CN118559797A - 一种导管敷贴自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及裁切技术领域，具体涉及一种导管敷贴自动裁切装置。其包括机壳、牵引机构、裁切机构和控制机构，机壳内设置有裁切仓和原材仓，裁切仓位于原材仓的前方，裁切仓内设有裁切工位，原材仓内设置有敷贴原材，贴敷原材从其卷筒上拉出并延伸至裁切仓，牵引机构、控制机构和裁切机构设置于裁切仓，裁切机构包括固定筒、外筒、调控件、裁切刀和若干橡胶条。本发明的裁切机构采用滚珠对裁切刀进行定位夹紧，通过设置橡胶条和多组滚珠，裁切刀转动时始终有一组或多组滚珠对裁切刀接触，且始终有一组或多组滚珠与橡胶条接触，既能够保证滚珠对裁切刀的可靠夹紧，又能够使得所有的滚珠磨损相对均匀，确保滚珠磨损后依然能够对裁切刀进行可靠夹持。

Description

一种导管敷贴自动裁切装置

技术领域

本发明涉及裁切技术领域，具体涉及一种导管敷贴自动裁切装置。

背景技术

自动裁剪装置是技术含量较高的机电一体化产品，是先进的机械技术、计算机与信息处理技术、自动控制技术、传感与检测技术以及伺服传动技术等的融合，自动裁切装置等够对布匹、纸张等进行高效精准的裁切。

医疗导管是临床常用的医疗器械，如导尿管、鼻胃管、吸氧管、腹腔引流管、胸腔引流管等，医疗导管种类繁多且每一种导管又有多种不同的规格。患者佩戴或植入医疗导管后，需要有效妥善固定以保证其安全可靠的留置，避免医疗导管脱落、脱出或发生非计划性拔管，减少患者的不适和并发症。

常用的医疗导管的固定方式有采用体表固定敷贴配合平台高举法将导管与皮肤粘连在一起，现临床使用的体表固定敷贴分为两种，一种是厂家根据导管种类和形状模切成型导管体表固定敷贴，此固定敷贴为单独一片包装，需要时，拆开即可使用；第二种是医院采购成卷的敷料或胶布，医护人员根据自己科室导管使用的实际情况，用裁剪工具，如剪刀、裁切刀等裁剪成不同形状的固定敷贴备用，等到需要时直接拿取即可使用，但现有的两种情况存在以下缺点，第一种方法采用的固定敷贴价格高，第二种方法需要每个科室安排专人用裁剪工具进行裁剪，分类存放后备用，浪费人力。授权公告号为CN 221338789 U的中国专利文献公开了一种导管体表固定敷贴智能裁切机，能够根据输入的图形自动裁切出对应形状的敷贴，无需人工裁剪，使用便捷，节约成本，降低患者医疗费用。

上述裁切机为便于裁切刀的转动以及更换，采用滚珠固定的方式安装裁切刀，在经过长时间使用后，滚珠会产生磨损且各个滚珠的磨损可能不均匀，从而使得裁切刀固定不牢固，影响裁切效果和裁切效率。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

根据现有技术的不足之处，本发明提出了一种导管敷贴自动裁切装置，以解决现有的自动裁切机滚珠磨损导致裁切刀固定不可靠的问题。

本发明的一种导管敷贴自动裁切装置采用如下技术方案：包括：

机壳，机壳内设置有裁切仓和位于裁切仓后方的原材仓，裁切仓内设有裁切工位，原材仓内设置有敷贴原材，贴敷原材从其卷筒上拉出并延伸至裁切仓；

牵引机构，其设置于裁切仓，配置成牵引贴敷原材沿前后方向移动；

裁切机构，其设置于裁切仓且位于裁切工位上方，配置成对贴敷原材进行裁切；

控制机构，其设置于裁切仓且作用于裁切机构，配置成控制裁切机构动作进而对敷贴原材进行裁切；

其中，裁切机构包括固定筒、外筒、调控件、裁切刀和若干橡胶条；

固定筒安装于控制机构的安装座；调控件同轴插装于固定筒其与固定筒相对连接，调控件的内部设置有底部敞口的安装腔，安装腔的周壁呈圆锥面且上小下大；外筒同轴插装于固定筒和调控件之间，外筒的下端延伸出固定筒，外筒能够相对于固定筒和调控件上下滑动且不与固定筒脱离，外筒上部的内周壁呈圆锥面且上小下大，外筒的内底部和调控件的下端连接有弹性件，弹性件使外筒和调控件有相互远离的趋势；

