CN118059735A - 一种防腐涂料加工用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐涂料加工用混合装置，本发明涉及加工技术领域。该防腐涂料加工用混合装置，通过筛分架以及碎料架的设置，能够首先将倒入混料桶内部的原料进行击碎处理，而后由筛分架内部安装有多个筛分网，对击碎后的物料进行筛分，通过该种方式，一方面能够避免原料出现成团的现象而影响后续的混料效果，同时通过将原料进行筛分后均匀的下落至混料桶内部，能够避免原料与液体接触瞬间出现成团、混合缓慢的现象，同时能够将原料内部的杂质剔除，提升了原料的混料效果以及作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及加工技术领域，具体为一种防腐涂料加工用混合装置。
背景技术
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料；常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，参考中国专利，申请号为：“202220519567.X”的“一种防腐涂料加工用混合装置”，该专利解决了现有的防腐涂料混合装置混合不均匀，同时防腐涂料易附着在混合罐内壁上不易排出的问题，而由于涂料在生产时需要多种原料进行配比、混合，导致在混料的过程中粉末原料会出现成团的现象，特别是当固体原料出现成团的现象时，以及下料过程中突然与液体原料接触时，导致需要过长的混料时间，对此我们提出了一种防腐涂料加工用混合装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐涂料加工用混合装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防腐涂料加工用混合装置，包括混料桶，混料桶内部转动连接有混料杆，混料杆的外侧固定有多个混料片，用于对原料进行混合处理；
混料桶内部安装有筛料罩，筛料罩的内部分别设有筛分架和碎料架，碎料架能够随着混料杆转动，将倒入的原料进行击碎处理，筛分架内部安装有多个筛分网，用于对击碎后的物料进行筛分；
混料桶顶面固定有伺服电机，用于带动混料杆运行，混料杆与碎料架之间设有传动组件，用于带动碎料架快速转动。
优选的，所述传动组件包含有驱动杆，混料桶内部固定有防护罩，驱动杆转动连接在防护罩内部，且驱动杆两端分别固定套接有驱动大齿轮和驱动小齿轮，混料杆的外侧转动套接有轴套，轴套的两端分别固定套接有定位环和传动小齿轮，混料杆外侧固定套接有传动大齿轮，驱动大齿轮和传动大齿轮以及驱动小齿轮和传动小齿轮均相互啮合，定位环固定安装在碎料架的内侧。
优选的，所述碎料架外侧设有多个碎料板，碎料板与对应的碎料架之间均连接有多个弹簧体，多个碎料板的外侧均固定有多组碎料端头。
优选的，多个所述碎料板均为倾斜安装。
优选的，所述筛分架的外侧固定有环形出料架，用于将滤出的原料颗粒进行回收排出，所述环形出料架固定在混料桶内部，环形出料架内部开设有下料槽，且外侧固定有下料板，下料板的端部穿出混料桶，筛分架与多个筛分网的形状呈锥形，且外侧与环形出料架保持齐平，碎料架底部固定有刮料杆，用于对筛分网进行清理。
优选的，所述下料槽为倾斜开设，所述下料板固定在下料槽的最低处。
优选的，所述筛分架内侧固定有限位环，所述限位环转动套接在混料杆的外侧。
优选的，多个所述混料片的端部均固定有衔接杆，并通过衔接杆固定安装有刮料片，所述刮料片与混料桶内壁贴合，用于将沾附的原料进行刮除。
优选的，所述混料桶的顶面固定有进料管，所述混料桶的侧面上方固定安装有导液管。
优选的，所述混料桶的底部固定安装有下料管，所述下料管的内部安装有电磁阀，用于控制下料。
本发明提供了一种防腐涂料加工用混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该防腐涂料加工用混合装置，通过筛分架以及碎料架的设置，能够首先将倒入混料桶内部的原料进行击碎处理，而后由筛分架内部安装有多个筛分网，对击碎后的物料进行筛分，通过该种方式，一方面能够避免原料出现成团的现象而影响后续的混料效果，同时通过将原料进行筛分后均匀的下落至混料桶内部，能够避免原料与液体接触瞬间出现成团、混合缓慢的现象，同时能够将原料内部的杂质剔除，提升了原料的混料效果以及作业效率。
