CN118681876A - 一种填充管道试压吹扫一体化设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种填充管道试压吹扫一体化设备及其使用方法，所属管道清洁设备技术领域，包括吹扫部和气泵，所述气泵的出气端通过管道与所述吹扫部相连；所述吹扫部包括基座、密封圈、内置气口、外置气口、气道和连接杆，所述基座的数量为两个，两个所述基座相对一侧通过所述连接杆相连，且两个所述基座相对于所述连接杆对称设置。在实际使用中，解决了现有管道试压吹扫设备持续吹扫能力不足的问题，通过自动控制气道的开启与封闭，来实现气体的积攒与释放循环，确保每次吹扫时气压恒定有效，还能够控制选择吹扫方向，提高设备灵活性，此外在吹扫过程中能够同步进行管道内壁的扫灰工作，进一步提高清洁效果，操作简便，保证设备高效、持续、稳定运行。

Description

一种填充管道试压吹扫一体化设备及其使用方法

技术领域

本发明属于管道清洁设备技术领域，具体涉及一种填充管道试压吹扫一体化设备及其使用方法。

背景技术

填充管道是指在工业和建筑领域中用于传输流体（如水、油、气体、化学品等）的管道，其主要功能是确保流体在一定压力和流量下从一个地方安全、高效地传输到另一个地方，填充管道通常由金属、塑料或复合材料制成，具有高强度、耐腐蚀和耐高压的特性；

由于管道系统的建设和维护是非常重要的一环，为了确保管道的安全和可靠运行，在管道安装完成后，必须进行一系列的检测和清理工作，其中包括试压测试和吹扫清灰工作，尤其是针对输送乙炔等气体的管道时，由于输送介质具有易燃易爆的化学性质，对输送管道的要求较高，若管道中存在灰尘等杂质，或管道密封性能弱，在进行乙炔等气体的输送时，气体中就会混有杂质，增大乙炔气体爆炸的风险，因此确保管道的清洁和安全运行尤为关键；

基于上述原因，试压工作能够确定管道密封能力，吹扫清洗是为了清除管道内部的杂质和残留物，主要为灰尘杂质等，确保管道的清洁度和通畅性，其中吹扫步骤通常在试压测试之后进行，使用高压空气或其他气体将管道内部的杂质吹出；

现有的管道试压吹扫一体化设备通常需要先进行增压测试，随后释放高压气体进行吹扫管道，此种方式只有释放气体的初始时刻具有强力吹扫的能力，随着高压气体释放结束，后续气体流速减缓对于灰尘杂质的吹扫能力减弱，不足以满足持续吹扫的需求；

基于此，提出本发明。

发明内容

针对现有技术存在的管道试压吹扫一体化设备经过一次施压吹扫后，后续吹扫能力下降，不能满足持续吹扫管道的需求的问题，本发明提供一种填充管道试压吹扫一体化设备及其使用方法，通过高压泵向气腔内通入气体，通过气密机构控制气腔的间歇性开启关闭，从而能够使气腔中的气体间歇且连续的向外释放高压气流，对管道进行吹扫工作，保证每次的吹扫气压恒定，避免清洁力减弱。其具体技术方案如下：一种填充管道试压吹扫一体化设备，包括吹扫部和气泵，所述气泵的出气端通过管道与所述吹扫部相连；

所述吹扫部包括基座、密封圈、内置气口、外置气口、气道和连接杆，所述基座的数量为两个，两个所述基座相对一侧通过所述连接杆相连，且两个所述基座相对于所述连接杆对称设置，所述密封圈的数量为两个，两个所述密封圈分别设置于两个所述基座上，两个所述密封圈之间的空间形成气腔，所述内置气口和外置气口的数量均为若干个，且若干个所述内置气口圆形阵列设置在两个所述密封圈的相对一侧，若干个所述外置气口圆形阵列设置在两个所述密封圈的相互远离的一侧，所述气道的数量为若干个，分别以圆形阵列设置在所述密封圈的内腔，且所述气道能够使内置气口和外置气口相互连通；

其中一个所述基座上安装有进气管，所述进气管的一端与所述管道相连，所述进气管的另一端延伸进所述气腔中；

还包括外接管道，两个所述密封圈位于外接管道的内腔。

上述技术方案中，所述密封圈的中心位置开设有通腔，所述通腔的直径小于所述基座的直径，所述基座与所述密封圈相对一侧安装有气密机构，所述气密机构能够使所述气道封闭或开启。

上述技术方案中，所述气密机构包括第一旋转座、滑槽、密封块、插槽、第一滑道和限位杆，所述第一旋转座可转动的安装于所述基座上，且所述第一旋转座位于所述通腔的内腔，所述滑槽的数量为若干个，分别以圆形阵列开设于所述第一旋转座上，所述密封块的一端安装于所述滑槽的内腔，所述插槽的数量为若干个，分别以圆形阵列开设于所述通腔的内壁，且所述插槽与所述气道连通，所述密封块的另一端插接于所述插槽的内腔，所述第一滑道安装于所述通腔的内腔，所述限位杆的数量为若干个，分别安装于若干个所述密封块与所述第一滑道相对一侧，且所述限位杆延伸进所述第一滑道中；

