CN118126658A - 一种工业型煤制备用复合粘合剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及型煤制备技术领域，具体地说，涉及一种工业型煤制备用复合粘合剂及其制备方法。复合粘合剂由热固性树脂为载体，并由环保型胶粘剂、增塑剂和填料混合而成，且环保型胶粘剂由聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇混合而成；其中，热固性树脂包括以下组分：二甲基脲20～35重量份、甲醛10～15重量份、氢氧化钠0.2～1重量份、氧化铝0.1～2重量份、改性丙烯酸酯10～20重量份和稳定剂0.1～0.6重量份。采用改性丙烯酸酯制备的热固性树脂，并加入由聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇混合而成的环保型胶粘剂制备得到的复合粘合剂，可有效降低了型煤的含水量，并有效显著降低了型煤燃烧污染物。
Description
技术领域
本发明涉及型煤制备技术领域，具体地说，涉及一种工业型煤制备用复合粘合剂及其制备方法。
背景技术
工业型煤通常是指经过加工处理的煤炭，用于各种工业应用，如能源生产、化工等，复合粘合剂是一种能够将颗粒状材料黏结在一起的物质，在煤制备过程中，粘合剂可以用于改善煤的物理性质、提高燃烧效率或者用于制备特定形状的煤制品。
然后，工业型煤需要长时间存储或者在湿润环境中使用，潮湿的环境可能导致煤吸湿，使得其含水量增加，且含水量高的工业型煤燃烧效率低的同时，会导致不完全燃烧和煤的颗粒物排放增加，鉴于此，我们提出一种工业型煤制备用复合粘合剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业型煤制备用复合粘合剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的潮湿的环境可能导致煤吸湿，使得其含水量增加，且含水量高的工业型煤燃烧效率低的同时，会导致不完全燃烧和煤的颗粒物排放增加的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种工业型煤制备用复合粘合剂，复合粘合剂由热固性树脂为载体，并由环保型胶粘剂、增塑剂和填料混合而成，且环保型胶粘剂由聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇混合而成；
其中，热固性树脂包括以下组分：
二甲基脲20～35重量份、甲醛10～15重量份、氢氧化钠0.2～1重量份、氧化铝0.1～2重量份、改性丙烯酸酯10～20重量份和稳定剂0.1～0.6重量份。
作为优选，所述复合粘合剂中各组分的具体为：
热固性树脂70～85重量份、环保型胶粘剂15～25重量份、增塑剂0.1～3重量份和填料2～5重量份；
其中，环保型胶粘剂中聚氨酯胶粘剂与聚异丁烯醇混合比例为1:0.4～0.6。
作为优选，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、磷酸酯或脂肪酸酯中的任一种；
所述填料为焦油、碳黑、硅酸盐、氧化铝和硫酸铝中的任一种或多种混合。
作为优选，所述稳定剂为二正丁基二异丁酸锡、二叔丁基苯酚或聚二甲基硅氧烷中的任一种。
作为优选，所述改性丙烯酸酯包括以下组分：
丙烯酸丁酯40～60重量份、聚氧乙烯甲醚20～40重量份、对甲苯磺酸0.1～1.5重量份和助剂0.05～0.1重量份；其中，聚氧乙烯甲醚与丙烯酸丁酯共聚，得到具有较高粘度和良好耐水性的改性丙烯酸酯。
作为优选，所述改性丙烯酸酯的制备步骤具体为：
