CN118786568A - 电池组 - Google Patents

Abstract

电池组具备：电池模块，其是利用引线板将多个电池单体连接起来而成的；以及罩部，其配置于电池模块的外周，并且具有将从排出阀排出的喷出物向外部排出的气体排出口。在电池模块中，多个电池单体相互平行，多个电池单体的电极端面的朝向配置成同一方向，在电极端面连接有引线板。引线板具有供喷出物穿过的穿过间隙。罩部具备配置于电池模块的周围的外周壁、将外周壁的开口面封闭的封闭板、以及配置在封闭板与电池模块之间并且将喷出物排出的排出管道。排出管道被分隔肋分隔为扩散管道和外周管道。分隔肋沿着扩散管道的外周部分隔出外周管道并且具有使喷出物从扩散管道向外周管道流入的连通开口。从多个电池单体的排出阀排出的喷出物经过引线板的穿过间隙、扩散管道和外周管道，从罩部的气体排出口向外部排出。

Description

电池组

技术领域

本发明涉及内置有具有排出阀的电池的电池组。

背景技术

设有在内压高于设定压力时开阀的排出阀的电池单体能够在内压异常上升的状态下打开排出阀而提高安全性。对于将该电池单体内置于外装壳体的电池组而言，将从排出阀排出的喷出物安全地排出到外装壳体的外部是很重要的。特别是，在使用非水系的电解液的电池单体中，电解液气化而成的高温的气体会成为喷出物而从排出阀喷出，因此防止由该喷出物引起的弊端是很重要的。特别是，防止从电池单体排出的高温的喷出物在外装壳体的外部起火的弊端是很重要的。开发了将从电池的排出阀排出的高温的喷出物向外装壳体的外部排出的电池组。(参照专利文献1)

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-117765号公报

发明内容

本发明的一技术方案的电池组具备：电池模块，其是利用引线板将分别具有排出阀的多个电池单体连接起来而成的；以及罩部，其配置于电池模块的外周，并且具有将从排出阀排出的喷出物向外部排出的气体排出口。在电池模块中，多个电池单体相互平行，多个电池单体的电极端面的朝向配置成同一方向，在电极端面连接有引线板。引线板具有供喷出物穿过的穿过间隙。罩部具备配置于电池模块的周围的外周壁、将外周壁的开口面封闭的封闭板、以及配置在封闭板与电池模块之间并且将喷出物排出的排出管道。排出管道被分隔肋分隔为扩散管道和外周管道。分隔肋沿着扩散管道的外周部分隔出外周管道并且具有使喷出物从扩散管道向外周管道流入的连通开口。从多个电池单体的排出阀排出的喷出物经过引线板的穿过间隙、扩散管道和外周管道，从罩部的气体排出口向外部排出。

以上的电池组能实现以下优点：防止从电池单体排出的喷出物以高温的状态向罩部的外部排出而发生起火等弊端，能够实现较高的安全性。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的电池组的立体图。

图2是图1所示的电池组的沿II-II线的局部放大剖视图。

图3是图1所示的电池组的沿III-III线的局部放大剖视图。

图4是图1所示的电池组的沿IV-IV线的剖视图。

图5是图1所示的电池组的分解立体图。

图6是图1所示的电池组的取下封闭板后的立体图。

图7是图1所示的电池组的取下封闭板后的后视立体图。

具体实施方式

本发明的一个实施方式的电池组具备：电池模块，其是利用引线板将具有排出阀的多个电池单体连接起来而成的；以及罩部，其配置于电池模块的外周，并且具有将从排出阀排出的喷出物向外部排出的气体排出口。在电池模块中，各个电池单体设为平行姿势，电池单体的电极端面的朝向配置成同一方向，在配置成同一方向的电极端面连接有引线板，引线板具有从电池单体的排出阀排出的喷出物的穿过间隙。在罩部中，利用封闭板将配置在电池模块的周围的外周壁的开口面封闭，在封闭板与电池模块之间配置有喷出物的排出管道。排出管道被分隔肋分隔为扩散管道和外周管道，分隔肋沿着扩散管道的外周部分隔出外周管道并且具有使喷出物从扩散管道向外周管道流入的连通开口，从电池单体的排出阀排出的喷出物经过引线板的穿过间隙、扩散管道和外周管道，从罩部的气体排出口向外部排出。

