CN118743099A - 电池组 - Google Patents

Abstract

电池组具备：多个电池单体，在外装罐的开口部隔着绝缘衬垫通过铆接部将封口板的外周缘固定而成；外装壳体，内置电池单体；金属板的引线板，与封口板连接，将相邻的电池单体电连接；以及电池支架，将电池单体配置于固定位置。电池支架具备绝缘罩，该绝缘罩配置于与封口板的对置位置，并配置于封口板与引线板之间，绝缘罩在与封口板的对置位置具有使电极露出来连接引线板的连接窗，引线板具有：焊接部，被连接窗引导，焊接于电极；以及闭塞部，配置于连接窗，将绝缘罩与封口板的间隙闭塞。

Description

电池组

技术领域

本发明涉及在外装壳体配置多个电池单体的电池组。

背景技术

内置多个电池单体的电池组在电池单体的电极焊接金属制的引线板，将电池单体串联、并联连接。该电池组在与电池单体的电极端面的对置面，隔着绝缘板配置引线板，将引线板的连接臂焊接于电极端面的电极。绝缘板设置使电极端面露出的连接窗，将引线板的连接臂引导至该连接窗，将连接臂的前端焊接于电池单体的电极（参照引用文献1）。

以上的连接构造能够利用引线板将相邻的电池单体串联、并联连接，但在不特定的电池单体热失控而开阀时，无法消除从电池单体的排出阀排出的高温的喷出物对其他电池单体造成热故障的问题。特别是，需要大输出的电池组在电池单体中使用电动势高且能量密度高的锂离子电池等二次电池，但这些二次电池由于过充电、过放电、或者内部短路、外部短路的原因而在内部产生气体，内压上升，因此，设置若内压超过阈值则开阀的排出阀。在开阀的情况下，从排出阀喷出的气体的温度高，成为将相邻的电池单体加热而延烧的主要原因。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2015/064097号

发明内容

图14表示引线板85的连接臂86焊接于电池单体81的电极82的部分的立体图。该连接构造在引线板85与电池单体81的电极端面之间形成间隙89，因此通过该间隙89的喷出物对其他电池单体造成热故障。通过了引线板与电极端面的间隙的喷出物对电极端面造成热故障的原因在于，为了使电池单体与闭塞外装罐的开口部的封口板之间绝缘而配置绝缘衬垫。绝缘衬垫暴露于高温的喷出物，软化、熔融，成为外装壳体与封口板短路的原因。外装壳体与封口板的短路会在电池单体流过过大的短路电流而以焦耳热发热并延烧，从而成为阻碍安全性的主要原因。

本发明是为了进一步消除以上的缺点而开发的，本发明的一个目的在于提供一种电池组，抑制在开阀时从电池单体的排出阀排出的高温的喷出物对其他的电池单体造成热故障，确保安全性。

本发明的一个方式所涉及的电池组具备：多个电池单体，在外装罐的开口部隔着绝缘衬垫通过铆接部将封口板的外周缘固定而成；外装壳体，内置电池单体；金属板的引线板，与封口板的电极连接，将相邻的电池单体电连接；以及电池支架，将电池单体配置于固定位置，电池支架具备：绝缘罩，配置于与电池单体的封口板的对置位置，并配置于封口板与引线板之间，绝缘罩在与封口板的对置位置具有使电极露出来连接引线板的连接窗，引线板具有：焊接部，被连接窗引导，焊接于电极；以及闭塞部，配置于连接窗，将绝缘罩与封口板的间隙闭塞。

以上的电池组具有能够抑制从电池单体的排出阀排出的高温的喷出物对其他的电池单体造成热故障而确保安全性的优点。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的电池组的概略剖视图。

图2是图1所示的电池组的电池组装的分解立体图。

图3是图2所示的电池组装的放大立体图。

图4是图3所示的电池组装的俯视图。

图5是图3所示的电池支架的绝缘罩的底视立体图。

图6是本发明的其他实施方式所涉及的电池组的概略剖视图。

图7是表示图6所示的电池组的电池组装和引线板的分解立体图。

图8是本发明的其他实施方式所涉及的电池组的概略剖视图。

图9是表示引线板的另一例的俯视图。

图10是表示引线板的另一例的立体图。

图11是表示绝缘罩和引线板的另一例的立体图。

图12是表示绝缘罩和引线板的另一例的立体图。

图13是表示将以往的电池组的引线板焊接于凸部电极的状态的立体图。

图14是表示将以往的电池组的引线板焊接于电极的状态的立体图。

具体实施方式

本发明的一个实施方式所涉及的电池组具备：多个电池单体，在外装罐的开口部隔着绝缘衬垫通过铆接部将封口板的外周缘固定而成；外装壳体，内置电池单体；金属板的引线板，与封口板的电极连接而将相邻的电池单体连接；以及电池支架，将电池单体配置于固定位置。电池支架具备绝缘罩，该绝缘罩配置于与电池单体的封口板的对置位置，并配置于封口板与引线板之间，绝缘罩在与封口板的对置位置具有使电极露出来连接引线板的连接窗，引线板具备：焊接部，被连接窗引导而焊接于电极；以及闭塞部，配置于连接窗，闭塞绝缘罩与封口板的间隙。

