CN118595299B - 一种自动化法兰冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化法兰冲压设备，涉及法兰生产技术领域，包括：台体，所述台体顶部开设有滑槽，所述滑槽为“口”字形结构，所述滑槽内滑动设置有多个模具组件；第一动力组件，所述第一动力组件设置在台体顶部，所述第一动力组件用于驱动多个模具组件在滑槽内循环移动；两个第一支架，两个所述第一支架设置在台体顶部两侧处。本发明能够在使用过程中，通过第一动力组件驱动多个模具组件在台体上的滑槽中循环移动，使得模具组件依次移动至第一冲头下方、第三冲头下方和第二冲头下方，并且对应进行圆形板材的冲制、固定孔的冲制以及环形结构的冲制工作，因此，本设备能够独立进行法兰生产的所有冲压工作。

Description

一种自动化法兰冲压设备

技术领域

本发明涉及法兰生产技术领域，尤其是涉及一种自动化法兰冲压设备。

背景技术

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，也用于管端之间的连接，因此，法兰大多为环形结构，且法兰上均匀分布有多个固定孔，以方便法兰之间的固定，在采用冲压方式制造法兰时，为了避免板材的形变，还需要分步进行冲孔。

公告号为CN111589942B中国发明专利公开了一种自转式法兰盘冲压设备，包括有：底板，所述底板一侧固接有工作台，其远离所述底板的一侧边缘位置安装有伺服电机。

该技术方案中，存在以下不足：

该技术方案在实施过程中，只能进行固定孔的冲制工作，因此，在使用该设备前，需要将原始板材冲压为环形结构，该过程就需要使用一台甚至两台冲压设备，因此，在使用设备生产法兰时，对原料的要求较为严格，也无法独立进行法兰的整体生产工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化法兰冲压设备，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种自动化法兰冲压设备，包括：

台体，所述台体顶部开设有滑槽，所述滑槽为“口”字形结构，所述滑槽内滑动设置有多个模具组件；

第一动力组件，所述第一动力组件设置在台体顶部，所述第一动力组件用于驱动多个模具组件在滑槽内循环移动；

两个第一支架，两个所述第一支架设置在台体顶部两侧处，两个所述第一支架侧壁转动设置有第二动力组件；

两个第一连接组件，两个所述第一连接组件均和第二动力组件连接；

第一冲头和第二冲头，所述第一冲头和第二冲头分别和两个第一连接组件连接，所述第一冲头和第二冲头用于冲制法兰；

两个第二支架，两个所述第二支架分别和两个第一支架固定，两个所述第二支架侧壁转动设置有同一个第二连接组件，所述第二连接组件和第一连接组件构成传动配合；

第三冲头，所述第三冲头和第二连接组件连接，所述第三冲头用于冲制法兰的固定孔；

调节组件，所述调节组件设置在台体底部，所述调节组件用于带动板材旋转，所述调节组件和第二连接组件构成传动配合。

优选的，所述模具组件包括：

底座，所述底座和滑槽滑动连接；

第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具、第二模具和第三模具均为环形结构，所述第一模具固定在底座顶部，所述第三模具固定在第二模具内，所述第二模具固定在第一模具内，所述第一模具和第一冲头适配，所述第三模具和第二冲头适配；

圆孔，所述圆孔开设在第二模具顶部，所述圆孔和第三冲头适配，所述底座底部中间处和靠近圆孔处均开设有废料孔。

优选的，所述第二动力组件包括：

两个飞轮，两个所述飞轮分别转动设置在两个第一支架侧壁上；

转轴，所述转轴两端分别和两个飞轮固定，且转轴设置在飞轮偏心处，两个所述转轴侧壁均设置有配重块，且配重块和转轴对称设置；

两个皮带轮，两个所述皮带轮均转动设置在其中一个第一支架侧壁上，处于上方的所述皮带轮直径大于处于下方的皮带轮直径，靠近皮带轮的所述第一支架侧壁固定有电机，且电机的输出轴和直径较小的皮带轮固定，其中一个所述飞轮和直径较大的皮带轮固定；