在以上的电池组中，防止高温的喷出物向罩部的外部排出而发生起火等弊端，实现了较高的安全性。其原因在于，在以上的电池组中，能够利用设于罩部的内侧的排出管道使喷出物的能量衰减并将喷出物向外部排出。在排出管道中，利用扩散管道和外周管道这两者使喷出物的能量高效地衰减并将喷出物向外部排出。扩散管道是呈平面状扩展的间隙，其使从电池单体排出的喷出物呈平面状扩散而使能量衰减。穿过引线板的狭窄的穿过间隙后的喷出物流入扩散管道而与封闭板的内表面碰撞，向周围扩散并且呈平面状扩展至较大的面积，能量衰减。流入扩散管道的喷出物的热能散热至较大面积的封闭板和引线板，热能衰减。在扩散管道中能量衰减后的喷出物流入外周管道，能量进一步衰减并将喷出物从气体排出口排出。在外周管道中，使喷出物在细长的空心状的通路中流动从而使热能散出，并且，利用经过的流动阻力使运动的能量也衰减，并将喷出物从气体排出口排出。

在本发明的其他实施方式的电池组中，能够是，外周管道的一个端部设为第1端部，外周管道的另一个端部设为第2端部，第1端部与气体排出口连通，在第2端部与外周管道的中央部之间配置连通开口。

在以上的电池组中，由于外周管道在连通开口与第2端部之间形成有密闭腔，因此经过连通开口的喷出物会与作为外周管道的外侧壁的外周壁的内表面碰撞而向两侧分支。分支的喷出物的一部分流入密闭腔而使排出侧的流速降低。因此，在排出阀开阀的瞬间高速流动并排出的高温的喷出物的能量因密闭腔的缓冲作用而衰减。该结构抑制了排出阀刚刚开阀后以高速流动的方式排出的喷出物所引起的气体排出口的漏火。

在本发明的其他实施方式的电池组中，能够是，电池模块具备将多个电池单体配置于固定位置的电池保持件，罩部具备：保持件外周壁，其与电池保持件成型为一体构造；以及分离外周壁，其与保持件外周壁连结，在该分离外周壁的内侧配置有电池模块。

在以上的电池模块中，由于使罩部的一部分与电池保持件一体地成型，因此不需要收纳电池模块的专用的外装壳体，能够使罩部为简单的结构。并且，由于在与电池保持件成为一体构造的保持件外周壁连结分离外周壁而形成罩部，因此能够在分离外周壁的内侧设置用于配置电路基板等内置部件的收纳空间。

在本发明的其他实施方式的电池组中，能够是，分隔肋与电池保持件一体地成型。根据该结构，与电池保持件成型为一体构造的分隔肋防止扩散管道和外周管道的喷出物的泄漏并且进行分隔，使喷出物从扩散管道经由连通开口流入外周管道，能够在排出管道中使喷出物的能量可靠地衰减。

在本发明的其他实施方式的电池组中，能够是，封闭板具有利用嵌合构造连结分隔肋的嵌合凹部，分隔肋被嵌合凹部引导并连结于封闭板。在该结构中，分隔肋和封闭板无间隙地连结起来，能够进一步有效地防止扩散管道和外周管道的喷出物的泄漏。因此，能够使扩散管道的喷出物无泄漏地从连通开口流入外周管道，能够使排出管道中的喷出物的能量更可靠地衰减。

在本发明的其他实施方式的电池组中，能够是，封闭板和分隔肋一体地成型。在该结构中，由于能够将分隔肋和封闭板无间隙地连结起来，因此能够防止扩散管道和外周管道的喷出物的泄漏，能够使扩散管道的喷出物无泄漏地从连通开口流入外周管道，能够使排出管道中的喷出物的能量更可靠地衰减。

在本发明的其他实施方式的电池组中，能够是，电池模块具备将多个电池单体配置于固定位置的电池保持件，分隔肋作为相对于电池保持件和封闭板独立的构件配置在电池保持件与封闭板之间。

在本发明的其他实施方式的电池组中，能够是，罩部的外形为四边形，罩部具备第1外周壁～第4外周壁，沿着第1外周壁～第3外周壁的内侧配置外周管道，气体排出口开设于第4外周壁。

