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CN118481286B - 一种梁板一体化预制华夫板结构及其施工方法 - Google Patents

一种梁板一体化预制华夫板结构及其施工方法 Download PDF

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CN118481286B CN202410934456.9A CN202410934456A CN118481286B CN 118481286 B CN118481286 B CN 118481286B CN 202410934456 A CN202410934456 A CN 202410934456A CN 118481286 B CN118481286 B CN 118481286B
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Fujian Construction Engineering Prefabricated Building Research Institute Co ltd
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Abstract

本发明为一种梁板一体化预制华夫板结构及其施工方法，所述结构包括立柱、预制框架梁以及预制华夫梁板单元；立柱呈阵列分布，立柱上端设有梁板承托件和梁承托件；预制框架梁两端分别架设在梁承托件上，且预制框架梁的前后侧壁上设有主承托件；预制华夫梁板单元架越在预制框架梁之间。其施工方法依序包括完成立柱的阵列施工；在立柱上安装梁板承托件和梁承托件；将预制框架梁架越在两立柱上；将预制华夫梁板单元架越在预制框架梁之间；完成主梁顶钢筋骨架、肋梁顶钢筋骨架的吊装；完成横向板面钢筋和纵向板面钢筋的吊装；节点处浇筑混凝土。本发明在满足抗微振需求的前提下，实现梁板一体化预制华夫板的免撑免模施工，加快了施工进度，节约了成本。

Description

一种梁板一体化预制华夫板结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及预制装配式建筑结构领域，特别是一种梁板一体化预制华夫板结构及其施工方法。
背景技术
目前的高科技电子厂房中，如芯片加工厂房或面板厂房，其楼板需要满足抗微振的要求，即生产过程中楼板不能出现微小振动，避免对产品生产带来影响，保证产品的良品率。为了满足抗微振的效果，厂房楼板的厚度远高于普通建筑的楼板厚度。另外由于高科技电子厂房多为高洁净厂房，需在楼板上开设若干通孔，用于控制厂房内空气流动，保证对空气洁净度的要求。
目前的高科技电子厂房的楼板基本以现浇工艺为主，现浇工艺对楼板需要满足以下要求；1板面平整度要求高，两米内的误差不超过两毫米；2表面需要进行找平处理；3施工过程中，除了需要进行外模板的布设，还需要进行圆孔膜具的布设，之后绑上钢筋进行整体浇筑。
以上要求存在以下问题：
1.由于施工要求高，例如楼板下板面平整度需要采用黑胶模板，楼板上表面需要进行找平处理，所以现场施工难度大，施工周期长，而且对施工人员素质要求较高。
2. 高科技电子厂房厂房楼板具有面积大、楼层高的特点，采用现浇工艺需搭设大体量的支撑系统，施工缓慢且造价昂贵；
3.现浇工艺需待混凝土硬化后方可进行模板、支撑的拆除作业，之后方可进行设备的安装，施工周期长，严重影响项目交付时间，难以满足高科技产线尽快投产的要求。