传动带，所述传动带套设在两个皮带轮上。

优选的，所述第一连接组件包括：

第一杆体，所述第一杆体顶部转动连接有第一连杆，且第一连杆和转轴转动连接；

两个第一固定板，两个所述第一固定板均和第一杆体固定，两个所述第一固定板顶部均滑动插设有第一限位杆；

第一挤压板，所述第一挤压板和两个第一限位杆固定，所述第一挤压板顶部设置有两个第一弹簧，且两个第一弹簧均和第一固定板固定。

优选的，所述第一冲头和第二冲头分别和两个第一杆体固定。

优选的，所述第二连接组件包括：

曲轴，所述曲轴和两个第二支架转动连接，其中一个所述第二支架侧壁转动设置有第二齿轮，且第二齿轮和曲轴固定，靠近第二齿轮的所述第一支架侧壁转动设置有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和就近的飞轮固定；

第二杆体，所述第二杆体顶部转动设置有第二连杆，且第二连杆和曲轴转动连接，所述第三冲头固定在第二杆体底部；

两个第二固定板，两个所述第二固定板均和第二杆体固定，两个所述第二固定板顶部均滑动插设有第二限位杆；

第二挤压板，所述第二挤压板和两个第二限位杆固定，所述第二挤压板顶部固定有两个第二弹簧，且两个第二弹簧均和第二固定板固定；

限制组件，所述限制组件和两个第二支架固定，所述限制组件与第二杆体和两个第一杆体连接。

优选的，所述限制组件包括：

两个第一限制板，两个所述第一限制板分别和两个第一杆体固定；

第二限制板，所述第二限制板和第二杆体固定，所述调节组件和第二限制板构成传动配合；

第三支架，所述第三支架和两个第二支架固定，所述第三支架上固定有三个伸缩杆，三个所述伸缩杆的伸缩端分别与第二限制板和两个第一限制板固定。

优选的，所述调节组件包括：

传动杆，所述传动杆滑动插设在台体上，且传动杆和第二限制板固定；

连接杆，所述连接杆固定在传动杆底端，所述连接杆端部固定有环形板；

连接筒，所述连接筒转动设置在环形板内，所述连接筒内固定有橡胶圈；

筒体，所述筒体插设在连接筒内，且筒体和橡胶圈抵触；

套筒，所述套筒固定套设在筒体上，所述套筒侧壁开设有凹槽，且凹槽为螺旋结构；

L型杆，所述L型杆和连接杆固定，所述L型杆端部设置有滚珠，且滚珠和凹槽滑动连接；

两个限制环，两个所述限制环均固定套设在筒体上；

固定架，所述固定架顶部开设有连接孔，且筒体穿过连接孔，所述固定架设置在两个限制环之间处，所述固定架和台体底部固定；

气缸，所述气缸固定在筒体内，所述气缸的伸缩端固定有强磁铁。

优选的，所述台体顶部靠近强磁铁处开设有通孔，所述台体顶部靠近通孔处开设有第一下料孔，所述台体顶部开设有第二下料孔。

优选的，所述第一动力组件包括：

四个固定块，四个所述固定块固定在台体顶部四角处，四个所述固定块均固定有电动推杆，四个所述电动推杆的伸缩端分别和滑槽的四边平行。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过设置的滑槽、第一动力组件、模具组件、第一冲头、第二冲头和第三冲头，可以实现在使用过程中，通过第一动力组件驱动多个模具组件在台体上的滑槽中循环移动，使得模具组件依次移动至第一冲头下方、第三冲头下方和第二冲头下方，并且对应进行圆形板材的冲制、固定孔的冲制以及环形结构的冲制工作，因此，本设备能够独立进行法兰生产的所有冲压工作。

（2）本发明通过设置的调节组件、第二连接组件、第一连接组件和第二动力组件，可以实现在使用过程中，通过第二动力组件驱动第一连接组件工作，以使第一冲头和第二冲头能够上下往复运动，通过第二连接组件和第一连接组件之间的动力传递，使得第三冲头能够同步工作，并且通过对第一连接组件和第二连接组件之间的传动进行调整，可以改变第三冲头的上下运动频率，进而在第一冲头或第二冲头往复运动一次的过程中，第三冲头能够往复运动数次，进而改变固定孔的冲制数量，通过调节组件的辅助，使得固定孔能够均匀的被冲制在圆形板材上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的台体、滑槽和底座结构示意图；

