CN118753676B - 一种可方便安装的储罐加固结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料储存技术领域，尤其涉及一种可方便安装的储罐加固结构，包括：储罐，安装在储罐的两侧的夹持传导组件、安装在储罐外侧的弧形夹持组件以及安装在弧形夹持组件底部的翘板支撑组件，所述弧形夹持组件上安装有用于夹持储罐的弧边夹持组件。本发明通过控制正反转电机带动转杆顺或者逆时针旋转一小段距离，储罐的另一端向下或者偏转，第二铰杆沿着与旋转夹持块的连接处上下偏转，则第一铰杆将第二铰杆抬起或者放下，从而达到根据储罐的不同的放置要求进行改变放置角度，若让罐口朝下，利用重力加快材料的输出，也避免工作人员搬运，提高了储存运输的安全性。

Description

一种可方便安装的储罐加固结构

技术领域

本发明涉及物料储存技术领域，尤其涉及一种可方便安装的储罐加固结构。

背景技术

储罐加固结构是为了提高储罐的稳定性和安全性，通过特定的设计和施工方法，对储罐的某些部分进行加强。这种加固可以应对多种挑战，包括地基沉降、罐体变形，以及提高储罐对极端环境条件的抵抗力，这对于储存易燃、易爆或有毒物质的储罐尤为重要，加固措施可以显著降低事故风险，保障人民生命财产安全。

在已经公开的公开号为CN216510479U的专利文件中，公开了一种可方便安装的储罐加固结构，包括储罐本体，储罐本体的下端设有固定块，固定块的一侧上端固定有固定筒，固定筒内滑动套接有移动杆，固定块的一侧下端转动连接有第一螺纹套筒，第一螺纹套筒上设有传动机构，第一螺纹套筒内螺纹套接有L型杆，L型杆的一端固定在移动杆的下端一侧，移动杆上贯穿并固定有第二螺纹套筒，进而实现了方便移动至不同的储罐区域，便于对储罐进行加固，且能通过调节长度来适用于不同尺寸的储罐，加固时还通过调节来使设备牢固抵触在弧形的储罐下端，操作方法简单，适用性强。

由于储罐的种类和用途不同，若颜料储罐，其需要投放颜料或者收集颜料，若燃料储罐，为避免燃料输出时无法完全释放，则需要瓶口倾斜放置，因此对储罐所对应的加固位置要求都不同；上述装置在使用时，利用第一螺纹套筒与第二螺纹套筒实现了根据储罐的直径对齐相应头部与尾部位置进行夹持，但是由于螺纹架被固定，其无法面对不同使用状况的储罐加固要求，实用性较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在储罐的种类和用途不同，对储罐进行加固结构要求不同的问题，提出一种可方便安装的储罐加固结构。

本发明的技术方案：一种可方便安装的储罐加固结构，包括储罐，安装在储罐的两侧的夹持传导组件、安装在储罐外侧的弧形夹持组件以及安装在弧形夹持组件底部的翘板支撑组件，所述弧形夹持组件上安装有用于夹持储罐的弧边夹持组件；

所述弧形夹持组件包括三组内空螺纹块，且两组所述内空螺纹块安装在储罐的尾部与头部，另外一组所述内空螺纹块安装在储罐的中央，位于所述储罐尾部与头部的两组内空螺纹块之间固定连接有两个弧形夹持块，且两个所述弧形夹持块滑动连接在储罐的外侧，位于所述储罐中部的一组内空螺纹块之间固定连接有固定夹持板，且所述固定夹持板通过螺栓固定安装在储罐的外侧；

所述夹持传导组件包括导位板，所述导位板的一侧固定连接在一组位于储罐中央的内空螺纹块上，所述导位板远离内空螺纹块的一侧固定连接有中位导向转柱，所述中位导向转柱的一侧转动连接有连接长板，所述导位板的一侧固定连接有对应连杆，所述对应连杆远离导位板的一侧固定连接有滑道块，所述滑道块的内部滑动连接有第二铰杆，所述连接长板的一侧固定连接有空心导向块，所述空心导向块上滑动连接有旋转夹持块，所述旋转夹持块与第二铰杆呈铰接状态设置，所述第二铰杆的一侧铰接有第一铰杆，所述第一铰杆的一侧固定连接有转杆，所述转杆的一侧通过辅助式固定块固定连接有正反转电机，所述正反转电机固定安装在连接长板上。

