心分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超重力离心分离器，具体涉及离心分离器技术领域，包括基座，基座的顶端固定安装有第一架，第一架的顶端固定安装有分离机构，分离机构的顶部固定套设有第二架，第二架远离分离机构的一端固定安装有预处机构，本发明，通过设置分离机构，配合使用预处机构、排气机构，对离心处理物料的过滤预处理，并对预处理后的物料进行超重力离心分离，分离产生的液相物料通过排料阀排出，气相物料导入排气管中，并通过排气槽排入分离外框中进行单独自动排放；通过设置预处机构，预处理的同时，依次将留置在储废穿槽中的杂质转运至排废管位置处，通过排废弯管自动排出，同时，下一个储废穿槽转运至进料弯管位置处，不影响物料的持续过滤预处理。

Description

一种超重力离心分离器

技术领域

本发明涉及离心分离器技术领域，具体为一种超重力离心分离器。

背景技术

超重力离心分离器是一种高效的分离设备，它利用离心力的原理对混合物中的不同组分进行分离，与传统的离心分离器相比，超重力离心分离器通过增加离心力的倍数来提高分离效率，能够处理更细小的颗粒和更复杂的物质，广泛应用于化工、冶金、矿业、环保等领域。

然而现有的超重力离心分离器在使用时仍存在一些问题：在对需要分离的物料进行分离时，多是直接将物料通过超重力离心分离器入口投入超重力离心分离器中，缺乏对物料的预处理，影响了后续超重力离心分离器的分离效果，为此，我们提出一种超重力离心分离器用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超重力离心分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超重力离心分离器，包括基座，所述基座的顶端固定安装有第一架，所述第一架的顶端固定安装有分离机构，所述分离机构的顶部固定套设有第二架，所述第二架远离分离机构的一端固定安装有预处机构，所述分离机构的顶端固定安装有排气机构，所述基座的顶端固定安装有运输机构。

优选地，所述分离机构包括分离外框，所述分离外框固定安装在第一架的顶端，所述分离外框的底端一体成型有排料框，所述分离外框的中部固定卡设有排料内筒，所述排料内筒的底端固定安装有排料阀，所述排料内筒的一端转动安装有旋转盘，所述旋转盘的外侧固定安装有离心框，所述离心框位于排料内筒中，所述排料内筒远离旋转盘的一端一体成型有排气管，所述排气管靠近排料内筒的一侧顶部开设有排气槽，所述排气管远离排料内筒的一侧活动套设有封环，所述封环固定卡接在分离外框远离旋转盘的一侧，所述排料内筒远离旋转盘的一端固定卡设有密封转动件，所述密封转动件的中部设有进料管。

优选地，所述第一架顶端靠近分离机构的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和旋转盘远离离心框的一端固定安装。

优选地，所述第二架固定安装在分离外框的顶部，所述预处机构包括预处外框，所述预处外框固定安装在第二架远离分离外框的一端，所述预处外框的底端一侧固定安装有排料管，所述预处外框底端远离排料管的一侧固定安装有排废管，所述预处外框的顶端固定安装有进料弯管，所述进料弯管和排料管竖直对应，所述排料管的内侧顶部固定卡设有过滤盘，所述排废管的底端固定安装有排废弯管，所述预处外框中活动卡设有储废框，所述储废框中开设有环形阵列分布的多个储废穿槽，所述储废框的顶端中部固定安装有旋转轴，所述旋转轴转动安装在预处外框的顶端中部，所述预处外框的顶端固定安装有第三架，所述第三架的顶部转动安装有第一轴，所述旋转轴的顶部固定安装有第一齿轮，所述第一轴的外侧固定安装有扇形冠齿轮，所述扇形冠齿轮和第一齿轮啮合连接。