CN109469326A公开了一种异型格子板施工方法，其公开的格子板作为晶片厂厂房的楼板；CN 109695345A公开了一种建筑物的结构构筑方法，其公开的预铸地板作为厂房的楼板。但是无论是格子板还是预铸地板，其平面尺寸均接近于柱网尺寸，根据现行工艺，柱网尺寸的规格通常为6m*6m，故基本不具备道路运输条件。另外，上述专利公开的楼板由于尺寸较大、后浇层少，所以整体自重大，相应的成本运输以及安装成本较高。
发明内容
本发明的目的提供一种梁板一体化预制华夫板结构，它在满足抗微振需求的前提下，通过预制装配的方式，实现施工现场免撑免模，显著加快施工进度，降低建造成本。
一种梁板一体化预制华夫板结构，包括立柱、预制框架梁以及预制华夫梁板单元；
所述立柱呈阵列分布，立柱上端设有梁板承托件和梁承托件；
所述预制框架梁的截面整体呈矩形，其两端分别架设在左右侧相邻立柱的梁承托件上，且预制框架梁的前后侧壁上设有主承托件；
所述预制华夫梁板单元包括钢筋混凝土楼板，所述钢筋混凝土楼板的左右侧分别设有朝上且前后先延伸的肋梁，在钢筋混凝土楼板上开设有呈阵列布设的通孔；任意通孔的前后侧以及左右侧均设有延伸出钢筋混凝土楼板的环形钢筋，且任意两个相邻的通孔之间的环形钢筋为同一个；任意通孔上方设有筒状内模；肋梁前后两端的内侧壁面还设有预埋钢板；预制华夫梁板单元架的肋梁架设在梁板承托件或两相互平行预制框架梁的主承托件上；
所述肋梁设有延伸出肋梁上表面且呈前后向依序布设的箍筋B；两个预制华夫梁板单元中相邻的两个肋梁处设有后置的肋梁顶钢筋骨架；
预制框架梁的顶面开设有沿其长度方向延伸的凹槽；预制框架梁内设有延伸出凹槽的开口箍，预制框架梁还设有延伸出预制框架梁前后侧的连接钢筋，所述连接钢筋设有多行且多行连接钢筋呈左右向依序布设；所述预制框架梁内部还设有纵向钢筋A，纵向钢筋A延伸入梁柱节点；
预制框架梁上还设有后置的主梁顶钢筋骨架，主梁顶钢筋骨架为通长设置以覆盖同一延伸方向上的所有预制框架梁，主梁顶钢筋骨架和开口箍配合形成封闭箍结构；
预埋钢板和主承托件之间设有L型连接件且L型连接件与二者焊接；呈阵列布设的筒状内模中，其横向间隙之间以及纵向间隙之间分别设有横向板面钢筋和纵向板面钢筋；其中，横向板面钢筋为通长设置以覆盖左右延伸方向上的所有预制华夫梁板单元；
立柱和预制框架梁的梁柱节点处、肋梁顶钢筋骨架处、主梁顶钢筋骨架处、横向板面钢筋处和纵向板面钢筋处现场浇筑混凝土，现浇混凝土需没过肋肋梁顶钢筋骨架、主梁顶钢筋骨架、横向板面钢筋和纵向板面钢筋。
10.一种梁板一体化预制华夫板结构的安装方法，包括如下步骤：
S1.完成立柱的阵列施工；
S2.根据预制框架梁以及预制华夫梁板单元的高度，在立柱上安装梁板承托件和梁承托件；
S3.将预制框架梁架越在两立柱上，预制框架梁的端部支撑在梁承托件上；
S4.将预制华夫梁板单元架越在预制框架梁之间，预制华夫梁板单元一侧肋梁支撑在梁板承托件或主承托件上，另一侧肋梁支撑在主承托件上；
S5.完成L型连接件与预埋钢板和主承托件的焊接；先将主梁顶钢筋骨架吊装至预制框架梁的凹槽内，其中，主梁顶钢筋骨架覆盖同一延伸方向上的所有预制框架梁；再将肋梁顶钢筋骨架吊装至两个预制华夫梁板单元中相邻的两个肋梁处；
S6.将横向板面钢筋和纵向板面钢筋先后吊装至预制华夫梁板单元内；
S7.在立柱和预制框架梁的梁柱节点处、肋梁顶钢筋骨架处、主梁顶钢筋骨架处、横向板面钢筋处和纵向板面钢筋处现场浇筑混凝土，现浇混凝土需没过肋梁顶钢筋骨架、主梁顶钢筋骨架、横向板面钢筋和纵向板面钢筋。