图3是本发明的台体、通孔、第一下料孔和第二下料孔结构示意图；

图4是本发明的飞轮、转轴和配重块结构示意图；

图5是本发明的第三支架、伸缩杆和第二限制板结构示意图；

图6是本发明的转轴、第一连杆和第一杆体结构示意图；

图7是本发明的曲轴、第二连杆和第二杆体结构示意图；

图8是本发明的第一模具、第二模具和第三模具结构示意图；

图9是本发明的调节组件结构示意图。

附图标记：

101、台体；102、滑槽；103、通孔；104、第一下料孔；105、第二下料孔；201、固定块；202、电动推杆；301、底座；302、第一模具；303、第二模具；304、第三模具；305、圆孔；401、第一支架；402、第二支架；403、第三支架；404、伸缩杆；501、电机；502、皮带轮；503、传动带；601、转轴；602、飞轮；603、配重块；604、第一连杆；605、第一冲头；606、第二冲头；607、第一杆体；608、第一限制板；609、第一限位杆；610、第一弹簧；611、第一挤压板；612、第一固定板；701、曲轴；702、第一齿轮；703、第二齿轮；704、第二限制板；705、第二连杆；706、第二固定板；707、第二限位杆；708、第二弹簧；709、第二挤压板；710、第三冲头；711、第二杆体；801、传动杆；802、连接杆；803、L型杆；804、套筒；805、凹槽；806、限制环；807、固定架；808、环形板；809、连接筒；810、橡胶圈；811、气缸；812、强磁铁；813、筒体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种自动化法兰冲压设备，包括：

台体101，台体101顶部开设有滑槽102，滑槽102为“口”字形结构，滑槽102内滑动设置有多个模具组件；

第一动力组件，第一动力组件设置在台体101顶部，第一动力组件用于驱动多个模具组件在滑槽102内循环移动；

两个第一支架401，两个第一支架401设置在台体101顶部两侧处，两个第一支架401侧壁转动设置有第二动力组件；

两个第一连接组件，两个第一连接组件均和第二动力组件连接；

第一冲头605和第二冲头606，第一冲头605和第二冲头606分别和两个第一连接组件连接，第一冲头605和第二冲头606用于冲制法兰；

两个第二支架402，两个第二支架402分别和两个第一支架401固定，两个第二支架402侧壁转动设置有同一个第二连接组件，第二连接组件和第一连接组件构成传动配合；

第三冲头710，第三冲头710和第二连接组件连接，第三冲头710用于冲制法兰的固定孔；

调节组件，调节组件设置在台体101底部，调节组件用于带动板材旋转，调节组件和第二连接组件构成传动配合。

通过第一动力组件的工作，使得多个模具组件在滑槽102中循环滑动，通过模具组件和第一冲头605的配合，将初始板材冲压裁切为圆形板材，再通过模具组件的移动带动圆形板材移动，通过第三冲头710和模具组件的配合，对圆形板材进行固定孔的冲制工作，随后通过模具组件的移动，带动具有固定孔的圆形板材移动至第二冲头606处，通过第二冲头606和模具组件的配合，将具有固定孔的圆形板材冲制为环形结构，完成法兰的自动化冲压加工；

通过调节组件和第二连接组件的配合，实现圆形板材的调节工作，配合第三冲头710和模组组件，实现固定孔的均匀分布。

进一步的，模具组件包括：

底座301，底座301和滑槽102滑动连接；

第一模具302、第二模具303和第三模具304，第一模具302、第二模具303和第三模具304均为环形结构，第一模具302固定在底座301顶部，第三模具304固定在第二模具303内，第二模具303固定在第一模具302内，第一模具302和第一冲头605适配，第三模具304和第二冲头606适配；

圆孔305，圆孔305开设在第二模具303顶部，圆孔305和第三冲头710适配，底座301底部中间处和靠近圆孔305处均开设有废料孔。

将圆形板材冲制为环形结构时，以及固定孔冲制时，产生的废料通过两个废料孔掉落。

进一步的，第二动力组件包括：

两个飞轮602，两个飞轮602分别转动设置在两个第一支架401侧壁上；

转轴601，转轴601两端分别和两个飞轮602固定，且转轴601设置在飞轮602偏心处，两个转轴601侧壁均设置有配重块603，且配重块603和转轴601对称设置；

两个皮带轮502，两个皮带轮502均转动设置在其中一个第一支架401侧壁上，处于上方的皮带轮502直径大于处于下方的皮带轮502直径，靠近皮带轮502的第一支架401侧壁固定有电机501，且电机501的输出轴和直径较小的皮带轮502固定，其中一个飞轮602和直径较大的皮带轮502固定；

