[go: up one dir, main page]

CN118669813B - 一种用于除渣的自动补水控制系统 - Google Patents

一种用于除渣的自动补水控制系统 Download PDF

Info

Publication number
CN118669813B
CN118669813B CN202411170760.7A CN202411170760A CN118669813B CN 118669813 B CN118669813 B CN 118669813B CN 202411170760 A CN202411170760 A CN 202411170760A CN 118669813 B CN118669813 B CN 118669813B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
cold slag
slag
time node
monitoring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202411170760.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN118669813A (zh
Inventor
李钢
郑利坤
孙祖毅
赵国富
由庆健
蔡伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Power Plant Huaneng Shandong Generating Co ltd
Original Assignee
Yantai Power Plant Huaneng Shandong Generating Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yantai Power Plant Huaneng Shandong Generating Co ltd filed Critical Yantai Power Plant Huaneng Shandong Generating Co ltd
Priority to CN202411170760.7A priority Critical patent/CN118669813B/zh
Publication of CN118669813A publication Critical patent/CN118669813A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN118669813B publication Critical patent/CN118669813B/zh
Priority to US19/060,797 priority patent/US12442530B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/06Mechanically-operated devices, e.g. clinker pushers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/08Liquid slag removal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D1/00Devices using naturally cold air or cold water
    • F25D1/02Devices using naturally cold air or cold water using naturally cold water, e.g. household tap water
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F17/00Digital computing or data processing equipment or methods, specially adapted for specific functions