所述第一滑道包括平滑段、过渡段和突出段，且所述突出段与所述插槽位置相对应。

上述技术方案中，所述基座朝向所述气腔的一侧安装有驱动机构，所述基座朝向所述气腔的一侧还安装有双向电机，所述双向电机与驱动机构相连。

上述技术方案中，所述驱动机构包括第一保护壳、第一齿环、第二齿环和第一齿轮，所述第一保护壳安装于所述基座朝向所述气腔的一侧，所述第一齿环可转动的安装于所述第一保护壳的内腔，所述第二齿环安装在所述第一齿环上，且第一齿环和第二齿环同轴设置，所述进气管延伸进气腔的一端贯穿所述第一齿环、第二齿环和第一保护壳的中心位置，所述第一齿轮转动安装于所述第一保护壳的内腔，且所述第一齿轮与所述第二齿环相互啮合。

上述技术方案中，所述第一保护壳与所述双向电机之间还设置有选控机构；

所述选控机构包括第二保护壳、棘轮、卡块和片簧，所述第二保护壳转动安装于所述第一保护壳的外壁，所述棘轮与所述第一齿轮相连，所述棘轮设置在所述第二保护壳内，且所述棘轮与所述第二保护壳可相对转动，所述卡块的一端转动安装于所述第二保护壳的内腔，所述片簧的两端分别与所述卡块及所述第二保护壳的内壁相连；

所述卡块的另一端设置斜块，且所述斜块与所述棘轮卡接；

所述第二保护壳的外壁安装有转杆，所述转杆的外壁过盈配合有第二齿轮，所述双向电机的输出端安装有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

上述技术方案中，所述密封圈远离基座的一侧安装有扫动机构，所述扫动机构能够旋转扫动并自动复位；

所述扫动机构包括旋转架、拨杆、第二滑道、安装块、滑动块、弹簧和刷毛，所述旋转架设置在所述密封圈远离基座的一侧，所述拨杆的数量为若干个，若干个所述拨杆圆形阵列设置在所述旋转架上，且所述拨杆的长度与所述过渡段相对应，所述限位杆远离所述密封块的一端延伸出所述第一滑道，且所述限位杆与所述拨杆相接触，所述第二滑道开设于所述密封圈远离基座的一侧，所述滑动块安装于所述旋转架与密封圈相对一侧，且所述滑动块安装于所述第二滑道中，所述安装块设置在第二滑道中，所述弹簧的两端分别与所述安装块及滑动块相连，所述刷毛设置在所述旋转架远离拨杆的一侧。

上述技术方案中，其中一个所述密封圈上设有气压表。

上述技术方案中，包括如下步骤：

将吹扫部放置在管道内，并移动到指定位置，使两个密封圈贴合管道内壁，并使气腔与试压位置对应；

开启气泵，通过进气管向气腔中通入气体，气压表开始变化，停止向气腔充气后，若气压表度数稳定，则说明管道该位置气密性良好。

上述技术方案中，包括如下步骤：

将吹扫部移动到需要进行喷吹的地点；

开启气泵，通过进气管向气腔中通入气体，气体充入一段时间后，选定需要吹扫的方向，开启双向电机驱使第三齿轮转动，从而通过选控机构驱使与吹扫方向相对一侧的驱动机构运行，从而驱动对应的第一旋转座转动；

第一旋转座转动能够使各个密封块跟随转动，限位杆在第一滑道内滑动，使各个密封块在公转的同时径向移动，当密封块离开气道时，气腔中的气体通过内置气口、气道、外置气口快速射出，对管道进行喷吹，当密封块再次封闭气道时喷吹结束，气腔继续积攒气体，如此往复即可连续实现管道喷吹清洁工作；

在进行管道喷吹清洁工作的同时，当限位杆经由平滑段进入过渡段时会接触到拨杆，进而会拨动拨杆，从而使旋转架转动，利用刷毛扫动管道内壁，当限位杆经由过渡段进入突出段后又经由过渡段进入平滑段的过程中，限位杆脱离与拨杆的接触，停止对拨杆的拨动，此时滑动块在弹簧的弹力作用下复位，旋转架复位，随着密封块跟随第一旋转座的转动，能够持续对管道内壁进行清扫。

本发明的一种填充管道试压吹扫一体化设备及其使用方法，与现有技术相比，有益效果为：

（1）、针对现有技术存在的管道试压吹扫一体化设备经过一次施压吹扫后，后续吹扫能力下降，不能满足持续吹扫管道需求的问题，本发明通过气泵能够经过进气管向气腔中充入气体，通过设置气密机构能够使气腔与外界连通或孤立封闭，从而通过连续的气体积攒、气体释放的循环，实现间歇且持续的管道吹扫，保证每次吹扫时的气压恒定有效，避免后续气压不足；

（2）、本发明通过第一滑道和限位杆的配合，能够保证第一旋转座转动的时候即可自动实现气道的封闭和开启，进而能够连续且稳定的控制气腔与外界连通或孤立封闭的间隔，进而保证每次释放气体和积攒气体的时间相同，从而保证气压恒定；