以上的电池组具有如下优点：能够防止电池单体的绝缘衬垫因任一电池单体热失控而喷出的高温、高压的喷出物而软化或者熔融从而引起的弊端，防止电池单体的热失控的诱发从而确保安全性。热失控的电池单体有时排出高温、高压的喷出物，但当该喷出物接触将外装罐和封口板以绝缘的状态气密密闭的绝缘衬垫时，绝缘衬垫受到热故障，无法将外装罐与封口板保持为绝缘状态。该状态的电池单体在外装罐与封口板之间流过过大的短路电流而以焦耳热发热，从而成为诱发热失控的原因。

以上的电池组在引线板与电池单体的封口板之间配置具有连接窗的绝缘罩，在引线板设置：焊接部，被绝缘罩的连接窗引导而焊接于封口板的电极；以及闭塞部，配置于连接窗，将绝缘罩与封口板的间隙闭塞。闭塞部覆盖绝缘衬垫的露出部，防止高温的喷出物与绝缘衬垫接触。不与高温的喷出物接触的绝缘衬垫不会受到喷出物的热引起的故障，将外装罐和封口板保持为绝缘状态。因此，以上的电池组中，从热失控的电池组排出的高温的喷出物不会对配置在外装壳体内的其他的电池单体的绝缘衬垫造成热故障。因此，能够阻止电池单体的热失控诱发其他电池单体的热失控的弊端。

进而，以上的电池组在为了连接电池单体而焊接于封口板的电极的引线板设置闭塞部，用该闭塞部覆盖绝缘衬垫的露出部，因此无需为了覆盖绝缘衬垫而设置专用的其他构件，能够变更将金属板裁断而制造的引线板的裁断形状而设置闭塞部。因此，还实现了如下优点：能够廉价地大量生产减少部件成本和组装成本的同时安全性高的电池组。进而，在焊接于封口板的电极的引线板设置闭塞部，因此在将引线板焊接于电极的工序中，闭塞部配置于理想的位置，从而还能够实现覆盖绝缘衬垫的露出部的优点。这还实现了能够简化组装工序并且可靠地阻止绝缘衬垫的热故障的优点。

在本发明的其他实施方式所涉及的电池组中，还能够，封口板在中央部具有凸部电极，在从绝缘罩的连接窗露出的凸部电极焊接焊接部，并利用闭塞部将绝缘罩与凸部电极的间隙闭塞。以上的电池组能够将引线板的焊接部焊接于在封口板的中央部设置的凸部电极的同时，利用闭塞部将绝缘罩与凸部电极的间隙闭塞，从而将绝缘衬垫的露出部从喷出物的接触可靠地切断，保护绝缘衬垫免受高温的喷出物的热故障。

本发明的其他实施方式所涉及的电池组中，还能够，具备：层叠部，将引线板配置于绝缘罩的表面，闭塞部具备将一方的侧缘与层叠部连结且将另一方的侧缘与焊接部连结的闭塞高低差部，利用闭塞高低差部将绝缘罩与封口板的间隙闭塞。在以上的电池组中，在引线板设置闭塞高低差部，其中该闭塞高低差部将闭塞部的两侧与层叠于绝缘罩的表面的层叠部和焊接部连结，利用该闭塞高低差部覆盖绝缘衬垫的露出部，因此能够利用闭塞高低差部可靠地将绝缘衬垫的露出部从喷出物的接触切断，保护绝缘衬垫免受高温的喷出物的热故障。

这是因为，闭塞高低差部将上缘与绝缘罩的层叠部连结，将下缘与焊接部连结，从而覆盖绝缘衬垫的露出部。

在本发明的其他实施方式所涉及的电池组中，还能够，引线板具有与焊接部连结的一对闭塞高低差部。以上的电池组能够将一对闭塞高低差部配置于连接窗的内侧，从而将闭塞部没有错位地配置于连接窗的内侧。因此，闭塞高低差部具有能够可靠地覆盖绝缘衬垫的露出部而防止喷出物的热故障的优点。这是因为，一对闭塞高低差部位于连接窗的内侧，因此，通过使双方的闭塞高低差部与连接窗的内侧抵接而将焊接部设置于连接窗内，从而能够将闭塞部没有错位地配置于绝缘衬垫露出部的覆盖位置。