裁切刀同轴插装于外筒和调控件且能够相对于外筒和调控件转动，裁切刀的上部呈圆锥面且上小下大，裁切刀上部的锥度大于外筒上部内周壁的锥度且与调控件安装腔的锥度相同；

若干橡胶条可拆卸地设置于裁切刀外壁且能够随裁切刀同步转动，橡胶条的外壁突出裁切刀的外周壁；调控件的周壁设置有多组滚珠，每组滚珠沿调控件周向均布有多个且与橡胶条数量相同，多组滚珠沿调控件轴向间隔，滚珠内外两端贯穿调控件，滚珠和橡胶条配置成始终有一组或多组滚珠与橡胶条接触且始终有一组或多组滚珠与裁切刀的外壁接触。

可选地，滚珠有两组。

可选地，滚珠大于等于三组，且至少始终有一组滚珠与橡胶条接触、至少始终有两组滚珠与裁切刀的外周壁接触。

可选地，橡胶条为螺旋状。

可选地，所有橡胶条的顶部通过联结环连接，调控件的内部设置有限位槽，联结环转动设置于调控件的限位槽，裁切刀的上部外表面设置有安装槽，安装槽与橡胶条一一对应，安装槽的顶部开口。

可选地，固定筒的顶部设置有调节旋钮，调节旋钮与固定筒同轴转动连接，调控件的上端与调节旋钮螺纹连接。

可选地，裁切刀的顶部设置有定位磁头，调控件的内部设置有定位磁槽，定位磁头能够插装于定位齿槽且两者磁性相吸。

可选地，裁切刀包括刀柱和设置于刀柱下端的刀本体，刀本体呈扁平状且底部倾斜。

可选地，控制机构设置为能够控制裁切机构左右移动以及上下移动，牵引机构牵引敷贴原材前后移动。

可选地，机壳上设置有控制面板。

本发明的有益效果是：本发明的一种导管敷贴自动裁切装置的裁切机构采用滚珠对裁切刀进行定位夹紧，通过设置橡胶条和多组滚珠，裁切刀转动时始终有一组或多组滚珠对裁切刀接触，且始终有一组或多组滚珠与橡胶条接触，既能够保证滚珠对裁切刀的可靠夹紧，又能够使得所有的滚珠磨损相对均匀，确保滚珠磨损后依然能够对裁切刀进行可靠夹持。

进一步的，滚珠设置为大于等于三组，且所有滚珠配置为至少始终有一组滚珠与橡胶条接触且至少始终有两组滚珠与裁切刀的外周壁接触，以此使得与裁切刀外壁接触的滚珠至少有两组，轴向的定位点至少间隔设置有两个，定位夹持更加可靠。

进一步的，在固定筒上设置调节旋钮，能够调节裁切刀和贴敷原材之间的距离，适配裁切刀的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种导管敷贴自动裁切装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种导管敷贴自动裁切装置的剖视图；

图3为本发明中裁切机构的整体机构示意图；

图4为本发明中裁切机构的剖视图；

图5为本发明中裁切机构部分零部件分解图；

图6为本发明中裁切机构其余部分零件分解图。

图中：

100、机壳；110、控制面板；

200、敷贴原材；

300、控制机构；

400、裁切机构；

410、调节旋钮；412、周向环；

420、调控件；421、连接柱；422、定位磁槽；423、滑道；424、滚珠；425、弹性件；426、锥筒；427、限位槽；

430、固定筒；431、周向槽；432、固接槽；433、竖滑键；

440、外筒；441、上锥面；442、竖槽；443、中柱面；444、下柱面；

450、裁切刀；451、刀本体；452、竖柱；453、锥形柱；454、定位磁头；455、安装槽；

460、橡胶条；461、联结环；

500、牵引机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种导管敷贴自动裁切装置包括机壳100、牵引机构500、裁切机构400和控制机构300；机壳100内设置有裁切仓和原材仓，裁切仓位于原材仓的前方；裁切仓内设有裁切工位，原材仓内设置有卷放轴，卷放轴上套设有敷贴原材200，贴敷原材从其卷筒上拉出并延伸至裁切仓；牵引机构500设置于裁切仓，配置成牵引贴敷原材沿前后方向移动；裁切机构400设置于裁切仓且位于裁切工位上方，配置成对贴敷原材进行裁切；控制机构300设置于裁切仓作用于裁切机构400，配置成控制裁切机构400动作进而对敷贴原材200进行裁切。