    • G06F17/10Complex mathematical operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Data Mining & Analysis (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Databases & Information Systems (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Algebra (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本申请涉及锅炉除渣技术领域,特别是涉及一种用于除渣的自动补水控制系统。包括:监测单元,根据冷渣水的循环路径建立多个监测点;监测单元还包括多个监测子模块,监测子模块用于采集各个监测点冷渣水参数;中控单元,用于根据锅炉运行参数生成冷渣水损耗参数,并根据冷渣水损耗参数判断是否生成一级补水计划;中控单元还用于根据各个监测点冷渣水的水质参数生成冷渣水评价值,根据冷渣水评价值设定二级补水计划;通过建立多个监测周期,对捞渣机内的冷渣水进行周期性监测,并根据预设反馈时间节点的冷渣水累积损耗量设定对应的一级补水计划,从而使得捞渣机内的冷渣水的水量处于合理区间,保证对于炉渣的冷却效果,提高整体的除渣效率。

Description

一种用于除渣的自动补水控制系统
技术领域
本申请涉及锅炉除渣技术领域,特别是涉及一种用于除渣的自动补水控制系统。
背景技术
捞渣机技术实现了机械除渣和灰渣分除。炉渣落入捞渣机经水冷却后,进入碎渣机破碎,最终落入渣仓储存。捞渣机和渣仓的溢流水可循环利用。
捞渣机的溢流水通过地沟溢流至溢流水池,初步沉淀处理后的冷渣水先经过循环水泵输送至布置在锅炉房外的高效浓缩机中过滤沉淀,然后进入热交换器中进行降温,冷渣水在热交换器中被冷却至40℃左右后重新返回捞渣机中。
大焦块直接落入捞渣机水槽内,易造成冷渣水外溢溅出和冷渣水蒸发,会使得捞渣机内冷渣水不断下降,从而使得除渣效率降低,此外也存在回水系统管道结垢等问题。
发明内容
本申请的目的是:为解决上述技术问题,本申请提供了一种用于除渣的自动补水控制系统,旨在保证捞渣机内冷渣水保持在安全区间,降低回水管道的结垢概率,提高除渣效率。
本申请的一些实施例中,通过建立多个监测周期,对捞渣机内的冷渣水进行周期性监测,并根据预设反馈时间节点的冷渣水累积损耗量设定对应的一级补水计划,从而使得捞渣机内的冷渣水的水量处于合理区间,保证对于炉渣的冷却效果,提高整体的除渣效率。
本申请的一些实施例中,通过增设监测单元,对回水管道进行分区域监测,并根据采集的水质参数进行分析,得到各个监测点的结垢概率,并设定二级补水计划动态调节加药量,避免出现回水管道出现结垢问题。
本申请的一些实施例中,提供了一种用于除渣的自动补水控制系统,包括:
监测单元,根据冷渣水的循环路径建立多个监测点;
所述监测单元还包括多个监测子模块,所述监测子模块用于采集各个监测点冷渣水参数;
中控单元,用于根据锅炉运行参数生成冷渣水损耗参数,并根据冷渣水损耗参数判断是否生成一级补水计划;
所述中控单元还用于根据各个监测点冷渣水的水质参数生成冷渣水评价值,根据冷渣水评价值设定二级补水计划;
补水单元,所述中控单元根据一级补水计划和二级补水计划设定所述补水单元的工作参数;
所述中控单元包括:
第一处理模块,用于设定多个反馈时间节点,并根据反馈时间节点建立多个监测周期;
第二处理模块,用于获取炉渣参数,并根据预设炉渣-冷渣水损耗量模型生成各个反馈时间节点的冷渣水累计损耗量;
所述第二处理模块还用于根据冷渣水累计损耗量判断是否生成一级补水计划;
第三处理模块,用于根据各个监测点的位置参数建立监测点数列H,H=(h1,h2…hi…hm),其中,m为监测点数量,hi为冷渣水流出溢流水池后经过的第i个监测点;
第四处理模块,获取当前反馈时间节点获取各个监测点的水质参数,并建立当前反馈时间节点的杂质含量差值数列F,F=(f1,f2…fi…fm-1),其中,fi为当前反馈时间节点的第i+1个监测点和第i个监测点之间的杂质含量差值;
第五处理模块,用于生成当前反馈时间节点的冷渣水评价值,并根据当前反馈时间节点的冷渣水评价值判断是否生成二级补水计划。
本申请的一些实施例中,所述补水单元包括:
第一补水模块,设置于捞渣机进水口处,所述中控单元根据一级补水计划设定第一补水模块的工作参数;