较之前技术而言，本发明的有益效果为：
1.本发明将现有梁板一体化单元的叠合板区域替换为预制华夫梁板单元，相比传统施工方式，本发明可以实现施工现场的免撑免模，安装速度显著提高，并且预制华夫梁板单元采用工厂标准化预制，显著降低后期板面找平的难度，最大程度提高了施工速度。
2.预制华夫梁板单元和后浇混凝土的结合方便、整体性好，可以确保装配式楼盖的抗微振性能和防水性能。
3、预制华夫梁板单元较全预制华夫板自重轻，可以满足道路运输的尺寸限制，运输费用便宜且安装难度小。
4、主承托件采用了倒T型的结构设计，保证预制框架梁与主承托件底部齐平，不影响后续生产设备安装；同时承载力大，安装便捷。
5、肋梁顶钢筋骨架、主梁顶钢筋骨架、横向板面钢筋、纵向板面钢筋与对应结构的配合连接，安装便捷，且保证了各个组件之间连接的可靠性。
附图说明
图1为一种梁板一体化预制华夫板结构的整体结构示意图；
图2为立柱的结构示意图；
图3为预制框架梁的结构示意图；
图4为主承托件的结构示意图；
图5为主承托件的爆炸图；
图6为预制华夫梁板单元的结构示意图；
图7为图6的分解图；
图8为板底横向钢筋的结构示意图；
图9为板底纵向钢筋的结构示意图；
图10为主梁顶钢筋骨架的结构示意图；
图11为肋梁顶钢筋骨架的结构示意图；
图12为纵向板面钢筋的结构示意图；
图13为横向板面钢筋的结构示意图；
图14为预埋钢板和主承托件之间连接处的结构示意图；
图15为步骤1、2的施工步骤图；
图16为步骤3的施工步骤图；
图17为步骤4的施工步骤图；
图18为步骤5的施工步骤图；
图19为步骤6的施工步骤图；
标号说明
1-立柱、11-梁板承托件、12-梁承托件；
2-预制框架梁、21-凹槽、22-开口箍、23-连接钢筋、24-纵向钢筋A、25-抗剪力键槽A；
3-预制华夫梁板单元、31-钢筋混凝土楼板、32-肋梁、321-箍筋B、322-纵向钢筋B、323-剪力键槽B、33-通孔、34-环形钢筋、35-筒状内模、36-预埋钢板、37-板底横向钢筋、371-下横向钢筋、372-下横向箍筋、38-板底纵向钢筋、381-下纵向钢筋、382-下纵向箍筋、39-肋梁钢筋；
4-主承托件、41-锚固板、42-抗剪钢板、43-连接底板、44-竖向钢板；
5-肋梁顶钢筋骨架、51-通长钢筋A、52-封闭箍筋；
6-主梁顶钢筋骨架、61-通长钢筋B、62-拉筋；
7-横向板面钢筋、71-上横向钢筋、72-上横向箍筋；
8-纵向板面钢筋、81-上纵向钢筋、82-上纵向箍筋；
9- L型连接件。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明做详细说明：
如图1-19所示：一种梁板一体化预制华夫板结构，包括立柱1、预制框架梁2以及预制华夫梁板单元3；
所述立柱1呈阵列分布，立柱1上端设有梁板承托件11和梁承托件12；
所述预制框架梁2的截面整体呈矩形，其两端分别架设在左右侧相邻立柱1的梁承托件12上，且预制框架梁2的前后侧壁上设有主承托件4；
所述预制华夫梁板单元3包括钢筋混凝土楼板31，所述钢筋混凝土楼板31的左右侧分别设有朝上且前后先延伸的肋梁32，在钢筋混凝土楼板31上开设有呈阵列布设的通孔33；任意通孔33的前后侧以及左右侧均设有延伸出钢筋混凝土楼板31的环形钢筋34，且任意两个相邻的通孔33之间的环形钢筋34为同一个；任意通孔33上方设有筒状内模35；肋梁32前后两端的内侧壁面还设有预埋钢板36；预制华夫梁板单元3架的肋梁32架设在梁板承托件11或两相互平行预制框架梁2的主承托件4上；
