CN118658715B - 一种电流互感器防磁槽结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及低压电气设备技术领域，特别涉及一种电流互感器防磁槽结构及其制造方法，包括：外壳、铁芯、绕组和隔磁环，所述外壳两端各开有一个圆孔，圆孔上插接有管体，管体上套装有铁芯，铁芯上设有绕组，绕组的输出端穿出至外壳的端面外部，铁芯上套装有隔磁环，通过在铁芯上套装隔磁环，当对待测电缆进行测量时，可提高铁芯对于待测电缆的导磁性能，同时可对装置外部的磁场进行屏蔽，进而使绕组内的电流稳定的输出至电流表内，从而增加电流表对于待测电缆测量的精确度。

Description

一种电流互感器防磁槽结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及低压电气设备技术领域，特别涉及一种电流互感器防磁槽结构及其制造方法。

背景技术

电流互感器是一种电力系统中常用的测量仪表，用于将高电压线路中的大电流降压到安全范围内进行测量。它由一次绕组(也称为主线)，二次绕组(也称为主副边)组成，一次和二次之间有一定比例的关系，这种关系被称为变比。电流互感器广泛应用于各种电能计量装置、保护装置、自动控制系统以及配电自动化等领域，其精确度和稳定性对于保证电力系统的安全稳定运行至关重要。

然而现有技术仍存在不足之处，例如专利号为：CN201420755220.0的一种电流互感器，包括本体，所述本体上设置有一次绕组和圆形铁芯，所述圆形铁芯设置在一次绕组的中间，所述一次绕组外部设置有可调绕组，所述可调绕组可抽出本体内部，所述本体上设置有挡板，所述挡板两侧设置有滑轨，所述挡板可在滑轨上上下滑动，该装置在磁场中工作时无法有效对其进行屏蔽，易导致测量结果的不准确。

发明内容

本发明提供一种电流互感器防磁槽结构及其制造方法，用以解决背景技术提出的情况。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种电流互感器防磁槽结构，包括：外壳、铁芯、绕组和隔磁环，所述外壳两端各开有一个圆孔，圆孔上插接有管体，管体上套装有铁芯，铁芯上设有绕组，绕组的输出端穿出至外壳的端面外部，铁芯上套装有隔磁环。

优选的是，所述隔磁环的材质为软磁合金或硅钢片或铁氧体。

优选的是，所述隔磁环上开有多个等六边形孔，多个等六边形孔组成蜂巢状结构。

优选的是，所述隔磁环上套装有环氧树脂绝缘层。

优选的是，所述外壳内注有冷却液，冷却液由石蜡基合成油、苛性钠溶液、无机硫抗氧化剂和表面活性剂混合而成。

优选的是，所述外壳底端与减震机构连接，所述减震机构包括：管体二，所述外壳底端开有两个圆孔二，圆孔二内装有管体二的顶端，管体二设置在管体三内，管体三安装在外壳二的顶面，管体三底端与圆盘滑动密封，圆盘滑上的圆孔三与管体二滑动配合，管体二底端装有挡环，挡环通过弹簧与圆盘连接，圆盘底面装有管体四，管体四与管体二同轴，圆盘底面与管体五顶端滑动密封，管体五底壁通过弹簧二与圆盘底面连接，管体五安装在外壳二内。

优选的是，所述管体五底端连接有盘管的端部，盘管安装在外壳二内，外壳二上开有散热孔，散热孔朝向盘管设置，外壳二内装有循环机构，循环机构输出端与盘管连接，盘管顶端穿出至外壳二的顶面，并与软管的端部连接，外壳侧部开有圆孔四，圆孔四内插接有软管的另一端。

优选的是，所述循环机构包括：锥齿轮、锥齿轮二、轴体和泵叶，所述外壳二内装有电机，电机的输出端装有锥齿轮，锥齿轮两侧各啮合连接有一个锥齿轮二，锥齿轮二与轴体端部连接，轴体与泵壳上的圆孔五转动连接，泵壳安装在盘管上，轴体上装有多个泵叶，泵叶设置在泵壳内，轴体另一端与泵壳内壁转动连接。

优选的是，所述外壳二内装有电机二，电机二输出端连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮安装在传动装置上，传动装置设置在外壳二内，传动装置输出端装有扇叶，扇叶输出端朝向盘管设置。