在以上的电池组中，喷出物在沿着第1外周壁～第3外周壁配置的较长的外周管道中流动而能量衰减。并且，喷出物在第1外周壁与第2外周壁之间的拐角部和第2外周壁与第3外周壁之间的拐角部这两处与外周壁的内表面碰撞而发生方向转换，能量进一步衰减，能量衰减后的喷出物从第4外周壁的气体排出口向外部排出，能更有效地抑制漏火的弊端。

在本发明的其他实施方式的电池组中，能够是，电池模块具备将多个电池单体配置于固定位置的电池保持件，罩部具备：保持件外周壁，其与电池保持件成型为一体构造；以及分离外周壁，其与保持件外周壁连结，在该分离外周壁的内侧配置有电池模块，第1外周壁～第3外周壁为保持件外周壁，第4外周壁为分离外周壁。

在本发明的其他实施方式的电池组中，能够是，在分离外周壁与电池模块之间设置收纳电路基板的基板收纳空间，在基板收纳空间与扩散管道之间配置喷出物的阻挡肋，阻挡肋的两端连结于分隔肋的两端。

在以上的电池组中，防止了经过引线板流入扩散管道的喷出物直接流入基板收纳空间，该喷出物流入外周管道中并且在沿着第1外周壁～第3外周壁设置的较长的外周管道中使能量充分地衰减，能够防止从外周管道漏火。

在本发明的其他实施方式的电池组中，能够是，利用阻挡肋来分隔基板收纳空间和扩散管道，使外周管道和基板收纳空间相连通。

在以上的电池组中，从外周管道排出的喷出物自外周管道流入基板收纳空间，在此扩散并且能量衰减。能量衰减后的喷出物从气体排出口向壳体的外部排出，能够更有效地防止成为漏火。

在本发明的其他实施方式的电池组中，能够是，阻挡肋与分隔肋一体地成型。

在本发明的其他实施方式的电池组中，能够是，第4外周壁在角部具有与从外周管道的末端流出的喷出物碰撞的碰撞壁，气体排出口开设于比碰撞壁靠中央部的位置。

在以上的电池组中，从外周管道向基板收纳空间排出的喷出物从外周管道流出并与碰撞壁碰撞而发生方向变更，并向基板收纳空间扩散，使能量衰减，并从气体排出口排出。

在本发明的其他实施方式的电池组中，能够是，引线板的穿过间隙为1mm以下，扩散管道的、封闭板与引线板之间的间隙(d)为3mm以上。

在本发明的其他实施方式的电池组中，能够是，外周管道的、外周壁与分隔肋之间的内部宽度(W)为1cm以下。

以下，基于附图对本发明进行详细说明。此外，在以下的说明中，根据需要使用表示特定的方向、位置的用语(例如“上”、“下”及包含这些用语的其他用语)，但这些用语的使用是为了便于参照附图来理解发明，本发明的技术范围不受这些用语的含义限制。另外，多个附图中图示的相同附图标记的部分表示相同或等同的部分或构件。

并且，以下所示的实施方式表示本发明的技术思想的具体例，并非将本发明限定为以下内容。另外，对于以下记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等而言，只要没有特定的记载，就不是将本发明的范围仅限定于此的意思，其意图是例示。另外，在一个实施方式、实施例中说明的内容也能够应用于其他实施方式、实施例。另外，附图所示的构件的大小、位置关系等有时会为了明确说明而有所夸大。

(实施方式1)

图1～图7所示的电池组100具备：电池模块10，在该电池模块10中利用引线板11将具有排出阀的多个电池单体1连接起来；以及罩部2，其配置于电池模块10的外周。罩部2设有将从电池单体1的排出阀排出的喷出物向壳体的外部排出的气体排出口15。在电池模块10中，将电池单体1以平行姿势配置，将电池单体1的电极端面1A的朝向配置为同一方向，在配置于同一方向的电极端面1A连接引线板11，将电池单体1串联、并联地连接起来。在本实施方式的电池模块10中，将多个电池单体1以平行姿势配置，将多个电池单体1的电极端面1A配置于同一平面，在配置于同一平面的电极端面1A连接引线板11，将电池单体1串联、并联地连接起来，但也可以不一定将多个电池单体1的电极端面1A配置于同一平面，也可以使位置相互错开。电池模块10的引线板11设有供从开阀的排出阀排出的喷出物穿过的穿过间隙12。在罩部2中，利用封闭板4来封闭在内侧配置有电池模块10的外周壁3的开口面，在封闭板4的内侧设有由扩散管道5A和外周管道5B构成的排出管道5，该排出管道5使喷出物的能量衰减并将喷出物向外部排出。为了使喷出物的能量高效地衰减，利用分隔肋6将排出管道5分隔为扩散管道5A和外周管道5B。分隔肋6沿着扩散管道5A的外周部分隔出外周管道5B。并且，分隔肋6设有使喷出物从扩散管道5A向外周管道5B流入的连通开口16。在该电池组100中，从电池单体1的排出阀排出的喷出物通过引线板11的穿过间隙12→扩散管道5A→连通开口16→外周管道5B，并从罩部2的气体排出口15不产生漏火地向外部排出。

