CN118659167B - 一种自锁连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自锁连接器，属于电源连接器技术领域，包括接线外壳和穿线外壳，接线外壳内端面通过螺纹套连接有接线座，接线座外侧壁通过便于束线限位的限位组件连接有夹线套，穿线外壳内侧壁通过固定环连接有用于提升连接器强度的支撑腔环，支撑腔环一端通过活塞环连接有多个顶杆。本发明通过密封板和气囊环的设置，可以利用密封板和分线板的错位保证连接器使用前的密封性，在接线排线时分离线束，避免线束缠绕后通电发热，在接线完成后装配时通过气囊环膨胀保证接线后的密封性，同时支撑腔环和支撑弧板的设置，可以利用两个支撑弧板与支撑腔环间的类三角形结构，提升连接器的抗压强度。
Description
技术领域
本发明涉及电源连接器技术领域，尤其涉及一种自锁连接器。
背景技术
连接器一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流。
电源连接器在未使用前一般会在连接端口用护套进行防尘防潮，接线时则需要将护套拆下，这使得连接器在接线后护套的赘余，造成材料的浪费，并且电源连接器在有持续震动工况的应用环境下使用时，对连接器的外壳强度有着较高的要求，一般会使用高强度的塑料材料或金属材料进行外壳的生产，然而这相比常规的连接器会造成生产成本的增加，故提出一种自锁连接器。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中电源连接器在未使用前一般会在连接端口用护套进行防尘防潮，接线时则需要将护套拆下，这使得连接器在接线后护套的赘余，造成材料的浪费，并且电源连接器在有持续震动工况的应用环境下使用时，对连接器的外壳强度有着较高的要求，一般会使用高强度的塑料材料或金属材料进行外壳的生产，然而这相比常规的连接器会造成生产成本的增加问题，而提出的一种自锁连接器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自锁连接器，包括接线外壳和穿线外壳，所述接线外壳内端面通过螺纹套连接有接线座，所述接线座外侧壁通过便于束线限位的限位组件连接有夹线套；
所述穿线外壳内侧壁通过固定环连接有用于提升连接器强度的支撑腔环，所述支撑腔环一端通过活塞环连接有多个顶杆，所述支撑腔环另一端连接有避免线束缠绕的分线组件，所述支撑腔环两端外侧壁上均阵列设置有多组用于对连接器强度支撑的支撑弧板，所述支撑腔环内部通过两个气压伸缩杆连接有顶轴，所述顶轴外侧壁与相邻两个支撑弧板内端连接，所述支撑弧板外端连接有调节组件。
优选地，所述穿线外壳一端内侧壁开设有内螺纹，所述穿线外壳一端内侧壁与螺纹套外侧壁螺纹连接，所述接线外壳内端面通过螺纹套与接线座一端装配固定，所述穿线外壳另一端固定装配有尾套。
优选地，所述接线外壳端部内侧壁固定连接有限位环，所述穿线外壳外侧壁固定连接有定位环，所述限位环内径大于定位环的外径。
优选地，所述限位组件由套环和多个橡胶珠组成，所述套环内侧壁与接线座外侧壁固定连接，所述套环外侧壁与橡胶珠侧壁固定连接，所述夹线套端部内侧壁开设有多个与橡胶珠相适配的装配槽。
优选地，所述穿线外壳内侧壁通过固定环与支撑腔环外侧壁固定连接，所述支撑腔环一端内部空腔与活塞环侧壁滑动连接，所述活塞环端部与多个顶杆端部固定连接。
优选地，所述分线组件由分线板和密封板组成，所述支撑腔环另一端与密封板一端固定连接，所述分线板通过紧固轴与密封板转动连接，所述分线板和密封板均为橡胶材质。
优选地，所述密封板和分线板上均开设有三个排线孔，所述密封板一端上的排线孔内侧壁均设置有气囊环，所述气囊环通过气管与支撑腔环内部相互连通。
优选地，所述支撑腔环内部与气压伸缩杆内部相互连通，所述气压伸缩杆活动端与顶轴端部固定连接，所述顶轴外侧壁与支撑弧板的内端侧壁转动连接。
优选地，所述调节组件由补偿杆和补偿滑板组成，所述支撑腔环的外侧壁在支撑弧板外端两侧处均开设有弧形滑槽，所述支撑弧板外端通过补偿杆与补偿滑板端面转动连接，所述补偿滑板侧壁与弧形滑槽的内侧壁滑动连接，所述弧形滑槽的端部内侧壁固定连接有两个相互对称的限位杆，所述补偿滑板两端面上均开设有与限位杆相适配的限位槽。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本方案通过套环和橡胶珠的设置，可以通过接线座和夹线套的相互限位固定，避免接线座处的线束散开，影响接线座接线部位的牢固。
