CN118788460A - 一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干悬浮剂生产技术领域，尤其涉及一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机，包括气流粉碎罐和初步粉碎罐，还包括设置在气流粉碎罐和初步粉碎罐之间的初步粉碎组件和气流粉碎组件；所述气流粉碎罐的底部固定连通有出料管道，所述初步粉碎罐的顶部固定连通有进料斗。本发明通过初步粉碎罐对干悬浮剂原料的初步粉碎，能够有效减小气流粉碎罐内对原料的粉碎难度，随后在气流粉碎罐内来回摆动的高压喷头作用下，增加了每个高压喷头喷射气流的范围，从而能够对气流粉碎罐内的干悬浮剂原料进行多向来回的反复撞击，提高对干悬浮剂原料的破碎效率以及效果。

Description

一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机

技术领域

本发明涉及干悬浮剂生产技术领域，尤其涉及一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机。

背景技术

农药的原药一般不能直接使用，需要加工配制成各种类型的制剂，才能使用。干悬浮剂由原药、分散剂、润湿剂和其他助剂组成，以水为介质先通过砂磨制成悬浮液，然后通过喷雾干燥塔获得固体颗粒，使用时兑水稀释形成悬浮液。气流粉碎机是将大尺度的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎之目的。

但是，现有的气流粉碎机中气流喷出的方向都是固定的，不能够对干悬浮剂原料进行多向来回的撞击，从而导致对干悬浮剂原料的粉碎难度较大，并且一般都是直接将原料倒入至粉碎机内，不能进行预先粉碎，使得部分颗粒较大的原料，不会轻易被气流给击碎，进而降低了农药干悬浮剂的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机，包括气流粉碎罐和初步粉碎罐，还包括设置在气流粉碎罐和初步粉碎罐之间的初步粉碎组件和气流粉碎组件；

所述气流粉碎罐的底部固定连通有出料管道，所述初步粉碎罐的顶部固定连通有进料斗；

所述气流粉碎组件包括转动安装在初步粉碎罐表面的半齿轮，所述初步粉碎罐的后侧固定安装有用于驱动半齿轮的电机，所述半齿轮的外围设有矩形框，所述矩形框的内顶壁和内底壁均固定安装有第一齿条，且第一齿条与半齿轮啮合或分离，所述矩形框的底部通过连接杆固定安装有第二齿条，所述第二齿条的下侧啮合有全齿轮，所述全齿轮的同轴固定安装有活动贯穿于气流粉碎罐轴心的空心筒，所述空心筒延伸至气流粉碎罐另一侧外的一端固定连通有进气管，所述空心筒延伸至气流粉碎罐内的一段外侧通过连通管固定连接有弧形分流器，所述分流器靠近连通管的一侧固定连通有多个高压喷头；

所述连接杆的侧壁滑动贯穿有燕尾条，且燕尾条固定安装于气流粉碎罐的表面，所述连接杆的侧壁开设有与燕尾条滑动连接有燕尾槽。

优选地，所述初步粉碎组件包括与半齿轮同轴固定连接的驱动轴，且驱动轴活动贯穿于初步粉碎罐的表面并与电机的驱动端相固定，所述驱动轴延伸至初步粉碎罐内的一段表面固定安装有多个粉碎刀。

优选地，所述空心筒的表面固定安装有电动推杆，且电动推杆的驱动端固定安装在弧形分流器的上表面，所述连通管为软管。

优选地，所述驱动轴的表面固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的另一端共同固定安装有弧形控制板，且弧形控制板滑动贴合于初步粉碎罐的内表面。

优选地，所述气流粉碎罐和初步粉碎罐的后侧共同固定连通有U型管道，所述U型管道的表面固定连通有抽吸管。

优选地，所述气流粉碎罐的底部对称固定安装有两个固定板，两个所述固定板的底端共同固定安装有固定座。

优选地，所述气流粉碎罐和初步粉碎罐的连通处固定安装有弧形过滤板，且弧形过滤板与初步粉碎罐的圆心相同。

优选地，所述气流粉碎罐的内顶壁固定安装有多个锥形刺块。

与现有的技术相比，本发明提供的一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机的优点在于：

1、电机控制驱动轴转动，使得多个粉碎刀可对原料进行初步粉碎，然后通过弧形过滤板将小颗粒的原料过滤至气流粉碎罐内，可有效减小气流粉碎罐内对原料的粉碎难度；

2、，在驱动轴转动时，通过带动半齿轮与矩形框内两个第一齿条的间歇错开啮合，带动矩形框左右往复移动，于是在连接杆、第二齿条和全齿轮的传动下，能够使得每个高压喷头的喷射角度来回摆动，增加每个高压喷头喷射气流的范围，从而能够对气流粉碎罐内的干悬浮剂原料进行多向来回的反复撞击，提高对干悬浮剂原料的击碎效率以及效果；

