CN118122036A - 一种连排余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连排余热回收装置，包括外壳、过滤组件以及振动组件：过滤组件包括转动板、连接板以及固定在转动板上的多根过滤管；外壳倾斜设置，转动板转动安装在外壳内将外壳内部空间分隔为第一空间以及第二空间；外壳具有与第一空间连通的蒸汽进入管以及与第二空间连通的蒸汽排出管；振动组件包括振动板和振动元件，振动板密封穿过外壳，振动板具有伸入第二空间的第一部分以及穿出外壳的第二部分，第一部分与连接板配合，振动元件安装在外壳外侧，用于带动第二部分振荡，并通过第一部分传动给连接板。本申请过滤管能够绕转动板的轴线转动，能够充分利用过滤管各区域的性能；过滤管倾斜设置配合振动组件能够实现进一步降低清洗频率的效果。

Description

一种连排余热回收装置

技术领域

本发明涉及锅炉领域，具体涉及一种连排余热回收装置。

背景技术

锅炉排污是锅炉运行中的一大损失，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉的连排水必须进行连续排出，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高的部分排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量、含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量。

公开号为CN 218523549 U的专利文献公开了一种增压连排余热回收装置，包括壳体、过滤组件和增压组件，壳体上设有进汽口和出汽口，过滤组件包括导板和若干滤管，导板上设有若干导孔，用于连通进汽口和滤管内部；增压组件设置在壳体内，并与出汽口密封连接，用于将过滤后的蒸汽增压后导入出汽口。使用时，蒸汽依次经过陶瓷层、聚四氟乙烯过滤层、中空纤维超滤层和氨基纳米层向外渗透进行过滤，此种由内而外的过滤方式过滤效率高，同时四种过滤材料的相互配合，不仅有效提高了滤管的强度和精度，也有效增加了滤管的使用寿命。

上述专利方案存在以下问题：滤管水平设置且不能活动，运行一段时间后盐分和杂质在重力作用下更易堆积在过滤管的下方，滤管下部过滤性能受到较大影响，进而影响整个过滤效率，需要较为频繁的清洗。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种连排余热回收装置。

本发明采取的技术方案如下：

一种连排余热回收装置，包括外壳、过滤组件以及振动组件：

所述过滤组件包括转动板、连接板以及固定在转动板上的多根过滤管，所述过滤管的一端为开口端，另一端为封闭端，所述连接板外套在各过滤管上；

所述外壳倾斜设置，所述过滤组件的转动板转动安装在所述外壳内，且与外壳密封配合，所述转动板将外壳内部空间分隔为第一空间以及第二空间，所述过滤管倾斜设置，且开口端低于封闭端，所述开口端正对或伸入所述第一空间；

外壳具有与所述第一空间连通的蒸汽进入管、与所述第一空间的下方连通的排渣管以及与所述第二空间连通的蒸汽排出管，所述排渣管上安装有控制阀门；

所述振动组件包括振动板和振动元件，所述振动板密封穿过外壳，振动板具有伸入第二空间的第一部分以及穿出所述外壳的第二部分，所述第一部分与所述连接板配合，所述振动元件安装在外壳外侧，用于带动所述第二部分振荡，并通过第一部分传动给所述连接板；

连排余热回收装置工作时，转动板转动，带动过滤管和连接板绕转动板的轴线转动，同时冲击元件工作。

连排余热回收装置的基本工作原理：连排水通过雾化器和锅炉供气蒸汽的作用下雾化成待过滤的蒸汽，待过滤的蒸汽通过蒸汽进入管进入外壳内的第一空间，然后通过过滤管的开口端进入过滤管内部，经过过滤管过滤后从过滤管的侧壁排出，进入第二空间(杂质等位于过滤管内部)，最终经过过滤后的蒸汽通过蒸汽排出管输送至外部。

本申请工作时，转动板能够相对外壳转动，从而过滤管能够绕转动板的轴线转动，相对于过滤管固定不动而言，盐分和杂质不会堆积在过滤管的一个区域，因此本申请能够充分利用过滤管各区域的性能，清洗频率更低；外壳和过滤管倾斜设置，且过滤管的开口端在下，振动元件工作时能够通过振动板将振动传递至连接板，最终通过连接板将振动传动至各过滤管，使得过滤管内形成的固体杂质等能够在振动和重力的作用下下移，最终落入与第一空间连接的排渣管上，本申请这样设置后可以进一步降低清洗频率。