S5.1、将40～60重量份的丙烯酸丁酯和20～40重量份的聚氧乙烯甲醚放入搅拌器中，加入对甲苯磺酸0.1～1.5重量份，启动搅拌器在450rpm的速度下，搅拌30min；确保对甲苯磺酸均匀分散在丙烯酸丁酯和聚氧乙烯甲醚的混合物中；
S5.2、将搅拌器密封，并在80℃的温度下进行共聚反应；在反应过程中，保持搅拌器密封，以维持反应体系的惰性气氛，防止杂质的进入；
S5.3、当共聚反应中逐渐形成高分子链，加入0.05～0.1重量份的助剂，并在80rpm下，搅拌5min，确保助剂均匀分散在反应体系中，助剂的添加可以调整胶粘剂的性能，如粘度、耐水性等，具体加入助剂的时机，取决于所使用的助剂类型和其对反应的影响；
S5.4、在反应结束后，将反应容器冷却到室温，得到改性丙烯酸酯。
作为优选，所述助剂为苯并三氮唑类或羟基二苯甲酮中的任一种。
另一方面，本发明提供了一种工业型煤制备用复合粘合剂的其制备方法，用于制备上述中任意一项所述的工业型煤制备用复合粘合剂，包括如下步骤：
S8.1、将70～85重量份热固性树脂放入反应釜中，并加热至熔化状态；
S8.2、将聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇按照1：0.4～0.6的比例混合均匀，形成环保型胶粘剂；
S8.3、将15～25重量份环保型胶粘剂逐渐加入到熔化的热固性树脂中，同时进行搅拌，确保两者充分混合；
S8.4、在混合物中逐渐加入0.3重量份增塑剂，保持搅拌均匀，使增塑剂充分溶解在混合物中；
S8.5、向混合物中加入2重量份填料，继续搅拌，确保填料均匀分布在粘合剂中，将整个混合物继续加热并搅拌，确保粘合剂成分充分混合；
S8.6、关闭加热设备，并将复合粘合剂冷却至室温，得到复合粘合剂。
作为优选，所述S8.1中，反应釜的加热温度为180～200℃。
作为优选，所述反应釜的搅拌速度为60－450rpm。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该一种工业型煤制备用复合粘合剂及其制备方法中，采用改性丙烯酸酯制备的热固性树脂，并加入由聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇混合而成的环保型胶粘剂制备得到的复合粘合剂，可有效降低了型煤的含水量，并有效显著降低了型煤燃烧污染物。
2、剂由聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇混合而成，聚氨酯胶粘剂能改善改性丙烯酸酯中丙烯酸丁酯和聚氧乙烯甲醚的共聚物与不同表面的附着性，聚氨酯胶粘剂中的异氰酸酯基团与共聚物中的烯基进行加成反应，引入氨基基团，从而引入新的交联点，提高共聚物的强度和附着性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明涉及的一种工业型煤制备用复合粘合剂，复合粘合剂由热固性树脂为载体，并由环保型胶粘剂、增塑剂和填料混合而成，且环保型胶粘剂由聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇混合而成；
且复合粘合剂中各组分的具体为：
热固性树脂70～85重量份、环保型胶粘剂15～25重量份、增塑剂0.1～3重量份和填料2～5重量份；
其中，环保型胶粘剂中聚氨酯胶粘剂与聚异丁烯醇混合比例为1:0.4～0.6。
环保型胶粘剂中，聚氨酯由异氰酸酯和多元醇的反应形成的高分子材料，该反应会产生醚键(－O－)和封端的脲基(－NH－CO－O－)结构，形成聚氨酯链，有助于聚氨酯在燃烧时可能产生较少的有害气体，从而有助于减少空气污染，聚氨酯链的形成有助于降低燃烧时产生的有害气体，提高燃烧稳定性。
进一步的，聚异丁烯醇通常是一种相对环保的化合物，因为它不含挥发性有机化合物(VOC)和溶剂，通过与聚氨酯胶粘剂混合，可以制备更环保的胶粘剂，降低对环境的不良影响；