优选地，所述排料管的底端和进料管的顶端固定安装。

优选地，所述排气机构包括排气筒，所述排气筒固定安装在分离外框的顶端，所述排气筒的底部固定卡设有过滤件，所述排气筒的中部固定安装有第四架，所述第四架的中部转动安装有扇轴，所述扇轴的顶部固定安装有排气扇叶，所述扇轴的底部固定安装有第二齿轮，所述过滤件、第四架之间设有第二轴，所述第二轴转动安装在排气筒上，所述第二轴的外侧固定安装有传动冠齿轮，所述传动冠齿轮和第二齿轮啮合连接。

优选地，所述第二轴和第一轴的一端固定安装。

优选地，所述第二轴远离第一轴的一端固定安装有第三齿轮，所述旋转盘远离离心框的一端固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮和第三齿轮啮合连接。

优选地，所述运输机构包括对称分布的两组运输侧架，两组所述运输侧架固定安装在基座的顶端，所述运输侧架的顶部转动安装有运输辊，两个所述运输辊的外侧活动套设有运输带，所述运输带位于排料阀的下方。

优选地，其中一个所述运输侧架的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和运输辊的一端固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置分离机构，配合使用预处机构、排气机构，对离心处理物料的过滤预处理，并对预处理后的物料进行超重力离心分离，分离产生的液相物料通过排料阀排出，气相物料导入排气管中，并通过排气槽排入分离外框中进行单独自动排放。

2.通过设置预处机构，预处理的同时，第一轴缓慢转动带动扇形冠齿轮驱动第一齿轮间歇性转动，进而带动旋转轴进行间歇性转动，从而控制储废框在预处外框中间歇性转动，依次将留置在储废穿槽中的杂质转运至排废管位置处，通过排废弯管自动排出，同时，下一个储废穿槽转运至进料弯管位置处，不影响物料的持续过滤预处理。

3.通过设置运输机构，分离的液相物料通过排料阀排出落在运输带上，通过控制开启第二电机驱动运输辊转动，带动运输带进行传输，从而对落在运输带上的液相物料进行运输，以便后续液相物料的继续加工处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明拆分之后的结构连接示意图。

图3为本发明中分离机构、排气机构的结构示意图。

图4为本发明图3中A处的放大图。

图5为本发明中分离机构的结构示意图。

图6为本发明中分离机构另一角度的结构示意图。

图7为本发明中预处机构的结构示意图。

图8为本发明图7中B处的放大图。

图9为本发明中运输机构的结构示意图。

图中：1、基座；2、第一架；3、分离机构；4、第二架；5、预处机构；6、排气机构；7、运输机构；8、第一电机；9、第四齿轮；91、第三齿轮；31、分离外框；32、排料框；33、排料内筒；331、排气管；332、排气槽；34、排料阀；35、旋转盘；351、离心框；36、封环；37、密封转动件；371、进料管；51、预处外框；511、排料管；512、排废管；513、进料弯管；514、排废弯管；52、过滤盘；54、储废框；541、储废穿槽；55、旋转轴；56、第三架；561、第一轴；57、第一齿轮；58、扇形冠齿轮；61、排气筒；62、过滤件；63、第四架；64、扇轴；65、第二齿轮；651、传动冠齿轮；652、第二轴；66、排气扇叶；71、运输侧架；72、运输辊；73、运输带；74、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种超重力离心分离器，包括基座1，所述基座1的顶端固定安装有第一架2，所述第一架2的顶端固定安装有分离机构3，通过设置分离机构3对预处理后的物料进行超重力离心分离，所述分离机构3的顶部固定套设有第二架4，所述第二架4远离分离机构3的一端固定安装有预处机构5，通过设置预处机构5，对离心处理物料的过滤预处理，所述分离机构3的顶端固定安装有排气机构6，所述基座1的顶端固定安装有运输机构7，通过设置运输机构7，对分离的液相物料进行运输，以便后续液相物料的继续加工处理。