在本发明的其他实施方式所涉及的电池组中，还能够，使闭塞高低差部与焊接部的边界线和闭塞高低差部与层叠部的边界线成为直线状。以上的电池组能够将金属板折弯加工成直线状，在引线板上设置闭塞高低差部和焊接部，因此具有如下优点：能够简单、容易且高效地制作引线板，并利用该引线板防止绝缘衬垫热故障。

在本发明的其他实施方式所涉及的电池组中，还能够，闭塞部具有闭塞外周缘，该闭塞外周缘与连接窗的内周缘接近，将绝缘罩与封口板的间隙闭塞。以上的电池组具有如下优点：由于能够变更将金属板裁断的形状来在引线板设置闭塞外周缘，并利用该闭塞外周缘覆盖绝缘衬垫的露出部，因此能够简单、容易且高效地制作引线板，并利用该引线板防止绝缘衬垫热故障。

在本发明的其他实施方式所涉及的电池组中，还能够，使连接窗和闭塞外周缘成为沿着凸部电极的外周缘的弯曲形状。

在本发明的其他实施方式所涉及的电池组中，还能够，闭塞外周缘具有接近连接窗的内周缘而配置的闭塞壁。以上的电池组具有如下优点：利用配置于覆盖连接窗的内周面的位置的闭塞壁来闭塞绝缘罩与封口板的间隙，从而能够更可靠地覆盖绝缘衬垫的露出部。

在本发明的其他实施方式所涉及的电池组中，还能够，闭塞部具有多个闭塞高低差部和多个闭塞外周缘，在闭塞高低差部之间设置闭塞外周缘。以上的电池组具有如下优点：利用各个闭塞高低差部和闭塞外周缘双方覆盖绝缘衬垫的露出部，能够防止高温的喷出物导致的绝缘衬垫的热故障。进而，由于在闭塞高低差部之间设置不与层叠部连结的闭塞外周缘，因此能够按压焊接部而变形，因而具有能够将焊接部与凸部电极的表面紧密接触而可靠地焊接的同时覆盖绝缘衬垫的露出部的优点。

在本发明的其他实施方式所涉及的电池组中，还能够，连接窗和焊接部为圆形，焊接部的外径比连接窗的内形小，引线板设为以焊接部设为底面、以闭塞高低差部为外周壁且以层叠部为外周的凸缘部的圆形的杯状。以上的电池组具有如下优点：能够对金属板进行冲压加工，来制作能够可靠地覆盖绝缘衬垫的露出部从而有效地防止热故障的引线板。这是因为，将金属板冲压加工为以焊接部为底面、以闭塞高低差部为外周壁且以层叠部为外周的凸缘部的圆形的杯状，从而以理想的状态覆盖绝缘衬垫的露出部，能够有效地阻止热故障。

在本发明的其他实施方式所涉及的电池组中，还能够，绝缘罩构成为将电池单体配置于固定位置的电池支架的一部分。以上的电池单体具有如下优点：能够隔着绝缘罩将引线板配置在正确的位置，从而利用引线板的闭塞部没有错位地覆盖绝缘衬垫的露出部。这是因为，绝缘罩经由电池支架配置于电池单体的正确的位置，在没有错位地配置于电池单体的绝缘罩的连接窗连结引线板，从而将引线板配置于电池单体的正确的位置，能够覆盖引线板的闭塞部处的绝缘衬垫的露出部。

在本发明的其他实施方式所涉及的电池组中，还能够，使绝缘罩为绝缘材料的塑料制。

在本发明的其他实施方式所涉及的电池组中，还能够，绝缘罩具有：嵌合凹部，将电池单体插入并配置于固定位置；以及嵌合部，将引线板通过嵌合构造配置于固定位置。

在本发明的其他实施方式所涉及的电池组中，还能够，绝缘罩的嵌合部是与绝缘罩一体地成形的定位凸部，引线板具有供定位凸部插入的定位孔。

以下，基于附图说明本发明的实施方式。但是，以下所示的实施方式是用于将本发明的技术思想具体化的例示，本发明并不限定于以下的实施方式。此外，本说明书并不将权利要求书所示的构件特定为实施方式的构件。特别是实施方式中记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等只要没有特别特定的记载，则并非旨在将本发明的范围仅限定于此，只不过是单纯的说明例。另外，各附图所示的构件的大小、位置关系等有时为了明确说明而夸张。进而，在以下的说明中，对于相同的名称、附图标记，表示相同或者同质的构件，适当省略详细说明。进而，构成本发明的各要素可以是由相同的构件构成多个要素并由一个构件兼作多个要素的方式，也可以相反地由多个构件分担实现一个构件的功能。

