CN118582568A - 一种双隔离泄放阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种双隔离泄放阀，包括泄放阀体、第一球阀组件、第二球阀组件和针阀组件；所述泄放阀体内设置有泄放通道，第一球阀组件和第二球阀组件分别设置于所述泄放阀体的两端，并分别用于泄放通道进口处和出口处的开闭控制；在泄放阀体的中部侧壁上设置有针阀泄放孔，在所述针阀泄放孔处设置有针阀组件；在泄放阀体的两端设置有法兰，或者泄放阀体的两端连接有带法兰的转接器。本方案中的泄放阀体上配置有两个球阀组件，能够实现大流量双隔离单泄放的流道形式的功能效果，适合于在石油和天然气、化工、石化以及电力等行业中进行应用，与现有技术相比，本申请具有漏点数量更少，结构尺寸更低，占用空间更小的等优点。

Description

一种双隔离泄放阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种双隔离泄放阀。

背景技术

在石油和天然气、化工、石化以及电力等行业中，经常需要用到大流量双隔离单泄放的流道形式。为了搭建这种结构形式，最常用的方法是将三个阀门与三通相连呈T字形，使多者连接到一起，这种多个单独阀门组装在一起的方式，不仅容易在阀芯处因不使用而形成漏点，还容易在阀门与三通之间形成漏点。因此，存在潜在漏点多，安装过程繁琐，组合结构的尺寸大，占用空间大的问题。

因此，有必要设计一种能够实现大流量双隔离单泄放的流道形式的双隔离泄放阀结构。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本方案提供了一种双隔离泄放阀。

本发明所采用的技术方案为：

一种双隔离泄放阀，包括泄放阀体、第一球阀组件、第二球阀组件和针阀组件；所述泄放阀体内设置有泄放通道，第一球阀组件和第二球阀组件分别设置于所述泄放阀体的两端，并分别用于泄放通道进口处和出口处的开闭控制；在泄放阀体的中部侧壁上设置有针阀泄放孔，在所述针阀泄放孔处设置有针阀组件；在泄放阀体的两端设置有法兰，或者泄放阀体的两端连接有带法兰的转接器。

作为上述双隔离泄放阀的备选或补充：所述第二球阀组件包括球阀操作阀杆、密封组件、阀球和阀座；所述阀球呈圆球状，且在阀球上设置有穿过其中心的过流通孔；所述球阀操作阀杆的一端与阀球固定连接、另一伸出泄放阀体外；所述密封组件套设于球阀操作阀杆外，并用于球阀操作阀杆与泄放阀体之间的防水密封；所述阀座呈圆环形，在阀座上的内环面呈曲面状，并与阀球表面密封接触，阀座的外环面与泄放通道的侧壁密封接触；所述球阀操作阀杆控制阀球的旋转时，过流通孔能够与阀座的环孔相互连通或相互隔开。

作为上述双隔离泄放阀的备选或补充：在阀球的相对两侧分别设置有阀座。

作为上述双隔离泄放阀的备选或补充：所述泄放通道的出口端设置有第二阀腔，所述阀球和阀座安装于所述第二阀腔内；在第二阀腔的腔壁上设置有第二杆腔，所述第二球阀组件的球阀操作阀杆穿过第二杆腔，第二球阀组件的密封组件设置于第二杆腔内并与第二杆腔的腔壁密封接触。

作为上述双隔离泄放阀的备选或补充：所述密封组件包括同轴设置的弹性垫圈、球操作阀杆填料垫、第一操作阀杆填料、第二操作阀杆填料和密封圈；所述密封圈套设于球阀操作阀杆外，并与第二杆腔的腔壁密封接触；所述第一操作阀杆填料和第二操作阀杆填料填充于球阀操作阀杆与第二杆腔的腔壁之间，并被压紧呈环形；所述球操作阀杆填料垫抵于第一操作阀杆填料的端面上并由弹性垫圈压紧。