(电池单体1)

电池单体1是将两端作为电极端面1A的圆柱形电池。但是，本发明的电池组不将电池限定为圆柱形电池。对于电池单体1，也能够使用能够充电的方形电池等其他形状的电池。圆柱形电池在圆筒状的金属壳体中收纳有电极和电解液。金属壳体为在底部封闭的外装罐的开口部气密地固定封口板的密闭构造。外装罐是对金属板进行冲压加工而制成的。封口板隔着绝缘材料的密封件在外装罐的开口部周缘被弯边加工，从而被气密地固定。方形电池在将金属壳体的开口部封闭的封口板绝缘地设有正电极端子和负电极端子。

为了防止金属壳体的内压异常升高而破损，在电池单体1的封口板设置排出阀1v。排出阀1v的喷射开口设于封口板，该喷射开口在开口的状态下将内部的包含气体等的喷出物排出。但是，电池单体也能够在外装罐的底部设置排出阀和其喷射开口。排出阀1v在内压高于设定压力例如1.5MPa时开阀，防止因内压上升而导致的金属壳体的破坏。排出阀1v在异常的状态下开阀。因此，在排出阀1v开阀的状态下，电池单体1的温度也变得非常高。因此，从开阀的排出阀1v排出的喷出物混有气体、电解液(喷出物)并且成为异常的高温。特别是，在电池单体1设为锂离子电池等非水系电解液二次电池的情况下，喷出物有时成为400℃以上的异常的高温。并且，由于锂离子电池填充有非水系的电解液，因此若其以高温排出到壳体外，则有时会与空气接触而起火，成为进一步异常的高温。并不限于锂离子电池，在其他能够充电的电池中也是，由于从开阀的排出阀1v喷出的喷出物成为高温，因此从提高安全性方面出发，使喷出物的能量衰减并将喷出物向壳体外排出很重要。

(电池模块10)

在电池模块10中，利用塑料制的电池保持件7将多个电池单体1配置于固定位置。在图5的电池模块10中，将60个圆柱形电池收纳于电池保持件7，排列成6层10列。在图5的电池模块10中，将各个电池单体1设为平行姿势，将电池单体1的电极端面1A的朝向配置成同一方向，在同一方向的电极端面1A连接引线板11。引线板11设有供从排出阀1v排出的喷出物通过的穿过间隙12。

在图5的电池模块10中，利用多张引线板11将多个电池单体1串联和并联地连接。相邻配置的引线板11以设有绝缘间隙的方式配置，绝缘间隙设为从电池单体1的排出阀1v排出的喷出物的穿过间隙12。并且，引线板11设有将金属板裁切并焊接于电池单体1的电极的臂部11a，因此在臂部11a的外周也设有喷出物的穿过间隙12。从电池单体1的排出阀1v排出的喷出物通过引线板11的穿过间隙12而从引线板11的背面向表面流出。流出至引线板11的表面的喷出物经由后述的排出管道5向罩部2的外部排出。

(电池保持件7)

图5的电池保持件7的外周部设为外周壁3，将罩部2的外周壁3成型为一体构造。然而，在本发明的电池组中，不一定使罩部2和电池保持件7成型为一体构造，也能够构成为，在外周壁3的内侧配置电池保持件7作为独立构件，并利用电池保持件7将电池单体1配置于固定位置。图5的电池保持件7设为对作为绝缘材料的塑料进行成型并一体地成型有多个电池单体1的插入筒部21。插入筒部21将置于此处的电池单体1保持于固定位置。对于图中的电池保持件7而言，电池单体1设为圆柱形电池，插入筒部21设为供圆柱形电池插入而将圆柱形电池保持于固定位置的形状。图中的电池保持件7将60个电池单体1排列成上下6层，并且将配置于各层的电池设为10列，将60个电池单体1排列成在左右相邻的电池单体1的谷间配置有位于上下的电池单体1的堆叠姿势。