3、通过将抽吸管与外置抽吸机连通，能够在粉碎过程中将产生的粉末抽出，可以减少农药干悬浮剂挥发到空气中；

综上所述，本发明通过初步粉碎罐对干悬浮剂原料的初步粉碎，能够有效减小气流粉碎罐内对原料的粉碎难度，随后在气流粉碎罐内来回摆动的高压喷头作用下，增加了每个高压喷头喷射气流的范围，从而能够对气流粉碎罐内的干悬浮剂原料进行多向来回的反复撞击，提高对干悬浮剂原料的破碎效率以及效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机的第一视角结构示意图；

图2为本发明提出的一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机的剖视图；

图3为本发明提出的一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机的第二视角结构示意图；

图4为本发明提出的一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机中气流粉碎组件和初步粉碎组件连接处的结构示意图；

图5为本发明提出的一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机的局部结构示意图。

图中：1气流粉碎罐、2出料管道、3初步粉碎罐、4进料斗、5半齿轮、6矩形框、7第一齿条、8连接杆、9第二齿条、10全齿轮、11连通管、12弧形分流器、13高压喷头、14进气管、15电机、16驱动轴、17粉碎刀、18燕尾条、19电动推杆、20固定杆、21弧形控制板、22U型管、23抽吸管、24固定板、25固定座、26过滤板、27锥形刺块、28空心筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机，包括气流粉碎罐1和初步粉碎罐3，气流粉碎罐1的底部对称固定安装有两个固定板24，两个固定板24的底端共同固定安装有固定座25，气流粉碎罐1和初步粉碎罐3的连通处固定安装有弧形过滤板26，且弧形过滤板26与初步粉碎罐3的圆心相同，弧形过滤板26能够让小颗粒的原料落至气流粉碎罐1内，而未通过弧形过滤板26的原料则会继续留在初步粉碎罐3内被反复粉碎，提高粉碎效果，以确保进入至气流粉碎罐1内的原料均为小颗粒原料。

还包括设置在气流粉碎罐1和初步粉碎罐3之间的初步粉碎组件和气流粉碎组件；气流粉碎罐1的底部固定连通有出料管道2，初步粉碎罐3的顶部固定连通有进料斗4，初步粉碎组件包括与半齿轮5同轴固定连接的驱动轴16，且驱动轴16活动贯穿于初步粉碎罐3的表面并与电机15的驱动端相固定，驱动轴16延伸至初步粉碎罐3内的一段表面固定安装有多个粉碎刀17，通过电机15控制驱动轴16转动，使得多个粉碎刀17可对原料进行初步粉碎，将其粉碎成较小颗粒，以减小气流粉碎罐1对原料的粉碎难度。

驱动轴16的表面固定安装有两个固定杆20，两个固定杆20的另一端共同固定安装有弧形控制板21，且弧形控制板21滑动贴合于初步粉碎罐3的内表面，在驱动轴16转动时，能够通过两个固定杆20带动弧形控制板21同步转动，使得弧形控制板21可以间歇通过进料斗4的端口，以使原料能够间歇进入至初步粉碎罐3内，以防止其过多堆积在初步粉碎罐3内，增加粉碎刀17对原料的粉碎难度。

气流粉碎组件包括转动安装在初步粉碎罐3表面的半齿轮5，初步粉碎罐3的后侧固定安装有用于驱动半齿轮5的电机15，半齿轮5的外围设有矩形框6，矩形框6的内顶壁和内底壁均固定安装有第一齿条7，且第一齿条7与半齿轮5啮合或分离，矩形框6的底部通过连接杆8固定安装有第二齿条9，第二齿条9的下侧啮合有全齿轮10，全齿轮10的表面同轴固定安装有活动贯穿于气流粉碎罐1轴心的空心筒28，空心筒28延伸至气流粉碎罐1另一侧外的一端固定连通有进气管14，空心筒28延伸至气流粉碎罐1内的一段外侧通过连通管11固定连接有弧形分流器12，分流器12靠近连通管11的一侧固定连通有多个高压喷头13，在驱动轴16转动时，通过带动半齿轮5与矩形框6内两个第一齿条7的间歇错开啮合，能够带动矩形框6左右往复移动，随后在连接杆8上燕尾槽和气流粉碎罐1表面燕尾条18的滑动限位下，带动第二齿条9同步往复移动，于是在与之啮合的全齿轮10传动下，便可通过空心筒28带动弧形分流器12在气流粉碎罐1内的底部往复滑动，使得每个高压喷头13的喷射角度来回摆动，增加了每个高压喷头13喷射气流的范围，从而能够对气流粉碎罐1内的干悬浮剂原料进行多向来回的反复撞击，提高对干悬浮剂原料的击碎效率以及效果；

连接杆8的侧壁滑动贯穿有燕尾条18，且燕尾条18固定安装于气流粉碎罐1的表面，连接杆8的侧壁开设有与燕尾条18滑动连接有燕尾槽，起到了对连接杆8的限位作用。

进一步的，气流粉碎罐1和初步粉碎罐3的后侧共同固定连通有U型管道22，U型管道22的表面固定连通有抽吸管23，抽吸管23与外置抽吸机连通，能够在粉碎过程中将产生的粉末抽出，以减少农药干悬浮剂挥发到空气中。