且聚异丁烯醇的粘附性较好，能够在胶粘剂中改善对不同表面的附着力；有助于提高环保型聚氨酯胶粘剂在各种应用中的粘结性能。
进一步的，增塑剂优选为为邻苯二甲酸酯；填料优选为焦油、硅酸盐与氧化铝的混合物；
具体的，热固性树脂包括以下组分：
二甲基脲20～35重量份、甲醛10～15重量份、氢氧化钠0.2～1重量份、氧化铝0.1～2重量份、改性丙烯酸酯10～20重量份和稳定剂0.1～0.6重量份；稳定剂优选为二正丁基二异丁酸锡。
热固性树脂可以用作工业型煤的粘结剂，将原料颗粒或颗粒状物料固定在一起，助于形成坚固的燃料块，提高煤的密度和机械强度，有助于提高煤的搬运和储存。通过在原料中加入适当的热固性树脂，可以更容易地控制煤的形成过程。
改性丙烯酸酯，引入具有亲水性质的功能基团，醚基(－O－)，可以增加聚合物分子与水分子之间的相互作用，提高耐水性，可以调整聚合物的性质，使其更适用于湿润环境。
而所述改性丙烯酸酯包括以下组分：
丙烯酸丁酯40～60重量份、聚氧乙烯甲醚20～40重量份、对甲苯磺酸0.1～1.5重量份和助剂0.05～0.1重量份，且助剂优选为苯并三氮唑类；氧乙烯甲醚与丙烯酸丁酯共聚，得到具有较高粘度和良好耐水性的改性丙烯酸酯。
进一步的，所述改性丙烯酸酯的制备步骤具体为：
S5.1、将60重量份的丙烯酸丁酯和35重量份的聚氧乙烯甲醚放入搅拌器中，加入对甲苯磺酸0.2重量份，启动搅拌器在450rpm的速度下，搅拌30min；确保对甲苯磺酸均匀分散在丙烯酸丁酯和聚氧乙烯甲醚的混合物中；
S5.2、将搅拌器密封，并在80℃的温度下进行共聚反应；在反应过程中，保持搅拌器密封，以维持反应体系的惰性气氛，防止杂质的进入；
S5.3、当共聚反应中逐渐形成高分子链，加入0.06重量份的助剂，并在80rpm下，搅拌5min，确保助剂均匀分散在反应体系中，助剂的添加可以调整胶粘剂的性能，如粘度、耐水性等，具体加入助剂的时机，取决于所使用的助剂类型和其对反应的影响；
S5.4、在反应结束后，将反应容器冷却到室温，得到改性丙烯酸酯。
具体的，丙烯酸丁酯和聚氧乙烯甲醚被共聚，形成复合聚合物，该聚合物的结构导致分子链的交叉链接，从而增加整体的分子量和粘度；聚氧乙烯甲醚为改性丙烯酸酯提供更好的耐水性，氧乙烯基团的存在可以增加分子的亲水性，从而减缓水分子渗透进入材料的速度；改性丙烯酸酯可能具有较高的分子量、交联结构和较好的水分隔离性，进而表现为较高的粘度和耐水性。
再进一步的，聚氨酯胶粘剂的添加能改善丙烯酸丁酯和聚氧乙烯甲醚的共聚物与不同表面的附着性，其中，聚氨酯胶粘剂包含异氰酸酯基团，异氰酸酯基团与共聚物中的烯基(C＝C)进行加成反应，引入氨基基团，从而引入新的交联点，这些交联点可以提高共聚物的强度和附着性；
聚氨酯胶粘剂中的氢键和范德华力与共聚物中的烯基官能团相互作用，可以增强共聚物与表面之间的黏附力，提高附着性。
在型煤的燃烧过程中，良好的附着性能有助于将型煤牢固地粘附在炉壁或燃烧设备的表面。这有助于提高燃烧效率，确保型煤在燃烧时充分参与反应，减少废料的产生；
且附着性的提高可以提高型煤在运输、存储和使用过程中的稳定性。稳定的型煤不容易脱落或分解，从而减少粉尘和废料的生成；
良好的附着性可以减少型煤在运输和使用过程中的散落，降低环境污染的风险。附着性差可能导致型煤碎裂或飘散，使得粉尘易于进入空气或水中，影响周围环境。
进一步的，良好的附着性有助于将型煤均匀地分布在燃烧设备内，改善燃烧特性，避免局部过热或过冷区域的产生，提高能量利用效率。
实施例1
一种工业型煤制备用复合粘合剂的制备方法如下：
S8.1、将80重量份热固性树脂放入反应釜中，并加热至熔化状态，
其中，热固性树脂包括以下组分：
二甲基脲30重量份、甲醛12重量份、氢氧化钠0.3重量份、氧化铝0.1重量份、改性丙烯酸酯10重量份和稳定剂0.2重量份；