（3）、本发明通过设置选控机构，从而能够通过控制双向电机的启动方向，来控制其中一侧的气密机构的驱动，从而根据实际需求来选择吹扫的方向，同时保证不进行吹扫的一侧不会漏气，由此提高设备的灵活性；

（4）、本发明通过扫动机构的设置，保证在进行管道内壁吹扫的同时进行扫动清洁，提高清洁力度，同时扫动机构能够与气密机构联动，从而保证只有进行吹扫工作的一侧启动时，该侧的扫动机构才会开始运行，避免设备无效运行，同时增强了设备的使用效果，操作简便；

综上，本发明解决了现有管道试压吹扫设备在持续吹扫能力不足的问题，通过自动控制气道的开启与封闭，来实现气体的积攒与释放循环，确保每次吹扫时气压恒定有效，还能够控制选择吹扫方向，提高设备灵活性，此外在吹扫过程中能够同步进行管道内壁的扫灰工作，进一步提高清洁效果，操作简便，保证设备高效、持续、稳定运行。

附图说明

图1为本发明提供的管道试压吹扫一体化设备的结构示意图；

图2为本发明提供管道试压吹扫一体化设备吹扫部的立体结构示意图；

图3为本发明提供管道试压吹扫一体化设备吹扫部的爆炸结构示意图；

图4为本发明提供管道试压吹扫一体化设备气密机构的结构示意图；

图5为本发明提供管道试压吹扫一体化设备驱动机构的结构示意图；

图6为本发明提供管道试压吹扫一体化设备插槽的剖面图；

图7为本发明提供管道试压吹扫一体化设备第一滑道的结构示意图；

图8为本发明提供管道试压吹扫一体化设备选控机构的爆炸结构示意图；

图9为本发明提供管道试压吹扫一体化设备旋转架的结构示意图；

图10为本发明提供管道试压吹扫一体化设备弹簧的主视图；

图11为本发明提供管道试压吹扫一体化设备第二滑道的剖面图；

图12为本发明提供管道试压吹扫一体化设备插槽的结构示意图；

图13为本发明提供管道试压吹扫一体化设备选控机构的立体结构示意图；

图14为本发明提供管道试压吹扫一体化设备使用状态主视图。

图1-图14中，1、吹扫部，2、基座，3、密封圈，301、通腔，4、内置气口，5、外置气口，6、气道，7、连接杆，8、气腔，9、进气管，10、气密机构，11、第一旋转座，12、滑槽，13、密封块，14、插槽，15、第一滑道，1501、平滑段，1502、过渡段，1503、突出段，16、限位杆，17、驱动机构，18、双向电机，19、第一保护壳，20、第一齿环，21、第二齿环，22、第一齿轮，23、选控机构，24、第二保护壳，25、棘轮，26、卡块，2601、斜块，27、片簧，28、转杆，29、第二齿轮，30、第三齿轮，31、扫动机构，32、旋转架，33、拨杆，34、第二滑道，35、安装块，36、滑动块，37、弹簧，38、刷毛，39、气压表，100、气泵，200、管道，300、壳体，400、连通气孔、500、外接管道。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-图14对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

如图1所示，一种填充管道试压吹扫一体化设备，包括吹扫部1和气泵100，气泵100的出气端通过管道200与吹扫部1相连，气泵100为现有设备，可选用GHP 8-15 XD型号等，其具备高性能电动机，最大压力达150巴，流量高达800升/小时，配备自动启停功能，适用于工业清洗和高压清洗应用，使用时将吹扫部1放置在外接管道500内侧，将其推到需要测压或吹扫的部位，开启气泵100能够对该部位进行吹扫或试压，其中气泵100可配合止回阀使用，关闭气泵100后能够避免气体回流。

下面针对吹扫部1进行介绍，主要参考图2-图4和图14所示，吹扫部1包括基座2、密封圈3、内置气口4、外置气口5、气道6和连接杆7，基座2的数量为两个，两个基座2相对一侧通过连接杆7相连，且两个基座2相对于连接杆7对称设置，密封圈3的数量为两个，两个密封圈3分别设置于两个基座2上相互远离的一侧，且密封圈3与基座2同轴设置，两个密封圈3之间的空间形成气腔8，还包括外接管道500，外接管道500即为待清理或试压的管路、管道，两个密封圈3位于外接管道500的内腔，密封圈3为圆形，其表面为橡胶材质，直径与待吹扫或试压的外接管道500直径相同，也可以较待吹扫或试压的外接管道500内径大1mm，若二者直径相同，当密封圈3进入外接管道500后恰好与外接管道500内壁适配，若密封圈3的直径略大1mm，当密封圈3进入外接管道500，利用橡胶的弹性可紧紧贴合外接管道500内壁，保证密封圈3与外接管道500之间气密性良好，当两个密封圈3均进入外接管道500，二者之间形成的气腔8为密封腔室，内置气口4和外置气口5的数量均为若干个，且若干个内置气口4圆形阵列设置在两个密封圈3的相对一侧，若干个外置气口5圆形阵列设置在两个密封圈3的相互远离的一侧，气道6的数量为若干个，分别以圆形阵列设置在密封圈3的内腔，且气道6能够使位置相对应的内置气口4和外置气口5相互连通，利用内置气口4、外置气口5和气道6构成的同理，能够使气腔8中的气体与外侧气体进行交换。