所述分离机构3包括分离外框31，所述分离外框31固定安装在第一架2的顶端，所述分离外框31的底端一体成型有排料框32，所述分离外框31的中部固定卡设有排料内筒33，所述排料内筒33的底端固定安装有排料阀34，所述排料内筒33的一端转动安装有旋转盘35，便于旋转盘35在排料内筒33的一端进行稳定高速转动，所述旋转盘35的外侧固定安装有离心框351，所述离心框351位于排料内筒33中，所述排料内筒33远离旋转盘35的一端一体成型有排气管331，所述排气管331靠近排料内筒33的一侧顶部开设有排气槽332，所述排气管331远离排料内筒33的一侧活动套设有封环36，所述封环36固定卡接在分离外框31远离旋转盘35的一侧，通过设置封环36，对排气管331外侧空间进行封堵，防止分离的气体通过分离外框31排出，从而实现分离的气体通过排气槽332排入分离外框31中，所述排料内筒33远离旋转盘35的一端固定卡设有密封转动件37，所述密封转动件37的中部设有进料管371，通过设置密封转动件37，进行进料管371、排料内筒33之间的密封连接，使用时，将预处理后的物料通过进料管371导入排料内筒33中，随后，通过控制控制旋转盘35高速旋转，带动离心框351在排料内筒33中高速旋转，扰动物料在排料内筒33中高速转动，进行离心分离，将液相物料向外甩的同时气相物料由外向轴侧移动，实现物料的超重力离心分离，随后控制开启排料阀34，液相物料通过排料阀34排出，气相物料导入排气管331中，并通过排气槽332排入分离外框31中。

所述第一架2顶端靠近分离机构3的一侧固定安装有第一电机8，所述第一电机8的驱动端和旋转盘35远离离心框351的一端固定安装，使用时，控制开启第一电机8驱动旋转盘35高速转动，从而控制离心框351高速转动。

所述第二架4固定安装在分离外框31的顶部，所述预处机构5包括预处外框51，所述预处外框51固定安装在第二架4远离分离外框31的一端，进行预处机构5的固定，所述预处外框51的底端一侧固定安装有排料管511，所述排料管511的底端和进料管371的顶端固定安装；所述预处外框51底端远离排料管511的一侧固定安装有排废管512，所述预处外框51的顶端固定安装有进料弯管513，所述进料弯管513和排料管511的位置竖直对应，所述排料管511的内侧顶部固定卡设有过滤盘52，所述排废管512的底端固定安装有排废弯管514，所述预处外框51中活动卡设有储废框54，所述储废框54中开设有环形阵列分布的多个储废穿槽541，使用时，将需要离心处理的物料通过进料弯管513导入预处外框51中，落在对应储废穿槽541中，经过过滤盘52进行过滤预处理，过滤后的物料通过排料管511导入进料管371中，过滤的杂质留置在储废穿槽541中，从而实现对离心处理物料的过滤预处理，便于后续物料的离心处理加工；

所述储废框54的顶端中部固定安装有旋转轴55，所述旋转轴55转动安装在预处外框51的顶端中部，所述预处外框51的顶端固定安装有第三架56，所述第三架56的顶部转动安装有第一轴561，所述旋转轴55的顶部固定安装有第一齿轮57，所述第一轴561的外侧固定安装有扇形冠齿轮58，所述扇形冠齿轮58和第一齿轮57啮合连接，通过控制第一轴561缓慢转动带动扇形冠齿轮58驱动第一齿轮57间歇性转动，进而带动旋转轴55进行间歇性转动，从而控制储废框54在预处外框51中间歇性转动，依次将留置在储废穿槽541中的杂质转运至排废管512位置处，通过排废弯管514自动排出，同时，下一个储废穿槽541转运至进料弯管513位置处，不影响物料的持续过滤预处理。

所述排气机构6包括排气筒61，所述排气筒61固定安装在分离外框31的顶端，所述排气筒61的底部固定卡设有过滤件62，所述排气筒61的中部固定安装有第四架63，所述第四架63的中部转动安装有扇轴64，所述扇轴64的顶部固定安装有排气扇叶66，所述扇轴64的底部固定安装有第二齿轮65，所述过滤件62、第四架63之间设有第二轴652，所述第二轴652转动安装在排气筒61上，所述第二轴652的外侧固定安装有传动冠齿轮651，所述传动冠齿轮651和第二齿轮65啮合连接，第二轴652转动带动传动冠齿轮651驱动第二齿轮65快速转动，从而带动扇轴64、排气扇叶66快速转动，从而将排入分离外框31中的气相物料通过排气筒61排出，进行物料的自动离心分离并单独自动排放。