（2）、该防腐涂料加工用混合装置，通过传动组件的配合，能够使得混料杆转动对原料进行搅拌的同时，碎料架快速转动实现碎料作业，能够避免混料杆转动过快导致原料向上溅射，同时能够避免碎料架转速过慢导致原料碎料效果差的现象，保证了设备的作业效果。
（3）、该防腐涂料加工用混合装置，通过多组碎料板的设置，碎料架在转动的过程中，能够带动碎料板以及多组碎料端头转动，与原料接触，并通过弹簧体的配合进行振动，一方面提升了碎料效果，同时能够避免碎料时原料出现沾附。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明混料桶剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A点放大结构示意图；
图4为本发明混料桶剖视结构示意图；
图5为本发明环形出料架剖视结构示意图；
图6为本发明筛料罩剖视结构示意图；
图7为本发明图6中B点放大结构示意图；
图8为本发明传动组件结构示意图；
图9为本发明图8中C点放大结构示意图。
图中：1、混料桶；101、进料管；102、导液管；2、伺服电机；3、下料管；301、电磁阀；4、混料杆；5、混料片；501、衔接杆；6、刮料片；7、环形出料架；701、下料板；702、下料槽；8、筛料罩；9、筛分架；901、限位环；10、筛分网；11、防护罩；12、驱动杆；1201、驱动大齿轮；1202、驱动小齿轮；13、轴套；1301、传动大齿轮；1302、传动小齿轮；14、碎料架；1401、定位环；15、刮料杆；16、碎料板；1601、碎料端头；1602、弹簧体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
实施例一：
本发明实施例中，参考图1、图2，一种防腐涂料加工用混合装置，包括混料桶1，混料桶1内部转动连接有混料杆4，混料杆4的外侧固定有多个混料片5，用于对原料进行混合处理，当需要混合的原料倒入混料桶1后，通过混料杆4与多个混料片5转动，能够将原料进行搅拌混合处理；
本发明实施例中，进一步的，参考图2、图4、图6，混料桶1内部安装有筛料罩8，筛料罩8的内部分别设有筛分架9和碎料架14，碎料架14能够随着混料杆4转动，将倒入的原料进行击碎处理，筛分架9内部安装有多个筛分网10，用于对击碎后的物料进行筛分，当原料在倒入的过程中，随着原料与运行的碎料架14接触，能够将成团的原料进行击碎，击碎的原料能够由重力下落至筛分架9，而后经过筛分架9的筛分后进入混料桶1内部，通过该种方式，一方面能够避免原料出现成团的现象而影响后续的混料效果，同时通过将原料进行筛分后均匀的落至混料桶1内部，能够避免原料与液体接触出现混合缓慢的现象，同时能够将原料内部的杂质剔除，提升了原料的混料效果；
本发明实施例中，具体的，混料桶1顶面固定有伺服电机2，用于带动混料杆4运行，碎料架14固定在混料杆4外侧；
本发明实施例中，具体的，参考图9，碎料架14外侧设有多个碎料板16，碎料板16与对应的碎料架14之间均连接有多个弹簧体1602，多个碎料板16的外侧均固定有多组碎料端头1601，多个碎料板16均为倾斜安装，保证与原料的接触面积，碎料架14在转动的过程中，能够带动碎料板16以及多组碎料端头1601转动，与原料接触，并通过弹簧体1602的配合进行振动，一方面提升了碎料效果，同时能够避免原料沾附；
本发明实施例中，具体的，参考图4，图5，筛分架9的外侧固定有环形出料架7，用于将滤出的原料颗粒进行回收排出，环形出料架7固定在混料桶1内部，环形出料架7内部开设有下料槽702，且外侧固定有下料板701，下料板701的端部穿出混料桶1，筛分架9与多个筛分网10的形状呈锥形，且外侧与环形出料架7保持齐平，碎料架14底部固定有刮料杆15，用于对筛分网10进行清理，原料经过碎料后能够下落至筛分网10，经过筛分网10筛分后的原料能够进入混料桶1，而滤除的原料颗粒能够沿筛分网10进入环形出料架7，而后沿着下料槽702以及下料板701排出，实现自动下料，提升了设备的维护便捷性，通过刮料杆15的设置，一方面能够对筛分网10进行清理保证筛分效果，同时能够将滤除的原料颗粒进行推送，避免堆积；