其中一个基座2上安装有进气管9，进气管9的一端与管道200相连，进气管9的另一端延伸进所述气腔8中，开启气泵100能够经过进气管9向气腔8中充入气体。

上述技术方案具体使用时，现将管道200与进气管9连接好，将吹扫部1放置于外接管道500内，两个密封圈均处于外接管道500内腔后，将吹扫部1推动到待吹扫部位，随后开启气泵100使气体通过管道200和进气管9进入气腔8，气腔8中的气体通过内置气口4和外置气口5吹向外接管道500内壁圆周，实现外接管道500内壁的吹扫工作。

该方案基座通过连接杆相连，形成稳定的支撑结构，确保密封圈在吹扫过程中位置固定，不易移动或偏离，两个对称设置的橡胶密封圈与外接管道500内壁紧密贴合，形成良好的气密性，确保吹扫过程中的气体不会泄漏，提升操作的安全性和可靠性，同时设计简单，易于安装和拆卸，便于工作人员操作。

针对现有技术存在的管道试压吹扫一体化设备经过一次施压吹扫后，后续吹扫能力下降，不能满足持续吹扫管道需求的问题，提出以下方案：主要参考图3，密封圈3的中心位置开设有通腔301，通腔301的直径小于基座2的直径，保证密封圈3和基座2能够构成良好的整体结构，基座2与密封圈3相对一侧安装有气密机构10，气密机构10能够使气道6封闭或开启，当气道6被封闭，气腔8完全孤立为气密腔室，向内充气，能够使气腔8的气压升高。

下面针对气密机构10进行介绍，主要参考图3-图7、图12，气密机构10包括第一旋转座11、滑槽12、密封块13、插槽14、第一滑道15和限位杆16，第一旋转座11可转动的安装于基座2上，且第一旋转座11位于通腔301的内腔，滑槽12的数量为若干个，分别以圆形阵列开设于第一旋转座11上，密封块13的一端安装于滑槽12的内腔，密封块13能够在滑槽12的内腔进行第一旋转座11径向方向的移动，密封块13表面为橡胶材质，具有良好的气密性，插槽14的数量为若干个，分别以圆形阵列开设于通腔301的内壁，且插槽14与气道6连通，密封块13的另一端插接于插槽14的内腔，能够将气道6的通路截断，阻止气体通过气道，第一滑道15安装于通腔301的内腔，第一滑道15包括平滑段1501、过渡段1502和突出段1503，且突出段1503与插槽14位置相对应，限位杆16的数量为若干个，分别安装于若干个密封块13与第一滑道15相对一侧，且限位杆16延伸进第一滑道15中，当第一旋转座11转动时密封块13跟随做圆周运动，限位杆16经由平滑段1501向过渡段1502移动时，密封块13远离第一旋转座11的圆心方向，当限位杆16移动到突出段1503位置时，密封块将气道6截断，其中密封块13的宽度大于内置气口4和外置气口5的直径，保证能够完全遮蔽内置气口4和外置气口5，从而实现气道6的截断关闭。

上述技术方案在实际使用中的具体原理为：第一旋转座11转动，利用第一滑道15对限位杆16的限位，使密封块13进行第一旋转座11径向方向的移动，从而实现对气道6的截断封堵和开启，当气道6被封堵时，气腔8中的气压升高，当气道6被打开，高压气体通过各个内置气口4、气道6和外置气口5快速向外释放，高压气体对外接管道500内壁进行喷冲扫灰，当随着第一旋转座11的转动，气道6再次被封堵气腔8再次成为封闭空间，进行气体的积攒，等待下次释放，如此往复，能够实现连续性高压吹到清洁。

该装置通过旋转第一旋转座11和密封块13的配合，即可实现对气道6的封堵和开启，气道6的反复开启和封堵能够有效积攒高压气体，并在短时间内快速释放，从而使装置可以通过连续性高压吹扫实现对外接管道500内壁的清洁，对外接管道500内壁进行高效的喷冲扫灰，提升了清洁效果。

此外，为了使该装置具有管道试压的能力，提出以下方案：其中一个密封圈3上设有气压表39，气压表39的压力探头穿过密封圈3并延伸进气腔8中，其中气压表39为现有设备，可选用DPG104或DPG409系列的适配型号，该型号气压表具备输出信号配置，能够远程发送数值信息，便于检测，在使用时，当气道6被封堵后，使第一旋转座11停止转动，此时气道8应为完全密闭空间，若压力表39压力数值稳定，则说明外接管道500气密性良好，反之则说明外接管道500漏气。

此外，外置气口5远离密封圈3的一端可向密封圈3远离其圆心的一侧倾斜，保证喷吹时能够使气体直吹外接管道500内壁，吹落灰尘，同时当密封块13离开气道6时，气腔8中大量气体直接通过内置气口4、气道6和外置气口5向外直吹，少量气体进入插槽14进入通腔301再向外吹送，能够保证对吹落的灰尘吹施加远离密封圈3的力，避免灰尘落在设备外壁。