第二补水模块,设置于溢流水池出口处,所述中控单元根据二级补水计划设定所述第二补水模块的工作参数。
本申请的一些实施例中,所述生成各个反馈时间节点的冷渣水累计损耗量时,包括:
获取当前反馈时间节点对应的监测周期内的排渣参数;
根据排渣参数生成炉渣平均温度和炉渣排放量;
根据炉渣平均温度,炉渣排放量和炉渣-冷渣水损耗量模型生成监测周期内的冷渣水蒸发量a1,冷渣水溢出量a2和冷渣水系统损失量a3;
获取当前反馈时间节点对应的监测周期内的冷渣水回流量a4;
生成监测周期内的冷渣水损耗量b;
;
建立冷渣水损耗量数列B,B=(b1,b2…bi…bn),其中,n为当前反馈时间节点与上一补水时间节点之间的监测周期数量,bi为上一补水时间节点之后的第i个反馈时间节点对应的监测周期内冷渣水损耗量;bn为当前反馈时间节点对应的监测周期内冷渣水损耗量;
生成当前反馈时间节点的冷渣水累积损耗量c;
本申请的一些实施例中,所述判断是否生成一级补水计划时,包括:
预设第一冷渣水损耗量阈值C1;
若当前反馈时间节点的冷渣水累积损耗量c≥C1,生成一级补水指令;
根据一级补水指令获取当前反馈时间节点和上一补水时间节点之间的监测周期数量n';
根据冷渣水累计损耗量c与监测周期数量n'的比值d设定补水速度v;
根据冷渣水累计损耗量c和补水速度v生成一级补水计划。
本申请的一些实施例中,所述设定补水速度v时,包括:
预设第一比值区间(D1,D2),第二比值区间(D2,D3)和第三比值区间(D3,D4);
若比值d处于预设第一比值区间时,设定补水速度v为第一补水速度V1,即v=V1;
若比值d处于预设第二比值区间时,设定补水速度v为第二补水速度V2,即v=V2;
若比值d处于预设第三比值区间时,设定补水速度v为第三补水速度V3,即v=V3,且V1<V2<V3。
本申请的一些实施例中,所述生成当前反馈时间节点的冷渣水评价值时,包括:
依次生成当前反馈时间节点各个相邻监测点之间的结垢参考值;
其中,n1为执行完上一个二级补水计划的时间节点与当前反馈时间节点之间的监测周期数量;Qe为当前反馈时间节点第e+1和第e个监测点之间的结垢参考值;fei为执行完上一个二级补水计划后的第i个反馈时间节点对应的第e+1和第e个监测点之间的杂质含量差值;t为执行完上一个二级补水计划的时间节点与当前反馈时间节点之间的时间间隔;
生成当前反馈时间节点的冷渣水评价值g;
;其中,Qi为当前反馈时间节点第i+1和第i个监测点之间的结垢参考值;βi为Qi的影响因子。
本申请的一些实施例中,所述判断是否生成二级补水计划时,包括:
预设第一冷渣水评价值阈值G';
若g≥G',则在当前反馈时间节点生成二级补水指令;
根据二级补水指令和冷渣水评价值g设定加药量j和加药速度;
根据加药量j和加药速度生成二级补水计划。
本申请的一些实施例中,设定加药量j时,包括:
预设第一冷渣水评价值区间(G1,G2),第二冷渣水评价值区间(G2,G3)和第三冷渣水评价值区间(G3,G4);
若冷渣水评价值g处于预设第一冷渣水评价值区间时,设定加药量j为预设第一加药量J1,即j=J1;
若冷渣水评价值g处于预设第二冷渣水评价值区间时,设定加药量j为预设第二加药量J2,即j=J2;
若冷渣水评价值g处于预设第三冷渣水评价值区间时,设定加药量j为预设第三加药量J3,即j=J3,且J1<J2<J3。
本申请实施例一种用于除渣的自动补水控制系统与现有技术相比,其有益效果在于:
通过建立多个监测周期,对捞渣机内的冷渣水进行周期性监测,并根据预设反馈时间节点的冷渣水累积损耗量设定对应的一级补水计划,从而使得捞渣机内的冷渣水的水量处于合理区间,保证对于炉渣的冷却效果,提高整体的除渣效率。
通过增设监测单元,对回水管道进行分区域监测,并根据采集的水质参数进行分析,得到各个监测点的结垢概率,并设定二级补水计划动态调节加药量,避免出现回水管道出现结垢问题。
附图说明
图1是本申请实施例优选实施例中一种用于除渣的自动补水控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请,但不用来限制本申请的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示,本申请实施例优选实施例的一种用于除渣的自动补水控制系统,包括:
监测单元,根据冷渣水的循环路径建立多个监测点;
监测单元还包括多个监测子模块,监测子模块用于采集各个监测点冷渣水参数;