传动带503，传动带503套设在两个皮带轮502上。

电机501工作时，通过两个皮带轮502和传动带503带动其中一个飞轮602旋转；

通过配重块603保证飞轮602在旋转过程中的稳定。

进一步的，第一连接组件包括：

第一杆体607，第一杆体607顶部转动连接有第一连杆604，且第一连杆604和转轴601转动连接；

两个第一固定板612，两个第一固定板612均和第一杆体607固定，两个第一固定板612顶部均滑动插设有第一限位杆609；

第一挤压板611，第一挤压板611和两个第一限位杆609固定，第一挤压板611顶部设置有两个第一弹簧610，且两个第一弹簧610均和第一固定板612固定。

进一步的，第一冲头605和第二冲头606分别和两个第一杆体607固定。

进一步的，第二连接组件包括：

曲轴701，曲轴701和两个第二支架402转动连接，其中一个第二支架402侧壁转动设置有第二齿轮703，且第二齿轮703和曲轴701固定，靠近第二齿轮703的第一支架401侧壁转动设置有第一齿轮702，且第一齿轮702和第二齿轮703相互啮合，第一齿轮702和就近的飞轮602固定；

第二杆体711，第二杆体711顶部转动设置有第二连杆705，且第二连杆705和曲轴701转动连接，第三冲头710固定在第二杆体711底部；

两个第二固定板706，两个第二固定板706均和第二杆体711固定，两个第二固定板706顶部均滑动插设有第二限位杆707；

第二挤压板709，第二挤压板709和两个第二限位杆707固定，第二挤压板709顶部固定有两个第二弹簧708，且两个第二弹簧708均和第二固定板706固定；

限制组件，限制组件和两个第二支架402固定，限制组件与第二杆体711和两个第一杆体607连接。

进一步的，限制组件包括：

两个第一限制板608，两个第一限制板608分别和两个第一杆体607固定；

第二限制板704，第二限制板704和第二杆体711固定，调节组件和第二限制板704构成传动配合；

第三支架403，第三支架403和两个第二支架402固定，第三支架403上固定有三个伸缩杆404，三个伸缩杆404的伸缩端分别与第二限制板704和两个第一限制板608固定。

进一步的，调节组件包括：

传动杆801，传动杆801滑动插设在台体101上，且传动杆801和第二限制板704固定；

连接杆802，连接杆802固定在传动杆801底端，连接杆802端部固定有环形板808；

连接筒809，连接筒809转动设置在环形板808内，连接筒809内固定有橡胶圈810；

筒体813，筒体813插设在连接筒809内，且筒体813和橡胶圈810抵触；

套筒804，套筒804固定套设在筒体813上，套筒804侧壁开设有凹槽805，且凹槽805为螺旋结构；

L型杆803，L型杆803和连接杆802固定，L型杆803端部设置有滚珠，且滚珠和凹槽805滑动连接；

两个限制环806，两个限制环806均固定套设在筒体813上；

固定架807，固定架807顶部开设有连接孔，且筒体813穿过连接孔，固定架807设置在两个限制环806之间处，固定架807和台体101底部固定；

气缸811，气缸811固定在筒体813内，气缸811的伸缩端固定有强磁铁812。

在底座301移动的过程中，通过气缸811带动强磁铁812下降，以保证底座301能够正常移动，当底座301停止移动后，通过气缸811驱动强磁铁812上升，进而降低强磁铁812和圆形板材之间的距离，以利用强磁铁812对圆形板材进行固定；

通过橡胶圈810和筒体813之间的摩擦力，可以在传动杆801、连接杆802、环形板808和连接筒809移动时，直接带动筒体813移动，当筒体813上的限制环806和固定架807抵触后，限制筒体813的移动，此时，随着连接杆802的移动，橡胶圈810和筒体813之间的摩擦力被克服，使得连接杆802依旧可以继续移动，此时，通过L型杆803即可带动滚珠沿着凹槽805移动，通过螺旋状态的凹槽805带动套筒804旋转，进而通过筒体813、气缸811带动强磁铁812旋转，配合强磁铁812和圆形板材之间的固定，进而实现圆形板材的位置调整工作。