优选的是，一种电流互感器防磁槽结构制造方法，适用于上述任一项所述的一种电流互感器防磁槽结构，包括以下步骤：

A、选择软磁合金或硅钢片或铁氧体进行隔磁环的制作；

B、利用机床在隔磁环上开设多个初级等六边形孔，并对初级等六边形孔的隔磁效果进行测试，测试结束后利用机床对初级等六边形孔加工得到，二级等六边形孔；

C、利用冲击试验机对开设二级等六边形孔的隔磁环进行结构强度测试，测试结束后利用机床对二级等六边形孔加工得到等六边形孔，得到带有蜂巢结构的隔磁环。

本发明的有益效果如下：

在本发明的方案中：

通过在铁芯上套装隔磁环，当对待测电缆进行测量时，可提高铁芯对于待测电缆的导磁性能，同时可对装置外部的磁场进行屏蔽，进而使绕组内的电流稳定的输出至电流表内，从而增加电流表对于待测电缆测量的精确度。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体剖视图；

图3为本发明的等六边形孔结构示意图；

图4为本发明的循环机构示意图；

图5为本发明的泵叶结构示意图；

图6为本发明的主体侧剖图；

图7为本发明的轴体二剖视图；

图8为本发明的齿轮安装位置示意图；

图9为本发明的管体六剖视图；

图10为本发明的推杆结构示意图；

图11为本发明的进风管二安装位置示意图。

其中：外壳1、铁芯2、绕组3、隔磁环4、等六边形孔5、环氧树脂绝缘层6、减震机构7、管体二8、管体三9、弹簧10、管体四11、管体五12、弹簧二13、盘管14、散热孔15、循环机构16、软管17、锥齿轮18、锥齿轮二19、轴体20、泵叶21、蜗杆22、蜗轮23、传动装置24、扇叶25、轴体二26、插块27、轴体三28、齿轮29、齿轮二30、齿轮三31、齿轮四32、齿轮五33、齿轮六34、轴体四35、管体六36、活塞37、推杆38、螺管39、弹簧三40、调节环41、推杆二42、管体七43、进风管二44。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：参考图1-图11，一种电流互感器防磁槽结构，包括：外壳1、铁芯2、绕组3和隔磁环4，所述外壳1两端各开有一个圆孔，圆孔上插接有管体，管体上套装有铁芯2，铁芯2上设有绕组3，绕组3的输出端穿出至外壳1的端面外部，铁芯2上套装有隔磁环4。

上述方案的原理为：

将铁芯2套装在管体上进行固定，将待测电缆穿过管体，铁芯2上的绕组的输出端穿出至外壳1的外部并与电流表连接，铁芯2上套装隔磁环4对装置外部的电磁场进行屏蔽。

上述方案的有益效果为：

通过在铁芯2上套装隔磁环4，当对待测电缆进行测量时，可提高铁芯2对于待测电缆的导磁性能，同时可对装置外部的磁场进行屏蔽，进而使绕组3内的电流稳定的输出至电流表内，从而增加电流表对于待测电缆测量的精确度。

实施例二：参考图1-图11，所述隔磁环4的材质为软磁合金或硅钢片或铁氧体。

上述方案的原理为：

选择软磁合金或硅钢片或铁氧体为材料进行隔磁环4的制作。

上述方案的有益效果为：

由软磁合金或硅钢片或铁氧体材质制作隔磁环4，当装置外部存在磁场的干扰时，隔磁环4内部的自由电子受到激发而移动，从而产生电流，进一步的电流产生反向的磁场，反向磁场与磁场相互抵消，进而实现对于铁芯2的隔磁的目的。

实施例三：参考图1-图11，所述隔磁环4上开有多个等六边形孔5，多个等六边形孔5组成蜂巢状结构。

上述方案的原理为：

在隔磁环4上开有多个等六边形孔5，多个等六边形孔5之间相互配合组成蜂巢状结构。

上述方案的有益效果为：

带有蜂巢状结构的隔磁环4本身增加了其处于外界磁场中的表面积，进而可产生更大的电流与反向磁场，进一步的提高了隔磁环4的隔磁效果。

实施例四：参考图1-图11，所述隔磁环4上套装有环氧树脂绝缘层6。

上述方案的原理为：

将环氧树脂绝缘层6套装在隔磁环4上。

上述方案的有益效果为：

设置环氧树脂绝缘层6可增强隔磁环4的机械强度和绝缘性能。

实施例五：参考图1-图11，所述外壳1内注有冷却液，冷却液由石蜡基合成油、苛性钠溶液、无机硫抗氧化剂和表面活性剂混合而成。

上述方案的原理为：

冷却液由石蜡基合成油、苛性钠溶液、无机硫抗氧化剂和表面活性剂混合而成，将混合后的冷却液注入外壳1内，当装置对待测电缆进行测量时，由于在铁芯2内产生磁场，在绕组3内产生电流，因此绕组3会发热，绕组3的热量会传递给铁芯2。