中控单元,用于根据锅炉运行参数生成冷渣水损耗参数,并根据冷渣水损耗参数判断是否生成一级补水计划;
中控单元还用于根据各个监测点冷渣水的水质参数生成冷渣水评价值,根据冷渣水评价值设定二级补水计划;
补水单元,中控单元根据一级补水计划和二级补水计划设定补水单元的工作参数;
中控单元包括:
第一处理模块,用于设定多个反馈时间节点,并根据反馈时间节点建立多个监测周期;
第二处理模块,用于获取炉渣参数,并根据预设炉渣-冷渣水损耗量模型生成各个反馈时间节点的冷渣水累计损耗量;
第二处理模块还用于根据冷渣水累计损耗量判断是否生成一级补水计划;
第三处理模块,用于根据各个监测点的位置参数建立监测点数列H,H=(h1,h2…hi…hm),其中,m为监测点数量,hi为冷渣水流出溢流水池后经过的第i个监测点;
第四处理模块,获取当前反馈时间节点获取各个监测点的水质参数,并建立当前反馈时间节点的杂质含量差值数列F,F=(f1,f2…fi…fm-1),其中,fi为当前反馈时间节点的第i+1个监测点和第i个监测点之间的杂质含量差值;
第五处理模块,用于生成当前反馈时间节点的冷渣水评价值,并根据当前反馈时间节点的冷渣水评价值判断是否生成二级补水计划。
具体而言,补水单元包括:
第一补水模块,设置于捞渣机进水口处,中控单元根据一级补水计划设定第一补水模块的工作参数;
第二补水模块,设置于溢流水池出口处,中控单元根据二级补水计划设定第二补水模块的工作参数。
具体而言,上述实施例中,通过建立一级补水计划对捞渣机内的冷渣水进行周期性补水,从而保证捞渣机内冷渣水的水量处于安全区间,同时通过二级补水计划对溢出循环处理的冷渣水中加入含有除垢药剂的补充水,从而降低回水管道的结垢概率。
本申请实施例优选实施例中,生成各个反馈时间节点的冷渣水累计损耗量时,包括:
获取当前反馈时间节点对应的监测周期内的排渣参数;
根据排渣参数生成炉渣平均温度和炉渣排放量;
根据炉渣平均温度,炉渣排放量和炉渣-冷渣水损耗量模型生成监测周期内的冷渣水蒸发量a1,冷渣水溢出量a2和冷渣水系统损失量a3;
获取当前反馈时间节点对应的监测周期内的冷渣水回流量a4;
生成监测周期内的冷渣水损耗量b;
;
建立冷渣水损耗量数列B,B=(b1,b2…bi…bn),其中,n为当前反馈时间节点与上一补水时间节点之间的监测周期数量,bi为上一补水时间节点之后的第i个反馈时间节点对应的监测周期内冷渣水损耗量;bn为当前反馈时间节点对应的监测周期内冷渣水损耗量;
生成当前反馈时间节点的冷渣水累积损耗量c;
具体而言,通过设置重量传感装置和温度传感装置采集锅炉的排渣量和炉渣温度。
具体而言,根据蒸发换热原理构建冷渣水与热炉渣接触时的蒸发模型,从而建立炉渣排放量,炉渣平均温度和冷渣水蒸发量之间的拟合模型,根据拟合结果生成炉渣-冷渣水损耗模型。并根据采集的实时的排渣量和炉渣的平均温度生成对应的冷渣水蒸发量a1。
具体而言,通过建立炉渣-冷渣水损耗模型,根据实时的炉渣排放量和炉渣平均温度生成单个监测周期的冷渣水蒸发量,并根据炉渣排放量和捞渣机内的实时水量生成冷渣水溢出量,根据当前监测周期内的捞渣量生成冷渣水系统损失量。
具体而言,冷渣水系统损失量是指捞渣机在进行捞渣时,炉渣带走的冷渣水总量。冷渣水回流量是指当前监测周期内重新返回捞渣机的已经过净化处理的溢出冷渣水总量。
具体而言,其冷渣水的系统损失量是指在运行过程不可避免的损失,即基于除渣器系统的运行过程造成的损失,其冷渣水系统损失量可根据除渣系统的历史实际运行参数进行分析后设定单位时间的系统损失量,结合监测周期时长,生成对应的冷渣水系统损失量a3。
具体而言,在冷渣水的循环路径上(捞渣机的溢流水通过地沟溢流至溢流水池,冷渣水经处理后重新回到捞渣机内的管道内)设置多个流量传感器,从而获取冷渣水的溢出量a2,冷渣水的回流量a4等参数。
具体而言,判断是否生成一级补水计划时,包括:
预设第一冷渣水损耗量阈值C1;
若当前反馈时间节点的冷渣水累积损耗量c≥C1,生成一级补水指令;
根据一级补水指令获取当前反馈时间节点和上一补水时间节点之间的监测周期数量n';
根据冷渣水累计损耗量c与监测周期数量n'的比值d设定补水速度v;
根据冷渣水累计损耗量c和补水速度v生成一级补水计划。