S8.2、将聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇按照1：0.5的比例混合均匀，形成环保型胶粘剂；
S8.3、将20重量份环保型胶粘剂逐渐加入到熔化的热固性树脂中，同时进行搅拌，确保两者充分混合；
S8.4、在混合物中逐渐加入0.3重量份增塑剂，保持搅拌均匀，使增塑剂充分溶解在混合物中；
S8.5、向混合物中加入2重量份填料，继续搅拌，确保填料均匀分布在粘合剂中；
S8.6、关闭加热设备，并将复合粘合剂冷却至室温，得到复合粘合剂。
实施例2
一种工业型煤制备用复合粘合剂的制备方法如下：
S8.1、将80重量份热固性树脂放入反应釜中，并加热至熔化状态，
其中，热固性树脂包括以下组分：
二甲基脲30重量份、甲醛12重量份、氢氧化钠0.3重量份、氧化铝0.1重量份、改性丙烯酸酯13重量份和稳定剂0.2重量份；
S8.2、将聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇按照1：0.5比例混合均匀，形成环保型胶粘剂；
S8.3、将20份环保型胶粘剂逐渐加入到熔化的热固性树脂中，同时进行搅拌，确保两者充分混合；
S8.4、在混合物中逐渐加入0.3重量份增塑剂，保持搅拌均匀，使增塑剂充分溶解在混合物中；
S8.5、向混合物中加入2重量份填料，继续搅拌，确保填料均匀分布在粘合剂中；
S8.6、关闭加热设备，并将复合粘合剂冷却至室温，得到复合粘合剂。
实施例3
一种工业型煤制备用复合粘合剂的制备方法如下：
S8.1、将80重量份热固性树脂放入反应釜中，并加热至熔化状态，
其中，热固性树脂包括以下组分：
二甲基脲30重量份、甲醛12重量份、氢氧化钠0.3重量份、氧化铝0.1重量份、改性丙烯酸酯15重量份和稳定剂0.2重量份；
S8.2、将聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇按照1：0.5比例混合均匀，形成环保型胶粘剂；
S8.3、将20份环保型胶粘剂逐渐加入到熔化的热固性树脂中，同时进行搅拌，确保两者充分混合；
S8.4、在混合物中逐渐加入0.3重量份增塑剂，保持搅拌均匀，使增塑剂充分溶解在混合物中；
S8.5、向混合物中加入2重量份填料，继续搅拌，确保填料均匀分布在粘合剂中；
S8.6、关闭加热设备，并将复合粘合剂冷却至室温，得到复合粘合剂。
实施例4
一种工业型煤制备用复合粘合剂的制备方法如下：
S8.1、将80重量份热固性树脂放入反应釜中，并加热至熔化状态，
其中，热固性树脂包括以下组分：
二甲基脲30重量份、甲醛12重量份、氢氧化钠0.3重量份、氧化铝0.1重量份、改性丙烯酸酯18重量份和稳定剂0.2重量份；
S8.2、将聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇按照1：0.5比例混合均匀，形成环保型胶粘剂；
S8.3、将20份环保型胶粘剂逐渐加入到熔化的热固性树脂中，同时进行搅拌，确保两者充分混合；
S8.4、在混合物中逐渐加入0.3重量份增塑剂，保持搅拌均匀，使增塑剂充分溶解在混合物中；
S8.5、向混合物中加入2重量份填料，继续搅拌，确保填料均匀分布在粘合剂中；
S8.6、关闭加热设备，并将复合粘合剂冷却至室温，得到复合粘合剂。
实施例5
一种工业型煤制备用复合粘合剂的制备方法如下：
S8.1、将80重量份热固性树脂放入反应釜中，并加热至熔化状态，
其中，热固性树脂包括以下组分：
二甲基脲30重量份、甲醛12重量份、氢氧化钠0.3重量份、氧化铝0.1重量份、改性丙烯酸酯20重量份和稳定剂0.2重量份；