上述方案的有益效果为：

通过在外壳1内注入冷却液，可对铁芯2和绕组3的热量进行吸收，防止装置内部的温度过高，热量通过外壳1进行耗散；同时冷却液可增加铁芯2和绕组3与外壳1之间的绝缘效果。

实施例六：参考图1-图11，所述外壳1底端与减震机构7连接，所述减震机构7包括：管体二8，所述外壳1底端开有两个圆孔二，圆孔二内装有管体二8的顶端，管体二8设置在管体三9内，管体三9安装在外壳二的顶面，管体三9底端与圆盘滑动密封，圆盘滑上的圆孔三与管体二8滑动配合，管体二8底端装有挡环，挡环通过弹簧10与圆盘连接，圆盘底面装有管体四11，管体四11与管体二8同轴，圆盘底面与管体五12顶端滑动密封，管体五12底壁通过弹簧二13与圆盘底面连接，管体五12安装在外壳二内。

上述方案的原理为：

当装置在对待测电缆进行测量时，由于受到内外温差、铁芯2损耗及待测电流的频率改变的影响时，铁芯2和绕组3会发生振动，管体二8沿着圆孔三上下振动，弹簧10对管体二8在纵向上进行限位，管体四11相对于管体五12做周向的振动，管体四11带动圆盘底面与管体五12顶端相对滑动，圆盘顶面与管体三9底端相对滑动，弹簧二13对管体四11进行周向的限位。

上述方案的有益效果为：

设置弹簧10和弹簧二13可对铁芯2和绕组3的振动进行吸收，降低装置在对电流进行测量时产生的振动，同时由于振动的减少，降低了装置在进行测试时的噪音，减少了装置内零部件的损耗，增加了装置的使用寿命；

圆盘底面与管体五12顶端相对滑动，圆盘顶面与管体三9底端相对滑动，管体五12与管体三9之间的间隙可为圆盘的周向运动进行引导，进一步的减少振动与噪音的产生。

实施例七：参考图1-图11，所述管体五12底端连接有盘管14的端部，盘管14安装在外壳二内，外壳二上开有散热孔15，散热孔15朝向盘管14设置，外壳二内装有循环机构16，循环机构16输出端与盘管14连接，盘管14顶端穿出至外壳二的顶面，并与软管17的端部连接，外壳1侧部开有圆孔四，圆孔四内插接有软管17的另一端。

上述方案的原理为：

装置开始工作后，循环机构16启动，循环机构16的输出端在盘管14内对冷却液进行循环，冷却液通过外壳1进入至管体二8，通过管体二8进入至管体四11，通过管体四11进入至管体五12，通过管体五12进入至盘管14，最后通过软管17再次进入至外壳1内，其中，位于盘管14内的冷却液可通过散热孔15进行降温；软管17具体为橡胶制成，盘管14具体为导热性优良的铜制成。

上述方案的有益效果为：

循环机构16启动后，其输出端为盘管14内的冷却液的循环提供了动力，由于冷却液在受热后，其体积发生膨胀，为避免外壳1在体积膨胀的冷却液的作用下损坏，可通过冷却液的循环，与散热孔15的配合，对其进行减压与降温；

同时当冷却液内的温度升高后，其内部的一些组分会析出气泡，由于管体二8、管体四11和管体五12的内径由小至大设置，由外壳1进入至管体五12的冷却液的受到管道内径改变后，管体五12底端与管体二8顶端的冷却液之间存在较大的压力梯度，由于压力梯度的存在，冷却液的流速瞬间变慢，其内的大部分气泡受到的压力降低，进而产生破裂，避免气泡对盘管14的内部造成冲击，延长盘管14的使用寿命；

经过散热孔15降温后的冷却液，通过软管17进入至外壳1内，由于软管17与盘管14的材质不同，进而其内部的粗糙度不同，使冷却液在经过软管17和盘管14的流速不同，因此二者之间存在流速差，同时由于二者的内径相近，因此流速差变化较大，存在于冷却液中的剩余气泡可全部破裂并被析出，进一步的可防止在冷却液进行循环时，气泡对外壳1造成冲击，进一步的提高了外壳1的使用寿命；