进一步的，台体101顶部靠近强磁铁812处开设有通孔103，台体101顶部靠近通孔103处开设有第一下料孔104，台体101顶部开设有第二下料孔105。

进一步的，第一动力组件包括：

四个固定块201，四个固定块201固定在台体101顶部四角处，四个固定块201均固定有电动推杆202，四个电动推杆202的伸缩端分别和滑槽102的四边平行。

具体工作方法是：进行冲压工作前，首先依次接通四个电动推杆202的开关，四个电动推杆202依次工作，使得多个底座301以华容道形式在“口”字型的滑槽102上循环移动，以检测底座301和滑槽102之间的滑动情况；

根据法兰的具体需求，确定法兰固定孔的数量，并进行调整，例如，当法兰需要冲制六个固定孔时，需要将第一齿轮702和第二齿轮703之间的齿数比设置为六比一，同时确保凹槽805的两端之间的水平夹角为六十度；

接通电机501的开关，电机501工作时，通过两个皮带轮502和传动带503驱动其中一个飞轮602旋转，在转轴601的作用下，带动另一个飞轮602以及该飞轮602上的第一齿轮702旋转，由于转轴601设置在飞轮602的偏心位置处，因此，在飞轮602旋转的过程中，转轴601通过两个第一连杆604带动两个第一杆体607进行上下往复运动，两个第一杆体607又分别带动第一冲头605和第二冲头606进行上下往复运动；

第一齿轮702旋转时通过第二齿轮703带动曲轴701旋转，曲轴701又通过第二连杆705带动第二杆体711上下往复运动，进而带动第三冲头710进行上下往复运动；

在两个第一杆体607和第二杆体711上下往复运动时，通过第三支架403、伸缩杆404以及第一限制板608和第二限制板704的作用，限制两个第一杆体607和第二杆体711只能在竖直方向上往复运动，当第一冲头605、第二冲头606和第三冲头710的运动状态均正常后，检查工作结束，即可进行冲压工作；

将板材放置在处于第一冲头605正下方的第一模具302上，接通电机501的开关，第一杆体607带动第一冲头605下降，该过程中，带动靠近第一冲头605的第一挤压板611首先挤压板材，配合第一模具302实现对板材的固定，随着第一杆体607的继续下降，第一限位杆609和第一固定板612之间发生滑动，压缩第一弹簧610，以使第一冲头605继续下降，通过第一冲头605和第一模具302，实现对板材进行冲压，裁切出圆形板材；

在第一杆体607复位过程中，通过电动推杆202的工作，使得该底座301移动至处于第三冲头710下方位置处，随后接通气缸811的开关，使得气缸811上的强磁铁812上升并且穿过通孔103和底座301底部中间处的废料孔；

在曲轴701旋转过程中，通过第二连杆705带动第二杆体711上下运动，第二杆体711下降过程中，第二挤压板709首先和圆形板材接触，配合第二模具303实现圆形板材的固定，随着第二杆体711的继续下降，第二限位杆707和第二固定板706之间相对滑动，压缩第二弹簧708，而第三冲头710继续下降，配合第二模具303上的圆孔305实现对圆形板材固定孔的冲制工作；

固定孔冲制过程中，第二杆体711下降时，第二限制板704随之下降，进而通过传动杆801、连接杆802、环形板808带动连接筒809下降，该过程中，通过橡胶圈810和筒体813之间的摩擦力，使得筒体813整体下降，进而通过气缸811使得强磁铁812下降，使得强磁铁812远离圆形板材，随着筒体813的下降，当筒体813上处于上方的限制环806和固定架807抵触后，筒体813无法继续下降，而随着连接杆802的继续下降，则会克服橡胶圈810和筒体813之间的摩擦力，此时，L型杆803上的滚珠沿着凹槽805向下移动，由于凹槽805的螺旋结构，使得滚珠沿着凹槽805下降时，驱动套筒804旋转，进而带动筒体813旋转，由于此时凹槽805两端的水平夹角为六十度，因此，套筒804整个旋转角度为六十度，当传动杆801停止下降后，滚珠处于凹槽805最底端处；

在冲孔后，第二杆体711上升时，第二限制板704也随之上升，在上升的初始阶段，通过橡胶圈810和筒体813之间的摩擦力，使得筒体813开始上升，直至筒体813上处于下方的限制环806和固定架807抵触，筒体813无法继续上升，此时强磁铁812也和第二模具303顶部齐平，即强磁铁812和圆形板材接触，通过强磁铁812的磁性，实现强磁铁812和圆形板材之间的固定，随着连接杆802的继续上升，则会克服橡胶圈810和筒体813之间摩擦力，通过L型杆803使得滚珠沿着凹槽805上升，使得套筒804反向旋转六十度，套筒804旋转过程中通过筒体813、气缸811和强磁铁812带动圆形板材旋转六十度，进而实现了圆形板材的位置调整；