可选的，所述空心导向块的一侧开设有多孔位滑道，所述第二铰杆在多孔位滑道内呈滑行状态设置。

可选的，所述弧形夹持组件还包括多段螺纹杆，所述多段螺纹杆螺纹连接在两组位于储罐尾部与头部的内空螺纹块内部，所述多段螺纹杆转动连接在位于储罐中央的内空螺纹块内部。

可选的，所述固定夹持板的外侧固定连接有辅助滑道，两个所述弧形夹持块滑动连接在辅助滑道内部。

可选的，所述弧形夹持块的底部铰接有滑行式推杆，所述滑行式推杆的底部滑动连接有支撑空心杆。

可选的，所述固定夹持板的底部通过第一铰接块铰接有推行铰杆，所述推行铰杆的底部固定连接有液压组件，所述液压组件固定安装在连接长板上。

可选的，所述推行铰杆的两侧铰接有双空心定位块，所述双空心定位块的两侧滑动连接有两组辅助式铰杆，所述辅助式铰杆铰接在两个滑行式推杆上。

可选的，所述辅助式铰杆位于双空心定位块的内部固定连接有滑行柱，所述滑行柱的外侧固定连接有限位块，所述滑行柱远离辅助式铰杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接有单侧滑道块，所述滑行柱滑动连接在单侧滑道块的内部。

可选的，所述弧边夹持组件包括多个限位滑腔道，且多个所述限位滑腔道分别固定安装在弧形夹持块与固定夹持板的内壁上，所述限位滑腔道的内部滑动连接有气囊弧形边，所述气囊弧形边朝向弧形夹持块或者固定夹持板内壁的一侧铰接有两个双向铰接弹簧块，两个所述双向铰接弹簧块的外侧滑动连接有弧形孔滑道块，两个所述双向铰接弹簧块之间固定连接有限位拉绳。

可选的，所述气囊弧形边位于限位滑腔道的内部固定连接有橡胶传气管，所述橡胶传气管远离气囊弧形边的一侧固定连接有气流流通杆，所述气流流通杆的一侧固定连接有摩擦定位块，所述摩擦定位块与气流流通杆之间固定连接有限位弹簧，所述摩擦定位块与气囊弧形边贴合在储罐的外侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

1、本发明中通过控制正反转电机带动转杆顺时针或者逆时针旋转一小段距离，储罐的另一端向下或者偏转，第二铰杆沿着与旋转夹持块的连接处上下偏转，则第一铰杆将第二铰杆抬起或者放下，从而达到根据储罐的不同的放置要求改变放置角度，若让罐口朝下，可以利用重力加快材料的输出，避免工作人员搬运，提高了储存运输的安全性；

2、本发明中通过多段螺纹杆顺时针旋转，内空螺纹块向着靠近固定夹持板的一侧移动，同时由于固定夹持板始终处于储罐的中央位置，与其连接辅助滑道固定不动，而两个弧形夹持块沿着辅助滑道进行对应方向的滑行，以便于两个弧形夹持块配合固定夹持板对不同长度储罐更好地夹持；

3、本发明根据要求储罐朝下的一侧辅助式铰杆带动滑行式推杆向着支撑空心杆的内部滑行，而另一侧滑行式推杆向着远离支撑空心杆的一侧移动，致使储罐通过朝向一端由于重力堆积的材料的重量分解一部分力利用双空心定位块将储罐的另一端抬起，进而减少储罐偏转时的能量消耗，使储罐调整偏转角度较为稳定；

4、本发明中采用摩擦定位块与气囊弧形边覆盖储罐外侧横截面一半以上圆弧位置，致使摩擦定位块与气囊弧形边充分包裹定位储罐，提高了储罐的稳定性，并且储罐倾斜度以及传导的压力越大，则摩擦定位块对储罐的夹持力越大，进而使储罐倾斜换位时更加稳定。