具体而言,可根据不同的除渣器系统的历史运行参数进行分析,从而设定对应的第一冷渣水损耗量阈值,其第一冷渣水损耗阈值是指当损耗量到达当前取值时,其冷渣效率会大大降低。当冷渣水累积损耗量c超过第一冷渣水损耗量阈值时,说明当前捞渣机内的冷渣水较少,会影响冷渣效率,此时需生成一级补水计划及时对捞渣机内的冷渣水进行补充,保证冷渣效率。
具体而言,一级补水计划中的补水量为冷渣水累计损耗量c,根据预设补水速度v进行连续补水,当补水量达到预设值时,停止补水。
具体而言,设定补水速度v时,包括:
预设第一比值区间(D1,D2),第二比值区间(D2,D3)和第三比值区间(D3,D4);
若比值d处于预设第一比值区间时,设定补水速度v为第一补水速度V1,即v=V1;
若比值d处于预设第二比值区间时,设定补水速度v为第二补水速度V2,即v=V2;
若比值d处于预设第三比值区间时,设定补水速度v为第三补水速度V3,即v=V3,且V1<V2<V3。
具体而言,其冷渣水累积损耗量c与监测周期n'的越大,说明当前除渣器系统内的冷渣水的损耗速度越大,对应的补水速度也应该进行梯度调节,其比值区间的设定和对应的补水速度的具体数值可根据不同的除渣器的历史运行参数的不同进行设定。
具体而言,根据冷渣水累计损耗量c与监测周期数量n'的比值动态设定补水速度,避免因短期大量补水,造成捞渣机内水位快速上升,增加溢流风险的问题。
本申请实施例优选实施例中,生成当前反馈时间节点的冷渣水评价值时,包括:
依次生成当前反馈时间节点各个相邻监测点之间的结垢参考值;
其中,n1为执行完上一个二级补水计划的时间节点与当前反馈时间节点之间的监测周期数量;Qe为当前反馈时间节点第e+1和第e个监测点之间的结垢参考值;fei为执行完上一个二级补水计划后的第i个反馈时间节点对应的第e+1和第e个监测点之间的杂质含量差值;t为执行完上一个二级补水计划的时间节点与当前反馈时间节点之间的时间间隔;
生成当前反馈时间节点的冷渣水评价值g;
其中,Qi为当前反馈时间节点第i+1和第i个监测点之间的结垢参考值;βi为Qi的影响因子。
具体而言,其影响因子的取值范围为[0.8,1.2],根据对于管道的历史监测参数生成各个监测点之间的结垢概率,并生成结垢概率的平均值,其相邻的两个监测点之间的结构概率越大,对应的影响因子越大,具体取值关系可根据实际生产参数进行设定,结垢概率小于平均值,则影响因子取值小于1,结垢概率大于平均值,则影响因子取值大于1。
具体而言,通过建立杂质含量差值数列F,判断相邻两个监测点之间的冷渣水杂质含量变动,若差值较大,说明当前相邻的两个监测点之间的管道内存留的杂质较多。其出现结垢的概率也越大。
具体而言,通过建立结垢评价值模型,对各个相邻监测点之间管道的结垢风险进行周期性修正,从而使得结垢评价值更加准确的反映管道内的结垢风险。
具体而言,判断是否生成二级补水计划时,包括:
预设第一冷渣水评价值阈值G';
若g≥G',则在当前反馈时间节点生成二级补水指令;
根据二级补水指令和冷渣水评价值g设定加药量j和加药速度;
根据加药量j和加药速度生成二级补水计划。
具体而言,设定加药量j时,包括:
预设第一冷渣水评价值区间(G1,G2),第二冷渣水评价值区间(G2,G3)和第三冷渣水评价值区间(G3,G4);
若冷渣水评价值g处于预设第一冷渣水评价值区间时,设定加药量j为预设第一加药量J1,即j=J1;
若冷渣水评价值g处于预设第二冷渣水评价值区间时,设定加药量j为预设第二加药量J2,即j=J2;
若冷渣水评价值g处于预设第三冷渣水评价值区间时,设定加药量j为预设第三加药量J3,即j=J3,且J1<J2<J3。
具体而言,可根据对管道的历史监测参数设定第一冷渣水评价值阈值,其阈值是指当前管道内的冷渣水会大大增加管道的结垢概率,低于阈值则说明当前管道内的冷渣水内杂质处于安全范围。
具体而言,根据除渣器系统的历史除垢加药的参数,其冷渣水评价值越大,说明其中的杂质越多,管道发生结垢问题的可能性越大,对应的加药量也应该越多。建立冷渣水评价值和加药量之间的拟合函数,从而设定对应的冷渣水评价值区间和对应的加药量。从而实现梯度调节。
具体而言,通过生成冷渣水评价值,对回水管道进行全面监测,斌根据冷渣水评价值动态设定对应的加药量和加药速度,从而排除回水管道的结垢风险。保证除渣系统的安全运行。
根据本申请第一构思,通过建立多个监测周期,对捞渣机内的冷渣水进行周期性监测,并根据预设反馈时间节点的冷渣水累积损耗量设定对应的一级补水计划,从而使得捞渣机内的冷渣水的水量处于合理区间,保证对于炉渣的冷却效果,提高整体的除渣效率。