其中，裁切机构400包括固定筒430、外筒440、调控件420、裁切刀450和若干橡胶条460；固定筒430安装于控制机构300的安装座；调控件420同轴插装于固定筒430其与固定筒430相对连接，调控件420的内部设置有底部敞口的安装腔，安装腔的周壁呈圆锥面且上小下大；外筒440同轴插装于固定筒430和调控件420之间，外筒440的下端延伸出固定筒430，外筒440能够相对于固定筒430和调控件420上下滑动且不与固定筒430脱离，外筒440上部的内周壁呈圆锥面且上小下大；外筒440的内底部和调控件420的下部之间连接有弹性件425，弹性件425使外筒440和调控件420有相互远离的趋势，本发明优选的弹性件425为压簧。

裁切刀450同轴插装于外筒440和调控件420且能够相对于外筒440和调控件420转动，裁切刀450的上部呈圆锥面且上小下大，裁切刀450上部的锥度大于外筒440上部内周壁的锥度且与调控件420安装腔的锥度相同；若干橡胶条460可拆卸地设置于裁切刀450外壁且能够随裁切刀450同步转动，橡胶条460的外壁突出裁切刀450的外周壁；调控件420的周壁设置有多组滚珠424，每组滚珠424沿调控件420周向均布有多个且与橡胶条460数量相同，多组滚珠424沿调控件420轴向间隔，滚珠424内外两端贯穿调控件420，进而外端能够与外筒440内周壁相抵、内端能够与裁切刀450或者橡胶条460相抵；滚珠424和橡胶条460配置成始终有一组或多组滚珠424与橡胶条460接触且始终有一组或多组滚珠424与裁切刀450的外壁接触。

能够理解的是，初始状态下，外筒440在弹性件425的作用下处于下端极限位置，使用时，向上顶推外筒440，然后将裁切刀450从下至上穿过外筒440并插入调控件420内，裁切刀450插装到位后，松开外筒440，外筒440在弹性件425的作用下向下移动，直至与滚珠424相对夹紧停止移动，此时外筒440处于中间某处，没有达到下端极限位置，裁切刀450安装完成，将裁切组件装至控制机构300的安装座，即可开始裁切敷贴原材200。

在裁切过程中，裁切刀450会根据裁切轨迹转动换向，滚珠424自转减小裁切刀450的转动摩擦力，设备长时间使用之后，滚珠424可能产生磨损，因为橡胶条460的设置，磨损的滚珠424在与橡胶条460对应时能够与橡胶条460接触，在橡胶条460的摩擦作用下能够保持自转，使得磨损的滚珠424不会卡死或持续磨损，所有的滚珠424磨损相对均匀，因始终有一组或多组滚珠424与橡胶条460接触，且一组或多组滚珠424与裁切刀450外壁接触，滚珠424与裁切刀450的外壁接触时为刚性接触，定位夹紧可靠，与裁切刀450外壁接触的那一组或几组滚珠424能够对裁切刀450进行可靠定位夹持。滚珠424整体磨损后，在弹性件425的作用下，外筒440向下移动，确保滚珠424依然能够对裁切刀450定位夹持。如果裁切刀450磨损需要更换，设备停机状态下，拆下裁切机构400，手动向上顶推外筒440，拔出裁切刀450并更换。本发明通过设置橡胶条460和多组滚珠424，裁切刀450转动时始终有一组或多组滚珠424对裁切刀450接触，且始终有一组或多组滚珠424与橡胶条460接触，既能够保证滚珠424对裁切刀450的可靠夹紧，又能够使得所有的滚珠424磨损相对均匀，确保滚珠424磨损后依然能够对裁切刀450进行可靠夹持。

在其中的一个实施例中，为便于橡胶条460的安装，裁切刀450的上部外表面设置有安装槽455，安装槽455与橡胶条460一一对应，橡胶条460可拆卸的嵌装于安装槽455，因橡胶条460耐久性好，使用寿命长，更换裁切刀450时，可以将橡胶条460拆卸重复使用。