如图2-图5所示，基座2朝向气腔8的一侧安装有驱动机构17。

驱动机构17包括第一保护壳19、第一齿环20、第二齿环21和第一齿轮22，第一保护壳19安装于基座2朝向气腔8的一侧，第一齿环20可转动的安装于第一保护壳19的内腔，第一齿环20与第一旋转座11相连，二者能够同步旋转和停止，第二齿环21安装在第一齿环20上，且第一齿环20和第二齿环21同轴设置，第二齿环21和第一齿环20中心位置均留有大于进气管9直径的空腔，进气管9延伸进气腔8的一端贯穿第一齿环20、第二齿环21和第一保护壳19的中心位置，第一齿轮22转动安装于第一保护壳19的内腔，且第一齿轮22与第二齿环21相互啮合，当第一齿轮22转动时，能够驱使第二齿环21一同转动，同时第一齿轮22的直径小于第二齿环21的直径，能够降低第一旋转座11的转速，延长气腔8中气体增压时间，提高后续吹扫强度；基座2朝向气腔8的一侧还安装有双向电机18，双向电机18与驱动机构17相连，其中，双向电机18为现有设备，其输出端可正反旋转，可选用Oriental Motor - BMUSeries或Siemens - 1FK7 Servo Motor等型号，具有高精度和高动态性能。

第一保护壳19与双向电机18之间还设置有选控机构23，通过选控机构23能够保证当双向电机18输出端转动时，第一齿轮22能够转动，二双向电机18输出端反向转动时，第一齿轮22不会转动。

下面针对选控机构23进行介绍，主要参考图3、图5、图8和图13，选控机构23包括第二保护壳24、棘轮25、卡块26和片簧27，第二保护壳24转动安装于第一保护壳19的外壁，棘轮25与第一齿轮22相连，二者能够同步旋转，棘轮25设置在第二保护壳24内，且棘轮25与第二保护壳24可相对转动，其中，第一齿轮22与第一保护壳19通过阻尼转轴相连，其中阻尼转轴为公知手段，能够为第一齿轮22的转动提供一定阻力，进而保证第一齿轮22和棘轮25不会随意自转，卡块26的一端转动安装于第二保护壳24的内腔，卡块26的另一端设置斜块2601，且斜块2601与棘轮25卡接，片簧27的两端分别与卡块26及第二保护壳24的内壁相连，其中第二保护壳24转动，卡块26上的斜块2601顺滑的划过棘轮25的棘齿，同时卡块26转动并使片簧27形变，当卡块26与下一个棘齿对应，斜块2601会与下一个棘齿卡接，斜块2601顶住棘齿，第二保护壳24继续转动，则重复该步骤，进而保证第二保护壳24该方向转动时，棘轮25不会转动，若第二保护壳24反向转动，斜块2601会顶住棘轮25的棘齿，从而使棘轮25跟随第二保护壳24一同转动。

第二保护壳24的外壁安装有转杆28，与两个基座2位置相对应的两个选控机构23中的第二保护壳24分别与转杆28的两端相连，进而保证两个第二保护壳24能够同步旋转，转杆28的外壁过盈配合有第二齿轮29，双向电机18的输出端安装有第三齿轮30，第三齿轮30与第二齿轮29相互啮合，开启双向电机18能驱动第三齿轮30转动，同时驱使第二齿轮29和转杆28同步转动。

此外，与两个基座2位置相对应的两个选控机构23相互对称设置，进而保证双向电机18正转和反转时，能够分别驱动两侧的第一齿轮22中的一个转动。

上述技术方案的具体工作原理如下：开启双向电机18，驱使第三齿轮30转动，从而驱使第二齿轮29带动转杆28转动，进而保证两侧的两个第二保护壳24同步旋转；当第二保护壳24转动时，其中一侧的卡块26上的斜块2601顺滑地划过棘轮25的棘齿，同时卡块26转动并使片簧27形变，当卡块26与下一个棘齿对齐时，斜块2601会利用片簧27的弹力与下一个棘齿卡接，此时，斜块2601顶住棘齿，如此，当第二保护壳24该向转动时，该侧棘轮25保持静止；而另一侧的第二保护壳24同步转动时，由于斜块2601顶住棘轮25的棘齿，使棘轮25跟随第二保护壳24一同逆时针转动，这一过程中，卡块26和片簧27的设计确保了棘轮25不会在逆向旋转时滑脱，从而实现棘轮25与第一齿轮22的同步转动；当双向电机18反向转动，可使原本转动的棘轮25卡死停止转动，而原本卡死的棘轮25转动，根据需求选择即可。

该方案能够根据选择控制其中一侧的第一齿轮22转动与否，同时利用棘轮25的单向锁定功能，保证未转动的第一齿轮22被卡死，保证了设备的安全性和稳定性，同时仅依靠双向电机18的驱动方向即可选择需要被启动的部件，操作方便快捷，同时减少电器元件的使用，通过机械结构的控制使设备整体更加稳定。