冷却液在循环的过程中，可与弹簧10、弹簧二13和挡环相互配合，对管体二8提供纵向的阻尼，同时也可为管体四11提供周向的阻尼，进一步的减少装置的振动，提高减震效果；

圆盘与管体五12顶端滑动密封，降低了装置密封的难度。

实施例八：参考图1-图11，所述循环机构16包括：锥齿轮18、锥齿轮二19、轴体20和泵叶21，所述外壳二内装有电机，电机的输出端装有锥齿轮18，锥齿轮18两侧各啮合连接有一个锥齿轮二19，锥齿轮二19与轴体20端部连接，轴体20与泵壳上的圆孔五转动连接，泵壳安装在盘管14上，轴体20上装有多个泵叶21，泵叶21设置在泵壳内，轴体20另一端与泵壳内壁转动连接。

上述方案的原理为：

需要对冷却液进行循环时，启动电机输出端转动，电机输出端带动锥齿轮18转动，锥齿轮18带动与之啮合连接的两个锥齿轮二19转动，锥齿轮二19带动轴体20和泵叶21转动，泵叶21在泵壳内对盘管14中的冷却液进行循环。

上述方案的有益效果为：

设置锥齿轮18与两个锥齿轮二19啮合连接，锥齿轮二19安装在轴体20上，轴体20上安装泵叶21，提高了冷却液循环的效率，设置两个盘管14加快了冷却液散热的效果。

实施例九：参考图1-图11，所述外壳二内装有电机二，电机二输出端连接有蜗杆22，蜗杆22与蜗轮23啮合连接，蜗轮23安装在传动装置24上，传动装置24设置在外壳二内，传动装置24输出端装有扇叶25，扇叶25输出端朝向盘管14设置。

上述方案的原理为：

在冷却液循环的过程中，启动电机二输出端转动，电机二输出端带动蜗杆22转动，蜗杆22带动与之啮合连接的蜗轮23转动，蜗轮23带动传动装置24转动，传动装置24输出端的扇叶25向盘管14吹风，对盘管14盒冷却液进行降温。

上述方案的有益效果为：

设置扇叶25对盘管14吹风加快了冷却液散热的效率；在散热的过程中热量通过散热孔15传递出至外壳二的内部，防止外壳二的内部产生热量的堆积。

实施例十：参考图1-图11，所述传动装置24包括：轴体二26、插块27、轴体三28、齿轮29、齿轮二30、齿轮三31、齿轮四32、齿轮五33、齿轮六34和轴体四35，所述蜗轮23安装在轴体二26上，轴体二26转动安装在外壳二内，轴体四35转动安装在外壳二内的进风管上，轴体二26两端各装有一个插块27，插块27与插槽滑动配合，插槽开设在轴体三28的端部，轴体三28上等距装有齿轮29、齿轮二30和齿轮三31，齿轮29、齿轮二30和齿轮三31的齿数依次递增，轴体四35上设有间隔设有齿轮四32、齿轮五33、齿轮六34和扇叶25，齿轮四32、齿轮五33、齿轮六34的齿数依次递减，齿轮四32与齿轮29啮合连接，齿轮五33和齿轮二30的齿数与模数相等，齿轮六34和齿轮三31的齿数与模数相等，齿轮五33设置在齿轮二30和齿轮三31之间，齿轮六34设置在轴体三28的另一端与扇叶25之间。

上述方案的原理为：

蜗轮23带动轴体二26和插块27转动，插块27插接在插槽内，插块27带动轴体三28转动，轴体三28带动齿轮29、齿轮二30和齿轮三31转动，齿轮29与齿轮四32啮合连接，齿轮四32带动轴体四35和扇叶25转动。

上述方案的有益效果为：

在轴体二26两端各装有一个插块27，插块27与轴体三28上的插槽插接配合，当蜗轮23转动时轴体二26、插块27、轴体三28和扇叶25同步的转动，通过扇叶25的转动对盘管14和冷却液进行降温，提高了装置降温的效率。

实施例十一：参考图1-图11，所述外壳二内装有管体六36，管体六36连接有软管二的底端，软管二穿出至外壳二外的顶端与外壳1连接，管体六36内滑动连密封有活塞37，活塞37顶面与定位块底端接触配合，定位块安装在管体六36内，活塞37底端连接有推杆38，推杆38侧壁纵向装有多个滑块，滑块与纵向滑槽滑动连接，纵向滑槽开设在螺管39的内壁上，螺管39内壁与推杆38侧壁滑动连接，螺管39顶端通过弹簧三40与活塞37底面连接，螺管39与螺孔螺纹连接，螺孔开设在管体六36的底端，螺管39置于管体六36外的底端装有调节环41。