为避免每次更换裁切刀450时手动对橡胶条460进行更换，在另一个优选的实施例中，所有橡胶条460的顶部通过联结环461连接，调控件420的内部设置有限位槽427，联结环461转动设置于调控件420的限位槽427，安装槽455的顶部开口，插入裁切刀450的过程中，使得裁切刀450上的安装槽455与橡胶条460对正，确保裁切刀450插入后橡胶条460嵌入裁切刀450的外壁，更换裁切刀450时，向下拔出裁切刀450，橡胶条460与裁切刀450脱离并留在调控件420内部，待插入新的裁切刀450时与新的裁切刀450配合。为便于插装，在本实施例中，橡胶条460的内侧设置有定型件，定型件使得橡胶条460在延伸方向维持固定形态，增加刚度，确保插装顺利。

在进一步的实施例中，滚珠424可以设置为两组，滚珠424有两组时，始终有一组滚珠424与橡胶条460接触且始终有一组滚珠424与裁切刀450的外周壁接触。滚珠424还可以设置为大于等于三组，滚珠424大于等于三组时，至少始终有一组滚珠424与橡胶条460接触且至少始终有两组滚珠424与裁切刀450的外周壁接触，也就是说，当滚珠424有三组时，始终有一组滚珠424与橡胶条460接触且始终两组滚珠424与切刀外周壁接触，滚珠424为四组时，始终有一组滚珠424与橡胶条460接触且始终有两组滚珠424与裁切刀450外周壁接触，剩余的一组可以与橡胶条460接触或者与裁切刀450外周壁接触。能够理解的是，如果只有单组滚珠424与裁切刀450的外壁接触，那么在定位夹持时在轴向相当于点单夹持，裁切刀450有可能在裁切的过程中发生歪斜，通过以上设置，使得与裁切刀450外壁接触的滚珠424至少有两组，轴向的定位点至少间隔设置有两个，定位夹持更加可靠。能够理解的是，因为裁切刀450在换向时转动，所以以组为单位，滚珠424的接触对象在满足上述条件下是循环变化的。

为实现上述滚珠424与橡胶条460的分布规律，在其中的一个实施例中，橡胶条460设置为螺旋状，在其他实施例中，也可以将多组滚珠424设置为在圆周方向错位，也就是多组滚珠424呈螺旋状分布。

本发明给出的优选，橡胶条460为螺旋状，滚珠424设置为三组，每组有n个滚珠424，橡胶条460为n个，每组滚珠424的轴向间距为L，此时为确保始终有一组滚珠424与橡胶条460接触且始终有两组滚珠424与裁切刀450的外周壁接触，需要将橡胶条460的螺距设置为3Ln，橡胶条460的宽度对应的角度份额为（360/n）*（1/3），裁切刀450上两安装槽455之间的实体宽度对应的角度份额为（360/n）*（2/3），其他情况可以类比推导，此处不再赘述。

在进一步的实施例中，固定筒430的顶部设置有调节旋钮410，调节旋钮410与固定筒430同轴转动连接，调控件420的上端与调节旋钮410螺纹连接，具体的说，在裁切刀450安装到位后，在滚珠424的作用下，裁切刀450、调控件420以及外筒440相对锁止，此时转动调节旋钮410带动调控件420下移，进而带动外筒440和裁切刀450同步下移，调节裁切刀450与敷贴原材200的距离，通过设置调节旋钮410，使得调控件420的高度可调，便于调节裁切刀450距离敷贴原材200的距离，以适配裁切刀450的磨损。在本实施例中，调节旋钮410的侧壁设置有刻度，便于控制调节距离。

在进一步的实施例中，裁切刀450的顶部设置有定位磁头454，调控件420的内部设置有定位磁槽422，定位磁头454能够插装于定位齿槽且两者磁性相吸。通过定位磁头454和定位磁槽422的设置，使得裁切刀450的定位安装更加可靠便捷。