实际使用时，在停机清洗的时候时，可以先打开控制阀门，将排渣管内的固态杂质先排出。

于本发明其中一实施例中，所述过滤管具有多个过滤层，过滤管用于过滤盐和杂质。实际运用时，本申请过滤管可以采用现有能够过滤盐分和杂质的过滤管，比如可以采用由内到外依次设置的陶瓷层、聚四氟乙烯过滤层、中空纤维超滤层和氨基纳米层结构。

于本发明其中一实施例中，还包括第一密封圈，所述外壳上具有穿过孔，穿过孔的内侧壁具有环形安装槽，所述第一密封圈嵌装在环形安装槽中，所述振动板穿过所述穿过孔和第一密封圈，振动板与第一密封圈密封配合；

所述连接板的外侧壁具有环形凹槽，所述第一部分伸入所述环形凹槽且与环形凹槽接触配合。

振动板中部通过第一密封圈密封穿过外壳，振动板形成跷跷板结构，当振动元件驱动第二部分高频振荡时，能够带动第一部分高频振荡，因为第一部分与环形凹槽接触配合，能够将振动传递至连接板上，最终传递至各过滤管上，可以使过滤管上部分固体杂质掉落，并在重力作用下滚至第一空间，最终进入排渣管中。

于本发明其中一实施例中，所述振动元件为凸轮电机组件或电磁铁。

于本发明其中一实施例中，所述连接板具有多个，各连接板沿过滤管的轴向间隔分布。

多个连接板的设计能够实现更均匀强烈的振动效果。

于本发明其中一实施例中于，还包括驱动电机，所述转动板上固定有转动轴，所述转动轴的轴线与转动板的轴线重合，所述转动轴的一端穿过所述外壳，所述转动轴与外壳转动密封配合，所述驱动电机用于驱动所述转动轴转动。

通过驱动电机能够实现带动过滤组件转动。实际运用时，驱动电机可以通过联轴器与转动轴连接。

于本发明其中一实施例中，还包括设置在第一空间的转动桨叶，所述转动桨叶的转轴与所述转动板固定，转动桨叶的转动轴线与转动板的转动轴线重合；

所述蒸汽进入管包括总管以及多根均与所述总管连通的分管，各分管均与所述第一空间联通；

所述分管与总管连接的一端为进口端，所述分管与第一空间连接的一端为出口端；

不同分管的出口端对准所述转动桨叶的不同部分，用于使蒸汽驱动所述转动桨叶转动，进而带动过滤组件转动。

蒸汽进入管进入第一空间的蒸汽具有一定速度，通过设置转动桨叶能够利用蒸汽的动能带动转动桨叶转动，从而无需专门的驱动元件，整个结构更简单可靠。

于本发明其中一实施例中，所述分管有两根，两根分管的出口端的方向平行且相反。

这样设置能够可靠实现驱动转动桨叶转动，进而驱动转动板转动。

于本发明其中一实施例中，所述排渣管邻近所述转动板。

于本发明其中一实施例中，所述转动板与外壳之间设置有第二密封圈。

第二密封圈能够实现转动板与外壳的密封效果，防止未过滤管经过滤的蒸汽直接进入第二空间中。

为了实现更好的密封效果，于本发明其中一实施例中，所述第二密封圈有多个。

本发明的有益效果是：本申请工作时，转动板能够相对外壳转动，从而过滤管能够绕转动板的轴线转动，相对于过滤管固定不动而言，盐分和杂质不会堆积在过滤管的一个区域，因此本申请能够充分利用过滤管各区域的性能，清洗频率更低；外壳和过滤管倾斜设置，且过滤管的开口端在下，振动元件工作时能够通过振动板将振动传递至连接板，最终通过连接板将振动传动至各过滤管，使得过滤管内形成的固体杂质等能够在振动和重力的作用下下移，最终落入与第一空间连接的排渣管上，本申请这样设置后可以进一步降低清洗频率。

附图说明

图1是实施例1连排余热回收装置的示意图；

图2是实施例1连排余热回收装置的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是过滤组件和振动组件的示意图；

图6是实施例2连排余热回收装置的示意图；

图7是实施例2连排余热回收装置另一角度的示意图；

图8是实施例2省略部分结构后连排余热回收装置的示意图。

图中各附图标记为：

1、外壳；11、蒸汽进入管；111、总管；112、分管；12、排渣管；121、控制阀门；13、蒸汽排出管；14、穿过孔；141、环形安装槽；142、第一密封圈；15、第二密封圈；16、第一空间；17、第二空间；2、过滤组件；21、转动板；22、连接板；221、环形凹槽；23、过滤管；231、开口端；232、封闭端；24、转动轴；3、振动组件；31、振动板；311、第一部分；312、第二部分；32、振动元件；4、驱动电机；5、转动桨叶；51、转轴。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种连排余热回收装置，包括外壳1、过滤组件2以及振动组件3：