上述方案的原理为：

部分冷却液通过软管二注入至管体六36内，当外壳1内的冷却液的温度升高后，同步的使管体六36内的冷却液温度升高，冷却液的体积发生膨胀，进而使活塞37向下移动，并脱离与定位块的接触，弹簧三40被压缩，推杆38向下移动；当冷却液的温度降低后体积减小，弹簧三40带动活塞37复位，活塞37与定位块再次接触；

当外界环境的温度变高，或冷却液受到温度的影响体积膨胀的程度大时，顺时针转动调节环41，调节环41带动螺管39转动，螺管39在管体六36内的高度降低，活塞37与定位块配合，弹簧三40被拉长；

当外界的环境温度变低，或冷却液受到温度的影响体积膨胀的程度小时，逆时针转动调节环41，调节环41带动螺管39转动，螺管39在管体六36内的高度升高，活塞37与定位块配合，弹簧三40被压缩。

上述方案的有益效果为：

管体六36顶端与外壳二连接，期其内的高温的冷却液可通过管体六36与外壳二进行散热，进一步的辅助外壳1内的冷却液进行散热；

通过调节弹簧三40在管体六36内的高度，可针对外界环境的温度与冷却液受到温度的影响体积膨胀的程度，适当的对弹簧三40的弹力进行调节，对施加在活塞37上的弹力进行调节，进一步对活塞37的灵敏度进行调节，以防止活塞37灵敏度过低使其不能及时的动作，导致管体六36内的压力过高。

实施例十二：参考图1-图11，所述推杆38置于调节环41下的底端两侧各铰接有一个推杆二42的顶端，推杆二42的底端与管体七43顶部铰接，管体七43与轴体三28转动连接。

上述方案的原理为：

当管体六36内的压力升高时，推杆38向下运动后，推杆二42的顶端向下移动，推杆二42的底端向远离推杆38的方向移动，推杆38带动管体七43同步的移动，调节环41带动轴体三28、齿轮29、齿轮二30和齿轮三31移动，齿轮二30与齿轮五33啮合连接；当管体六36内的压力进一步升高时，推杆38继续向下移动，齿轮三31与齿轮六34啮合连接。

上述方案的有益效果为：

设置管体七43与轴体三28转动连接，便于在轴体三28进行轴向移动的同时，还能保持转动；

推杆38移动带动推杆二42、管体七43与轴体三28的移动，可改变齿轮之间的啮合顺序，实现轴体四35转速的改变，进一步的改变扇叶25的转速，当冷却液的温度低时，扇叶25的转动速度慢，当冷却液的温度升高后，扇叶25的转动速度变快，当冷却液的温度过高时，扇叶25转速提升到最快，防止冷却液膨胀过度导致装置的损坏，同时增强了装置自主调节控制的能力。