具体的，参照图6，裁切刀450包括刀柱和设置于刀柱下端的刀本体451，刀本体451呈扁平状且底部倾斜，如此设置使得裁切刀450具有偏心刀尖，裁切刀450在裁切过程中，依照裁切轨迹变换方向时，在在敷贴原材200摩擦力的作用下裁切刀450绕自身轴线转动，实现刀刃方向自动与切割方向保持相切，减小裁切阻力，顺利裁切出与预设图形匹配的到成品敷贴。裁切刀450的刀柱包括竖柱452和连接于竖柱452上方的锥形柱453，竖柱452位圆柱状，锥形柱453从连接竖柱452的一端至顶端直径逐渐减小，裁切刀450插装到位后，锥形柱453位于调控件420内，用于安装橡胶条460的安装槽455设置于锥形柱453。

参照图5，外筒440的内周壁从上至下包括上锥面441、中柱面443和下柱面444，中柱面443的直径大于下柱面444的直径进而形成台阶面，弹性件425位于中柱面443且下端与台阶面连接，上锥面441和中柱面443连接，上锥面441从连接中柱面443的一端至顶端直径逐渐减小。外筒440的外周壁设置有竖槽442，固定筒430的内周壁设置有竖滑键433，竖槽442的高度大于竖滑键433的高度，竖滑键433与竖槽442滑动连接。

参照图5，为便于调节旋钮410与固定筒430的连接，固定筒430的顶部设置有周向槽431，调节旋钮410的底部设置有周向环412，周向环412与周向槽431转动连接。调控件420包括连接柱421和设置于连接柱421下方的锥筒426，连接柱421的外周壁设置有外螺纹，调节旋钮410的中心设置有螺纹孔，连接柱421插装于螺纹孔，进而与调节旋钮410螺纹连接；锥筒426的下大上小，锥筒426的锥度与裁切刀450的锥形柱453的锥度相同，锥筒426的侧壁设置有滑道423，滚珠424滑动设置于滑道423。

为便于固定筒430与控制机构300连接，固定筒430的外周壁设置有固接槽432，固接槽432水平设置，固接槽432沿固定筒430的轴向和周向均布有多个，控制机构300的安装座内壁设置有卡接凸起，卡接凸起与固接槽432配合，安装座可以设置为分体扣合结构，便于固定筒430的安装。

在其中一个实施例中，控制机构300可以设置为能够控制裁切机构400前后、左右、上下三轴运动，裁切过程中，牵引机构500在裁切完一段之后配合牵引贴敷原材向前移动，控制机构300设置为三轴控制在结构以及程序设置方面会相对复杂，成本相对较高。

在本实施例中，牵引机构500包括前托辊、前压辊、后托辊和后压辊，前压辊设置于前托辊的上方，后压辊设置于后托辊的上方，前压辊和前托辊位于裁切工位的前侧，前压辊和前托辊位于裁切工位的后侧，前托辊为驱动辊，敷贴原材200从后至前依次穿过后压辊和后托辊、裁切工位以及前压辊和前托辊，并且在驱动辊的牵引下向前进给。

在其他实施例中，本发明优选的，控制机构300设置为能够控制裁切机构400左右移动以及上下移动，配合牵引机构500牵引敷贴原材200前后移动，实现对敷贴原材200的裁切，如此设置可减少控制结构的复杂程度，同时简化控制程序。

在本实施例中，牵引机构500包括前托辊、前压辊、后托辊和后压辊，前压辊设置于前托辊的上方，后压辊设置于后托辊的上方，前压辊和前托辊位于裁切工位的前侧，前压辊和前托辊位于裁切工位的后侧，前托辊和后托辊均为驱动辊。

能够理解的是，控制机构300可以采用直线电机、液压推杆等驱动配合相应的滑座、滑杆等机械结构实现其功能，此处不再赘述。

裁切刀450安装好之后，旋转调节旋钮410，调节旋钮410带动调控件420、裁切刀450以及外筒440同步上下移动，调节裁切刀450的下端至敷贴原材200的距离。之后启动装装置，输入裁切图形，常用图形可提前储存后直接选择，上层把矢量图形转换成指令代码，下位机读取代码中的指令，控制机构300控制裁切机构400带动裁切刀450下移切入敷贴原材200，之后控制机构300控制裁切刀450左右移动，牵引机构500牵引敷贴原材200前后移动，实现X、Y平面内直线、曲线、圆弧、斜线等运动，在裁切过程中，因为裁切刀450的刀本体451下端倾斜，刀本体451下方刀尖与敷贴原材200接触，因此在裁切刀450根据裁切轨迹变化裁切方向时，在敷贴原材200摩擦力的作用下裁切刀450绕自身轴线转动，实现刀刃方向自动与切割方向保持相切，即可裁切出与预设图形形状匹配的到成品敷贴，当前位置裁切完成后，牵引机构500牵引敷贴原材200向前进给一段距离，裁切刀450继续下一段敷贴原材200的裁切，因材料中含软胶，裁切完成后的成品敷贴会与敷贴原材200粘连在一起，手动取出成品敷贴即可。