由于第一齿轮702和第二齿轮703之间的齿数比设置为六比一，因此，在飞轮602旋转一周后，曲轴701旋转六周，则第三冲头710进行六次冲压工作，配合对圆形板材的位置调整，即可在圆形板材上冲制分布均匀的六个固定孔；

再次通过电动推杆202调节底座301的位置，推动该底座301移动至第二冲头606下方处，通过飞轮602的旋转以及转轴601、第一连杆604、第一杆体607的传动，使得第二冲头606上下移动，以配合第三模具304对圆形板材进行最后一次冲压工作，将圆形板材冲压为环形结构；

最后通过对应的电动推杆202推动该底座301移动，取下该底座301上的法兰，最后通过电动推杆202将该底座301推动至第一冲头605下方处，通过多个底座301的在滑槽102上的循环移动，实现了法兰的全自动化冲压生产工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种自动化法兰冲压设备，其特征在于，包括：

台体（101），所述台体（101）顶部开设有滑槽（102），所述滑槽（102）为“口”字形结构，所述滑槽（102）内滑动设置有多个模具组件；

第一动力组件，所述第一动力组件设置在台体（101）顶部，所述第一动力组件用于驱动多个模具组件在滑槽（102）内循环移动；

两个第一支架（401），两个所述第一支架（401）设置在台体（101）顶部两侧处，两个所述第一支架（401）侧壁转动设置有第二动力组件；

两个第一连接组件，两个所述第一连接组件均和第二动力组件连接；

第一冲头（605）和第二冲头（606），所述第一冲头（605）和第二冲头（606）分别和两个第一连接组件连接，所述第一冲头（605）和第二冲头（606）用于冲制法兰；

两个第二支架（402），两个所述第二支架（402）分别和两个第一支架（401）固定，两个所述第二支架（402）侧壁转动设置有同一个第二连接组件，所述第二连接组件和第一连接组件构成传动配合；

第三冲头（710），所述第三冲头（710）和第二连接组件连接，所述第三冲头（710）用于冲制法兰的固定孔；

调节组件，所述调节组件设置在台体（101）底部，所述调节组件用于带动板材旋转，所述调节组件和第二连接组件构成传动配合；

所述模具组件包括：

底座（301），所述底座（301）和滑槽（102）滑动连接；

第一模具（302）、第二模具（303）和第三模具（304），所述第一模具（302）、第二模具（303）和第三模具（304）均为环形结构，所述第一模具（302）固定在底座（301）顶部，所述第三模具（304）固定在第二模具（303）内，所述第二模具（303）固定在第一模具（302）内，所述第一模具（302）和第一冲头（605）适配，所述第三模具（304）和第二冲头（606）适配；

圆孔（305），所述圆孔（305）开设在第二模具（303）顶部，所述圆孔（305）和第三冲头（710）适配，所述底座（301）底部中间处和靠近圆孔（305）处均开设有废料孔；

所述第二动力组件包括：

两个飞轮（602），两个所述飞轮（602）分别转动设置在两个第一支架（401）侧壁上；

转轴（601），所述转轴（601）两端分别和两个飞轮（602）固定，且转轴（601）设置在飞轮（602）偏心处，两个所述飞轮（602）侧壁均设置有配重块（603），且配重块（603）和转轴（601）对称设置；

两个皮带轮（502），两个所述皮带轮（502）均转动设置在其中一个第一支架（401）侧壁上，处于上方的所述皮带轮（502）直径大于处于下方的皮带轮（502）直径，靠近皮带轮（502）的所述第一支架（401）侧壁固定有电机（501），且电机（501）的输出轴和直径较小的皮带轮（502）固定，其中一个所述飞轮（602）和直径较大的皮带轮（502）固定；

传动带（503），所述传动带（503）套设在两个皮带轮（502）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化法兰冲压设备，其特征在于，所述第一连接组件包括：