实施例十三：参考图1-图11，所述进风管一端插接在外壳二的槽口上，进风管顶端装有进风管二44的端部，进风管二44的另一端朝向轴体三28和轴体四35设置。

上述方案的原理为：

扇叶25转动后，进风管内的压力降低，气流进入至进风管二44内，通过进风管二44吹向轴体三28和轴体四35，经过扇叶25的引导通过散热孔15排除外壳二。

上述方案的有益效果为：

进风管二44可对轴体三28和轴体四35，及其上安装的齿轮进行散热；

同时进风管二44可对散热孔15进行清理，防止灰尘堆积。

实施例十四：参考图1-图11，一种电流互感器防磁槽结构制造方法，适用于上述任一项所述的一种电流互感器防磁槽结构，包括以下步骤：

A、选择软磁合金或硅钢片或铁氧体进行隔磁环4的制作；

B、利用机床在隔磁环4上开设多个初级等六边形孔，并对初级等六边形孔的隔磁效果进行测试，测试结束后利用机床对初级等六边形孔加工得到，二级等六边形孔；

C、利用冲击试验机对开设二级初级等六边形孔的隔磁环4进行结构强度测试，测试结束后利用机床对二级初级等六边形孔加工得到等六边形孔5，得到带有蜂巢结构的隔磁环4。

上述方案的原理及有益效果为：

利用软磁合金或硅钢片或铁氧体材料做为隔磁材料进行隔磁环4的制作，选用软磁合金或硅钢片或铁氧体材料可提高隔磁环4对外界磁场的屏蔽效果，隔磁环4制作完成后利用机床在其表面开设多个初级等六边形孔，对隔磁环4进行隔磁效果测试，测试结束后得到最佳的二级等六边形孔尺寸，再次利用机床对初级等六边形孔进行扩孔得到二级等六边形孔，避免一次加工等六边形孔5后降低隔磁环4的隔磁效果，随后使用冲击试验机对隔磁环4进行强度测试，冲击试验机的型号具体为：CMT-20型冲击试验机，测试后得到最佳的等六边形孔5尺寸，在不破坏隔磁环4强度的前提下，利用机床将二级等六边形孔加工为等六边形孔5，在保证其强度的同时还可减轻隔磁环4的重量。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种电流互感器防磁槽结构，其特征在于，包括：外壳(1)、铁芯(2)、绕组(3)和隔磁环(4)，所述外壳(1)两端各开有一个圆孔，圆孔上插接有管体，管体上套装有铁芯(2)，铁芯(2)上设有绕组(3)，绕组(3)的输出端穿出至外壳(1)的端面外部，铁芯(2)上套装有隔磁环(4)；

所述外壳(1)内注有冷却液，冷却液由石蜡基合成油、苛性钠溶液、无机硫抗氧化剂和表面活性剂混合而成；

所述外壳(1)底端与减震机构(7)连接，所述减震机构(7)包括：管体二(8)，所述外壳(1)底端开有两个圆孔二，圆孔二内装有管体二(8)的顶端，管体二(8)设置在管体三(9)内，管体三(9)安装在外壳二的顶面，管体三(9)底端与圆盘滑动密封，圆盘滑上的圆孔三与管体二(8)滑动配合，管体二(8)底端装有挡环，挡环通过弹簧(10)与圆盘连接，圆盘底面装有管体四(11)，管体四(11)与管体二(8)同轴，圆盘底面与管体五(12)顶端滑动密封，管体五(12)底壁通过弹簧二(13)与圆盘底面连接，管体五(12)安装在外壳二内；

所述管体五(12)底端连接有盘管(14)的端部，盘管(14)安装在外壳二内，外壳二上开有散热孔(15)，散热孔(15)朝向盘管(14)设置，外壳二内装有循环机构(16)，循环机构(16)输出端与盘管(14)连接，盘管(14)顶端穿出至外壳二的顶面，并与软管(17)的端部连接，外壳(1)侧部开有圆孔四，圆孔四内插接有软管(17)的另一端；

所述循环机构(16)包括：锥齿轮(18)、锥齿轮二(19)、轴体(20)和泵叶(21)，所述外壳二内装有电机，电机的输出端装有锥齿轮(18)，锥齿轮(18)两侧各啮合连接有一个锥齿轮二(19)，锥齿轮二(19)与轴体(20)端部连接，轴体(20)与泵壳上的圆孔五转动连接，泵壳安装在盘管(14)上，轴体(20)上装有多个泵叶(21)，泵叶(21)设置在泵壳内，轴体(20)另一端与泵壳内壁转动连接；

所述外壳二内装有电机二，电机二输出端连接有蜗杆(22)，蜗杆(22)与蜗轮(23)啮合连接，蜗轮(23)安装在传动装置(24)上，传动装置(24)设置在外壳二内，传动装置(24)输出端装有扇叶(25)，扇叶(25)输出端朝向盘管(14)设置。

2.根据权利要求1所述的一种电流互感器防磁槽结构，其特征在于，所述隔磁环(4)的材质为软磁合金或硅钢片或铁氧体。

3.根据权利要求2所述的一种电流互感器防磁槽结构，其特征在于，所述隔磁环(4)上开有多个等六边形孔(5)，多个等六边形孔(5)组成蜂巢状结构。

4.根据权利要求3所述的一种电流互感器防磁槽结构，其特征在于，所述隔磁环(4)上套装有环氧树脂绝缘层(6)。

5.一种电流互感器防磁槽结构制造方法，适用于权利要求1-4任一项所述的一种电流互感器防磁槽结构，其特征在于，包括以下步骤：

A、选择软磁合金或硅钢片或铁氧体进行隔磁环(4)的制作；

B、利用机床在隔磁环(4)上开设多个初级等六边形孔，并对初级等六边形孔的隔磁效果进行测试，测试结束后利用机床对初级等六边形孔加工得到，二级等六边形孔；

C、利用冲击试验机对开设二级等六边形孔的隔磁环(4)进行结构强度测试，测试结束后利用机床对二级等六边形孔加工得到等六边形孔(5)，得到带有蜂巢结构的隔磁环(4)。