附图说明

图1为本发明储罐加固结构的结构示意图；

图2为本发明储罐的结构示意图；

图3为本发明夹持传导组件的结构示意图一；

图4为本发明夹持传导组件的结构示意图二；

图5为本发明图4中A部区域的放大图；

图6为本发明弧形夹持组件的结构示意图；

图7为本发明图6中B部区域的放大图；

图8为本发明翘板支撑组件的结构示意图；

图9为本发明图8中C部区域的放大图；

图10为本发明弧边夹持组件的结构示意图。

附图标记：1、储罐；2、夹持传导组件；201、空心导向块；202、连接长板；203、辅助式固定块；204、转杆；205、第一铰杆；206、第二铰杆；207、旋转夹持块；208、滑道块；209、对应连杆；210、导位板；211、中位导向转柱；212、多孔位滑道；3、弧形夹持组件；301、弧形夹持块；302、内空螺纹块；303、多段螺纹杆；304、固定夹持板；305、辅助滑道；306、第一铰接块；4、翘板支撑组件；401、液压组件；402、推行铰杆；403、支撑空心杆；404、滑行式推杆；405、辅助式铰杆；406、双空心定位块；407、滑行柱；408、限位块；409、弹簧；410、单侧滑道块；5、弧边夹持组件；501、限位滑腔道；502、气囊弧形边；503、弧形孔滑道块；504、双向铰接弹簧块；505、限位拉绳；506、橡胶传气管；507、气流流通杆；508、摩擦定位块；509、限位弹簧。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1-图5所示，一种可方便安装的储罐加固结构，包括储罐1，安装在储罐1的两侧的夹持传导组件2、安装在储罐1外侧的弧形夹持组件3以及安装在弧形夹持组件3底部的翘板支撑组件4，弧形夹持组件3上安装有用于夹持储罐1的弧边夹持组件5；

弧形夹持组件3包括三组内空螺纹块302，且两组内空螺纹块302安装在储罐1的尾部与头部，另外一组内空螺纹块302安装在储罐1的中央，位于储罐1尾部与头部的两组内空螺纹块302之间固定连接有两个弧形夹持块301，且两个弧形夹持块301滑动连接在储罐1的外侧，位于储罐1中部的一组内空螺纹块302之间固定连接有固定夹持板304，且固定夹持板304通过螺栓固定安装在储罐1的外侧，储罐1先通过起吊设备运输至初期处于两两之间呈水平状态的两个弧形夹持块301与固定夹持板304上，固定夹持板304通过螺纹直接与储罐1的中央进行固定，对储罐1的中央位置进行优先固定，而储罐1的头部与尾部直接与弧边夹持组件5接触，使储罐1的中部、头部与尾部分别完成固定，拆卸时，只要卸掉储罐1与固定夹持板304之间的螺栓，就可以利用起吊设备运走。

本实施例中，夹持传导组件2包括导位板210，导位板210的一侧固定连接在一组位于储罐1中央的内空螺纹块302上，导位板210远离内空螺纹块302的一侧固定连接有中位导向转柱211，中位导向转柱211位于储罐1的中央位置，中位导向转柱211的一侧转动连接有连接长板202，导位板210的一侧固定连接有对应连杆209，对应连杆209远离导位板210的一侧固定连接有滑道块208，滑道块208的内部滑动连接有第二铰杆206，第二铰杆206在滑道块208的内部转动连接卡合转块，而卡合转块滑动连接在滑道块208内，连接长板202的一侧固定连接有空心导向块201，空心导向块201上滑动连接有旋转夹持块207，旋转夹持块207与第二铰杆206呈铰接状态设置，第二铰杆206的一侧铰接有第一铰杆205，第一铰杆205的一侧固定连接有转杆204，转杆204的一侧通过辅助式固定块203固定连接有正反转电机，正反转电机固定安装在连接长板202上，针对储罐1不同的使用要求，工作人员通过控制正反转电机带动转杆204逆时针旋转，也就是第一铰杆205向上偏转，在旋转夹持块207的限位下，第二铰杆206只能沿着与旋转夹持块207的连接处上下偏转，第一铰杆205将第二铰杆206抬起，第二铰杆206通过卡合转块带动导位板210以中位导向转柱211与连接长板202的连接处发生逆时针旋转，也就是储罐1位于导位板210一端从水平于地面到朝下，反之，工作人员通过控制正反转电机带动转杆204顺时针旋转一小段距离，则储罐1的另一端向下偏转，从而达到根据储罐1的不同的放置要求进行改变放置角度，特别是对危险材料投放时，工作人员需要将储罐1取下收集，较为危险，且现有技术通常利用导管抽取，导管抽取效率较慢，还容易致使储罐1内部有残留，通过上述装置，让罐口朝下，利用重力加快材料的输出，也避免工作人员搬运，提高了储存运输的安全性。