进一步的，气流粉碎罐1的内顶壁固定安装有多个锥形刺块27，在气流粉碎罐1内的原料被气流冲击时，还可以与锥形刺块27发生碰撞，再次被撞击，进一步提高了对原料的破碎效果。

进一步的，空心筒28的表面固定安装有电动推杆19，且电动推杆19的驱动端固定安装在弧形分流器12的上表面，连通管11为软管，在粉碎结束后，控制电动推杆19拉动弧形分流器12上移，使得气流粉碎罐1内的粉碎完成后的粉末状原料从出料管道2排出。

本发明的工作原理为：

使用时，将需要制备的农药干悬浮剂的原料倒入至进料斗4内，与此同时，启动电机15控制驱动轴16转动，使得多个粉碎刀17可对原料进行初步粉碎，然后通过弧形过滤板26将小颗粒的原料过滤至气流粉碎罐1内；

在驱动轴16转动时，通过带动半齿轮5与矩形框6内两个第一齿条7的间歇错开啮合，能够带动矩形框6左右往复移动，随后在连接杆8上燕尾槽和气流粉碎罐1表面燕尾条18的滑动限位下，带动第二齿条9同步往复移动，于是在与之啮合的全齿轮10传动下，便可通过空心筒28带动弧形分流器12在气流粉碎罐1内的底部往复滑动，使得每个高压喷头13的喷射角度来回摆动，增加了每个高压喷头13喷射气流的范围，从而能够对气流粉碎罐1内的干悬浮剂原料进行多向来回的反复撞击破碎；

将抽吸管23与外置抽吸机连通，能够在粉碎过程中将产生的粉末抽出，以减少农药干悬浮剂挥发到空气中，并在粉碎结束后，控制电动推杆19拉动弧形分流器12上移，使得气流粉碎罐1内的粉碎完成后的粉末状原料从出料管道2排出。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机，其特征在于，包括气流粉碎罐(1)和初步粉碎罐(3)，还包括设置在气流粉碎罐(1)和初步粉碎罐(3)之间的初步粉碎组件和气流粉碎组件；

所述气流粉碎罐(1)的底部固定连通有出料管道(2)，所述初步粉碎罐(3)的顶部固定连通有进料斗(4)；

所述气流粉碎组件包括转动安装在初步粉碎罐(3)表面的半齿轮(5)，所述初步粉碎罐(3)的后侧固定安装有用于驱动半齿轮(5)的电机(15)，所述半齿轮(5)的外围设有矩形框(6)，所述矩形框(6)的内顶壁和内底壁均固定安装有第一齿条(7)，且第一齿条(7)与半齿轮(5)啮合或分离，所述矩形框(6)的底部通过连接杆(8)固定安装有第二齿条(9)，所述第二齿条(9)的下侧啮合有全齿轮(10)，所述全齿轮(10)的同轴固定安装有活动贯穿于气流粉碎罐(1)轴心的空心筒(28)，所述空心筒(28)延伸至气流粉碎罐(1)另一侧外的一端固定连通有进气管(14)，所述空心筒(28)延伸至气流粉碎罐(1)内的一段外侧通过连通管(11)固定连接有弧形分流器(12)，所述弧形分流器(12)靠近连通管(11)的一侧固定连通有多个高压喷头(13)；

所述连接杆(8)的侧壁滑动贯穿有燕尾条(18)，且燕尾条(18)固定安装于气流粉碎罐(1)的表面，所述连接杆(8)的侧壁开设有与燕尾条(18)滑动连接有燕尾槽。

2.根据权利要求1所述的一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述初步粉碎组件包括与半齿轮(5)同轴固定连接的驱动轴(16)，且驱动轴(16)活动贯穿于初步粉碎罐(3)的表面并与电机(15)的驱动端相固定，所述驱动轴(16)延伸至初步粉碎罐(3)内的一段表面固定安装有多个粉碎刀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述空心筒(28)的表面固定安装有电动推杆(19)，且电动推杆(19)的驱动端固定安装在弧形分流器(12)的上表面，所述连通管(11)为软管。

4.根据权利要求2所述的一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述驱动轴(16)的表面固定安装有两个固定杆(20)，两个所述固定杆(20)的另一端共同固定安装有弧形控制板(21)，且弧形控制板(21)滑动贴合于初步粉碎罐(3)的内表面。

5.根据权利要求1所述的一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述气流粉碎罐(1)和初步粉碎罐(3)的后侧共同固定连通有U型管道(22)，所述U型管道(22)的表面固定连通有抽吸管(23)。

6.根据权利要求1所述的一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述气流粉碎罐(1)的底部对称固定安装有两个固定板(24)，两个所述固定板(24)的底端共同固定安装有固定座(25)。

7.根据权利要求1所述的一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述气流粉碎罐(1)和初步粉碎罐(3)的连通处固定安装有弧形过滤板(26)，且弧形过滤板(26)与初步粉碎罐(3)的圆心相同。

8.根据权利要求1所述的一种农药干悬浮剂生产用气流粉碎机，其特征在于，所述气流粉碎罐(1)的内顶壁固定安装有多个锥形刺块(27)。