所述第二轴652和第一轴561的一端固定安装，第二轴652进行缓慢转动时，控制第一轴561进行缓慢转动。

所述第二轴652远离第一轴561的一端固定安装有第三齿轮91，所述旋转盘35远离离心框351的一端固定安装有第四齿轮9，所述第四齿轮9和第三齿轮91啮合连接，旋转盘35高速转动时，带动第四齿轮9进行高速转动，从而控制第三齿轮91进行缓慢转动，从而带动第二轴652进行缓慢转动。

所述运输机构7包括对称分布的两组运输侧架71，两组所述运输侧架71固定安装在基座1的顶端，所述运输侧架71的顶部转动安装有运输辊72，两个所述运输辊72的外侧活动套设有运输带73，所述运输带73位于排料阀34的下方，液相物料通过排料阀34排出落在运输带73上；其中一个所述运输侧架71的顶端固定安装有第二电机74，所述第二电机74的驱动端和运输辊72的一端固定安装，通过控制开启第二电机74驱动运输辊72转动，带动运输带73进行传输，从而对落在运输带73上的液相物料进行运输，以便后续液相物料的继续加工处理。

工作原理：使用时，控制开启第一电机8驱动旋转盘35高速转动，从而控制离心框351高速转动，旋转盘35高速转动时，带动第四齿轮9进行高速转动，从而控制第三齿轮91进行缓慢转动，从而带动第二轴652进行缓慢转动，第二轴652进行缓慢转动时，控制第一轴561进行缓慢转动；

将需要离心处理的物料通过进料弯管513导入预处外框51中，落在对应储废穿槽541中，经过过滤盘52进行过滤预处理，过滤后的物料通过排料管511导入进料管371中，过滤的杂质留置在储废穿槽541中，实现对离心处理物料的过滤预处理；

其中，通过控制第一轴561缓慢转动带动扇形冠齿轮58驱动第一齿轮57间歇性转动，进而带动旋转轴55进行间歇性转动，从而控制储废框54在预处外框51中间歇性转动，依次将留置在储废穿槽541中的杂质转运至排废管512位置处，通过排废弯管514自动排出，同时，下一个储废穿槽541转运至进料弯管513位置处，不影响物料的持续过滤预处理；

预处理后的物料通过进料管371导入排料内筒33中，随后，通过控制控制旋转盘35高速旋转，带动离心框351在排料内筒33中高速旋转，扰动物料在排料内筒33中高速转动，进行离心分离，将液相物料向外甩的同时气相物料由外向轴侧移动，实现物料的超重力离心分离，随后控制开启排料阀34，液相物料通过排料阀34排出，气相物料导入排气管331中，并通过排气槽332排入分离外框31中；

液相物料通过排料阀34排出落在运输带73上，通过控制开启第二电机74驱动运输辊72转动，带动运输带73进行传输，从而对落在运输带73上的液相物料进行运输，以便后续液相物料的继续加工处理；

第二轴652转动带动传动冠齿轮651驱动第二齿轮65快速转动，从而带动扇轴64、排气扇叶66快速转动，从而将排入分离外框31中的气相物料通过排气筒61排出，进行物料的自动离心分离并单独自动排放。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超重力离心分离器，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端固定安装有第一架（2），所述第一架（2）的顶端固定安装有分离机构（3），所述分离机构（3）的顶部固定套设有第二架（4），所述第二架（4）远离分离机构（3）的一端固定安装有预处机构（5），所述分离机构（3）的顶端固定安装有排气机构（6），所述基座（1）的顶端固定安装有运输机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种超重力离心分离器，其特征在于：所述分离机构（3）包括分离外框（31），所述分离外框（31）固定安装在第一架（2）的顶端，所述分离外框（31）的底端一体成型有排料框（32），所述分离外框（31）的中部固定卡设有排料内筒（33），所述排料内筒（33）的底端固定安装有排料阀（34），所述排料内筒（33）的一端转动安装有旋转盘（35），所述旋转盘（35）的外侧固定安装有离心框（351），所述离心框（351）位于排料内筒（33）中，所述排料内筒（33）远离旋转盘（35）的一端一体成型有排气管（331），所述排气管（331）靠近排料内筒（33）的一侧顶部开设有排气槽（332），所述排气管（331）远离排料内筒（33）的一侧活动套设有封环（36），所述封环（36）固定卡接在分离外框（31）远离旋转盘（35）的一侧，所述排料内筒（33）远离旋转盘（35）的一端固定卡设有密封转动件（37），所述密封转动件（37）的中部设有进料管（371）。