所述肋梁32设有延伸出肋梁32上表面且呈前后向依序布设的箍筋B321；两个预制华夫梁板单元3中相邻的两个肋梁32处设有后置的肋梁顶钢筋骨架5；
预制框架梁2的顶面开设有沿其长度方向延伸的凹槽21；预制框架梁2内设有延伸出凹槽21的开口箍22，预制框架梁2还设有延伸出预制框架梁2前后侧的连接钢筋23，所述连接钢筋23设有多行且多行连接钢筋23呈左右向依序布设；所述预制框架梁2内部还设有纵向钢筋A24，纵向钢筋A24延伸入梁柱节点；
预制框架梁2上还设有后置的主梁顶钢筋骨架6，主梁顶钢筋骨架6为通长设置以覆盖同一延伸方向上的所有预制框架梁2，主梁顶钢筋骨架6和开口箍22配合形成封闭箍结构；
预埋钢板36和主承托件4之间设有L型连接件9且L型连接件9与二者焊接；呈阵列布设的筒状内模35中，其横向间隙之间以及纵向间隙之间分别设有横向板面钢筋7和纵向板面钢筋8；其中，横向板面钢筋7为通长设置以覆盖左右延伸方向上的所有预制华夫梁板单元3；
立柱1和预制框架梁2的梁柱节点处、肋梁顶钢筋骨架5处、主梁顶钢筋骨架6处、横向板面钢筋7处和纵向板面钢筋8处现场浇筑混凝土，现浇混凝土需没过肋梁顶钢筋骨架5、主梁顶钢筋骨架6、横向板面钢筋7和纵向板面钢筋8。
这里的立柱1和预制框架梁2与传统梁板一体化单元结构并无较大差异，主要差异在于预制华夫梁板单元的结构以及相关构型的设计。
预制华夫梁板单元3保留了透气的通道，其中筒状内模35是直接浇筑在预制华夫梁板单元3上；预制华夫梁板单元3中部凹陷的区域，配合横向板面钢筋、纵向板面钢筋，最后在进行现浇混凝土施工，保证了成型楼板的厚度，确保了抗微振的效果，同时又可保证预制构件不至于过重。
所述预制华夫梁板单元3内部的钢筋分为板底横向钢筋37、板底纵向钢筋38以及肋梁钢筋39；
若干横向平行间隔排列的板底横向钢筋37和若干纵向平行间隔排列的板底纵向钢筋38交错排布并浇筑混凝土且预留通孔33形成钢筋混凝土楼板31，肋梁钢筋39浇筑混凝土形成肋梁32；
板底横向钢筋37包括下横向钢筋371和下横向箍筋372，多条下横向钢筋371左右向延伸且两端弯折形成延伸入肋梁32的锚固结构，若干下横向箍筋372呈左右向依序布设，且下横向钢筋371连接于下横向箍筋372底部；下横向箍筋372延伸出钢筋混凝土楼板31的部分形成所述环形钢筋34；
板底纵向钢筋38包括下纵向钢筋381和下纵向箍筋382，多条下纵向钢筋381左右向延伸，若干下纵向箍筋382呈前后向依序布设，且下纵向钢筋381连接于下纵向箍筋382底部；下纵向箍筋382延伸出钢筋混凝土楼板31的部分形成所述环形钢筋34；
肋梁钢筋39包括纵向钢筋B322以及肋梁箍筋，肋梁箍筋顶部延伸出肋梁32上表面形成所述箍筋B321；与梁板承托件11配合的肋梁32内部还设有纵向钢筋B322，纵向钢筋B322延伸入梁柱节点。
所述与梁板承托件11配合的肋梁32前后两端面还设有抗剪力键槽B323。
所述预制框架梁2的左右两端面还设有抗剪力键槽A25。这里剪力键槽B323和抗剪力键槽A25主要是保证浇筑节点连接的强度。
所述梁板承托件11和梁承托件12均为钢制牛腿，两钢制牛腿分别锁定在立柱1的侧壁上。
如图4、5所示：所述主承托件4包括锚固板41、抗剪钢板42、连接底板43以及竖向钢板44；所述抗剪钢板42设置在锚固板41的内侧面，两个锚固板41分设置在预制框架梁2的前后侧面；两个锚固板41的底部通过连接底板43连接；主承托件4与预制框架梁2一体浇筑成型；