作为上述双隔离泄放阀的备选或补充：所述球阀操作阀杆伸出泄放阀体的一端连接有球阀手柄和球阀锁紧螺。

作为上述双隔离泄放阀的备选或补充：所述第一球阀组件采用与第二球阀组件相同的结构。

作为上述双隔离泄放阀的备选或补充：在所述泄放通道的进口端设置有第一阀腔，第一球阀组件的阀球和阀座安装于所述第一阀腔内；在第一阀腔的腔壁上设置有第一杆腔，所述第一球阀组件的球阀操作阀杆穿过第一杆腔，第一球阀组件的密封组件设置于第一杆腔内并与第一杆腔的腔壁密封接触。

作为上述双隔离泄放阀的备选或补充：泄放通道位于泄放阀体中部的一段为横向联通腔，所述针阀泄放孔设置于横向联通腔的腔壁上；所述针阀组件包括第一操作阀杆、阀套、第二操作阀杆和针阀压帽；所述阀套与泄放阀体螺纹连接，所述针阀压帽与阀套螺纹连接；所述第一操作阀杆可轴向移动的设置于阀套的中心，所述第二操作阀杆螺纹连接于针阀压帽的中心处并与第一操作阀杆可转动连接；所述第一操作阀杆的一端呈锥台状并能够由第二操作阀杆进行推拉移动，第一操作阀杆的一端与锥面部位相互密封接触或相互隔开时，实现针阀泄放孔被关断或被打开。

作为上述双隔离泄放阀的备选或补充：所述针阀压帽的外螺纹上连接有针阀锁紧螺母，所述针阀锁紧螺母抵紧于所述阀套；在第二操作阀杆伸出针阀压帽外的一端连接有针阀手柄；在阀套与第一操作阀杆之间填充有针阀填料，该针阀填料由针操作阀杆填料垫进行压紧。

本发明的有益效果为：本方案中的泄放阀体上配置有两个球阀组件，能够实现大流量双隔离单泄放的流道形式的功能效果，适合于在石油和天然气、化工、石化以及电力等行业中进行应用，与现有技术中，通过三个阀门连接到一起的组合结构相比，本申请具有漏点数量更少，结构尺寸更低，占用空间更小的等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本方案中的双隔离泄放阀的侧视结构图；

图2是本方案中的剖面结构图；

图3是泄放阀体的剖面结构图；

图4是图3中A-A的剖面结构图；

图5是第二球阀组件的结构图；

图6是针阀组件的结构图。

图中：1-泄放阀体；11-泄放孔；12-第一连接端；13-第二连接端；14-横向联通腔；15-第一杆腔；16-第二杆腔；17-第二阀腔；18-第一阀腔；19-针阀泄放孔；2-第二球阀组件；21-球阀手柄；22-球阀锁紧螺母；23-弹性垫圈；24-球操作阀杆填料垫；25-第一操作阀杆填料；26-第二操作阀杆填料；27-球阀操作阀杆；28-密封圈；29-阀球；210-阀座；3-第一球阀组件；4-针阀组件；41-第一操作阀杆；42-阀套；43-针阀填料；44-针操作阀杆填料垫；45-第二操作阀杆；46-针阀锁紧螺母；47-针阀压帽；48-针阀手柄；5-转接器。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例设计了一种双隔离泄放阀，包括泄放阀体1、第一球阀组件3、第二球阀组件2和针阀组件4等部件。

泄放阀体1可以采用圆管或方管形的结构，在泄放阀体1内部设置有泄放通道，该泄放通道连通泄放阀体1的两端，泄放通道的进口处设置有第一阀腔18，在第一阀腔18的侧壁上设置有第一杆腔15，泄放通道的出口处设置有第二阀腔17，在第二杆腔16的侧壁上设置有第二杆腔16，第二杆腔16与第一阀腔18相互错位，两者中心线的空间夹角可以90°。

泄放阀体1的两端分别为第一连接端12和第二连接端13，第一连接端12和第二连接端13出可以设置法兰，从而方便于泄放阀体1直接通过法兰与相应的管道进行连接，也可以在第一连接端12和第二连接端13连接带法兰的转接器5，转接器5的一端通过螺栓与泄放阀体1固定连接，转接器5的另一端设置法兰，泄放阀体1可以通过转接器5的法兰与相应的管道进行连接。

第一球阀组件3和第二球阀组件2分别设置于所述泄放阀体1的两端，并分别用于泄放通道进口处和出口处的开闭控制；第一球阀组件3和第二球阀组件2可以采用相同的结构，也可以采用不同的结构。