本发明实施例中，具体的，下料槽702为倾斜开设，下料板701固定在下料槽702的最低处，避免原料颗粒堆积在下料槽702内部；
本发明实施例中，具体的，筛分架9内侧固定有限位环901，限位环901转动套接在混料杆4的外侧；
本发明实施例中，具体的，混料桶1的顶面固定有进料管101，混料桶1的侧面上方固定安装有导液管102，导液管102用于导入水以及液体原料；
本发明实施例中，具体的，混料桶1的底部固定安装有下料管3，下料管3的内部安装有电磁阀301，用于控制下料，电磁阀301为现有装置。
实施例二：
基于实施例一，参考图1、图2，一种防腐涂料加工用混合装置，包括混料桶1，混料桶1内部转动连接有混料杆4，混料杆4的外侧固定有多个混料片5，用于对原料进行混合处理，当需要混合的原料倒入混料桶1后，通过混料杆4与多个混料片5转动，能够将原料进行搅拌混合处理；
本发明实施例中，进一步的，参考图2、图4、图6，混料桶1内部安装有筛料罩8，筛料罩8的内部分别设有筛分架9和碎料架14，碎料架14能够随着混料杆4转动，将倒入的原料进行击碎处理，筛分架9内部安装有多个筛分网10，用于对击碎后的物料进行筛分，当原料在倒入的过程中，随着原料与运行的碎料架14接触，能够将成团的原料进行击碎，击碎的原料能够由重力下落至筛分架9，而后经过筛分架9的筛分后进入混料桶1内部，通过该种方式，一方面能够避免原料出现成团的现象而影响后续的混料效果，同时通过将原料进行筛分后均匀的落至混料桶1内部，能够避免原料与液体接触出现混合缓慢的现象，同时能够将原料内部的杂质剔除，提升了原料的混料效果；
本发明实施例中，具体的，混料桶1顶面固定有伺服电机2，用于带动混料杆4运行，混料杆4与碎料架14之间设有传动组件，用于带动碎料架14快速转动，伺服电机2的输出端与混料杆4之间通过联轴器连接，通过传动组件的配合，能够使得混料杆4转动对原料进行搅拌的同时，碎料架14快速转动，能够避免混料杆4转动过快原料向上溅射，同时能够避免碎料架14转速过慢导致原料碎料效果差的现象；
本发明实施例中，具体的，参考图7-图9，传动组件包含有驱动杆12，混料桶1内部固定有防护罩11，驱动杆12转动连接在防护罩11内部，且驱动杆12两端分别固定套接有驱动大齿轮1201和驱动小齿轮1202，混料杆4的外侧转动套接有轴套13，轴套13的两端分别固定套接有定位环1401和传动小齿轮1302，混料杆4外侧固定套接有传动大齿轮1301，驱动大齿轮1201和传动大齿轮1301以及驱动小齿轮1202和传动小齿轮1302均相互啮合，定位环1401固定安装在碎料架14的内侧；
本发明实施例中，当伺服电机2运行带动混料杆4转动时，能够带动传动大齿轮1301转动，使得驱动杆12通过驱动大齿轮1201的配合，带动驱动小齿轮1202转动，从而能够带动相互啮合的传动小齿轮1302与轴套13转动，使得套接在轴套13外侧的定位环1401以及碎料架14快速转动，对原料进行碎料处理。
本发明实施例中，具体的，参考图9，碎料架14外侧设有多个碎料板16，碎料板16与对应的碎料架14之间均连接有多个弹簧体1602，多个碎料板16的外侧均固定有多组碎料端头1601，多个碎料板16均为倾斜安装，保证与原料的接触面积，碎料架14在转动的过程中，能够带动碎料板16以及多组碎料端头1601转动，与原料接触，并通过弹簧体1602的配合进行振动，一方面提升了碎料效果，同时能够避免原料沾附；
本发明实施例中，具体的，下料槽702为倾斜开设，下料板701固定在下料槽702的最低处，避免原料颗粒堆积在下料槽702内部；
本发明实施例中，具体的，筛分架9内侧固定有限位环901，限位环901转动套接在混料杆4的外侧；
本发明实施例中，具体的，混料桶1的顶面固定有进料管101，混料桶1的侧面上方固定安装有导液管102，导液管102用于导入水以及液体原料；
本发明实施例中，具体的，混料桶1的底部固定安装有下料管3，下料管3的内部安装有电磁阀301，用于控制下料，电磁阀301为现有装置；
本发明实施例中，具体的，参考图4，图5，筛分架9的外侧固定有环形出料架7，用于将滤出的原料颗粒进行回收排出，环形出料架7固定在混料桶1内部，环形出料架7内部开设有下料槽702，且外侧固定有下料板701，下料板701的端部穿出混料桶1，筛分架9与多个筛分网10的形状呈锥形，且外侧与环形出料架7保持齐平，碎料架14底部固定有刮料杆15，用于对筛分网10进行清理，原料经过碎料后能够下落至筛分网10，经过筛分网10筛分后的原料能够进入混料桶1，而滤除的原料颗粒能够沿筛分网10进入环形出料架7，而后沿着下料槽702以及下料板701排出，实现自动下料，提升了设备的维护便捷性，通过刮料杆15的设置，一方面能够对筛分网10进行清理保证筛分效果，同时能够将滤除的原料颗粒进行推送，避免堆积；
本发明实施例中，进一步的，参考图4，图6，多个混料片5的端部均固定有衔接杆501，并通过衔接杆501固定安装有刮料片6，刮料片6与混料桶1内壁贴合，用于将沾附的原料进行刮除，混料片5随着混料杆4转动对原料进行搅拌时，能够同时带动刮料片6沿着混料桶1的内壁移动，能够避免原料沾附在混料桶1的内壁而影响原料的混料效果。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种防腐涂料加工用混合装置，包括混料桶（1），其特征在于：混料桶（1）内部转动连接有混料杆（4），混料杆（4）的外侧固定有多个混料片（5），用于对原料进行混合处理；
混料桶（1）内部安装有筛料罩（8），筛料罩（8）的内部分别设有筛分架（9）和碎料架（14），碎料架（14）能够随着混料杆（4）转动，将倒入的原料进行击碎处理，筛分架（9）内部安装有多个筛分网（10），用于对击碎后的物料进行筛分；
混料桶（1）顶面固定有伺服电机（2），用于带动混料杆（4）运行，混料杆（4）与碎料架（14）之间设有传动组件，用于带动碎料架（14）快速转动；
述传动组件包含有驱动杆（12），混料桶（1）内部固定有防护罩（11），驱动杆（12）转动连接在防护罩（11）内部，且驱动杆（12）两端分别固定套接有驱动大齿轮（1201）和驱动小齿轮（1202），混料杆（4）的外侧转动套接有轴套（13），轴套（13）的两端分别固定套接有定位环（1401）和传动小齿轮（1302），混料杆（4）外侧固定套接有传动大齿轮（1301），驱动大齿轮（1201）和传动大齿轮（1301）以及驱动小齿轮（1202）和传动小齿轮（1302）均相互啮合，定位环（1401）固定安装在碎料架（14）的内侧；
所述筛分架（9）的外侧固定有环形出料架（7），用于将滤出的原料颗粒进行回收排出，所述环形出料架（7）固定在混料桶（1）内部，环形出料架（7）内部开设有下料槽（702），且外侧固定有下料板（701），下料板（701）的端部穿出混料桶（1），筛分架（9）与多个筛分网（10）的形状呈锥形，且外侧与环形出料架（7）保持齐平，碎料架（14）底部固定有刮料杆（15），用于对筛分网（10）进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料加工用混合装置，其特征在于：所述碎料架（14）外侧设有多个碎料板（16），碎料板（16）与对应的碎料架（14）之间均连接有多个弹簧体（1602），多个碎料板（16）的外侧均固定有多组碎料端头（1601）。
3.根据权利要求2所述的一种防腐涂料加工用混合装置，其特征在于：多个所述碎料板（16）均为倾斜安装。
4.根据权利要求1所述的一种防腐涂料加工用混合装置，其特征在于：所述下料槽（702）为倾斜开设，所述下料板（701）固定在下料槽（702）的最低处。
5.根据权利要求1所述的一种防腐涂料加工用混合装置，其特征在于：所述筛分架（9）内侧固定有限位环（901），所述限位环（901）转动套接在混料杆（4）的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种防腐涂料加工用混合装置，其特征在于：多个所述混料片（5）的端部均固定有衔接杆（501），并通过衔接杆（501）固定安装有刮料片（6），所述刮料片（6）与混料桶（1）内壁贴合，用于将沾附的原料进行刮除。
7.根据权利要求1所述的一种防腐涂料加工用混合装置，其特征在于：所述混料桶（1）的顶面固定有进料管（101），所述混料桶（1）的侧面上方固定安装有导液管（102）。
8.根据权利要求1所述的一种防腐涂料加工用混合装置，其特征在于：所述混料桶（1）的底部固定安装有下料管（3），所述下料管（3）的内部安装有电磁阀（301），用于控制下料。
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