S8.2、将聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇按照1：0.5比例混合均匀，形成环保型胶粘剂；
S8.3、将20份环保型胶粘剂逐渐加入到熔化的热固性树脂中，同时进行搅拌，确保两者充分混合；
S8.4、在混合物中逐渐加入0.3重量份增塑剂，保持搅拌均匀，使增塑剂充分溶解在混合物中；
S8.5、向混合物中加入2重量份填料，继续搅拌，确保填料均匀分布在粘合剂中；
S8.6、关闭加热设备，并将复合粘合剂冷却至室温，得到复合粘合剂。
实施例6
一种工业型煤制备用复合粘合剂的制备方法如下：
S8.1、将80重量份热固性树脂放入反应釜中，并加热至熔化状态，
其中，热固性树脂包括以下组分：
二甲基脲30重量份、甲醛12重量份、氢氧化钠0.3重量份、氧化铝0.1重量份、改性丙烯酸酯15重量份和稳定剂0.2重量份；
S8.2、将聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇按照1：0.4的比例混合均匀，形成环保型胶粘剂；
S8.3、将20重量份环保型胶粘剂逐渐加入到熔化的热固性树脂中，同时进行搅拌，确保两者充分混合；
S8.4、在混合物中逐渐加入0.3重量份增塑剂，保持搅拌均匀，使增塑剂充分溶解在混合物中；
S8.5、向混合物中加入2重量份填料，继续搅拌，确保填料均匀分布在粘合剂中；
S8.6、关闭加热设备，并将复合粘合剂冷却至室温，得到复合粘合剂。
实施例7
一种工业型煤制备用复合粘合剂的制备方法如下：
S8.1、将80重量份热固性树脂放入反应釜中，并加热至熔化状态，
其中，热固性树脂包括以下组分：
二甲基脲30重量份、甲醛12重量份、氢氧化钠0.3重量份、氧化铝0.1重量份、改性丙烯酸酯15重量份和稳定剂0.2重量份；
S8.2、将聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇按照1：0.5的比例混合均匀，形成环保型胶粘剂；
S8.3、将20重量份环保型胶粘剂逐渐加入到熔化的热固性树脂中，同时进行搅拌，确保两者充分混合；
S8.4、在混合物中逐渐加入0.3重量份增塑剂，保持搅拌均匀，使增塑剂充分溶解在混合物中；
S8.5、向混合物中加入2重量份填料，继续搅拌，确保填料均匀分布在粘合剂中；
S8.6、关闭加热设备，并将复合粘合剂冷却至室温，得到复合粘合剂。
实施例8
一种工业型煤制备用复合粘合剂的制备方法如下：
S8.1、将80重量份热固性树脂放入反应釜中，并加热至熔化状态，
其中，热固性树脂包括以下组分：
二甲基脲30重量份、甲醛12重量份、氢氧化钠0.3重量份、氧化铝0.1重量份、改性丙烯酸酯15重量份和稳定剂0.2重量份；
S8.2、将聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇按照1：0.6的比例混合均匀，形成环保型胶粘剂；
S8.3、将20重量份环保型胶粘剂逐渐加入到熔化的热固性树脂中，同时进行搅拌，确保两者充分混合；
S8.4、在混合物中逐渐加入0.3重量份增塑剂，保持搅拌均匀，使增塑剂充分溶解在混合物中；
S8.5、向混合物中加入2重量份填料，继续搅拌，确保填料均匀分布在粘合剂中；
S8.6、关闭加热设备，并将复合粘合剂冷却至室温，得到复合粘合剂。
实施例9
一种工业型煤制备用复合粘合剂的制备方法如下：
S8.1、将80重量份热固性树脂放入反应釜中，并加热至熔化状态，
其中，热固性树脂包括以下组分：
二甲基脲30重量份、甲醛12重量份、氢氧化钠0.3重量份、氧化铝0.1重量份、改性丙烯酸酯15重量份和稳定剂0.2重量份；
S8.2、将聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇按照1：0.5的比例混合均匀，形成环保型胶粘剂；