本发明的电池组主要用作动力用的电源。该电池组例如被用作由电动清洁器、电动工具、电动辅助自行车、电动摩托车、电动轮椅、电动三轮车、电动推车等电动机驱动的电动设备的电源。但是，本发明并不特定电池组的用途，也能够作为在电动设备以外的电气设备、例如无线机、照明装置等的室内外使用的各种电气设备用的电源、移动单元的动力以及辅助电源来使用。

[实施方式1]

图1至图5表示本发明的实施方式1所涉及的电池组。在这些图中，图1是实施方式1所涉及的电池组的概略剖视图，图2是图1的电池组的电池组装的分解立体图，图3以及图4是图2的电池组装的放大立体图以及俯视图，图5是图3的绝缘罩的底视立体图。这些图例示在外装壳体9中收纳2个电池单体1的电池组100，但本发明不特定收纳在外装壳体9中的电池单体1的数量，电池单体1的个数被设定为用于实现适于用途的容量的最佳数量。将许多电池单体1收纳于外装壳体9的电池组100能够在设置于相邻的电池单体1的端部的电极13连接后述的引线板5，将电池单体1串联、并联地连接，其中，该相邻的电池单体1将两端配置于相同平面。

以上的电池组100具备外装壳体9、收纳于外装壳体9的多个电池单体1、将各个电池单体1配置于固定位置的电池支架2、以及与电池单体1的端部连接的引线板5。电池单体1在端面设置正极和负极的电极13。电池支架2具备主体支架4和与主体支架4的上下连结的绝缘罩3。电池支架2将多个电池单体1设为在长度方向上相互平行的姿势，并且将设置于各电池单体1的两端的电极13以配置于相同面上的姿势保持。绝缘罩3与主体支架4的上下连结，覆盖电池单体1的端面，将引线板5配置在固定位置。引线板5将相邻的电池单体1的电极13连接。

（外装壳体9）

外装壳体9将多个电池单体1在电池支架2中配置于固定位置而做出电池组装10，并收纳于内部。外装壳体9将热塑性的塑料成形而成形为中空的箱形。外装壳体9设置有将来自电池单体1的开阀的排出阀的喷出物向外部排出的排出开口（未图示）。由于外装壳体9以闭锁构造在内部收纳电池组装10，因此，喷出物流入外装壳体9内部的间隙，对电池单体1的绝缘衬垫15造成热故障。绝缘衬垫15为了将成为正负的电极的外装罐11与封口板12绝缘而配置在外装罐11的铆接部14与封口板12之间。

（电池单体1）

电池单体1适合能量效率高的锂离子电池等非水电解液二次电池。但是，电池单体1不限于锂离子电池，能够使用对外装罐11的开口部进行铆接加工而隔着绝缘衬垫15固定封口板12的、内压上升而排出阀排出喷出物的所有二次电池。电池单体1是在金属制的外装罐11中收纳电极体，填充电解液，利用封口板12将外装罐11的开口部气密地闭塞而制作的。电池单体1在两端设置正负的电极13。电池单体1将作为两端面的外装罐11的底面和设置在封口板12的中央部的电极作为正负的电极13。图1的电池单体1将设置于封口板12的凸部电极13a和外装罐11的底面电极13b作为正负的电极13设置于两端。

关于外装罐11，对金属板进行冲压加工而加工成闭塞底部的筒状。封口板12是将金属板冲压加工成在中央部具有凸部电极13a的形状而制作的。封口板12在内部设置排出阀（未图示）。进而，封口板12为了能够将从开阀的排出阀排出的喷出物向外部排出，在凸部电极13a的周围设置排出开口（未图示）。排出阀为了防止内压上升引起的破裂，当内压超过阈值时开阀而排出喷出物。开阀的排出阀排出高温的喷出物。

电池单体1适用圆筒型电池。这是因为，圆筒型电池能够对外装罐11的开口部的整周上进行铆接加工，利用绝缘衬垫15进行绝缘，并利用封口板12气密地密闭。由于金属板的外装罐11与封口板12具有电位差，因此在外装罐11的铆接部14与封口板12之间夹着绝缘衬垫15进行绝缘。外装罐11对开口部进行铆接加工而被封口板12密闭，因此成为绝缘衬垫15被夹在铆接部14与封口板12之间的状态。在铆接加工中，开口缘部向内侧弯曲的外装罐11中，铆接部14将绝缘衬垫15向封口板12的表面按压，使外装罐11和封口板12绝缘并密闭。关于图1的封口板12，对金属板进行冲压加工，在中央部设置凸部电极13a，将凸部电极13a的外侧作为环状平面12A。环状平面12A的外周缘部在与外装罐11之间夹着绝缘衬垫15被铆接部14按压而被密闭。