第一杆体（607），所述第一杆体（607）顶部转动连接有第一连杆（604），且第一连杆（604）和转轴（601）转动连接；

两个第一固定板（612），两个所述第一固定板（612）均和第一杆体（607）固定，两个所述第一固定板（612）顶部均滑动插设有第一限位杆（609）；

第一挤压板（611），所述第一挤压板（611）和两个第一限位杆（609）固定，所述第一挤压板（611）顶部设置有两个第一弹簧（610），且两个第一弹簧（610）均和第一固定板（612）固定。

3.根据权利要求2所述的一种自动化法兰冲压设备，其特征在于，所述第一冲头（605）和第二冲头（606）分别和两个第一杆体（607）固定。

4.根据权利要求2所述的一种自动化法兰冲压设备，其特征在于，所述第二连接组件包括：

曲轴（701），所述曲轴（701）和两个第二支架（402）转动连接，其中一个所述第二支架（402）侧壁转动设置有第二齿轮（703），且第二齿轮（703）和曲轴（701）固定，靠近第二齿轮（703）的所述第一支架（401）侧壁转动设置有第一齿轮（702），且第一齿轮（702）和第二齿轮（703）相互啮合，所述第一齿轮（702）和就近的飞轮（602）固定；

第二杆体（711），所述第二杆体（711）顶部转动设置有第二连杆（705），且第二连杆（705）和曲轴（701）转动连接，所述第三冲头（710）固定在第二杆体（711）底部；

两个第二固定板（706），两个所述第二固定板（706）均和第二杆体（711）固定，两个所述第二固定板（706）顶部均滑动插设有第二限位杆（707）；

第二挤压板（709），所述第二挤压板（709）和两个第二限位杆（707）固定，所述第二挤压板（709）顶部固定有两个第二弹簧（708），且两个第二弹簧（708）均和第二固定板（706）固定；

限制组件，所述限制组件和两个第二支架（402）固定，所述限制组件与第二杆体（711）和两个第一杆体（607）连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化法兰冲压设备，其特征在于，所述限制组件包括：

两个第一限制板（608），两个所述第一限制板（608）分别和两个第一杆体（607）固定；

第二限制板（704），所述第二限制板（704）和第二杆体（711）固定，所述调节组件和第二限制板（704）构成传动配合；

第三支架（403），所述第三支架（403）和两个第二支架（402）固定，所述第三支架（403）上固定有三个伸缩杆（404），三个所述伸缩杆（404）的伸缩端分别与第二限制板（704）和两个第一限制板（608）固定。

6.根据权利要求5所述的一种自动化法兰冲压设备，其特征在于，所述调节组件包括：

传动杆（801），所述传动杆（801）滑动插设在台体（101）上，且传动杆（801）和第二限制板（704）固定；

连接杆（802），所述连接杆（802）固定在传动杆（801）底端，所述连接杆（802）端部固定有环形板（808）；

连接筒（809），所述连接筒（809）转动设置在环形板（808）内，所述连接筒（809）内固定有橡胶圈（810）；

筒体（813），所述筒体（813）插设在连接筒（809）内，且筒体（813）和橡胶圈（810）抵触；

套筒（804），所述套筒（804）固定套设在筒体（813）上，所述套筒（804）侧壁开设有凹槽（805），且凹槽（805）为螺旋结构；

L型杆（803），所述L型杆（803）和连接杆（802）固定，所述L型杆（803）端部设置有滚珠，且滚珠和凹槽（805）滑动连接；

两个限制环（806），两个所述限制环（806）均固定套设在筒体（813）上；

固定架（807），所述固定架（807）顶部开设有连接孔，且筒体（813）穿过连接孔，所述固定架（807）设置在两个限制环（806）之间处，所述固定架（807）和台体（101）底部固定；

气缸（811），所述气缸（811）固定在筒体（813）内，所述气缸（811）的伸缩端固定有强磁铁（812）。

7.根据权利要求6所述的一种自动化法兰冲压设备，其特征在于，所述台体（101）顶部靠近强磁铁（812）处开设有通孔（103），所述台体（101）顶部靠近通孔（103）处开设有第一下料孔（104），所述台体（101）顶部开设有第二下料孔（105）。

8.根据权利要求1所述的一种自动化法兰冲压设备，其特征在于，所述第一动力组件包括：

四个固定块（201），四个所述固定块（201）固定在台体（101）顶部四角处，四个所述固定块（201）均固定有电动推杆（202），四个所述电动推杆（202）的伸缩端分别和滑槽（102）的四边平行。