具体的：所述第二球阀组件2包括球阀操作阀杆27、密封组件、阀球29和阀座210等部件；所述阀球29呈圆球状，该阀球29在使用时是安装到第二阀腔17中的，该阀球29的表面光滑，在阀球29上设置有穿过其中心的过流通孔，过流通孔用于气流或液流的通过。所述球阀操作阀杆27的一端与阀球29固定连接、另一伸出泄放阀体1外，球阀操作阀杆27时设置在第二杆腔16中的，当外力控制球阀操作阀杆27发生旋转时，该阀球29能够在第二阀腔17中进行同步旋转，从而实现第二阀球29组件的开关动作。所述密封组件套设于球阀操作阀杆27外，并用于球阀操作阀杆27与第二杆腔16的腔壁之间的防水密封，进而保障球阀操作阀杆27与泄放阀体1之间的防水密封，避免泄放通道中的水泄露到泄放阀体1外。所述阀座210呈圆环形，在阀座210上的内环面呈曲面状，阀座210的内环面与阀球29表面密封接触，避免气体或液体从阀座210与阀球29之间的间隙处泄漏。阀座210的外环面与泄放通道的侧壁密封接触，避免气体或液体从阀座210与泄放阀腔的腔壁(具体是指第二阀腔17的腔壁)之间的间隙处泄漏。所述球阀操作阀杆27控制阀球29的旋转时，过流通孔能够与阀座210的环孔相互连通或相互隔开，当阀座210的环孔与过流通孔连通时，气体或液体能够从泄放通道进入过流通孔中，从而使得气体或液体能够正常的进入或排出，而当阀座210的环孔与过流通孔相互隔开时，气体或液体无法从排出泄放通道，或者无法进入泄放通道。

在阀球29的相对两侧分别设置有阀座210，从而增加气体或液体的开度控制的准确性。

所述泄放通道的出口端设置有第二阀腔17，所述阀球29和阀座210安装于所述第二阀腔17内；在第二阀腔17的腔壁上设置有第二杆腔16，所述第二球阀组件2的球阀操作阀杆27穿过第二杆腔16，第二球阀组件2的密封组件设置于第二杆腔16内并与第二杆腔16的腔壁密封接触。

所述密封组件包括同轴设置的弹性垫圈23、球操作阀杆填料垫24、第一操作阀杆填料25、第二操作阀杆填料26和密封圈28；所述密封圈28套设于球阀操作阀杆27外，并与第二杆腔16的腔壁密封接触；所述第一操作阀杆填料25和第二操作阀杆填料26填充于球阀操作阀杆27与第二杆腔16的腔壁之间，并被压紧呈环形；所述球操作阀杆填料垫24抵于第一操作阀杆填料25的端面上并由弹性垫圈23压紧。所述球阀操作阀杆27伸出泄放阀体1的一端连接有球阀手柄21和球阀锁紧螺。当外力施加到球阀手柄21上时，球阀操作阀杆27能够发生旋转，并带动阀球29转动，从而实现气体或液体的开关断控制，并且在球阀操作阀杆27旋转过程中，第一操作阀杆填料25和第二操作阀杆填料26能够保持对球阀操作阀杆27的密封，避免气体或液体的泄露。

第一球阀组件3和第二球阀组件2采用相同的结构时，在所述泄放通道的进口端设置有第一阀腔18，第一球阀组件3的阀球29和阀座210安装于所述第一阀腔18内；在第一阀腔18的腔壁上设置有第一杆腔15，所述第一球阀组件3的球阀操作阀杆27穿过第一杆腔15，第一球阀组件3的密封组件设置于第一杆腔15内并与第一杆腔15的腔壁密封接触。

在泄放阀体1的中部侧壁上设置有针阀泄放孔19，针阀泄放孔19的一端与泄放阀体1内部的泄放阀腔联通、另一端联通到泄放阀体1外，在所述针阀泄放孔19处设置有针阀组件4，该针阀组件4用于控制针阀泄放孔19的开关断。