而空心导向块201的一侧开设有多孔位滑道212，第二铰杆206在多孔位滑道212内呈滑行状态设置，第二铰杆206跟随旋转夹持块207进行偏转时，第二铰杆206由于偏转朝下的一侧可以在多孔位滑道212内偏转，不会发生碰撞与阻碍。

实施例2

如图6-图9所示，基于实施例1的基础上，弧形夹持组件3还包括多段螺纹杆303，多段螺纹杆303螺纹连接在两组位于储罐1尾部与头部的内空螺纹块302内部，多段螺纹杆303转动连接在位于储罐1中央的内空螺纹块302内部。

本实施例中，固定夹持板304的外侧固定连接有辅助滑道305，两个弧形夹持块301滑动连接在辅助滑道305内部，与多段螺纹杆303连接的电机固定安装在一个内空螺纹块302上，而电机带动多段螺纹杆303旋转，多段螺纹杆303通过多段螺纹杆303两侧螺纹呈相反状态，若储罐1的长度较长，则多段螺纹杆303逆时针旋转，两组内空螺纹块302带动两个弧形夹持块301向着远离固定夹持板304的位置移动，以便更好地夹持储罐1，反之储罐1的长度较短，多段螺纹杆303顺时针旋转，则内空螺纹块302向着靠近固定夹持板304的一侧移动，同时由于固定夹持板304始终处于储罐1的中央位置，与其连接辅助滑道305固定不动，而两个弧形夹持块301沿着辅助滑道305进行对应方向的滑行，以便于两个弧形夹持块301配合固定夹持板304对不同长度储罐1的外侧更好地夹持。

实施例3

如图6-图9所示，基于上述实施例1或2，弧形夹持块301的底部铰接有滑行式推杆404，滑行式推杆404的底部滑动连接有支撑空心杆403，固定夹持板304的底部通过第一铰接块306铰接有推行铰杆402，推行铰杆402的底部固定连接有液压组件401，液压组件401固定安装在连接长板202上。

本实施例中，推行铰杆402的两侧铰接有双空心定位块406，双空心定位块406的两侧滑动连接有两组辅助式铰杆405，辅助式铰杆405铰接在两个滑行式推杆404上，随着液压组件401带动推行铰杆402向上移动，对储罐1进行支撑，而储罐1在发生偏转过程中，以推行铰杆402与双空心定位块406的连接处为连接中心，位于两侧的辅助式铰杆405与各自连接的滑行式推杆404发生偏转，类似跷跷板机构，双空心定位块406发生偏转，则根据要求储罐1朝下的一侧辅助式铰杆405带动滑行式推杆404向着支撑空心杆403的内部滑行，而另一侧滑行式推杆404向着远离支撑空心杆403的一侧移动，致使储罐1通过朝向一端由于重力堆积的材料的重量分解一部分力利用双空心定位块406将储罐1的另一端抬起，进而减少储罐1偏转时的能量消耗，使储罐1调整偏转角度较为稳定。