连接底板43的前后边沿均延伸出预制框架梁2的前后侧面；竖向钢板44连接于连接底板43的中部并与锚固板41外侧面连接，形成倒T型承托结构，使得竖向钢板44的两侧分别承托对应钢筋混凝土楼板31的肋梁32。
由于倒T型承托结构抗剪能力小于现有梁板一体化楼盖的槽型承托结构，所以考虑在预埋钢板36和主承托件4之间设有L型连接件9并焊接，从而提高抗剪能力。
如图11所示：所述肋梁顶钢筋骨架5包括通长钢筋A51和封闭箍筋52；多个通长钢筋A51平行排列，通长钢筋A51之间设有若干封闭箍筋52，封闭箍筋52以通长钢筋A51的延伸方向依序布设。这里肋梁顶钢筋骨架5的封闭箍筋52与箍筋B321呈错位分布。
如图10所示：主梁顶钢筋骨架6包括通长钢筋B61和拉筋62；多个通长钢筋B61阵列排布，通长钢筋B61外设有拉筋62；拉筋62以通长钢筋B61的延伸方向依序布设。这里主梁顶钢筋骨架6的拉筋62和开口箍22配合形成封闭箍结构。
如图13所示：横向板面钢筋7包括上横向钢筋71和上横向箍筋72，多条上横向钢筋71左右向延伸，若干上横向箍筋72呈左右向依序布设，且上横向钢筋71连接于上横向箍筋72顶部；上横向箍筋72和下横向箍筋372呈现错位分布。
如图12所示：纵向板面钢筋8包括上纵向钢筋81和上纵向箍筋82，多条上纵向钢筋81左右向延伸，若干上纵向箍筋82呈前后向依序布设，且上纵向钢筋81连接于上纵向箍筋82顶部。上纵向箍筋82和上纵向箍筋382呈现错位分布。
如图1、15-19所示：一种梁板一体化预制华夫板结构的施工方法，包括如下步骤：
S1.完成立柱1的阵列施工；
S2.根据预制框架梁2以及预制华夫梁板单元3的高度，在立柱1上安装梁板承托件11和梁承托件12；
S3.将预制框架梁2架越在两立柱1上，预制框架梁2的端部支撑在梁承托件12上；
S4.将预制华夫梁板单元3架越在预制框架梁2之间，预制华夫梁板单元3一侧肋梁32支撑在梁板承托件11或主承托件4上，另一侧肋梁32支撑在主承托件4上；
S5.完成L型连接件9与预埋钢板36和主承托件4的焊接；先将主梁顶钢筋骨架6吊装至预制框架梁2的凹槽21内，其中，主梁顶钢筋骨架6覆盖同一延伸方向上的所有预制框架梁2；再将肋梁顶钢筋骨架5吊装至两个预制华夫梁板单元3中相邻的两个肋梁32处；
S6.将横向板面钢筋7和纵向板面钢筋8先后吊装至预制华夫梁板单元3内；
S7.在立柱1和预制框架梁2的梁柱节点处、肋梁顶钢筋骨架5处、主梁顶钢筋骨架6处、横向板面钢筋7处和纵向板面钢筋8处现场浇筑混凝土，现浇混凝土需没过肋梁顶钢筋骨架5、主梁顶钢筋骨架6、横向板面钢筋7和纵向板面钢筋8。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种梁板一体化预制华夫板结构，其特征在于：包括立柱（1）、预制框架梁（2）以及预制华夫梁板单元（3）；
所述立柱（1）呈阵列分布，立柱（1）上端设有梁板承托件（11）和梁承托件（12）；
所述预制框架梁（2）的截面整体呈矩形，其两端分别架设在左右侧相邻立柱（1）的梁承托件（12）上，且预制框架梁（2）的前后侧壁上设有主承托件（4）；