如图5所示，电池保持件7成型为被分割成一对单体保持件7A、7B。构成电池保持件7的各个单体保持件7A、7B设有供电池单体1以平行的姿势插入的插入筒部21。插入筒部21的两端开口，使插入此处的圆柱形电池的电极端面1A暴露，从而能够在电极端面1A连接引线板11。单体保持件7A、7B的插入筒部21为能够供电池单体1的大约一半插入的长度，对于各个电池单体1而言，一半插入于一个单体保持件7A，余下的一半插入于另一个单体保持件7B，从而将电池单体1配置于电池保持件7的固定位置。以上的结构的电池保持件7具有以下优点：通过将电池单体1插入于被分割成两个的单体保持件7A、7B的插入筒部21，能够将多个电池单体1配置于固定位置并可靠地保持。

并且，除了电池单体1以外，电池保持件7还利用嵌合构造将引线板11配置于固定位置。电池保持件7设有引导引线板11的嵌合凹部，通过将引线板11置于该嵌合凹部，能够利用嵌合构造将引线板11配置于固定位置。另外，电池单体1与引线板11的嵌合构造设为，在引线板11设置贯通孔并将插入于该贯通孔的定位肋一体地成型于电池保持件7，通过将定位肋插入于贯通孔，能够将引线板11配置于电池保持件7的固定位置。在电池保持件7中，将电池单体1的两端的电极端面1A的朝向配置成同一方向，在设于电极端面1A的电极焊接引线板11。引线板11能够通过激光焊接、点焊、超声波焊接等方法连接于电极。

(罩部2)

罩部2由聚碳酸酯等耐热特性优异的热塑性的树脂制成，外形成型为四边形，在罩部2的内侧配置有电池模块10和电路基板13。图中的罩部2由外形为四边形的外周壁3和将该外周壁3的开口部封闭的封闭板4构成。外周壁3由保持件外周壁3X和分离外周壁3Y构成，该保持件外周壁3X与电池保持件7成型为一体构造，该分离外周壁3Y与保持件外周壁3X连结，在该分离外周壁3Y的内侧配置有电路基板13和电池模块10。对于图1～图5的外周壁3而言，外形设为四边形并且利用四边形的封闭板4来封闭外周壁3的开口部。借助贯穿封闭板4的外周缘部的多个固定螺钉23并将其拧入于电池保持件7和在分离外周壁3Y的内侧设置的连结套筒24，从而将封闭板4固定于外周壁3的固定位置。

在罩部2与电池模块10之间、在图2和图3中是在电池保持件7与封闭板4之间设有间隙，将该间隙作为使喷出物的能量衰减的排出管道5。为了防止排出到罩部2的外部的喷出物成为漏火，在排出管道5中使喷出物的能量衰减之后从气体排出口15排出喷出物。对于罩部2而言，封闭板4固定于在固定位置配置有电池模块10的外周壁3的开口部，排出管道5配置在封闭板4的内侧。排出管道5被分隔为扩散管道5A和外周管道5B，外周管道5B沿着扩散管道5A的外周配置。扩散管道5A是呈平面状扩展的四边形的空间，外周管道5B是沿着扩散管道5A的外周设置的细长的空心部。如图2、图3、图6和图7所示，在电池组100中，与电池模块的两个面相对地设置有排出管道5。

(排出管道5)

在排出管道5中，在电池保持件7与封闭板4之间设有分隔肋6，利用该分隔肋6来分隔出扩散管道5A和外周管道5B。分隔肋6沿着扩散管道5A的外周部配置，从而沿着扩散管道5A的外周配置外周管道5B。并且，分隔肋6设有连通开口16，利用该连通开口16将扩散管道5A的喷出物引导至外周管道5B。图2、图3、图6和图7的分隔肋6与电池保持件7一体地成型。并且，对于图2和图3的局部放大剖视图所示的与电池保持件7一体构成的分隔肋6而言，在封闭板4的内表面设有利用嵌合构造来连结分隔肋6的嵌合凹部20，将分隔肋6的一部分引导至该嵌合凹部20，从而将分隔肋6配置于封闭板4的固定位置。该分隔肋6能够以不产生使喷出物漏出的间隙的方式配置于电池保持件7和封闭板4这两者，并且没有位置偏移地配置于准确的位置，从而能够将排出管道5分隔为扩散管道5A和外周管道5B。