3.根据权利要求2所述的一种超重力离心分离器，其特征在于：所述第一架（2）顶端靠近分离机构（3）的一侧固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的驱动端和旋转盘（35）远离离心框（351）的一端固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种超重力离心分离器，其特征在于：所述第二架（4）固定安装在分离外框（31）的顶部，所述预处机构（5）包括预处外框（51），所述预处外框（51）固定安装在第二架（4）远离分离外框（31）的一端，所述预处外框（51）的底端一侧固定安装有排料管（511），所述预处外框（51）底端远离排料管（511）的一侧固定安装有排废管（512），所述预处外框（51）的顶端固定安装有进料弯管（513），所述进料弯管（513）和排料管（511）竖直对应，所述排料管（511）的内侧顶部固定卡设有过滤盘（52），所述排废管（512）的底端固定安装有排废弯管（514），所述预处外框（51）中活动卡设有储废框（54），所述储废框（54）中开设有环形阵列分布的多个储废穿槽（541），所述储废框（54）的顶端中部固定安装有旋转轴（55），所述旋转轴（55）转动安装在预处外框（51）的顶端中部，所述预处外框（51）的顶端固定安装有第三架（56），所述第三架（56）的顶部转动安装有第一轴（561），所述旋转轴（55）的顶部固定安装有第一齿轮（57），所述第一轴（561）的外侧固定安装有扇形冠齿轮（58），所述扇形冠齿轮（58）和第一齿轮（57）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种超重力离心分离器，其特征在于：所述排料管（511）的底端和进料管（371）的顶端固定安装。

6.根据权利要求4所述的一种超重力离心分离器，其特征在于：所述排气机构（6）包括排气筒（61），所述排气筒（61）固定安装在分离外框（31）的顶端，所述排气筒（61）的底部固定卡设有过滤件（62），所述排气筒（61）的中部固定安装有第四架（63），所述第四架（63）的中部转动安装有扇轴（64），所述扇轴（64）的顶部固定安装有排气扇叶（66），所述扇轴（64）的底部固定安装有第二齿轮（65），所述过滤件（62）、第四架（63）之间设有第二轴（652），所述第二轴（652）转动安装在排气筒（61）上，所述第二轴（652）的外侧固定安装有传动冠齿轮（651），所述传动冠齿轮（651）和第二齿轮（65）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种超重力离心分离器，其特征在于：所述第二轴（652）和第一轴（561）的一端固定安装。

8.根据权利要求7所述的一种超重力离心分离器，其特征在于：所述第二轴（652）远离第一轴（561）的一端固定安装有第三齿轮（91），所述旋转盘（35）远离离心框（351）的一端固定安装有第四齿轮（9），所述第四齿轮（9）和第三齿轮（91）啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种超重力离心分离器，其特征在于：所述运输机构（7）包括对称分布的两组运输侧架（71），两组所述运输侧架（71）固定安装在基座（1）的顶端，所述运输侧架（71）的顶部转动安装有运输辊（72），两个所述运输辊（72）的外侧活动套设有运输带（73），所述运输带（73）位于排料阀（34）的下方。

10.根据权利要求9所述的一种超重力离心分离器，其特征在于：其中一个所述运输侧架（71）的顶端固定安装有第二电机（74），所述第二电机（74）的驱动端和运输辊（72）的一端固定安装。