根据本申请的第二构思,通过增设监测单元,对回水管道进行分区域监测,并根据采集的水质参数进行分析,得到各个监测点的结垢概率,并设定二级补水计划动态调节加药量,避免出现回水管道出现结垢问题。
以上所述仅是本申请的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于除渣的自动补水控制系统,其特征在于,包括:
监测单元,根据冷渣水的循环路径建立多个监测点;
所述监测单元还包括多个监测子模块,所述监测子模块用于采集各个监测点冷渣水参数;
中控单元,用于根据锅炉运行参数生成冷渣水损耗参数,并根据冷渣水损耗参数判断是否生成一级补水计划;
所述中控单元还用于根据各个监测点冷渣水的水质参数生成冷渣水评价值,根据冷渣水评价值设定二级补水计划;
补水单元,所述中控单元根据一级补水计划和二级补水计划设定所述补水单元的工作参数;
所述中控单元包括:
第一处理模块,用于设定多个反馈时间节点,并根据反馈时间节点建立多个监测周期;
第二处理模块,用于获取炉渣参数,并根据预设炉渣-冷渣水损耗量模型生成各个反馈时间节点的冷渣水累计损耗量;
所述第二处理模块还用于根据冷渣水累计损耗量判断是否生成一级补水计划;
第三处理模块,用于根据各个监测点的位置参数建立监测点数列H,H=(h1,h2…hi…hm),其中,m为监测点数量,hi为冷渣水流出溢流水池后经过的第i个监测点;
第四处理模块,获取当前反馈时间节点获取各个监测点的水质参数,并建立当前反馈时间节点的杂质含量差值数列F,F=(f1,f2…fi…fm-1),其中,fi为当前反馈时间节点的第i+1个监测点和第i个监测点之间的杂质含量差值;
第五处理模块,用于生成当前反馈时间节点的冷渣水评价值,并根据当前反馈时间节点的冷渣水评价值判断是否生成二级补水计划。
2.如权利要求1所述的用于除渣的自动补水控制系统,其特征在于,所述补水单元包括:
第一补水模块,设置于捞渣机进水口处,所述中控单元根据一级补水计划设定第一补水模块的工作参数;
第二补水模块,设置于溢流水池出口处,所述中控单元根据二级补水计划设定所述第二补水模块的工作参数。
3.如权利要求2所述的用于除渣的自动补水控制系统,其特征在于,所述生成各个反馈时间节点的冷渣水累计损耗量时,包括:
获取当前反馈时间节点对应的监测周期内的排渣参数;
根据排渣参数生成炉渣平均温度和炉渣排放量;
根据炉渣平均温度,炉渣排放量和炉渣-冷渣水损耗量模型生成监测周期内的冷渣水蒸发量a1,冷渣水溢出量a2和冷渣水系统损失量a3;
获取当前反馈时间节点对应的监测周期内的冷渣水回流量a4;
生成监测周期内的冷渣水损耗量b;
;
建立冷渣水损耗量数列B,B=(b1,b2…bi…bn),其中,n为当前反馈时间节点与上一补水时间节点之间的监测周期数量,bi为上一补水时间节点之后的第i个反馈时间节点对应的监测周期内冷渣水损耗量;bn为当前反馈时间节点对应的监测周期内冷渣水损耗量;
生成当前反馈时间节点的冷渣水累积损耗量c;
4.如权利要求3所述的用于除渣的自动补水控制系统,其特征在于,所述判断是否生成一级补水计划时,包括:
预设第一冷渣水损耗量阈值C1;
若当前反馈时间节点的冷渣水累积损耗量c≥C1,生成一级补水指令;
根据一级补水指令获取当前反馈时间节点和上一补水时间节点之间的监测周期数量n';
根据冷渣水累计损耗量c与监测周期数量n'的比值d设定补水速度v;
根据冷渣水累计损耗量c和补水速度v生成一级补水计划。
5.如权利要求4所述的用于除渣的自动补水控制系统,其特征在于,所述设定补水速度v时,包括:
预设第一比值区间(D1,D2),第二比值区间(D2,D3)和第三比值区间(D3,D4);
若比值d处于预设第一比值区间时,设定补水速度v为第一补水速度V1,即v=V1;
若比值d处于预设第二比值区间时,设定补水速度v为第二补水速度V2,即v=V2;
若比值d处于预设第三比值区间时,设定补水速度v为第三补水速度V3,即v=V3,且V1<V2<V3。
6.如权利要求2所述的用于除渣的自动补水控制系统,其特征在于,所述生成当前反馈时间节点的冷渣水评价值时,包括:
依次生成当前反馈时间节点各个相邻监测点之间的结垢参考值;