2、本方案通过密封板和气囊环的设置，可以利用密封板和分线板的错位保证连接器使用前的密封性，在接线排线时分离线束，避免线束缠绕后通电发热，在接线完成后装配时通过气囊环膨胀保证接线后的密封性。
3、本方案通过支撑腔环和支撑弧板的设置，可以利用两个支撑弧板与支撑腔环间的类三角形结构，提升连接器的抗压强度，使得连接器使用常规材料即可接近高强度材料的抗压效果，有效降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种自锁连接器的立体结构示意图一；
图2为本发明提出的一种自锁连接器的立体结构示意图二；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明提出的一种自锁连接器的爆炸结构示意图；
图5为本发明提出的一种自锁连接器中支撑腔环与穿线外壳连接的结构示意图；
图6为本发明提出的一种自锁连接器中分线组件的结构示意图；
图7为本发明提出的一种自锁连接器中相邻两个支撑弧板连接的结构示意图。
图中：1、接线外壳；2、穿线外壳；3、尾套；4、定位环；5、螺纹套；6、限位环；7、接线座；8、套环；9、橡胶珠；10、夹线套；11、固定环；12、支撑腔环；13、活塞环；14、顶杆；15、密封板；16、紧固轴；17、分线板；18、气囊环；19、气压伸缩杆；20、顶轴；21、支撑弧板；22、补偿杆；23、补偿滑板；24、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，参照图1-图7，一种自锁连接器，包括接线外壳1和穿线外壳2，接线外壳1内端面通过螺纹套5连接有接线座7，接线座7外侧壁通过便于束线限位的限位组件连接有夹线套10；
进一步地，穿线外壳2一端内侧壁开设有内螺纹，穿线外壳2一端内侧壁与螺纹套5外侧壁螺纹连接，接线外壳1内端面通过螺纹套5与接线座7一端装配固定，穿线外壳2另一端固定装配有尾套3，接线外壳1端部内侧壁固定连接有限位环6，穿线外壳2外侧壁固定连接有定位环4，限位环6内径大于定位环4的外径，限位组件由套环8和多个橡胶珠9组成，套环8内侧壁与接线座7外侧壁固定连接，套环8外侧壁与橡胶珠9侧壁固定连接，夹线套10端部内侧壁开设有多个与橡胶珠9相适配的装配槽；
需要说明的是：将火线、零线和接地线的组合线束依次穿过尾套3和穿线外壳2，随后让线束在夹线套10的聚拢后，依次接入接线座7上的接头，夹线套10在聚拢线束后，让接线座7外侧壁上套环8上的橡胶珠9压入夹线套10端部内侧壁上的装配槽内，实现接线座7和夹线套10的相互限位，避免夹线套10在持续震动的工况使用环境下发生位置偏移，从而导致接线座7处的线束在无约束的情况下散开，则线路在震动工况环境中会不断移动，让线路和接线座7的接线处受到活动式的不断拉动，影响接线牢固性；
采用上述进一步地好处是：这样可以通过接线座7和夹线套10的相互限位固定，避免接线座7处的线束散开，影响接线座7接线部位的牢固。
实施例二，参考图1-图7，穿线外壳2内侧壁通过固定环11连接有用于提升连接器强度的支撑腔环12，支撑腔环12一端通过活塞环13连接有多个顶杆14，支撑腔环12另一端连接有避免线束缠绕的分线组件；
进一步地，穿线外壳2内侧壁通过固定环11与支撑腔环12外侧壁固定连接，支撑腔环12一端内部空腔与活塞环13侧壁滑动连接，活塞环13端部与多个顶杆14端部固定连接，分线组件由分线板17和密封板15组成，支撑腔环12另一端与密封板15一端固定连接，分线板17通过紧固轴16与密封板15转动连接，分线板17和密封板15均为橡胶材质，密封板15和分线板17上均开设有三个排线孔，密封板15一端上的排线孔内侧壁均设置有气囊环18，气囊环18通过气管与支撑腔环12内部相互连通；