此外，两个基座2之间设有壳体300，壳体300的外壁开设有若干个连通气孔400，壳体300用于保护双向电机18、驱动机构17、选控机构23等，同时气孔400的存在能够保证气腔8之中气体稳定，此外壳体300能够进一步保证设备的稳定性。

为了提高该填充管道试压吹扫一体化设备的管道内壁的清洁能力，提出如下方案：

密封圈3远离基座2的一侧安装有扫动机构31，扫动机构31能够旋转扫动并自动复位，利用扫动机构31能够在对外接管道500进行气流喷吹清灰的同时，扫落外接管道500内壁的灰尘。

下面针对扫动机构31进行介绍，主要参考图9-图11，扫动机构31包括旋转架32、拨杆33、第二滑道34、安装块35、滑动块36、弹簧37和刷毛38，旋转架32设置在密封圈3远离基座2的一侧，旋转架32整体有金属材质制成，采用镂空结构，减轻自身重量的同时，能够预留出其与各部件的空间，避免发生干涉，拨杆33的数量为若干个，若干个拨杆33圆形阵列设置在旋转架32上，且拨杆33的长度与过渡段1502相对应，限位杆16远离密封块13的一端延伸出第一滑道15，且限位杆16与拨杆33相接触，当限位杆16做圆周运动时，能够拨动拨杆33使旋转架32转动，当限位杆16移动到平滑段1501后，会脱离与拨杆33的接触，进而停止对拨杆33的拨动，第二滑道34开设于密封圈3远离基座2的一侧，安装块35安装在第二滑道34的内腔，滑动块36安装于旋转架32与密封圈3相对一侧，且滑动块36安装于第二滑道34中，安装块35设置在第二滑道34中，第二滑道34的截面形状与滑动块36的截面形状适配，均为“T”字形设置，避免滑动块36脱离第二滑道34，弹簧37的两端分别与安装块35及滑动块36相连，当滑动块36在第二滑道34中滑动，能够压缩或拉伸弹簧37，利用弹簧37的弹力能够使滑动块36复位，刷毛38设置在旋转架32远离拨杆33的一侧，刷毛38边缘所在圆的直径与密封圈3的直径适配，二者均与待清洁的外接管道500内壁接触，当该设备进入外接管道500后，刷毛38与外接管道500内壁接触，便于扫动清洁工作。

该方案中的工作原理为：第一旋转座11带动密封块13圆周运动时，限位杆16会在第一滑道15中滑动，当限位杆16经由平滑段1501进入过渡段1502时会接触到拨杆33，进而会拨动拨杆33，从而使旋转架32转动，利用刷毛38扫动外接管道500内壁，同时滑动块36在第二滑道34滑动并压缩弹簧37，当限位杆16经由过渡段1502进入突出段1503后又经由过渡段1502进入平滑段1501的过程中，限位杆16脱离与拨杆33的接触，停止对拨杆33的拨动，此时滑动块36在弹簧37的弹力作用下复位，旋转架32复位。

该方案通过旋转架32带动刷毛38在外接管道500内壁上进行扫动，能够高效清洁外接管道500内壁，去除灰尘和杂质，保证外接管道500的洁净度，利用弹簧37的弹力，使滑动块36在清洁过程中能够自动复位，确保刷毛38始终与外接管道500内壁保持有效往复扫动，保证清洁效果；此外旋转架32采用镂空结构设计，减轻自身重量的同时，避免与其他部件发生干涉，提高了装置的整体稳定性和可靠性，设备结构整体简洁方便，使用简单。

本发明还提供一种填充管道试压吹扫一体化设备的使用方法，包括如下步骤：

将吹扫部1放置在外接管道500内，并移动到指定位置，使两个密封圈3贴合外接管道500内壁，并使气腔8与试压位置对应；

开启气泵100，通过进气管9向气腔8中通入气体，气压表39开始变化，停止向气腔8充气后，若气压表39度数稳定，则说明外接管道500该位置气密性良好。

本发明还提供一种填充管道试压吹扫一体化设备的使用方法，包括如下步骤：

将吹扫部1移动到需要进行喷吹的地点；

开启气泵100，通过进气管9向气腔8中通入气体，气体充入一段时间后，选定需要吹扫的方向，开启双向电机18驱使第三齿轮30转动，从而通过选控机构23驱使靠近吹扫方向一侧的驱动机构17运行，从而驱动对应的第一旋转座11转动；其中吹扫方向与设备在管道500中移动方向一致。

第一旋转座11转动能够使各个密封块13跟随转动，限位杆16在第一滑道15内滑动，使各个密封块13在公转的同时径向移动，当密封块13离开气道6时，气腔8中的高压气体通过内置气口4、气道6、外置气口5快速射出，对外接管道500进行喷吹，当密封块13再次封闭气道6时喷吹结束，气腔8继续积攒气体，如此往复即可连续实现外接管道500喷吹清洁工作；