其中,n1为执行完上一个二级补水计划的时间节点与当前反馈时间节点之间的监测周期数量;Qe为当前反馈时间节点第e+1和第e个监测点之间的结垢参考值;fei为执行完上一个二级补水计划后的第i个反馈时间节点对应的第e+1和第e个监测点之间的杂质含量差值;t为执行完上一个二级补水计划的时间节点与当前反馈时间节点之间的时间间隔;
生成当前反馈时间节点的冷渣水评价值g;
;其中,Qi为当前反馈时间节点第i+1和第i个监测点之间的结垢参考值;βi为Qi的影响因子。
7.如权利要求6所述的用于除渣的自动补水控制系统,其特征在于,所述判断是否生成二级补水计划时,包括:
预设第一冷渣水评价值阈值G';
若g≥G',则在当前反馈时间节点生成二级补水指令;
根据二级补水指令和冷渣水评价值g设定加药量j和加药速度;
根据加药量j和加药速度生成二级补水计划。
8.如权利要求7所述的用于除渣的自动补水控制系统,其特征在于,设定加药量j时,包括:
预设第一冷渣水评价值区间(G1,G2),第二冷渣水评价值区间(G2,G3)和第三冷渣水评价值区间(G3,G4);
若冷渣水评价值g处于预设第一冷渣水评价值区间时,设定加药量j为预设第一加药量J1,即j=J1;
若冷渣水评价值g处于预设第二冷渣水评价值区间时,设定加药量j为预设第二加药量J2,即j=J2;
若冷渣水评价值g处于预设第三冷渣水评价值区间时,设定加药量j为预设第三加药量J3,即j=J3,且J1<J2<J3。
CN202411170760.7A 2024-08-26 2024-08-26 一种用于除渣的自动补水控制系统 Active CN118669813B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202411170760.7A CN118669813B (zh) 2024-08-26 2024-08-26 一种用于除渣的自动补水控制系统
US19/060,797 US12442530B1 (en) 2024-08-26 2025-02-24 Automatic water replenishing control system for slag removal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202411170760.7A CN118669813B (zh) 2024-08-26 2024-08-26 一种用于除渣的自动补水控制系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN118669813A CN118669813A (zh) 2024-09-20
CN118669813B true CN118669813B (zh) 2025-01-21

Family

ID=92719783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202411170760.7A Active CN118669813B (zh) 2024-08-26 2024-08-26 一种用于除渣的自动补水控制系统

Country Status (2)

Country Link
US (1) US12442530B1 (zh)
CN (1) CN118669813B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102809164A (zh) * 2012-08-03 2012-12-05 中国电力工程顾问集团西北电力设计院 火力发电厂水冷式机械除渣系统渣水自平衡换热方法
CN104132354A (zh) * 2014-07-08 2014-11-05 赵民 一种火电厂刮板捞渣机冷渣水循环冷却节水系统

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101644439B (zh) * 2009-08-31 2011-07-27 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种燃煤锅炉炉底排渣装置
JP5546499B2 (ja) * 2011-04-20 2014-07-09 パンパシフィック・カッパー株式会社 スラグ水砕水の循環方法
CN202066038U (zh) * 2011-04-25 2011-12-07 青岛四洲环保设备有限公司 冷却水闭式内循环湿式除渣设备