需要说明的是：在接线前，密封板15和分线板17上的排线孔处于相互错位的状态，便于在连接器未使用前对接线座7进行防尘防潮，需要接线时，利用紧固轴16让分线板17在密封板15上转动，让密封板15和分线板17上的排线孔一一对齐，由于密封板15和分线板17均为橡胶材质，两者间的转动摩擦力极大，便于在转动后利用摩擦力限位，然后让线束依次穿过密封板15和分线板17上的排线孔，避免线束在连接器内缠绕发热，接线完成后利用接线外壳1内的螺纹套5和穿线外壳2端部的内螺纹进行螺纹连接，在不断螺纹旋入的过程中，顶杆14受压会将活塞环13压入支撑腔环12的内部空腔中，使得支撑腔环12内部空腔的气压逐渐增大，则与支撑腔环12内部空腔连通的气囊环18受压膨胀，会将密封板15排线孔处的线路压紧，使得接线后连接器内部的密封性良好；
采用上述进一步地好处是：这样可以利用密封板15和分线板17的错位保证连接器使用前的密封性，在接线排线时分离线束，避免线束缠绕后通电发热，在接线完成后装配时通过气囊环18膨胀保证接线后的密封性。
实施例三，参考图1-图7，支撑腔环12两端外侧壁上均阵列设置有多组用于对连接器强度支撑的支撑弧板21，支撑腔环12内部通过两个气压伸缩杆19连接有顶轴20，顶轴20外侧壁与相邻两个支撑弧板21内端连接，支撑弧板21外端连接有调节组件；
进一步地，支撑腔环12内部与气压伸缩杆19内部相互连通，气压伸缩杆19活动端与顶轴20端部固定连接，顶轴20外侧壁与支撑弧板21的内端侧壁转动连接，调节组件由补偿杆22和补偿滑板23组成，支撑腔环12的外侧壁在支撑弧板21外端两侧处均开设有弧形滑槽，支撑弧板21外端通过补偿杆22与补偿滑板23端面转动连接，补偿滑板23侧壁与弧形滑槽的内侧壁滑动连接，弧形滑槽的端部内侧壁固定连接有两个相互对称的限位杆24，补偿滑板23两端面上均开设有与限位杆24相适配的限位槽；
需要说明的是：在接线后装配时，支撑腔环12内部空腔的气压逐渐增大，会将高压气体逐渐压入气压伸缩杆19内，使得气压伸缩杆19伸出，则气压伸缩杆19会带动顶轴20上移，则在顶轴20的上移拉动下，两侧的支撑弧板21会向上偏转，补偿滑板23在支撑腔环12外侧壁上的弧形滑槽内滑动进行距离补偿，顶轴20与两个支撑弧板21间的转动和两个补偿杆22与两个支撑弧板21间的转动，进行角度补偿，使得两个支撑弧板21向内转动立起，与支撑腔环12的外侧壁形成一个类三角形结构，补偿滑板23滑移至端部后，限位杆24会卡入补偿滑板23端面上的限位槽内进行限位，在连接器装配后，支撑腔环12会处于接线座7的外侧，对连接器的接线部位进行保护；
采用上述进一步地好处是：这样可以利用两个支撑弧板21与支撑腔环12间的类三角形结构，提升连接器的抗压强度，使得连接器使用常规材料即可接近高强度材料的抗压效果，有效降低了生产成本。
本发明在使用时，将火线、零线和接地线的组合线束依次穿过尾套3和穿线外壳2，随后让线束在夹线套10的聚拢后，依次接入接线座7上的接头，夹线套10在聚拢线束后，让接线座7外侧壁上套环8上的橡胶珠9压入夹线套10端部内侧壁上的装配槽内，实现接线座7和夹线套10的相互限位，避免夹线套10在持续震动的工况使用环境下发生位置偏移，从而导致接线座7处的线束在无约束的情况下散开，则线路在震动工况环境中会不断移动，让线路和接线座7的接线处受到活动式的不断拉动，影响接线牢固性，这样可以通过接线座7和夹线套10的相互限位固定，避免接线座7处的线束散开，影响接线座7接线部位的牢固；
在接线前，密封板15和分线板17上的排线孔处于相互错位的状态，便于在连接器未使用前对接线座7进行防尘防潮，需要接线时，利用紧固轴16让分线板17在密封板15上转动，让密封板15和分线板17上的排线孔一一对齐，由于密封板15和分线板17均为橡胶材质，两者间的转动摩擦力极大，便于在转动后利用摩擦力限位，然后让线束依次穿过密封板15和分线板17上的排线孔，避免线束在连接器内缠绕发热，接线完成后利用接线外壳1内的螺纹套5和穿线外壳2端部的内螺纹进行螺纹连接，在不断螺纹旋入的过程中，顶杆14受压会将活塞环13压入支撑腔环12的内部空腔中，使得支撑腔环12内部空腔的气压逐渐增大，则与支撑腔环12内部空腔连通的气囊环18受压膨胀，会将密封板15排线孔处的线路压紧，使得接线后连接器内部的密封性良好，这样可以利用密封板15和分线板17的错位保证连接器使用前的密封性，在接线排线时分离线束，避免线束缠绕后通电发热，在接线完成后装配时通过气囊环18膨胀保证接线后的密封性；