在进行外接管道500喷吹清洁工作的同时，当限位杆16经由平滑段1501进入过渡段1502时会接触到拨杆33，进而会拨动拨杆33，从而使旋转架32转动，利用刷毛38扫动外接管道500内壁，当限位杆16经由过渡段1502进入突出段1503后又经由过渡段1502进入平滑段1501的过程中，限位杆16脱离与拨杆33的接触，停止对拨杆33的拨动，此时滑动块36在弹簧37的弹力作用下复位，旋转架32复位，随着密封块13跟随第一旋转座11的转动，能够持续对外接管道500内壁进行清扫。

本实施例中所述的外接管道500用于运输易燃易爆气体，易燃易爆气体包括：乙炔、氢气、丙烷、甲烷、丁烷、环氧乙烷、氯气等，这些气体在运输过程中同样需要高度的安全性与可靠性，以避免因泄漏、杂质混入或密封不良而引发的爆炸、火灾或中毒等危险事故；基于此，使用本管道试压吹扫一体化设备对管道进行检测、清理，能够避免管道泄露，提高输送效率。

该设备在对运输乙炔等易燃易爆气体的管道进行试压和清洁时，能够对焊点或其他待测试部位进行准确的试压工作，使用时使焊点或待测位置位于两个密封圈3之间，即可对焊点等位置进行试压工作；在进行吹扫工作时，首先确定该设备的初始位置，逐步推进设备进入管道内的深度，同时保证吹扫方向与设备推进方向一致，即可使管道内的灰尘杂质被吹落，同时随着设备的行进，利用密封圈3的推动，使灰尘向设备进行方向聚集，最终使灰尘从管道另一端被清理推出。

该设备能够有效对管道进行试压和吹扫清洁，能够准确找出管道密封性不足的部位，便于及时修补，防止在使用过程中乙炔气体泄漏或空气渗入管道；还能够保证管道内壁的洁净，从而避免输送的乙炔气体中混入杂质，降低爆炸的风险，提高输送系统的安全性和可靠性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种填充管道试压吹扫一体化设备，包括吹扫部（1）和气泵（100），所述气泵（100）的出气端通过管道（200）与所述吹扫部（1）相连；

其特征在于，所述吹扫部（1）包括基座（2）、密封圈（3）、内置气口（4）、外置气口（5）、气道（6）和连接杆（7），所述基座（2）的数量为两个，两个所述基座（2）相对一侧通过所述连接杆（7）相连，且两个所述基座（2）相对于所述连接杆（7）对称设置，所述密封圈（3）的数量为两个，两个所述密封圈（3）分别设置于两个所述基座（2）上，两个所述密封圈（3）之间的空间形成气腔（8），所述内置气口（4）和外置气口（5）的数量均为若干个，且若干个所述内置气口（4）圆形阵列设置在两个所述密封圈（3）的相对一侧，若干个所述外置气口（5）圆形阵列设置在两个所述密封圈（3）的相互远离的一侧，所述气道（6）的数量为若干个，分别以圆形阵列设置在所述密封圈（3）的内腔，且所述气道（6）能够使内置气口（4）和外置气口（5）相互连通；

其中一个所述基座（2）上安装有进气管（9），所述进气管（9）的一端与所述管道（200）相连，所述进气管（9）的另一端延伸进所述气腔（8）中；

还包括外接管道（500），两个所述密封圈（3）位于外接管道（500）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种填充管道试压吹扫一体化设备，其特征在于：所述密封圈（3）的中心位置开设有通腔（301），所述通腔（301）的直径小于所述基座（2）的直径，所述基座（2）与所述密封圈（3）相对一侧安装有气密机构（10），所述气密机构（10）能够使所述气道（6）封闭或开启。

3.根据权利要求2所述的一种填充管道试压吹扫一体化设备，其特征在于：所述气密机构（10）包括第一旋转座（11）、滑槽（12）、密封块（13）、插槽（14）、第一滑道（15）和限位杆（16），所述第一旋转座（11）可转动的安装于所述基座（2）上，且所述第一旋转座（11）位于所述通腔（301）的内腔，所述滑槽（12）的数量为若干个，分别以圆形阵列开设于所述第一旋转座（11）上，所述密封块（13）的一端安装于所述滑槽（12）的内腔，所述插槽（14）的数量为若干个，分别以圆形阵列开设于所述通腔（301）的内壁，且所述插槽（14）与所述气道（6）连通，所述密封块（13）的另一端插接于所述插槽（14）的内腔，所述第一滑道（15）安装于所述通腔（301）的内腔，所述限位杆（16）的数量为若干个，分别安装于若干个所述密封块（13）与所述第一滑道（15）相对一侧，且所述限位杆（16）延伸进所述第一滑道（15）中；

所述第一滑道（15）包括平滑段（1501）、过渡段（1502）和突出段（1503），且所述突出段（1503）与所述插槽（14）位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种填充管道试压吹扫一体化设备，其特征在于：所述基座（2）朝向所述气腔（8）的一侧安装有驱动机构（17），所述基座（2）朝向所述气腔（8）的一侧还安装有双向电机（18），所述双向电机（18）与驱动机构（17）相连。