CN204345673U (zh) * 2014-07-08 2015-05-20 赵民 一种火电厂刮板捞渣机冷渣水循环冷却节水系统
CN105042606B (zh) * 2015-08-12 2018-09-25 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 捞渣机冷却水自平衡方法
CN205939189U (zh) * 2016-08-23 2017-02-08 国电电力大同发电有限责任公司 一种渣水内冷式新型湿式捞渣机
CN108413408A (zh) * 2018-05-03 2018-08-17 南通联振重工机械有限公司 一种垃圾焚烧炉用炉排漏渣输送结构的补水装置
DE202022103000U1 (de) * 2022-02-15 2022-08-29 Huaneng Wuhan Power Generation Co., Ltd Wasserstandsregelungsvorrichtung für Schlackenfangmaschinen
CN118295288A (zh) * 2024-02-05 2024-07-05 华能山东发电有限公司白杨河发电厂 一种电厂循环水质自动控制系统

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102809164A (zh) * 2012-08-03 2012-12-05 中国电力工程顾问集团西北电力设计院 火力发电厂水冷式机械除渣系统渣水自平衡换热方法
CN104132354A (zh) * 2014-07-08 2014-11-05 赵民 一种火电厂刮板捞渣机冷渣水循环冷却节水系统

Also Published As

Publication number Publication date
US12442530B1 (en) 2025-10-14
CN118669813A (zh) 2024-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106219579B (zh) 一种高纯氯化锂的提取装置
CN107059010A (zh) 含铜碱性蚀刻液循环再生回用设备及方法
CN118669813B (zh) 一种用于除渣的自动补水控制系统
CN212476405U (zh) 一种水质调控系统
CN213668068U (zh) 一种无结垢无堵塞的渣水循环利用系统
CN210855475U (zh) 一种大型高效电化学水处理成套装置
CN217325493U (zh) 一种悬挑式的稳压配水井
CN118295288A (zh) 一种电厂循环水质自动控制系统
CN209383571U (zh) 一种在线清洗除垢水处理系统
CN102557090A (zh) 氧化铝生产中全厂新蒸汽冷凝水热能回收利用的方法
CN207716401U (zh) 一种汽化冷却排污系统
CN105442016A (zh) 一种电极箔化成用电解槽装置
CN212609683U (zh) 一种基于分床edi的发电机内冷水处理装置
CN211393895U (zh) 一种循环冷却水智控节水系统
CN212246569U (zh) 一种酿酒冷却水回收及余热利用系统
CN209286734U (zh) 一种新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置
CN201785209U (zh) 一种采用热泵的热力废水处理装置
CN110107881B (zh) 一种锅炉排污管道废水回收系统
CN221117065U (zh) 一种优化的蒸发结晶室装置
CN210485680U (zh) 一种干熄焦锅炉底层集水井及干熄焦锅炉排水系统
CN204151087U (zh) 脱铜废液中硫酸镍的收集系统
CN212532390U (zh) 中央空调冷却水电化学除垢杀菌装置智能控制系统
CN116065195B (zh) 一种提高电解精炼中机组洗涤水质的方法
CN220817724U (zh) 一种锅炉排污水余热利用系统
CN112391654A (zh) 一种能稳定控制常规电解液温度的电解系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant