CN118081301A - 锅具制作方法及不粘锅 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锅具制作方法，包括以下步骤：S1、备料；S2、将不锈钢板送入轧辊进行辊轧，经过辊轧在不锈钢板上形成纹路，不锈钢板在进入轧辊时和离开轧辊时，其进入方向和退出方向分别与水平线形成夹角；S3、对辊轧后的不锈钢板进行冲制以形成锅体；S4、在锅体底部依次复合匀热层和加热层；S5、对锅体的内表面进行喷砂；S6、对锅体的内表面进行喷涂；S7、对锅体的内表面进行抛光打磨，去除凸筋顶面上的涂层。本申请还提供了一种采用上述锅具制作方法制作的不粘锅。本申请通过辊轧的方式加工纹路，避免脱模困难的问题，不会产生污染，还可实现连续加工精细纹路，提高生产效率，节省生产材料，提高产品的竞争力。

Description

锅具制作方法及不粘锅

技术领域

本申请涉及厨房用具领域，具体涉及一种锅具的制作方法，以及采用该锅具制作方法制作的不粘锅。

背景技术

目前市面上的不粘锅一般在锅体内设置有防粘的涂层，避免食物粘在锅体内，但涂层在使用过程中由于受热以及与锅铲摩擦，涂层容易发生脱落的情况，从而影响不粘锅的使用，甚至污染食物。

为了避免不粘锅上的涂层脱落，市面上出现了一种在锅体内表面设置凹凸纹路的不粘锅，凹凸纹路主要设置在锅体的底部，部分锅体的内侧壁也设置有该纹路；凹凸纹路的凹陷部位设置有防粘的涂层，凹凸纹路的顶面未设置涂层。该设计减少了食物与锅体内表面的接触面积，有效提升防粘效果，同时防止了食物、锅铲与涂层的直接接触，提高涂层的耐用性，避免涂层脱落。但是，现有不粘锅上的凹凸纹路，主要是通过冲压或者化学腐蚀的方式形成，采用冲压工序加工锅体内的凹凸纹路，由于脱模问题的困扰，导致冲压得到的凹凸纹路的尺寸一般较大，防粘效果下降，而且冲压需要一个一个进行，效率较低；而采用化学腐蚀方式加工锅体内的凹凸纹路，工序复杂，生产成本高，且应用的化学材料容易对环境造成污染。

因此，有必要提出一种新的锅具制作方法以及采用该锅具制作方法制作的不粘锅。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题之一，本申请提供一种锅具制作方法，将锅体内的纹路通过辊轧形成，生产效率高、防粘效果好。

此外，本申请还提供了一种采用上述锅具制作方法制作的不粘锅。

根据本发明第一方面实施例的一种锅具制作方法，至少包括以下步骤：

S1、备料，准备好不锈钢板卷料；

S2、将不锈钢板送入轧辊进行辊轧，所述轧辊表面设置有凸纹，经过辊轧在不锈钢板的一面形成具有凹凸结构的纹路，所述纹路包括有凸筋和凹槽，不锈钢板在进入轧辊时和离开轧辊时，其进入方向和退出方向分别与水平线形成夹角；

S3、对辊轧后的不锈钢板进行冲制以形成锅体的形状，冲制后纹路位于锅体的内表面；

S4、在冲制后得到的锅体底部依次复合匀热层和加热层；

S5、对锅体的部分或全部内表面进行喷砂，在锅体内表面形成粗糙表面；

S6、对锅体内经过喷砂后的表面进行喷涂，在锅体内表面形成防粘的涂层；

S7、对锅体内经过喷砂或喷涂后的表面进行抛光打磨，去除凸筋顶面上的涂层，使凸筋顶面露出不锈钢。

根据本发明第一方面实施例的锅具制作方法，至少具有如下有益效果：本申请的锅具制作方法通过辊轧的方式在不锈钢板上先加工出具有凹凸结构的纹路，与现有技术对比，采用辊轧的方式加工纹路，能避免脱模困难的问题，从而可以做更小尺寸的纹路，提高锅体的防粘效果，且辊轧的方式不会对环境产生污染，同时，采用辊轧的方式可实现连续加工精细纹路，提高生产效率，还能够节约生产材料，提高产品的竞争力。

根据本发明第一方面所述的锅具制作方法，上述步骤S2中，经过辊轧后形成的纹路中，所述凸筋顶面的宽度为0.15-0.6mm。现有技术中利用冲压形成的纹路，由于脱模技术的限制，其凸筋顶面的宽度为0.5mm以上，当凸筋顶面的宽度小于0.5mm时，在平面整体冲压后难以脱模，难以实施生产。而凸筋顶面的宽度越窄，其与食物的接触面积就越小，防粘效果越好。

根据本发明第一方面所述的锅具制作方法，上述步骤S2中，经过辊轧后形成的纹路中，所述凹槽的深度为0.02-0.15mm。

根据本发明第一方面所述的锅具制作方法，上述步骤S2中，当待加工的凹槽深度要求大于0.08mm时，所述不锈钢板在进入轧辊前，先将不锈钢板送入预热炉进行加热，使不锈钢板软化，再将软化后的不锈钢板送入轧辊。软化后的不锈钢板具有更好的可塑性，经过轧辊时更容易辊轧出纹路，降低加工的难度，同时提高产品良品率。

根据本发明第一方面所述的锅具制作方法，所述预热炉内部的温度为200℃-600℃，有效软化不锈钢材料。

根据本发明第一方面所述的锅具制作方法，所述轧辊包括主动辊和从动辊，所述凸纹设置在所述主动辊表面。

根据本发明第一方面所述的锅具制作方法，所述轧辊外侧设置有增压辊，通过增压辊的设置，提升轧辊对不锈钢板的压力，从而更容易辊轧出纹路。进一步的，所述增压辊的直径大于所述轧辊的直径。

根据本发明第一方面所述的锅具制作方法，所述不锈钢板进入轧辊时的进入方向与水平线之间形成的夹角α为5°-20°。不锈钢板略带倾斜的进入轧辊，使不锈钢板在进入时更加顺利。

根据本发明第一方面所述的锅具制作方法，所述不锈钢板离开轧辊时的退出方向与水平线之间形成的夹角β为5°-20°。不锈钢板略带倾斜的离开轧辊，使不锈钢板在辊轧后与轧辊的分离更加顺利。

根据本发明第一方面所述的锅具制作方法，上述步骤S2中，经过辊轧后形成的纹路中，所述凸筋的顶面和侧壁互相垂直，该设计可将顶面的宽度进一步做小，提高不粘的效果。

根据本发明第一方面所述的锅具制作方法，上述步骤S2中，经过辊轧后形成的纹路中，所述凹槽的宽度为0.1-10mm。

根据本发明第一方面所述的锅具制作方法，上述步骤S2中，经过辊轧后形成的纹路图案包括网状、蜂窝状或多点纹状中的至少一种。

根据本发明第一方面所述的锅具制作方法，所述加热层为铁素体不锈钢制作而成。

根据本发明第一方面所述的锅具制作方法，所述匀热层为铝合金制作而成。

根据本发明第二方面实施例的一种不粘锅，所述不粘锅采用本发明第一方面所述的锅具制作方法制作而成。

根据本发明第二方面实施例的不粘锅，至少具有如下有益效果：本申请的不粘锅采用上述的锅具制作方法制作而成，生产效率高，且没有脱模和环境污染的问题，同时生产出来的不粘锅的可以做更小尺寸的纹路，提高锅体的防粘效果，提高产品的竞争力。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1是本申请第一方面提供的锅具制作方法中将不锈钢板辊轧的实施例一。

图2是本申请第一方面提供的锅具制作方法中将不锈钢板辊轧的实施例二。

图3是经过辊轧后得到的带纹路的不锈钢板的剖视图。

图4是图3中的不锈钢板经过冲制后得到的锅体的剖视图。

图5是图4中的锅体复合匀热层和加热层后的剖视图。

图6是对图5中得到的锅体进行喷砂、喷涂和打磨后的剖视图。

图7是本申请提供的锅具制作方法的步骤流程图。

图8是本申请第二方面提供的不粘锅的结构示意图。

图9是图8中的不粘锅配上把手后的示意图。

附图标号说明：

不锈钢板卷料10，不锈钢板11，轧辊20，主动辊21，从动辊22，增压辊23，预热炉30；

锅体100，加热层110，匀热层120，纹路130，凸筋131，顶面1311，侧壁1312，凹槽132，涂层133，外翻边140，把手200。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介、中间结构间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

在本申请的描述中，需要说明的是，若干的含义是一个或者多个，多个(或多项)的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

下面结合附图1至附图9，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1至图7，本申请第一方面提供了一种锅具制作方法，该制作方法至少包括以下步骤：

S1、备料，准备好不锈钢板卷料10；

S2、如图1所示，将不锈钢板10送入轧辊20进行辊轧，轧辊20表面设置有凸纹，不锈钢板10在进入轧辊20时和离开轧辊20时，其进入方向和退出方向分别与水平线形成夹角；经过辊轧在不锈钢板11的一面形成具有凹凸结构的纹路130，如图3所示，纹路130包括有凸筋131和凹槽132；

S3、如图4所示，对辊轧后的不锈钢板11进行冲制以形成锅体100的形状，冲制后纹路130位于锅体100的内表面；

S4、如图5所示，在冲制后得到的锅体100底部依次复合匀热层120和加热层110；

S5、对锅体100的部分或全部内表面进行喷砂，在锅体100内表面形成粗糙表面；

S6、对锅体100内经过喷砂后的表面进行喷涂，在锅体100内表面形成防粘的涂层133；

S7、对锅体100内经过喷砂或喷涂后的表面进行抛光打磨，去除凸筋131顶面上的涂层133，使凸筋131顶面露出不锈钢，如图6所示，得到锅具。

进一步的，上述步骤S2中，经过辊轧后形成的纹路130中，凸筋顶面1311的宽度为0.15-0.6mm。而现有技术中利用冲压形成的纹路，由于脱模技术的限制，其凸筋顶面1311的宽度为0.5mm以上，当凸筋顶面1311的宽度小于0.5mm时，在平面整体冲压后难以脱模，难以实施生产。本申请利用辊轧的方式在不锈钢板11表面形成纹路130，没有脱模的问题，因此可以将凸筋顶面1311的宽度做出更小的尺寸，而凸筋顶面1311的宽度越窄，其与食物的接触面积就越小，防粘效果越好。

进一步的，上述步骤S2中，经过辊轧后形成的纹路中，凹槽132的深度为0.02-0.15mm，凹槽132的深度根据产品自身的尺寸以及实用要求而灵活设置。凹槽132的深度还会影响锅具制作时的工序。具体的，如图1所示，当待加工的凹槽132深度要求小于0.08mm时，不锈钢板11直接进入轧辊20进行辊轧；如图2所示，当待加工的凹槽深度要求大于0.08mm时，不锈钢板11在进入轧辊20前，先将不锈钢板11送入预热炉30进行加热，预热炉30内部的温度为200℃-600℃，通过在预热炉30内的加热，使不锈钢板11软化，再将软化后的不锈钢板11送入轧辊20，软化后的不锈钢板11具有更好的可塑性，经过轧辊20时更容易辊轧出纹路，降低加工的难度，同时提高产品良品率。

进一步的，上述步骤S2中，不锈钢板11进入轧辊20时的进入方向与水平线之间形成的夹角α为5°-20°，不锈钢板11离开轧辊20时的退出方向与水平线之间形成的夹角β为5°-20°。如图1和图2所示，不锈钢板11略带倾斜的进入和离开轧辊20，使不锈钢板11在进入时更加顺利，且不锈钢板11在辊轧后与轧辊20的分离更加顺利。

进一步的，如图1和图2所示，上述步骤S2中，轧辊20包括主动辊21和从动辊22，凸纹设置在主动辊21的表面。轧辊20外侧还设置有增压辊23，增压辊23的直径大于轧辊20的直径，通过增压辊23的设置，提升轧辊20对不锈钢板的压力，而轧辊20的直径做小，能减少轧辊20与增压辊23、不锈钢板的接触面积，从而提高压强，从而更容易辊轧出纹路。

进一步的，上述步骤S2中，经过辊轧后形成的纹路130中，凸筋131的顶面1311和侧壁1312互相垂直，且凹槽132的宽度为0.1-10mm。该设计可将顶面1311的宽度进一步做小，提高不粘的效果。

进一步的，上述步骤S2中，经过辊轧后形成的纹路130图案优选包括网状、蜂窝状或多点纹状中的至少一种。

进一步的，上述步骤S4中，复合的加热层110为铁素体不锈钢制作而成，可进行感应加热；而匀热层120为铝合金制作而成，具有良好的导热性，匀热层120优选为均匀包覆锅体100的底部，通过匀热层120的热传导，使锅体100的底部均匀受热。

进一步的，上述步骤S5中，喷砂处理可用褐色金刚砂磨料(a型氧化铝)进行。对于形成的粗糙表面,要求以下的粗糙度参数:Ra≥2微米,优选3微米≤Ra≤5微米，且Rz≥25微米,优选30微米≤Rz≤50微米。该粗糙度的粗糙表面，能使后续喷涂的涂层133具有更好的附着力，防止涂层133在使用中脱落。

进一步的，上述步骤S6中，可利用喷枪对锅体100内表面进行喷涂，使锅体100内表面形成防粘的涂层133。

进一步的，容易理解的是，在上述锅具制作方法的加工步骤的过程中或者完成上述步骤后，可根据实际需求，增加额外的加工工序，例如对锅体100的上缘进行加工，形成外翻边140，且打磨外翻边140的表面，使外翻边140的顶部形成光滑面；还可以通过其他工序，在锅体100上装设把手200。

参照图8、图9，本申请第二方面提供了一种不粘锅，该不粘锅采用本发明第一方面的锅具制作方法制作而成。具体的，不粘锅包括有锅体100，锅体100由先经过辊轧的不锈钢板11制作而成，不锈钢板11的其中一面在辊轧中形成纹路130，当锅体100成型后，纹路130设置在锅体100的内表面，锅体100的底部设置有用于进行感应加热的加热层110，在锅体100和加热层110之间设置有匀热层120。锅体100的内表面还设置有防粘的涂层133，涂层133分布在凹槽132中，凸筋顶面1311通过抛光打磨将多余的涂层133去除，从而使凸筋顶面1311未被涂层133覆盖，如图6所示。进一步的，锅体100的上缘设置有外翻边140，外翻边140的顶部通过打磨将纹路130去掉，形成光滑面，锅体100的外侧壁还安装有把手200。

本申请提供的锅具制作方法通过辊轧的方式在不锈钢板11上先加工出具有凹凸结构的纹路130，与现有技术对比，采用辊轧的方式加工纹路130，能避免脱模困难的问题，从而可以做更小尺寸的纹路130，提高锅体100的防粘效果，且辊轧的方式不会对环境产生污染，同时，采用辊轧的方式可实现连续加工精密纹路130，提高生产效率，并且能够节约生产材料。而采用上述的锅具制作方法制作而成的不粘锅，生产效率高，且可以做更小尺寸的纹路，提高锅体100的防粘效果，从而提高产品的竞争力。

以上是对本申请的较佳实施进行了具体说明，但本申请并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的共享条件下还可作出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种锅具制作方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

S1、备料，准备好不锈钢板卷料；

S2、将不锈钢板送入轧辊进行辊轧，所述轧辊表面设置有凸纹，经过辊轧在不锈钢板的一面形成具有凹凸结构的纹路，所述纹路包括有凸筋和凹槽，不锈钢板在进入轧辊时和离开轧辊时，其进入方向和退出方向分别与水平线形成夹角；

S3、对辊轧后的不锈钢板进行冲制以形成锅体的形状，冲制后纹路位于锅体的内表面；

S4、在冲制后得到的锅体底部依次复合匀热层和加热层；

S5、对锅体的部分或全部内表面进行喷砂，在锅体内表面形成粗糙表面；

S6、对锅体内经过喷砂后的表面进行喷涂，在锅体内表面形成防粘的涂层；

S7、对锅体内经过喷砂或喷涂后的表面进行抛光打磨，去除凸筋顶面上的涂层，使凸筋顶面露出不锈钢。

2.根据权利要求1所述的锅具制作方法，其特征在于，上述步骤S2中，经过辊轧后形成的纹路中，所述凸筋顶面的宽度为0.15-0.6mm。

3.根据权利要求1所述的锅具制作方法，其特征在于，上述步骤S2中，经过辊轧后形成的纹路中，所述凹槽的深度为0.02-0.15mm。

4.根据权利要求3所述的锅具制作方法，其特征在于，上述步骤S2中，当待加工的凹槽深度要求大于0.08mm时，所述不锈钢板在进入轧辊前，先将不锈钢板送入预热炉进行加热，使不锈钢板软化，再将软化后的不锈钢板送入轧辊。

5.根据权利要求4所述的锅具制作方法，其特征在于，所述预热炉内部的温度为200℃-600℃。

6.根据权利要求1所述的锅具制作方法，其特征在于，所述不锈钢板进入轧辊时的进入方向与水平线之间形成的夹角α为5°-20°。

7.根据权利要求1所述的锅具制作方法，其特征在于，所述不锈钢板离开轧辊时的退出方向与水平线之间形成的夹角β为5°-20°。

8.根据权利要求1所述的锅具制作方法，其特征在于，所述加热层为铁素体不锈钢制作而成。

9.根据权利要求1所述的锅具制作方法，其特征在于，所述匀热层为铝合金制作而成。

10.一种不粘锅，其特征在于，所述不粘锅采用权利要求1至9任一所述的锅具制作方法制作而成。