绝缘衬垫15使外装罐11与封口板12绝缘并气密地密闭。绝缘衬垫15被铆接部14按压而弹性变形，与铆接部14和封口板12的表面紧密接触而将外装罐11和封口板12密闭。绝缘衬垫15要求耐热性、耐电解液性和绝缘性。作为实现该物性的绝缘衬垫15，例如使用PPS、PTFE等超级工程塑料，但在这样的优异的耐热性的绝缘衬垫15中，也极其难以实现耐受从排出阀排出的喷出物的温度的物性。绝缘衬垫15将铆接部14和封口板12分离成不接触，来将两者绝缘，因此在铆接部14与封口板12之间设置间隙，并配置于该间隙，因而完全没有露出部。当该绝缘衬垫15的露出部暴露于高温的喷出物时，受到热故障而无法将铆接部14和封口板12维持为绝缘状态。无法通过绝缘衬垫15保持为绝缘状态的外装罐11和封口板12成为流过过大的短路电流而阻碍安全性的主要原因。

（电池支架2）

电池支架2将电池单体1收纳于内部并配置于固定位置。图1以及图2的电池支架2利用热塑性塑料分别成形主体支架4和绝缘罩3，在主体支架4的上下连结绝缘罩3，来将多个电池单体1配置在固定位置。主体支架4将电池单体1插入形成为平行姿势的多个收纳部41，以相互平行的姿势配置多个电池单体1。电池支架2将绝缘罩3固定于主体支架4，将设置于各个电池单体1的两端的电极13配置于相同面上。

图2的绝缘罩3通过贯通角部的固定螺钉19固定于主体支架4。固定螺钉19贯通绝缘罩3的四角部而拧入主体支架4，来将绝缘罩3固定于主体支架4的固定位置。图2所示的主体支架4在插入电池单体1后，将绝缘罩3连结，将电池单体1配置在固定位置。主体支架4在中间部保持所插入的电池单体1并将其保持在固定位置。绝缘罩3使插入到主体支架4的电池单体1的端面绝缘并将引线板5配置于固定位置。

图5的底视立体图所示的绝缘罩3设置供电池单体1的端部插入的嵌合凹部33。图中的绝缘罩3设置嵌合凹部33，该嵌合凹部33设置沿着电池单体1的外周的内形的周壁部34，来对电池单体1进行引导。嵌合凹部33为了能够嵌合圆筒型电池的端部而是圆形的凹部，保持电池单体1的端部的外周面。如图1和图2所示，主体支架4设置插入电池单体1的收纳部41。嵌合凹部33的开口部配置在与主体支架4的收纳部41的开口部的对置位置。将电池单体1设为圆筒型电池的电池组100将主体支架4的收纳部41和嵌合凹部33设为圆柱状。图1和图2的电池支架2将电池单体1插入到主体支架4的收纳部41中并配置为相互平行的姿势，将电池单体1的两端部引导到绝缘罩3的嵌合凹部33而配置在固定位置。但是，本发明的电池支架2不限于该结构，例如，也可以如图6所示的电池组200那样，构成为将下方的绝缘罩3与主体支架4一体化，仅将有底的主体支架4X的上方开口用绝缘罩3覆盖。

以上的电池支架2将绝缘罩3和主体支架4设为不同的构件，将绝缘罩3与插入电池单体1的主体支架4连结而进行组装，但也可以如图8所示的电池组300那样，将绝缘罩3和被分割的主体支架4A、4B成型为一体构造。该构造能够将电池单体1的一半插入构成电池支架2的一方的分割电池支架2A的收纳部41，将电池单体1的一半插入另一方的分割电池支架2B的收纳部41，将一对分割电池支架2A、2B连结而组装。

绝缘罩3在与电池单体1的端面的对置位置开口设置用于连接引线板5的连接窗35。圆筒型的电池单体1将两端作为正负的电极13。电池单体1的一个电极13由配置在封口板12的中央部的凸部电极13a构成，另一个电极13由外装罐11的底面电极13b构成。引导与凸部电极13a连接的引线板5的连接窗35大于凸部电极13a的外形，能够将凸部电极13a插入内侧。该连接窗35能够将引线板5配置于内侧并焊接于凸部电极13a，因此能够降低配置于绝缘罩3的表面的层叠部51与向凸部电极13a的焊接部52的高低差，将引线板5焊接于凸部电极13a。配置在与外装罐11的底面对置的位置的连接窗35以能够将引线板5与底面电极13b连接的大小开口。