S8.3、将15重量份环保型胶粘剂逐渐加入到熔化的热固性树脂中，同时进行搅拌，确保两者充分混合；
S8.4、在混合物中逐渐加入0.3重量份增塑剂，保持搅拌均匀，使增塑剂充分溶解在混合物中；
S8.5、向混合物中加入2重量份填料，继续搅拌，确保填料均匀分布在粘合剂中；
S8.6、关闭加热设备，并将复合粘合剂冷却至室温，得到复合粘合剂。
实施例10
一种工业型煤制备用复合粘合剂的制备方法如下：
S8.1、将80重量份热固性树脂放入反应釜中，并加热至熔化状态，
其中，热固性树脂包括以下组分：
二甲基脲30重量份、甲醛12重量份、氢氧化钠0.3重量份、氧化铝0.1重量份、改性丙烯酸酯15重量份和稳定剂0.2重量份；
S8.2、将聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇按照1：0.5的比例混合均匀，形成环保型胶粘剂；
S8.3、将25重量份环保型胶粘剂逐渐加入到熔化的热固性树脂中，同时进行搅拌，确保两者充分混合；
S8.4、在混合物中逐渐加入0.3重量份增塑剂，保持搅拌均匀，使增塑剂充分溶解在混合物中；
S8.5、向混合物中加入2重量份填料，继续搅拌，确保填料均匀分布在粘合剂中；
S8.6、关闭加热设备，并将复合粘合剂冷却至室温，得到复合粘合剂。
对比例1
采用实施例1的方法，将改性丙烯酸酯制备的热固性树脂中的改性丙烯酸酯去除，采用未进行改性的热固性树脂。
对比例2
采用实施例1的方法，将环保型胶粘剂中的聚异丁烯醇去除。
对比例3
采用实施例1的方法，将改性混纺纤维中的环保型胶粘剂去除。
本发明的工业型煤制备用复合粘合剂具有良好的耐磨性能和拉伸强度，具体检测见下表：
在对上述实施例1－10和对比例1－3制备的工业型煤制备用复合粘合剂的制备方法，在其他工业型煤的制备条件不变的前提下，基于上述制备方法得到的复合粘合剂，应用于工业型煤制备，并得到待检测型煤，基于对待检测型煤的进行检测，判断基于上述制备方法得到的复合粘合剂的性能指标，涉及的相关检测方法如下：
大气污染物排放标准：检测标准GB 3095－2012；
固定污染源废气硫化物测定方法：检测标准GB 30721－2015；
型煤浸水强度和浸水复干强度：检测标准MT/T 749－2007；
并根据上述检测方法得到的数据如表1所示。
表1工业型煤的检测数据
以上数据，充分地显示了实施例1－10相比于对比例1－3，由于本发明采用改性丙烯酸酯制备的热固性树脂，并加入由聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇混合而成的环保型胶粘剂制备得到的复合粘合剂，有效降低了型煤的含水量，并有效显著降低了型煤燃烧污染物，具体如下：
通过实施例1－6可以看出：
随着改性丙烯酸酯的含量不断增加，型煤的含水量明显降低，由此可知，加入改性丙烯酸酯的制备的复合粘合剂，可明显改善型煤的耐水性。
通过实施例6、实施例7和实施例8可以看出：
随着聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇中，聚异丁烯醇的混合比例不断增加，VOCs的排放浓度显著降低，可知，聚异丁烯醇的含量显著影响型煤燃烧后的污染物；
进一步的，通过将实施例1、实施例9和实施例10对比可以看出：在改变复合粘合剂中环保型胶粘剂的含量时，硫化物排放浓度和VOCs的排放浓度均明显降低，并结合实施例6－8可推断出，复合粘合剂中的环保型胶粘剂含量对硫化物排放浓度具有显著影响；
在综合考虑实际经济因素，将实施例7作为最优实施例；
通过实施例7与对比例1－3对比可以看出：
采用未进行改性的热固性树脂后，型煤含水量明显增加，由此可知，改性的热固性树脂对于型煤耐水性具有显著影响。