而辅助式铰杆405位于双空心定位块406的内部固定连接有滑行柱407，滑行柱407的外侧固定连接有限位块408，滑行柱407远离辅助式铰杆405的一侧固定连接有弹簧409，弹簧409的外侧固定连接有单侧滑道块410，滑行柱407滑动连接在单侧滑道块410的内部，由于两个弧形夹持块301根据储罐1的长度进行间距调整，辅助式铰杆405在双空心定位块406内滑行时，限位块408的直径大于单侧滑道块410的直径，致使辅助式铰杆405滑行间距限位，而辅助式铰杆405在双空心定位块406向外滑行时，弹簧409的弹性拉力对其限位，同时利用弹簧的弹力对弧形夹持块301滑行时引起的震动进行缓冲。

实施例4

如图1和图10所示，基于上述实施例1或3，弧边夹持组件5包括多个限位滑腔道501，且多个限位滑腔道501分别固定安装在弧形夹持块301与固定夹持板304的内壁上，限位滑腔道501的内部滑动连接有气囊弧形边502，气囊弧形边502朝向弧形夹持块301或者固定夹持板304内壁的一侧铰接有两个双向铰接弹簧块504，两个双向铰接弹簧块504的外侧滑动连接有弧形孔滑道块503，两个双向铰接弹簧块504之间固定连接有限位拉绳505，随着储罐1跟随弧形夹持块301与固定夹持板304进行偏转，以调整储罐1的罐口倾斜朝上或者倾斜向下等情况时，无论储罐1的哪端朝下，位于储罐1内部的材料会由于重力堆积在储罐1此时朝下的一端，其与连接的弧形夹持块301和固定夹持板304连接处由于这端质量变大，则弧边夹持组件5与此端连接处摩擦力变大，气囊弧形边502受到更大质量的挤压，致使气囊弧形边502沿着弧形夹持块301向内滑行，气囊弧形边502对双向铰接弹簧块504进行挤压，两个双向铰接弹簧块504沿着弧形孔滑道块503的弧形滑孔在限位拉绳505的拉伸限位下向外张开，对气囊弧形边502的下压间距限位的同时，张开的双向铰接弹簧块504能够刚好地承担气囊弧形边502随着储罐1传导的压力，致使储罐1底部两侧受到较好的夹持，防止脱落。

本实施例中，气囊弧形边502位于限位滑腔道501的内部固定连接有橡胶传气管506，橡胶传气管506远离气囊弧形边502的一侧固定连接有气流流通杆507，气流流通杆507的一侧固定连接有摩擦定位块508，摩擦定位块508与气流流通杆507之间固定连接有限位弹簧509，摩擦定位块508与气囊弧形边502贴合在储罐1的外侧，气囊弧形边502受压，其内部的气流通过橡胶传气管506传导至气流流通杆507内，而气流流通杆507通过气流对摩擦定位块508进行充气，摩擦定位块508充分挤压储罐1的两侧，由于摩擦定位块508与气囊弧形边502覆盖储罐1外侧横截面一半以上圆弧位置，致使摩擦定位块508与气囊弧形边502充分包裹定位储罐1，提高了储罐1的稳定性，而储罐1倾斜度以及传导的压力越大，则摩擦定位块508对储罐1的夹持力越大，进而使储罐1倾斜换位时更加稳定。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种可选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种可方便安装的储罐加固结构，包括储罐（1），安装在储罐（1）的两侧的夹持传导组件（2）、安装在储罐（1）外侧的弧形夹持组件（3）以及安装在弧形夹持组件（3）底部的翘板支撑组件（4），其特征在于：所述弧形夹持组件（3）上安装有用于夹持储罐（1）的弧边夹持组件（5）；

所述弧形夹持组件（3）包括三组内空螺纹块（302），且两组所述内空螺纹块（302）安装在储罐（1）的尾部与头部，另外一组所述内空螺纹块（302）安装在储罐（1）的中央，位于所述储罐（1）尾部与头部的两组内空螺纹块（302）之间固定连接有两个弧形夹持块（301），且两个所述弧形夹持块（301）滑动连接在储罐（1）的外侧，位于所述储罐（1）中部的一组内空螺纹块（302）之间固定连接有固定夹持板（304），且所述固定夹持板（304）通过螺栓固定安装在储罐（1）的外侧；