但是，在本发明的电池组中能够是，分隔肋6以一体成型的方式设于封闭板4，将分隔肋6和封闭板4无间隙地连结起来，从而能够防止喷出物的泄漏并且将分隔肋6没有位置偏移地配置于固定位置。并且，也能够是，分隔肋6制作成相对于电池保持件7和封闭板4独立的构件，在电池保持件7与封闭板4之间，利用嵌合构造或通过接合或者通过焊接将分隔肋6配置于固定位置。

由分隔肋6围成的区域即扩散管道5A是呈平面状扩展的间隙，其使从引线板11的穿过间隙12流入的喷出物呈平面状扩散而使能量衰减。穿过引线板11的狭窄的穿过间隙12后的喷出物流入扩散管道5A而与封闭板4的内表面碰撞，向周围扩散并且呈平面状扩展至较大的面积，能量衰减。由于扩散管道5A配置在封闭板4与引线板11之间，因此流入扩散管道5A的喷出物的热能散热至较大面积的封闭板4和引线板11，热能衰减。并且，通过使穿过狭窄的穿过间隙12后的喷出物在扩散管道5A中绝热膨胀，也能够降低温度。将穿过狭窄的穿过间隙12后的喷出物向较宽阔的扩散管道5A排出，从而由绝热膨胀实现的温度降低会更有效。因而，通过使穿过间隙12狭窄，例如使穿过间隙12为1mm以下，使扩散管道5A的间隙(d)例如为穿过间隙12的3倍以上，从而能够更有效地降低喷出物的温度并将其引导至气体排出口15。

在配置于扩散管道5A的外周的细长的外周管道5B中，使喷出物在细长的空心状的通路中流动从而使热能散出，并且，利用经过的流动阻力使运动的能量也衰减，并将喷出物从气体排出口15排出。由于在外周管道5B中能够利用流动阻力使喷出物的能量衰减，因此优选的是，外周壁3与分隔肋6之间的内部宽度(W)设为1cm以下，使喷出物的能量高效地衰减。

在图4的罩部2中，外周壁3设为由第1外周壁3A～第4外周壁3D即第1外周壁3A、第2外周壁3B、第3外周壁3C和第4外周壁3D构成的四方筒状，在第1外周壁3A～第3外周壁3C即第1外周壁3A、第2外周壁3B、第3外周壁3C的内侧设有分隔肋6，在分隔肋6与外周壁3之间设有沿着四边形的三边的外周管道5B。第4外周壁3D开设有气体排出口15，将从外周管道5B流入的喷出物从第4外周壁3D向外部排出。

将沿着第1外周壁3A～第3外周壁3C配置的外周管道5B的一个端部设为第1端部5a并使其与气体排出口15连通，并且将外周管道5B的另一个端部设为第2端部5b，不使其与气体排出口15连通，而是利用封闭肋17将其封闭。外周管道5B在第2端部5b与外周管道5B的中央部之间配置有连通开口16。图4所示的排出管道5在与第1外周壁3A相对的区域且是封闭肋17的附近开设有连通开口16。在该位置设有连通开口16的结构具有能够延长从连通开口16至第1端部5a的距离的优点。在沿着第1外周壁3A～第3外周壁3C配置的细长的空心的外周管道5B中，发生散热并且利用流动阻力使能量衰减，并且，使喷出物在第1外周壁3A与第2外周壁3B之间的拐角部3E和第2外周壁3B与第3外周壁3C之间的拐角部3F这两处与外周壁3的内表面碰撞，能够使能量进一步衰减。在第1外周壁3A～第3外周壁3C的内侧设置的外周管道5B中能量衰减后的喷出物与第4外周壁3D的内表面碰撞，使能量衰减，并将喷出物从气体排出口15向外部排出。