以上的电池单体1将封口板12的电极13作为凸部电极13a，但电池单体1不一定非要将封口板12的电极13作为凸部电极13a。如图6和图7所示，电池单体1也可以将封口板12的电极13设为平面电极13c。该电池单体1也在封口板12的外周缘部与外装罐11之间夹着绝缘衬垫15用铆接部14进行按压而被密闭。对与平面电极13c连接的引线板5进行引导的连接窗35将引线板5配置于内侧并焊接于平面电极13c，因此通过增大配置于绝缘罩3的表面的层叠部51与向平面电极13c的焊接部52的高低差，能够将引线板5焊接于平面电极13c。

（引线板5）

引线板5与设置于电池单体1的两端的正负的电极13焊接，将电池单体1串联或者并联连接。图1的电池组100利用引线板5将相邻的电池单体1并联连接。该电池组100将一个引线板5的两端部与相邻的电池单体1的凸部电极13a连接，另一个引线板5与外装罐11的底面电极13b连接。引线板5通过点焊、激光焊接、超声波焊接等方法焊接连接于电池单体1的电极13。引线板5使用导电好的金属板，例如，能够适当地使用对表面进行了镍等的镀敷的铁板、镍板、铜板、铝板等金属板。将这些金属板裁断、弯曲加工而制作引线板5。

引线板5在将金属板裁断后，进行弯曲加工，来设置：层叠部51，配置于绝缘罩3的表面，将电池单体1串联、并联连接；焊接部52，焊接于电池单体1的电极13；以及高低差部，连结该焊接部52和层叠部51。引线板5不将层叠部51和焊接部52配置于相同的平面，而是将层叠部51配置于绝缘罩3的表面，来作成能够将焊接部52在连接窗35的内部焊接于电池单体1的电极13的高低差形状。

图13的参考立体图表示以往的引线板95焊接于电池单体91的凸部电极91a的状态。该图的引线板95中，由于焊接部97朝向凸部电极91a向连接窗94的内部突出，因此在层叠部96与焊接部97之间形成间隙99。该间隙99成为使夹在铆接部与封口板之间的绝缘衬垫露出的间隙。使绝缘衬垫露出的间隙无法阻止由从其他电池单体排出的高温的喷出物引起的绝缘衬垫的热故障。

图1至图5的引线板5设置覆盖绝缘衬垫15的露出部而从喷出物将其保护的闭塞部53。闭塞部53闭塞绝缘罩3与封口板12的间隙即露出开口36。图4是电池组件10的俯视图，左侧一半表示配置引线板5的状态，右侧一半表示除去引线板5的状态。

闭塞露出开口36的闭塞部53覆盖绝缘衬垫15的露出部而防止喷出物的热故障。图4的引线板5沿着连接窗35的内周设置由闭塞高低差部55和闭塞外周缘56构成的闭塞部53。闭塞高低差部55将两侧与焊接部52和层叠部51连结来闭塞露出开口36。闭塞外周缘56使焊接部52的外周缘接近连接窗35的内周缘来闭塞露出开口36。

图3和图4所示的引线板5在焊接部52的对置位置设置两个闭塞高低差部55，在闭塞高低差部55之间设置闭塞外周缘56。该图的闭塞高低差部55将闭塞高低差部55与焊接部52的边界的弯折线55a和闭塞高低差部55与层叠部51的边界的弯折线55b设为直线状。图中的引线板5将闭塞高低差部55设为直线状，将闭塞外周缘56设为圆弧状，因此设置该引线板5的绝缘罩3如图4的俯视图的右侧一半的粗线的划线所示，对于连接窗35的内形，将在内侧配置闭塞高低差部55的区域设为直线状，将在内侧配置闭塞外周缘56的区域设为圆弧状，能够利用闭塞部53闭塞露出开口36。其中，绝缘罩3能够使连接窗35整体的内形为圆形，使直线状的闭塞高低差部55的两端部接近连接窗35的内表面，来闭塞露出开口36。绝缘罩3将配置有闭塞高低差部55的两端缘的区域的内表面形状设为沿着闭塞高低差部55的内表面的形状，缩窄闭塞高低差部55与连接窗35的内周面的间隙，从而能够更可靠地闭塞露出开口36。将连接窗35的内周缘的一部分设为直线状并在直线状的区域设置闭塞高低差部55的绝缘罩3也成形为使连接窗35的内周接近闭塞高低差部55的内表面的形状，从而能够更可靠地闭塞露出开口36。

以上的引线板5在对置位置设置两个闭塞高低差部55，但如图9所示，能够在焊接部52的外周设置三个以上的闭塞高低差部55。如图4以及图9所示，设置由闭塞高低差部55和闭塞外周缘56构成的闭塞部53的引线板5在焊接部52设置闭塞外周缘56，利用闭塞高低差部55和闭塞外周缘56双方来闭塞绝缘衬垫15的露出开口36。