泄放通道位于泄放阀体1中部的一段为横向联通腔14，所述针阀泄放孔19设置于横向联通腔14的腔壁上。

所述针阀组件4可以包括第一操作阀杆41、阀套42、第二操作阀杆45和针阀压帽47等部件。所述阀套42呈管套状，该阀套42的一端设置有外螺纹，阀套42能够通过外螺纹与泄放阀体1螺纹连接。在阀套42的另一端设置有内螺纹，所述针阀压帽47也呈管套状，在针阀压帽47外设置有外螺纹，以便于针阀压帽47与阀套42螺纹连接。在针阀压帽47的内部设置有内螺纹，第二操作阀杆45的一端设置有外螺纹，第二操作阀杆45通过其外螺纹与针阀压帽47内螺纹连接。所述第一操作阀杆41设置于阀套42的中心，并能够沿阀套42的轴向进行移动，所述第二操作阀杆45螺纹连接于针阀压帽47的中心处并与第一操作阀杆41可转动连接。结合图6说明如下：当第二操作阀杆45正向旋转时，在针阀压帽47内螺纹的引导下，该第二操作阀杆45能够向下移动，从而牵引第一操作阀杆41向下移动；而当第二操作阀杆45正反向旋转时，在针阀压帽47内螺纹的引导下，该第二操作阀杆45能够向上移动，从而推动第一操作阀杆41向上移动。

在针阀泄放孔19内设置有针阀腔，针阀腔具有锥面部位，所述第一操作阀杆41的一端呈锥台状，并伸入到针阀泄放孔19中，当第一操作阀杆41锥台状的部分抵紧到锥面部位时，使得第一操作阀杆41具有锥台状部位的一端与针阀腔的锥面部位相互密封接触，能够实现防水密封，此时针阀泄放孔19被关断；反之，当第一操作阀杆41锥台状的部分远离锥面部位时，使得第一操作阀杆41具有锥台状部位的一端与针阀腔的锥面部位相互隔开，此时针阀泄放孔19被打开。

所述针阀压帽47的外螺纹上连接有针阀锁紧螺母46，所述针阀锁紧螺母46抵紧于所述阀套42；在第二操作阀杆45伸出针阀压帽47外的一端连接有针阀手柄48；在阀套42与第一操作阀杆41之间填充有针阀填料43，该针阀填料43由针操作阀杆填料垫44进行压紧。

当本实施例中的双隔离泄放阀正常使用时，第一球阀组件3处于打开状态，针阀组件4处于关闭状态，第二球阀组件2处于打开状态，保证气源从左端入口能顺利通过右端出口，在此过程中，第二球阀组件2和第一阀球29组件的去阀座210和阀杆填料均能够起到密封作用，同时针阀组件4的针阀阀杆与阀套42和压帽处于关闭密封的状态，从而使得气源介质从左端入口通过右端出口过程中，双隔离泄放阀不发生渗漏即为合格。

当需要对双隔离泄放阀中的气体介质进行关闭时，需首先将第一球阀组件3旋转90°至完全关闭状态，保证气源介质在此处完全关断，与管道后方的气体介质完全隔绝，同时保证第二球阀组件2处于打开状态，然后逆时针拧动针阀手柄48，将针阀组件4打开，由于第二球阀组件2处通道与针阀组件4处的通道是连通的，此时双隔离泄放阀后方管道中的气体介质将通过针阀泄放孔19全部释放，这一过程操作简单，安全可靠。

上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双隔离泄放阀，其特征在于：包括泄放阀体(1)、第一球阀组件(3)、第二球阀组件(2)和针阀组件(4)；所述泄放阀体(1)内设置有泄放通道，第一球阀组件(3)和第二球阀组件(2)分别设置于所述泄放阀体(1)的两端，并分别用于泄放通道进口处和出口处的开闭控制；在泄放阀体(1)的中部侧壁上设置有针阀泄放孔(19)，在所述针阀泄放孔(19)处设置有针阀组件(4)；在泄放阀体(1)的两端设置有法兰，或者泄放阀体(1)的两端连接有带法兰的转接器(5)。