所述预制华夫梁板单元（3）包括钢筋混凝土楼板（31），所述钢筋混凝土楼板（31）的左右侧分别设有朝上且前后先延伸的肋梁（32），在钢筋混凝土楼板（31）上开设有呈阵列布设的通孔（33）；任意通孔（33）的前后侧以及左右侧均设有延伸出钢筋混凝土楼板（31）的环形钢筋（34），且任意两个相邻的通孔（33）之间的环形钢筋（34）为同一个；任意通孔（33）上方设有筒状内模（35）；肋梁（32）前后两端的内侧壁面还设有预埋钢板（36）；预制华夫梁板单元（3）架的肋梁（32）架设在梁板承托件（11）或两相互平行预制框架梁（2）的主承托件（4）上；
所述肋梁（32）设有延伸出肋梁（32）上表面且呈前后向依序布设的箍筋B（321）；两个预制华夫梁板单元（3）中相邻的两个肋梁（32）处设有后置的肋梁顶钢筋骨架（5）；
预制框架梁（2）的顶面开设有沿其长度方向延伸的凹槽（21）；预制框架梁（2）内设有延伸出凹槽（21）的开口箍（22），预制框架梁（2）还设有延伸出预制框架梁（2）前后侧的连接钢筋（23），所述连接钢筋（23）设有多行且多行连接钢筋（23）呈左右向依序布设；所述预制框架梁（2）内部还设有纵向钢筋A（24），纵向钢筋A（24）延伸入梁柱节点；
预制框架梁（2）上还设有后置的主梁顶钢筋骨架（6），主梁顶钢筋骨架（6）为通长设置以覆盖同一延伸方向上的所有预制框架梁（2），主梁顶钢筋骨架（6）和开口箍（22）配合形成封闭箍结构；
预埋钢板（36）和主承托件（4）之间设有L型连接件（9）且L型连接件（9）与二者焊接；呈阵列布设的筒状内模（35）中，其横向间隙之间以及纵向间隙之间分别设有横向板面钢筋（7）和纵向板面钢筋（8）；
立柱（1）和预制框架梁（2）的梁柱节点处、肋梁顶钢筋骨架（5）处、主梁顶钢筋骨架（6）处、横向板面钢筋（7）处和纵向板面钢筋（8）处现场浇筑混凝土，现浇混凝土需没过肋梁顶钢筋骨架（5）、主梁顶钢筋骨架（6）、横向板面钢筋（7）和纵向板面钢筋（8）；
其中，所述主承托件（4）包括锚固板（41）、抗剪钢板（42）、连接底板（43）以及竖向钢板（44）；所述抗剪钢板（42）固定在锚固板（41）的内侧面，两个锚固板（41）分别设置在预制框架梁（2）的前后侧面；两个锚固板（41）的底部通过连接底板（43）连接；主承托件（4）与预制框架梁（2）一体浇筑成型；
连接底板（43）的前后边沿均延伸出预制框架梁（2）的前后侧面；竖向钢板（44）连接于连接底板（43）的中部并与锚固板（41）外侧面连接，形成倒T型承托结构，使得竖向钢板（44）的两侧分别承托对应钢筋混凝土楼板（31）的肋梁（32）。
2.根据权利要求1所述的一种梁板一体化预制华夫板结构，其特征在于：所述预制华夫梁板单元（3）内部的钢筋分为板底横向钢筋（37）、板底纵向钢筋（38）以及肋梁钢筋（39）；
若干横向平行间隔排列的板底横向钢筋（37）和若干纵向平行间隔排列的板底纵向钢筋（38）交错排布并浇筑混凝土且预留通孔（33）形成钢筋混凝土楼板（31），肋梁钢筋（39）浇筑混凝土形成肋梁（32）；
板底横向钢筋（37）包括下横向钢筋（371）和下横向箍筋（372），多条下横向钢筋（371）左右向延伸且两端弯折形成延伸入肋梁（32）的锚固结构，若干下横向箍筋（372）呈左右向依序布设，且下横向钢筋（371）连接于下横向箍筋（372）底部；
板底纵向钢筋（38）包括下纵向钢筋（381）和下纵向箍筋（382），多条下纵向钢筋（381）左右向延伸，若干下纵向箍筋（382）呈前后向依序布设，且下纵向钢筋（381）连接于下纵向箍筋（382）底部；
肋梁钢筋（39）包括纵向钢筋B（322）以及肋梁箍筋，肋梁箍筋顶部延伸出肋梁（32）上表面形成所述箍筋B（321）；与梁板承托件（11）配合的肋梁（32）内部还设有纵向钢筋B（322），纵向钢筋B（322）延伸入梁柱节点。