图4的罩部2在第4外周壁3D的内侧设有阻挡肋18，以便将喷出物经由排出管道5引导至第4外周壁3D的气体排出口15。阻挡肋18将扩散管道5A的喷出物引导至外周管道5B，并进行阻挡从而不使该喷出物直接流入气体排出口15。阻挡肋18的两端与分隔肋6的两端连结，阻挡肋18配置在封闭板4与电池模块10之间。图2和图4的阻挡肋18为第1阻挡肋18A和第2阻挡肋18B的层叠构造，该第1阻挡肋18A一体地成型于电池保持件7，该第2阻挡肋18B一体地成型于封闭板4。一体成型于电池保持件7的第1阻挡肋18A一体地成型于分隔肋6。图6和图7所示的第1阻挡肋18A设有用于对从引线板11引出的连接片11b进行引导的布线开口22。因而，为了将该布线开口22封闭，将一体地成型于封闭板4的第2阻挡肋18B以层叠构造配置于第1阻挡肋18A的引线板11侧。从引线板11引出的连接片11b与输出端子连接，或者作为检测中间电位的检测线而与电路基板13连接。

阻挡肋18在第4外周壁3D与电池模块10之间设有基板收纳空间8，在基板收纳空间8中配置有电路基板13。阻挡肋18配置在基板收纳空间8与扩散管道5A之间，阻止扩散管道5A的喷出物流入基板收纳空间8。电路基板13连接于电池单体1并安装有电池的保护电路等。以上的罩部2利用阻挡肋18相对于扩散管道5A分隔出基板收纳空间8，并且阻止扩散管道5A的喷出物直接流入基板收纳空间8，使气体排出口15与基板收纳空间8连通，将外周管道5B的喷出物从基板收纳空间8引导至气体排出口15，并向罩部2的外部排出。在该结构中，能够使从外周管道5B流入的喷出物的能量在基板收纳空间8中进一步衰减，并将喷出物从气体排出口15向外部排出。流入基板收纳空间8的喷出物会对电路基板13造成热损伤，但从排出阀1v排出喷出物后的电池组100无法在之后循环使用。因而，对于对电路基板13造成热损伤而能够降低从气体排出口15排出的喷出物的温度的电池组100而言，能够更有效地防止漏火，能够确保更高的安全性。

并且，在图4和图6的罩部2中，在第4外周壁3D的角部未开设气体排出口15，在第4外周壁3D设有与从外周管道5B的末端流出的喷出物碰撞的碰撞壁19，将气体排出口15开设于比碰撞壁19靠中央部的位置。在该电池组100中，使从外周管道5B流入基板收纳空间8的喷出物与碰撞壁19碰撞而改变方向，能够使该喷出物在基板收纳空间8扩散而使能量更高效地衰减，并将该喷出物从气体排出口15排出。

(标签25)

此外，在图1所示的罩部2中，利用标签25来封闭在第4外周面4D开设的气体排出口15。对于该标签25，使用在从气体排出口15排出的排出气体的作用下发生剥离或发生熔融的片材。在该电池组100中，通过利用标签25来封闭在罩部2的罩部2开设的气体排出口15，能够防止异物经过罩部2的气体排出口15进入内部。在从电池单体1的排出阀1v排出排出气体时，该标签25在经过排出管道5的排出气体的压力的作用下发生剥离，或在高温的排出气体的热的作用下发生熔融，从而被去除。

(电路基板13)

电路基板13利用嵌合构造连结于基板保持件14并配置于固定位置。基板保持件14在图2和图5中配置于电池保持件7的上表面，将电路基板13配置于基板收纳空间8。电路基板13连接于电池单体1并安装有实现电池单体1的保护电路的电子元器件。保护电路是防止电池单体1的过充电、过放电的电路，或是防止过载电流的电路，或者是在温度异常上升的状态下切断电流的电路。

产业上的可利用性

本发明能够有效地使用于将来自电池单体的喷出物安全地向外部排出的电池组。

附图标记说明

100、电池组；1、电池单体；1A、电极端面；1v、排出阀；2、罩部；3、外周壁；3A、第1外周壁；3B、第2外周壁；3C、第3外周壁；3D、第4外周壁；3E、拐角部；3F、拐角部；3X、保持件外周壁；3Y、分离外周壁；4、封闭板；5、排出管道；5A、扩散管道；5B、外周管道；5a、第1端部；5b、第2端部；6、分隔肋；7、电池保持件；8、基板收纳空间；10、电池模块；11、引线板；11a、臂部；11b、连接片；12、穿过间隙；13、电路基板；14、基板保持件；15、气体排出口；16、连通开口；17、封闭肋；18、阻挡肋；18A、第1阻挡肋；18B、第2阻挡肋；19、碰撞壁；20、嵌合凹部；21、插入筒部；22、布线开口；23、固定螺钉；24、连结套筒；25、标签。

Claims (15)