所述夹持传导组件（2）包括导位板（210），所述导位板（210）的一侧固定连接在一组位于储罐（1）中央的内空螺纹块（302）上，所述导位板（210）远离内空螺纹块（302）的一侧固定连接有中位导向转柱（211），所述中位导向转柱（211）的一侧转动连接有连接长板（202），所述导位板（210）的一侧固定连接有对应连杆（209），所述对应连杆（209）远离导位板（210）的一侧固定连接有滑道块（208），所述滑道块（208）的内部滑动连接有第二铰杆（206），所述连接长板（202）的一侧固定连接有空心导向块（201），所述空心导向块（201）上滑动连接有旋转夹持块（207），所述旋转夹持块（207）与第二铰杆（206）呈铰接状态设置，所述第二铰杆（206）的一侧铰接有第一铰杆（205），所述第一铰杆（205）的一侧固定连接有转杆（204），所述转杆（204）的一侧通过辅助式固定块（203）固定连接有正反转电机，所述正反转电机固定安装在连接长板（202）上；

所述弧形夹持组件（3）还包括多段螺纹杆（303），所述多段螺纹杆（303）螺纹连接在两组位于储罐（1）尾部与头部的内空螺纹块（302）内部，所述多段螺纹杆（303）转动连接在位于储罐（1）中央的内空螺纹块（302）内部；

所述固定夹持板（304）的外侧固定连接有辅助滑道（305），两个所述弧形夹持块（301）滑动连接在辅助滑道（305）内部；

所述弧边夹持组件（5）包括多个限位滑腔道（501），且多个所述限位滑腔道（501）分别固定安装在弧形夹持块（301）与固定夹持板（304）的内壁上，所述限位滑腔道（501）的内部滑动连接有气囊弧形边（502），所述气囊弧形边（502）朝向弧形夹持块（301）或者固定夹持板（304）内壁的一侧铰接有两个双向铰接弹簧块（504），两个所述双向铰接弹簧块（504）的外侧滑动连接有弧形孔滑道块（503），两个所述双向铰接弹簧块（504）之间固定连接有限位拉绳（505）；

所述气囊弧形边（502）位于限位滑腔道（501）的内部固定连接有橡胶传气管（506），所述橡胶传气管（506）远离气囊弧形边（502）的一侧固定连接有气流流通杆（507），所述气流流通杆（507）的一侧固定连接有摩擦定位块（508），所述摩擦定位块（508）与气流流通杆（507）之间固定连接有限位弹簧（509），所述摩擦定位块（508）与气囊弧形边（502）贴合在储罐（1）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种可方便安装的储罐加固结构，其特征在于，所述空心导向块（201）的一侧开设有多孔位滑道（212），所述第二铰杆（206）在多孔位滑道（212）内呈滑行状态设置。

3.根据权利要求2所述的一种可方便安装的储罐加固结构，其特征在于，所述弧形夹持块（301）的底部铰接有滑行式推杆（404），所述滑行式推杆（404）的底部滑动连接有支撑空心杆（403）。

4.根据权利要求3所述的一种可方便安装的储罐加固结构，其特征在于，所述固定夹持板（304）的底部通过第一铰接块（306）铰接有推行铰杆（402），所述推行铰杆（402）的底部固定连接有液压组件（401），所述液压组件（401）固定安装在连接长板（202）上。

5.根据权利要求4所述的一种可方便安装的储罐加固结构，其特征在于，所述推行铰杆（402）的两侧铰接有双空心定位块（406），所述双空心定位块（406）的两侧滑动连接有两组辅助式铰杆（405），所述辅助式铰杆（405）铰接在两个滑行式推杆（404）上。

6.根据权利要求5所述的一种可方便安装的储罐加固结构，其特征在于，所述辅助式铰杆（405）位于双空心定位块（406）的内部固定连接有滑行柱（407），所述滑行柱（407）的外侧固定连接有限位块（408），所述滑行柱（407）远离辅助式铰杆（405）的一侧固定连接有弹簧（409），所述弹簧（409）的外侧固定连接有单侧滑道块（410），所述滑行柱（407）滑动连接在单侧滑道块（410）的内部。