进而，如图7所示，也可以不设置闭塞外周缘56，而在焊接部52的整个外周设置闭塞高低差部55。不设置闭塞外周缘56而仅将闭塞部53设为闭塞高低差部55的引线板5在焊接部52的外周整体设置闭塞高低差部55，来闭塞绝缘衬垫15的露出开口36。图7所示的连接窗35和焊接部52为圆形，使焊接部52的外径比连接窗35的内径小。将引线板5设为以焊接部52为底面、以闭塞高低差部55为外周壁且以层叠部51为外周的凸缘部的圆形的杯状。如图6所示，即使是绝缘罩3与封口板12的间隙宽的电池单体1，该形状的引线板5也能够将露出开口36以理想的状态闭塞，从而防止绝缘衬垫15的热故障。

进而，引线板5的闭塞外周缘56能够使外周缘接近连接窗35的内周面来闭塞绝缘衬垫15的露出开口36，但如图10所示，能够使接近连接窗35的内周面的闭塞壁57与连接窗35的内周面对置地设置闭塞外周缘56。该闭塞外周缘56由于在闭塞部53接近连接窗35的内周面的同时闭塞露出开口36，因此具有能够更有效地阻止相对于高温的喷出物的绝缘衬垫15的热故障的优点。

能够在焊接部52设置狭缝58而抑制无效电流，来将点焊于凸部电极13a的引线板5可靠地进行焊接。这是因为，该焊接部52通过使一对点焊的电极与狭缝58的两侧接触，由此狭缝58能够抑制在电极间流动的无效电流。关于焊接部52，如图3以及图4所示，仅在焊接部52设置狭缝58，或者如图11的立体图所示，能够设为从焊接部52延伸至层叠部51的长度。延伸至层叠部51的狭缝58能够进一步抑制点焊的无效电流，从而更可靠地进行点焊。但是，从焊接部52延伸到层叠部51的狭缝58成为使绝缘衬垫15的一部分局部地露出的间隙，因此，考虑点焊的可靠性和绝缘衬垫15的热故障，将狭缝58的内侧间隔设为能够实质上闭塞露出开口36并防止绝缘衬垫15的热故障的间隙。

如图12所示，在焊接部52设置狭缝58的引线板5能够在焊接部52设置沿着凸部电极13a的半径方向延伸的狭缝58，利用狭缝58将焊接部52一分为二，在分割后的各个焊接部52设置闭塞高低差部55和闭塞外周缘56。该焊接部52通过狭缝58对两侧的焊接部52进行分割，因此能够使点焊的电极与分割后的焊接部52接触，从而以更少的无效电流可靠地焊接于凸部电极13a。但是，引线板5的焊接部52不限于点焊，也可以通过激光焊接、超声波焊接等方法进行焊接，而且还能不设置狭缝58而进行点焊，因此不一定非要在焊接部52设置狭缝58。

引线板5并不需要在电池单体1的凸部电极13a的焊接部52设置闭塞部53，并在没有绝缘衬垫15的外装罐11的底面的焊接部52设置闭塞部53。如图3以及图4所示，将2根电池单体1并联连接的电池组100在焊接于凸部电极13a的引线板5的两侧的焊接部52设置闭塞部53。与外装罐11的底面电极13b连接的引线板5将没有闭塞部的焊接部52焊接于外装罐11的底面，将电池单体1的外装罐11并联连接。

以上的引线板5能够以嵌合构造配置于绝缘罩3的固定位置。图11以及图12所示的绝缘罩3具备用于将引线板5以嵌合构造配置于固定位置的嵌合部37。图中所示的绝缘罩3的嵌合部37设为与绝缘罩3一体成形的定位凸部37A。引线板5开口设置供定位凸部37A插入的定位孔59。图中所示的绝缘罩3在两侧开口的两个连接窗35之间，使定位凸部37A从表面突出而一体地成形。图中所示的定位凸部37A俯视为长圆形，以在与两个电池单体1的排列方向交叉的方向上延长的姿势形成。引线板5在与两侧的电池单体1的凸部电极13a连接的焊接部52彼此之间且层叠于绝缘罩3的表面的层叠部51的中央部，开口设置对定位凸部37A进行引导的定位孔59。如上所述，通过将具有方向性的定位凸部37A引导至与其嵌合的定位孔59，能够简单且准确地将引线板5配置于绝缘罩3的固定位置。