3.根据权利要求2所述的一种梁板一体化预制华夫板结构，其特征在于：所述与梁板承托件（11）配合的肋梁（32）前后两端面还设有抗剪力键槽B（323）。
4.根据权利要求1所述的一种梁板一体化预制华夫板结构，其特征在于：所述预制框架梁（2）的左右两端面还设有抗剪力键槽A（25）。
5.根据权利要求1所述的一种梁板一体化预制华夫板结构，其特征在于：所述梁板承托件（11）和梁承托件（12）均为钢制牛腿，两钢制牛腿分别锁定在立柱（1）的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种梁板一体化预制华夫板结构，其特征在于：所述肋梁顶钢筋骨架（5）包括通长钢筋A（51）和封闭箍筋（52）；多个通长钢筋A（51）平行排列，通长钢筋A（51）之间设有若干封闭箍筋（52），封闭箍筋（52）以通长钢筋A（51）的延伸方向依序布设。
7.根据权利要求1所述的一种梁板一体化预制华夫板结构，其特征在于：主梁顶钢筋骨架（6）包括通长钢筋B（61）和拉筋（62）；多个通长钢筋B（61）阵列排布，通长钢筋B（61）外设有拉筋（62）；拉筋（62）以通长钢筋B（61）的延伸方向依序布设。
8.根据权利要求1所述的一种梁板一体化预制华夫板结构，其特征在于：
横向板面钢筋（7）包括上横向钢筋（71）和上横向箍筋（72），多条上横向钢筋（71）左右向延伸，若干上横向箍筋（72）呈左右向依序布设，且上横向钢筋（71）连接于上横向箍筋（72）顶部；
纵向板面钢筋（8）包括上纵向钢筋（81）和上纵向箍筋（82），多条上纵向钢筋（81）左右向延伸，若干上纵向箍筋（82）呈前后向依序布设，且上纵向钢筋（81）连接于上纵向箍筋（82）顶部。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述一种梁板一体化预制华夫板结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.完成立柱（1）的阵列施工；
S2.根据预制框架梁（2）以及预制华夫梁板单元（3）的高度，在立柱（1）上安装梁板承托件（11）和梁承托件（12）；
S3.将预制框架梁（2）架越在两立柱（1）上，预制框架梁（2）的端部支撑在梁承托件（12）上；
S4.将预制华夫梁板单元（3）架越在预制框架梁（2）之间，预制华夫梁板单元（3）一侧肋梁（32）支撑在梁板承托件（11）或主承托件（4）上，另一侧肋梁（32）支撑在主承托件（4）上；
S5.完成L型连接件（9）与预埋钢板（36）和主承托件（4）的焊接；先将主梁顶钢筋骨架（6）吊装至预制框架梁（2）的凹槽（21）内，其中，主梁顶钢筋骨架（6）覆盖同一延伸方向上的所有预制框架梁（2）；再将肋梁顶钢筋骨架（5）吊装至两个预制华夫梁板单元（3）中相邻的两个肋梁（32）处；
S6.将横向板面钢筋（7）和纵向板面钢筋（8）先后吊装至预制华夫梁板单元（3）内；
S7.在立柱（1）和预制框架梁（2）的梁柱节点处、肋梁顶钢筋骨架（5）处、主梁顶钢筋骨架（6）处、横向板面钢筋（7）处和纵向板面钢筋（8）处现场浇筑混凝土，现浇混凝土需没过肋梁顶钢筋骨架（5）、主梁顶钢筋骨架（6）、横向板面钢筋（7）和纵向板面钢筋（8）。
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