在去除环保型胶粘剂中的聚异丁烯醇后，VOCs的排放浓度明显增加；且
在去除环保型胶粘剂后，VOCs的排放浓度和VOCs的排放浓度均显著增加；由此，可知环保型胶粘剂对型煤燃烧污染物具有显著影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种工业型煤制备用复合粘合剂，其特征在于：复合粘合剂由热固性树脂为载体，并由环保型胶粘剂、增塑剂和填料混合而成，且环保型胶粘剂由聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇混合而成；
其中，热固性树脂包括以下组分：
二甲基脲20～35重量份、甲醛10～15重量份、氢氧化钠0.2～1重量份、氧化铝0.1～2重量份、改性丙烯酸酯10～20重量份和稳定剂0.1～0.6重量份。
2.根据权利要求1所述的工业型煤制备用复合粘合剂及其制备方法，其特征在于：所述复合粘合剂中各组分的具体为：
热固性树脂70～85重量份、环保型胶粘剂15～25重量份、增塑剂0.1～3重量份和填料2～5重量份；
其中，环保型胶粘剂中聚氨酯胶粘剂与聚异丁烯醇混合比例为1:0.4～0.6。
3.根据权利要求2所述的工业型煤制备用复合粘合剂及其制备方法，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、磷酸酯或脂肪酸酯中的任一种；
所述填料为焦油、碳黑、硅酸盐、氧化铝和硫酸铝中的任一种或多种混合。
4.根据权利要求1所述的工业型煤制备用复合粘合剂的其制备方法，其特征在于：所述稳定剂为二正丁基二异丁酸锡、二叔丁基苯酚或聚二甲基硅氧烷中的任一种。
5.根据权利要求1所述的工业型煤制备用复合粘合剂，其特征在于：所述改性丙烯酸酯包括以下组分：
丙烯酸丁酯40～60重量份、聚氧乙烯甲醚20～40重量份、对甲苯磺酸0.1～1.5重量份和助剂0.05～0.1重量份。
6.根据权利要求5所述的工业型煤制备用复合粘合剂，其特征在于：所述改性丙烯酸酯的制备步骤具体为：
S5.1、将40～60重量份的丙烯酸丁酯和20～40重量份的聚氧乙烯甲醚放入搅拌器中，加入对甲苯磺酸0.1～1.5重量份，启动搅拌器在450rpm的速度下，搅拌30min；
S5.2、将搅拌器密封，并在80℃的温度下进行共聚反应；
S5.3、当共聚反应中逐渐形成高分子链，加入0.05～0.1重量份的助剂，并在80rpm下，搅拌5min；
S5.4、在反应结束后，将反应容器冷却到室温，得到改性丙烯酸酯。
7.根据权利要求6所述的工业型煤制备用复合粘合剂，其特征在于：所述助剂为苯并三氮唑类或羟基二苯甲酮中的任一种。
8.一种工业型煤制备用复合粘合剂的其制备方法，用于制备如权利要求1－7任一项所述的工业型煤制备用复合粘合剂，其特征在于：包括如下步骤：
S8.1、将70～85重量份热固性树脂放入反应釜中，并加热至熔化状态；
S8.2、将聚氨酯胶粘剂和聚异丁烯醇按照1：0.4～0.6的比例混合均匀，形成环保型胶粘剂；
S8.3、将15～25重量份环保型胶粘剂逐渐加入到熔化的热固性树脂中，同时进行搅拌，确保两者充分混合；
S8.4、在混合物中逐渐加入0.3重量份增塑剂，保持搅拌均匀，使增塑剂充分溶解在混合物中；
S8.5、向混合物中加入2重量份填料，继续搅拌，确保填料均匀分布在粘合剂中；
S8.6、关闭加热设备，并将复合粘合剂冷却至室温，得到复合粘合剂。
9.根据权利要求8所述的工业型煤制备用复合粘合剂的其制备方法，其特征在于：所述S8.1中，反应釜的加热温度为180～200℃。
10.根据权利要求8所述的工业型煤制备用复合粘合剂的其制备方法，其特征在于：所述反应釜的搅拌速度为60－450rpm。
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