2.根据权利要求1所述的双隔离泄放阀，其特征在于：所述第二球阀组件(2)包括球阀操作阀杆(27)、密封组件、阀球(29)和阀座(210)；所述阀球(29)呈圆球状，且在阀球(29)上设置有穿过其中心的过流通孔；所述球阀操作阀杆(27)的一端与阀球(29)固定连接、另一伸出泄放阀体(1)外；所述密封组件套设于球阀操作阀杆(27)外，并用于球阀操作阀杆(27)与泄放阀体(1)之间的防水密封；所述阀座(210)呈圆环形，在阀座(210)上的内环面呈曲面状，并与阀球(29)表面密封接触，阀座(210)的外环面与泄放通道的侧壁密封接触；所述球阀操作阀杆(27)控制阀球(29)的旋转时，过流通孔能够与阀座(210)的环孔相互连通或相互隔开。

3.根据权利要求2所述的双隔离泄放阀，其特征在于：在阀球(29)的相对两侧分别设置有阀座(210)。

4.根据权利要求3所述的双隔离泄放阀，其特征在于：所述泄放通道的出口端设置有第二阀腔(17)，所述阀球(29)和阀座(210)安装于所述第二阀腔(17)内；在第二阀腔(17)的腔壁上设置有第二杆腔(16)，所述第二球阀组件(2)的球阀操作阀杆(27)穿过第二杆腔(16)，第二球阀组件(2)的密封组件设置于第二杆腔(16)内并与第二杆腔(16)的腔壁密封接触。

5.根据权利要求4所述的双隔离泄放阀，其特征在于：所述密封组件包括同轴设置的弹性垫圈(23)、球操作阀杆填料垫(24)、第一操作阀杆填料(25)、第二操作阀杆填料(26)和密封圈(28)；所述密封圈(28)套设于球阀操作阀杆(27)外，并与第二杆腔(16)的腔壁密封接触；所述第一操作阀杆填料(25)和第二操作阀杆填料(26)填充于球阀操作阀杆(27)与第二杆腔(16)的腔壁之间，并被压紧呈环形；所述球操作阀杆填料垫(24)抵于第一操作阀杆填料(25)的端面上并由弹性垫圈(23)压紧。

6.根据权利要求5所述的双隔离泄放阀，其特征在于：所述球阀操作阀杆(27)伸出泄放阀体(1)的一端连接有球阀手柄(21)和球阀锁紧螺母(22)。

7.根据权利要求2-6之一所述的双隔离泄放阀，其特征在于：所述第一球阀组件(3)采用与第二球阀组件(2)相同的结构。

8.根据权利要求7所述的双隔离泄放阀，其特征在于：在所述泄放通道的进口端设置有第一阀腔(18)，第一球阀组件(3)的阀球(29)和阀座(210)安装于所述第一阀腔(18)内；在第一阀腔(18)的腔壁上设置有第一杆腔(15)，所述第一球阀组件(3)的球阀操作阀杆(27)穿过第一杆腔(15)，第一球阀组件(3)的密封组件设置于第一杆腔(15)内并与第一杆腔(15)的腔壁密封接触。

9.根据权利要求1-6之一所述的双隔离泄放阀，其特征在于：泄放通道位于泄放阀体(1)中部的一段为横向联通腔(14)，所述针阀泄放孔(19)设置于横向联通腔(14)的腔壁上；所述针阀组件(4)包括第一操作阀杆(41)、阀套(42)、第二操作阀杆(45)和针阀压帽(47)；所述阀套(42)与泄放阀体(1)螺纹连接，所述针阀压帽(47)与阀套(42)螺纹连接；所述第一操作阀杆(41)可轴向移动的设置于阀套(42)的中心，所述第二操作阀杆(45)螺纹连接于针阀压帽(47)的中心处并与第一操作阀杆(41)可转动连接；所述第一操作阀杆(41)的一端呈锥台状并能够由第二操作阀杆(45)进行推拉移动，第一操作阀杆(41)的一端与锥面部位相互密封接触或相互隔开时，实现针阀泄放孔(19)被关断或被打开。

10.根据权利要求9所述的双隔离泄放阀，其特征在于：所述针阀压帽(47)的外螺纹上连接有针阀锁紧螺母(46)，所述针阀锁紧螺母(46)抵紧于所述阀套(42)；在第二操作阀杆(45)伸出针阀压帽(47)外的一端连接有针阀手柄(48)；在阀套(42)与第一操作阀杆(41)之间填充有针阀填料(43)，该针阀填料(43)由针操作阀杆填料垫(44)进行压紧。