过滤组件2包括转动板21、连接板22以及固定在转动板21上的多根过滤管23，过滤管23的一端为开口端231，另一端为封闭端232，连接板22外套在各过滤管23上；

外壳1倾斜设置，过滤组件2的转动板21转动安装在外壳1内，且与外壳1密封配合，转动板21将外壳1内部空间分隔为第一空间16以及第二空间17，过滤管23倾斜设置，且开口端231低于封闭端232，开口端231正对或伸入第一空间16；

外壳1具有与第一空间16连通的蒸汽进入管11、与第一空间16的下方连通的排渣管12以及与第二空间17连通的蒸汽排出管13，排渣管12上安装有控制阀门121；

振动组件3包括振动板31和振动元件32，振动板31密封穿过外壳1，振动板31具有伸入第二空间17的第一部分311以及穿出外壳1的第二部分312，第一部分311与连接板22配合，振动元件32安装在外壳1外侧，用于带动第二部分312振荡，并通过第一部分311传动给连接板22；

连排余热回收装置工作时，转动板21转动，带动过滤管23和连接板22绕转动板21的轴线转动，同时冲击元件工作。

连排余热回收装置的基本工作原理：连排水通过雾化器和锅炉供气蒸汽的作用下雾化成待过滤的蒸汽，待过滤的蒸汽通过蒸汽进入管11进入外壳1内的第一空间16，然后通过过滤管23的开口端231进入过滤管23内部，经过过滤管23过滤后从过滤管23的侧壁排出(杂质等位于过滤管23内部)，进入第二空间17，最终经过过滤后的蒸汽通过蒸汽排出管13输送至外部。

本申请工作时，转动板21能够相对外壳1转动，从而过滤管23能够绕转动板21的轴线转动，相对于过滤管23固定不动而言，盐分和杂质不会堆积在过滤管23的一个区域，因此本申请能够充分利用过滤管23各区域的性能，清洗频率更低；外壳1和过滤管23倾斜设置，且过滤管23的开口端231在下，振动元件32工作时能够通过振动板31将振动传递至连接板22，最终通过连接板22将振动传动至各过滤管23，使得过滤管23内形成的固体杂质等能够在振动和重力的作用下下移，最终落入与第一空间16连接的排渣管12上，本申请这样设置后可以进一步降低清洗频率。

实际使用时，在停机清洗的时候时，可以先打开控制阀门121，将排渣管12内的固态杂质先排出。

于本实施例中，过滤管23具有多个过滤层，过滤管23用于过滤盐和杂质。实际运用时，本申请过滤管23可以采用现有能够过滤盐分和杂质的过滤管23，比如可以采用由内到外依次设置的陶瓷层、聚四氟乙烯过滤层、中空纤维超滤层和氨基纳米层结构。

如图3和图4所示，于本实施例中，还包括第一密封圈142，外壳1上具有穿过孔14，穿过孔14的内侧壁具有环形安装槽141，第一密封圈142嵌装在环形安装槽141中，振动板31穿过穿过孔14和第一密封圈142，振动板31与第一密封圈142密封配合；

连接板22的外侧壁具有环形凹槽221，第一部分311伸入环形凹槽221且与环形凹槽221接触配合。

振动板31中部通过第一密封圈142密封穿过外壳1，振动板31形成跷跷板结构，当振动元件32驱动第二部分312高频振荡时，能够带动第一部分311高频振荡，因为第一部分311与环形凹槽221接触配合，能够将振动传递至连接板22上，最终传递至各过滤管23上，可以使过滤管23上部分固体杂质掉落，并在重力作用下滚至第一空间16，最终进入排渣管12中。

于本实施例中，振动元件32可以为凸轮电机组件或电磁铁。

如图3和图5所示，于本实施例中，连接板22具有多个，各连接板22沿过滤管23的轴向间隔分布。多个连接板22的设计能够实现更均匀强烈的振动效果。

如图1和图3所示，于本实施例中于，还包括驱动电机4，转动板21上固定有转动轴24，转动轴24的轴线与转动板21的轴线重合，转动轴24的一端穿过外壳1，转动轴24与外壳1转动密封配合，驱动电机4用于驱动转动轴24转动。通过驱动电机4能够实现带动过滤组件2转动。实际运用时，驱动电机4可以通过联轴器与转动轴24连接。