在进一步的实施例中，机壳100上设置有控制面板110，便于对设备进行操控。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导管敷贴自动裁切装置，其特征在于，包括：

机壳，机壳内设置有裁切仓和位于裁切仓后方的原材仓，裁切仓内设有裁切工位，原材仓内设置有敷贴原材，贴敷原材从其卷筒上拉出并延伸至裁切仓；

牵引机构，其设置于裁切仓，配置成牵引贴敷原材沿前后方向移动；

裁切机构，其设置于裁切仓且位于裁切工位上方，配置成对贴敷原材进行裁切；

控制机构，其设置于裁切仓且作用于裁切机构，配置成控制裁切机构动作进而对敷贴原材进行裁切；

其中，裁切机构包括固定筒、外筒、调控件、裁切刀和若干橡胶条；

固定筒安装于控制机构的安装座；调控件同轴插装于固定筒其与固定筒相对连接，调控件的内部设置有底部敞口的安装腔，安装腔的周壁呈圆锥面且上小下大；外筒同轴插装于固定筒和调控件之间，外筒的下端延伸出固定筒，外筒能够相对于固定筒和调控件上下滑动且不与固定筒脱离，外筒上部的内周壁呈圆锥面且上小下大，外筒的内底部和调控件的下端连接有弹性件，弹性件使外筒和调控件有相互远离的趋势；

裁切刀同轴插装于外筒和调控件且能够相对于外筒和调控件转动，裁切刀的上部呈圆锥面且上小下大，裁切刀上部的锥度大于外筒上部内周壁的锥度且与调控件安装腔的锥度相同；

若干橡胶条可拆卸地设置于裁切刀外壁且能够随裁切刀同步转动，橡胶条的外壁突出裁切刀的外周壁；调控件的周壁设置有多组滚珠，每组滚珠沿调控件周向均布有多个且与橡胶条数量相同，多组滚珠沿调控件轴向间隔，滚珠内外两端贯穿调控件，滚珠和橡胶条配置成始终有一组或多组滚珠与橡胶条接触且始终有一组或多组滚珠与裁切刀的外壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种导管敷贴自动裁切装置，其特征在于，滚珠有两组。

3.根据权利要求1所述的一种导管敷贴自动裁切装置，其特征在于，滚珠大于等于三组，且至少始终有一组滚珠与橡胶条接触、至少始终有两组滚珠与裁切刀的外周壁接触。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种导管敷贴自动裁切装置，其特征在于，橡胶条为螺旋状。

5.根据权利要求1所述的一种导管敷贴自动裁切装置，其特征在于，所有橡胶条的顶部通过联结环连接，调控件的内部设置有限位槽，联结环转动设置于调控件的限位槽，裁切刀的上部外表面设置有安装槽，安装槽与橡胶条一一对应，安装槽的顶部开口。

6.根据权利要求1所述的一种导管敷贴自动裁切装置，其特征在于，固定筒的顶部设置有调节旋钮，调节旋钮与固定筒同轴转动连接，调控件的上端与调节旋钮螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种导管敷贴自动裁切装置，其特征在于，裁切刀的顶部设置有定位磁头，调控件的内部设置有定位磁槽，定位磁头能够插装于定位齿槽且两者磁性相吸。

8.根据权利要求1所述的一种导管敷贴自动裁切装置，其特征在于，裁切刀包括刀柱和设置于刀柱下端的刀本体，刀本体呈扁平状且底部倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种导管敷贴自动裁切装置，其特征在于，控制机构设置为能够控制裁切机构左右移动以及上下移动，牵引机构牵引敷贴原材前后移动。

10.根据权利要求1所述的一种导管敷贴自动裁切装置，其特征在于，机壳上设置有控制面板。