工业上的可利用性

本发明所涉及的电池组作为在开阀时抑制从电池单体的排出阀排出的高温的喷出物对其他的电池单体造成热故障而提高了安全性的电池组，能够适合用作各种用途的电源。

-附图标记说明-

100、200、300…电池组

1…电池单体

2…电池支架

2A、2B…分割电池支架

3…绝缘罩

4、4A、4B…主体支架

4X…有底的主体支架

5…引线板

9…外装壳体

10…电池组装

11…外装罐

12…封口板

12A…环状平面

13…电极

13a…凸部电极

13b…底面电极

14…铆接部

15…绝缘衬垫

19…固定螺钉

33…嵌合凹部

34…周壁部

35…连接窗

36…露出开口

37…嵌合部

37A…定位凸部

51…层叠部

52…焊接部

53…闭塞部

55…闭塞高低差部

55a、55b…弯折线

56…闭塞外周缘

57…闭塞壁

58…狭缝

59…定位孔

81…电池单体

82…电极

85…引线板

86…连接臂

89…间隙

91a…凸部电极

94…连接窗

95…引线板

96…层叠部

97…焊接部

99…间隙。

Claims (14)

1.一种电池组，具备：

多个电池单体，在外装罐的开口部隔着绝缘衬垫通过铆接部将封口板的外周缘固定而成；

外装壳体，内置所述电池单体；

金属制的引线板，与所述封口板的电极连接，将相邻的所述电池单体电连接；以及

电池支架，将所述电池单体配置于固定位置，

所述电池支架具备：绝缘罩，配置于与所述电池单体的所述封口板的对置位置，并配置于所述封口板与所述引线板之间，

所述绝缘罩在与所述封口板的对置位置具有使所述电极露出来连接所述引线板的连接窗，

所述引线板具有：

焊接部，被所述连接窗引导，焊接于所述电极；以及

闭塞部，配置于所述连接窗，将所述绝缘罩与所述封口板的间隙闭塞。

2.根据权利要求1所述的电池组，其中，

所述封口板在中央部具有凸部电极，

所述焊接部焊接于从所述绝缘罩的所述连接窗露出的所述凸部电极，并且，利用所述闭塞部闭塞所述绝缘罩与所述凸部电极的间隙。

3.根据权利要求1或者2所述的电池组，其中，

所述引线板具备：层叠部，配置于所述绝缘罩的表面，

所述闭塞部具有：闭塞高低差部，将一方的侧缘与所述层叠部连结，将另一方的侧缘与所述焊接部连结，

所述闭塞高低差部闭塞所述绝缘罩与所述封口板的间隙。

4.根据权利要求3所述的电池组，其中，

所述引线板具有与所述焊接部连结的一对所述闭塞高低差部。

5.根据权利要求3或者4所述的电池组，其中，

所述闭塞高低差部与所述焊接部的边界线、所述闭塞高低差部与所述层叠部的边界线为直线状。

6.根据权利要求2所述的电池组，其中，

所述闭塞部具有：闭塞外周缘，与所述连接窗的内周缘接近，闭塞所述绝缘罩与所述封口板的间隙。

7.根据权利要求6所述的电池组，其中，

所述连接窗和所述闭塞外周缘是沿着所述凸部电极的外周缘的弯曲形状。

8.根据权利要求6或者7所述的电池组，其中，

所述闭塞外周缘具有与所述连接窗的内周缘接近配置的闭塞壁。

9.根据权利要求6或者7所述的电池组，其中，

所述引线板具备：层叠部，配置于所述绝缘罩的表面，

所述闭塞部具有：

多个闭塞高低差部，将一方的侧缘与所述层叠部连结，将另一方的侧缘与所述焊接部连结，闭塞所述绝缘罩与所述凸部电极的间隙；以及

多个所述闭塞外周缘，

在所述闭塞高低差部之间设置所述闭塞外周缘。

10.根据权利要求3所述的电池组，其中，

所述连接窗和所述焊接部为圆形，

所述焊接部的外径比所述连接窗的内径小，

所述引线板是以所述焊接部为底面、以所述闭塞高低差部为外周壁且以所述层叠部为外周的凸缘部的圆形的杯状。

11.根据权利要求1～10中的任一项所述的电池组，其中，

所述绝缘罩与所述电池支架一体地成形。

12.根据权利要求1～11中的任一项所述的电池组，其中，

所述绝缘罩为绝缘材料的塑料制。

13.根据权利要求1～10中的任一项所述的电池组，其中，

所述绝缘罩具有：

嵌合凹部，将所述电池单体插入并配置于固定位置；以及

嵌合部，将所述引线板通过嵌合构造配置于固定位置。

14.根据权利要求13所述的电池组，其中，

所述绝缘罩的嵌合部是与所述绝缘罩一体地成形的定位凸部，

所述引线板具有供所述定位凸部插入的定位孔。