5.根据权利要求4所述的一种填充管道试压吹扫一体化设备，其特征在于：所述驱动机构（17）包括第一保护壳（19）、第一齿环（20）、第二齿环（21）和第一齿轮（22），所述第一保护壳（19）安装于所述基座（2）朝向所述气腔（8）的一侧，所述第一齿环（20）可转动的安装于所述第一保护壳（19）的内腔，所述第二齿环（21）安装在所述第一齿环（20）上，且第一齿环（20）和第二齿环（21）同轴设置，所述进气管（9）延伸进气腔（8）的一端贯穿所述第一齿环（20）、第二齿环（21）和第一保护壳（19）的中心位置，所述第一齿轮（22）转动安装于所述第一保护壳（19）的内腔，且所述第一齿轮（22）与所述第二齿环（21）相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种填充管道试压吹扫一体化设备，其特征在于：所述第一保护壳（19）与所述双向电机（18）之间还设置有选控机构（23）；

所述选控机构（23）包括第二保护壳（24）、棘轮（25）、卡块（26）和片簧（27），所述第二保护壳（24）转动安装于所述第一保护壳（19）的外壁，所述棘轮（25）与所述第一齿轮（22）相连，所述棘轮（25）设置在所述第二保护壳（24）内，且所述棘轮（25）与所述第二保护壳（24）可相对转动，所述卡块（26）的一端转动安装于所述第二保护壳（24）的内腔，所述片簧（27）的两端分别与所述卡块（26）及所述第二保护壳（24）的内壁相连；

所述卡块（26）的另一端设置斜块（2601），且所述斜块（2601）与所述棘轮（25）卡接；

所述第二保护壳（24）的外壁安装有转杆（28），所述转杆（28）的外壁过盈配合有第二齿轮（29），所述双向电机（18）的输出端安装有第三齿轮（30），所述第三齿轮（30）与所述第二齿轮（29）相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种填充管道试压吹扫一体化设备，其特征在于：所述密封圈（3）远离基座（2）的一侧安装有扫动机构（31），所述扫动机构（31）能够旋转扫动并自动复位；

所述扫动机构（31）包括旋转架（32）、拨杆（33）、第二滑道（34）、安装块（35）、滑动块（36）、弹簧（37）和刷毛（38），所述旋转架（32）设置在所述密封圈（3）远离基座（2）的一侧，所述拨杆（33）的数量为若干个，若干个所述拨杆（33）圆形阵列设置在所述旋转架（32）上，且所述拨杆（33）的长度与所述过渡段（1502）相对应，所述限位杆（16）远离所述密封块（13）的一端延伸出所述第一滑道（15），且所述限位杆（16）与所述拨杆（33）相接触，所述第二滑道（34）开设于所述密封圈（3）远离基座（2）的一侧，所述滑动块（36）安装于所述旋转架（32）与密封圈（3）相对一侧，且所述滑动块（36）安装于所述第二滑道（34）中，所述安装块（35）设置在第二滑道（34）中，所述弹簧（37）的两端分别与所述安装块（35）及滑动块（36）相连，所述刷毛（38）设置在所述旋转架（32）远离拨杆（33）的一侧。

8.根据权利要求1至7的任意一项所述的一种填充管道试压吹扫一体化设备，其特征在于：其中一个所述密封圈（3）上设有气压表（39）。

9.一种根据权利要求8所述的填充管道试压吹扫一体化设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

将吹扫部（1）放置在管道内，并移动到指定位置，使两个密封圈（3）贴合管道内壁，并使气腔（8）与试压位置对应；

开启气泵（100），通过进气管（9）向气腔（8）中通入气体，气压表（39）开始变化，停止向气腔（8）充气后，若气压表（39）度数稳定，则说明管道该位置气密性良好。

10.一种根据权利要求8所述的填充管道试压吹扫一体化设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

将吹扫部（1）移动到需要进行喷吹的地点；

开启气泵（100），通过进气管（9）向气腔（8）中通入气体，气体充入一段时间后，选定需要吹扫的方向，开启双向电机（18）驱使第三齿轮（30）转动，从而通过选控机构（23）驱使靠近吹扫方向一侧的驱动机构（17）运行，从而驱动对应的第一旋转座（11）转动；

第一旋转座（11）转动能够使各个密封块（13）跟随转动，限位杆（16）在第一滑道（15）内滑动，使各个密封块（13）在公转的同时径向移动，当密封块（13）离开气道（6）时，气腔（8）中的气体通过内置气口（4）、气道（6）、外置气口（5）快速射出，对管道进行喷吹，当密封块（13）再次封闭气道（6）时喷吹结束，气腔（8）继续积攒气体，如此往复即可连续实现管道喷吹清洁工作；

在进行管道喷吹清洁工作的同时，当限位杆（16）经由平滑段（1501）进入过渡段（1502）时会接触到拨杆（33），进而会拨动拨杆（33），从而使旋转架（32）转动，利用刷毛（38）扫动管道内壁，当限位杆（16）经由过渡段（1502）进入突出段（1503）后又经由过渡段（1502）进入平滑段（1501）的过程中，限位杆（16）脱离与拨杆（33）的接触，停止对拨杆（33）的拨动，此时滑动块（36）在弹簧（37）的弹力作用下复位，旋转架（32）复位，随着密封块（13）跟随第一旋转座（11）的转动，能够持续对管道内壁进行清扫。