1.一种电池组，其中，

该电池组具备：

电池模块，其是利用引线板将分别具有排出阀的多个电池单体连接起来而成的；以及

罩部，其配置于所述电池模块的外周，并且具有将从所述排出阀排出的喷出物向外部排出的气体排出口，

在所述电池模块中，所述多个电池单体相互平行，所述多个电池单体的电极端面的朝向配置成同一方向，在所述电极端面连接有所述引线板，

所述引线板具有供所述喷出物穿过的穿过间隙，

所述罩部具备配置于所述电池模块的周围的外周壁、将所述外周壁的开口面封闭的封闭板、以及配置在所述封闭板与所述电池模块之间并且将所述喷出物排出的排出管道，

所述排出管道被分隔肋分隔为扩散管道和外周管道，

所述分隔肋沿着所述扩散管道的外周部分隔出所述外周管道并且具有使所述喷出物从所述扩散管道向所述外周管道流入的连通开口，

从所述多个电池单体的所述排出阀排出的所述喷出物经过所述引线板的所述穿过间隙、所述扩散管道和所述外周管道，从所述罩部的所述气体排出口向外部排出。

2.根据权利要求1所述的电池组，其中，

所述外周管道具有第1端部和第2端部，

所述外周管道的所述第1端部与所述气体排出口连通，

在所述外周管道的所述第2端部与所述外周管道的中央部之间配置有所述连通开口。

3.根据权利要求1或2所述的电池组，其中，

所述电池模块还具备将所述多个电池单体配置于固定位置的电池保持件，

所述罩部还具备：

保持件外周壁，其与所述电池保持件成型为一体构造；以及

分离外周壁，其与所述保持件外周壁连结，在该分离外周壁的内侧配置有所述电池模块。

4.根据权利要求3所述的电池组，其中，

所述分隔肋与所述电池保持件一体地成型。

5.根据权利要求4所述的电池组，其中，

所述封闭板具有利用嵌合构造连结所述分隔肋的嵌合凹部，

所述分隔肋被所述嵌合凹部引导并连结于所述封闭板。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的电池组，其中，

所述封闭板与所述分隔肋一体地成型。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的电池组，其中，

所述电池模块还具备将所述多个电池单体配置于固定位置的电池保持件，

所述分隔肋为相对于所述电池保持件和所述封闭板独立的构件并且配置在所述电池保持件与所述封闭板之间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电池组，其中，

所述罩部的外形为四边形，所述罩部具备第1外周壁、第2外周壁、第3外周壁和第4外周壁，

所述外周管道沿着所述第1外周壁、所述第2外周壁和所述第3外周壁的内侧配置，

所述气体排出口开设于所述第4外周壁。

9.根据权利要求8所述的电池组，其中，

所述电池模块还具备将所述多个电池单体配置于固定位置的电池保持件，

所述罩部还具备：

保持件外周壁，其与所述电池保持件成型为一体构造；以及

分离外周壁，其与所述保持件外周壁连结，在该分离外周壁的内侧配置有所述电池模块，

所述第1外周壁、所述第2外周壁和所述第3外周壁为所述保持件外周壁，所述第4外周壁为所述分离外周壁。

10.根据权利要求9所述的电池组，其中，

在所述分离外周壁与所述电池模块之间设有收纳电路基板的基板收纳空间，

该电池组具备阻挡肋，该阻挡肋配置在所述基板收纳空间与所述扩散管道之间并且阻挡喷出物，

所述阻挡肋的两端与所述分隔肋的两端连结。

11.根据权利要求10所述的电池组，其中，

所述阻挡肋将所述基板收纳空间和所述扩散管道分隔开，使所述外周管道和所述基板收纳空间连通。

12.根据权利要求10或11所述的电池组，其中，

所述阻挡肋与所述分隔肋一体地成型。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的电池组，其中，

所述喷出物从所述外周管道的末端流出，

所述第4外周壁具有设于所述的碰撞壁，

从所述外周管道的所述末端流出的喷出物与所述碰撞壁碰撞，

所述气体排出口开设于所述第4外周壁中的比所述碰撞壁靠近中央部的位置。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的电池组，其中，

所述引线板的穿过间隙为1mm以下，

所述扩散管道的、所述封闭板与所述引线板之间的间隙为3mm以上。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的电池组，其特征在于，

所述外周管道的、所述外周壁与所述分隔肋之间的内部宽度W为1cm以下。