如图3所示，于本实施例中，排渣管12邻近转动板21。

如图3所示，于本实施例中，转动板21与外壳1之间设置有第二密封圈15。第二密封圈15能够实现转动板21与外壳1的密封效果，防止未过滤管23经过滤的蒸汽直接进入第二空间17中。为了实现更好的密封效果，第二密封圈15有多个。

实施例2

如图6、图7和图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：还包括设置在第一空间16的转动桨叶5，转动桨叶5的转轴51与转动板21固定，转动桨叶5的转动轴24线与转动板21的转动轴24线重合；

蒸汽进入管11包括总管111以及多根均与总管111连通的分管112，各分管112均与第一空间16联通；

分管112与总管111连接的一端为进口端，分管112与第一空间16连接的一端为出口端；

不同分管112的出口端对准转动桨叶5的不同部分，用于使蒸汽驱动转动桨叶5转动，进而带动过滤组件2转动。

蒸汽进入管11进入第一空间16的蒸汽具有一定速度，通过设置转动桨叶5能够利用蒸汽的动能带动转动桨叶5转动，从而无需专门的驱动元件，整个结构更简单可靠。

如图6和图7所示，于本实施例中，分管112有两根，两根分管112的出口端的方向平行且相反。这样设置能够可靠实现驱动转动桨叶5转动，进而驱动转动板21转动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连排余热回收装置，其特征在于，包括外壳、过滤组件以及振动组件：

所述过滤组件包括转动板、连接板以及固定在转动板上的多根过滤管，所述过滤管的一端为开口端，另一端为封闭端，所述连接板外套在各过滤管上；

所述外壳倾斜设置，所述过滤组件的转动板转动安装在所述外壳内，且与外壳密封配合，所述转动板将外壳内部空间分隔为第一空间以及第二空间，所述过滤管倾斜设置，且开口端低于封闭端，所述开口端正对或伸入所述第一空间；

外壳具有与所述第一空间连通的蒸汽进入管、与所述第一空间的下方连通的排渣管以及与所述第二空间连通的蒸汽排出管，所述排渣管上安装有控制阀门；

所述振动组件包括振动板和振动元件，所述振动板密封穿过外壳，振动板具有伸入第二空间的第一部分以及穿出所述外壳的第二部分，所述第一部分与所述连接板配合，所述振动元件安装在外壳外侧，用于带动所述第二部分振荡，并通过第一部分传动给所述连接板；

连排余热回收装置工作时，转动板转动，带动过滤管和连接板绕转动板的轴线转动，同时冲击元件工作。

2.如权利要求1所述的连排余热回收装置，其特征在于，还包括第一密封圈，所述外壳上具有穿过孔，穿过孔的内侧壁具有环形安装槽，所述第一密封圈嵌装在环形安装槽中，所述振动板穿过所述穿过孔和第一密封圈，振动板与第一密封圈密封配合；

所述连接板的外侧壁具有环形凹槽，所述第一部分伸入所述环形凹槽且与环形凹槽接触配合。

3.如权利要求2所述的连排余热回收装置，其特征在于，所述振动元件为凸轮电机组件或电磁铁。

4.如权利要求2所述的连排余热回收装置，其特征在于，所述连接板具有多个，各连接板沿过滤管的轴向间隔分布。

5.如权利要求2所述的连排余热回收装置，其特征在于，还包括驱动电机，所述转动板上固定有转动轴，所述转动轴的轴线与转动板的轴线重合，所述转动轴的一端穿过所述外壳，所述转动轴与外壳转动密封配合，所述驱动电机用于驱动所述转动轴转动。

6.如权利要求2所述的连排余热回收装置，其特征在于，还包括设置在第一空间的转动桨叶，所述转动桨叶的转轴与所述转动板固定，转动桨叶的转动轴线与转动板的转动轴线重合；

所述蒸汽进入管包括总管以及多根均与所述总管连通的分管，各分管均与所述第一空间联通；

所述分管与总管连接的一端为进口端，所述分管与第一空间连接的一端为出口端；

不同分管的出口端对准所述转动桨叶的不同部分，用于使蒸汽驱动所述转动桨叶转动，进而带动过滤组件转动。

7.如权利要求6所述的连排余热回收装置，其特征在于，所述分管有两根，两根分管的出口端的方向平行且相反。

8.如权利要求1所述的连排余热回收装置，其特征在于，所述排渣管邻近所述转动板。

9.如权利要求1所述的连排余热回收装置，其特征在于，所述转动板与外壳之间设置有第二密封圈。

10.如权利要求9所述的连排余热回收装置，其特征在于，所述第二密封圈有多个。