在接线后装配时，支撑腔环12内部空腔的气压逐渐增大，会将高压气体逐渐压入气压伸缩杆19内，使得气压伸缩杆19伸出，则气压伸缩杆19会带动顶轴20上移，则在顶轴20的上移拉动下，两侧的支撑弧板21会向上偏转，补偿滑板23在支撑腔环12外侧壁上的弧形滑槽内滑动进行距离补偿，顶轴20与两个支撑弧板21间的转动和两个补偿杆22与两个支撑弧板21间的转动，进行角度补偿，使得两个支撑弧板21向内转动立起，与支撑腔环12的外侧壁形成一个类三角形结构，补偿滑板23滑移至端部后，限位杆24会卡入补偿滑板23端面上的限位槽内进行限位，在连接器装配后，支撑腔环12会处于接线座7的外侧，对连接器的接线部位进行保护，这样可以利用两个支撑弧板21与支撑腔环12间的类三角形结构，提升连接器的抗压强度，使得连接器使用常规材料即可接近高强度材料的抗压效果，有效降低了生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自锁连接器，包括接线外壳(1)和穿线外壳(2)，其特征在于，所述接线外壳(1)内端面通过螺纹套(5)连接有接线座(7)，所述接线座(7)外侧壁通过便于束线限位的限位组件连接有夹线套(10)；
所述穿线外壳(2)内侧壁通过中固环(11)连接有用于提升连接器强度的支撑腔环(12)，所述支撑腔环(12)一端通过活塞环(13)连接有多个顶杆(14)，所述支撑腔环(12)另一端连接有避免线束缠绕的分线组件，所述支撑腔环(12)两端外侧壁上均阵列设置有多组用于对连接器强度支撑的支撑弧板(21)，所述支撑腔环(12)内部通过两个气压伸缩杆(19)连接有顶轴(20)，所述顶轴(20)外侧壁与相邻两个支撑弧板(21)内端连接，所述支撑弧板(21)外端连接有调节组件；
所述穿线外壳(2)内侧壁通过中固环(11)与支撑腔环(12)外侧壁固定连接，所述支撑腔环(12)一端内部空腔与活塞环(13)侧壁滑动连接，所述活塞环(13)端部与多个顶杆(14)端部固定连接，所述支撑腔环(12)内部与气压伸缩杆(19)内部相互连通，所述气压伸缩杆(19)活动端与顶轴(20)端部固定连接，所述顶轴(20)外侧壁与支撑弧板(21)的内端侧壁转动连接，所述调节组件由补偿杆(22)和补偿滑板(23)组成，所述支撑腔环(12)的外侧壁在支撑弧板(21)外端两侧处均开设有弧形滑槽，所述支撑弧板(21)外端通过补偿杆(22)与补偿滑板(23)端面转动连接，所述补偿滑板(23)侧壁与弧形滑槽的内侧壁滑动连接，所述弧形滑槽的端部内侧壁固定连接有两个相互对称的限位杆(24)，所述补偿滑板(23)两端面上均开设有与限位杆(24)相适配的限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种自锁连接器，其特征在于，所述穿线外壳(2)一端内侧壁开设有内螺纹，所述穿线外壳(2)一端内侧壁与螺纹套(5)外侧壁螺纹连接，所述接线外壳(1)内端面通过螺纹套(5)与接线座(7)一端装配固定，所述穿线外壳(2)另一端固定装配有尾套(3)。
3.根据权利要求1所述的一种自锁连接器，其特征在于，所述接线外壳(1)端部内侧壁固定连接有靠接环(6)，所述穿线外壳(2)外侧壁固定连接有止环(4)，所述靠接环(6)内径大于止环(4)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种自锁连接器，其特征在于，所述限位组件由套环(8)和多个橡胶珠(9)组成，所述套环(8)内侧壁与接线座(7)外侧壁固定连接，所述套环(8)外侧壁与橡胶珠(9)侧壁固定连接，所述夹线套(10)端部内侧壁开设有多个与橡胶珠(9)相适配的装配槽。
5.根据权利要求1所述的一种自锁连接器，其特征在于，所述分线组件由分线板(17)和密封板(15)组成，所述支撑腔环(12)另一端与密封板(15)一端固定连接，所述分线板(17)通过紧固轴(16)与密封板(15)转动连接，所述分线板(17)和密封板(15)均为橡胶材质。
6.根据权利要求5所述的一种自锁连接器，其特征在于，所述密封板(15)和分线板(17)上均开设有三个排线孔，所述密封板(15)一端上的排线孔内侧壁均设置有气囊环(18)，所述气囊环(18)通过气管与支撑腔环(12)内部相互连通。
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Patent Citations (2)
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