CN118002387B

CN118002387B - 一种板材加工用喷漆装置

Info

Publication number: CN118002387B
Application number: CN202410424035.1A
Authority: CN
Inventors: 王希庆; 王晨曦
Original assignee: Shandong Yiyang Industrial Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Yiyang Industrial Technology Co ltd
Priority date: 2024-04-10
Filing date: 2024-04-10
Publication date: 2024-06-28
Anticipated expiration: 2044-04-10
Also published as: CN118002387A

Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，公开了一种板材加工用喷漆装置，包括喷漆座，喷漆座上端安装有喷漆箱，喷漆箱前侧位置铰接安装有封闭门，喷漆箱后侧位置设置有限位槽，限位槽内部通过封闭部安装有翻转轴，翻转轴靠近喷漆箱一侧的端部位置上安装有固定机构，喷漆箱内壁上侧位置设置有烘干机构，喷漆箱内部底侧位置设置有喷漆机构，喷漆座上端后侧位置上还安装有固定架，固定架上通过升降部安装有升降箱，升降箱上设置有翻转机构，所述固定架上还设置有升降机构。本发明，通过在喷漆箱内部安装翻转轴，并且在翻转机构以及升降机构的配合下，实现了板材的180°自动翻转目的，避免了工作人员人工进行翻转喷漆，进一步提高了喷漆装置的实用性。

Description

一种板材加工用喷漆装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工用喷漆装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，多应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

而随着板材行业的快速发展，板材渐渐用于各种行业，在板材的生产过程中，需要对板材进行喷漆处理，传统的喷漆往往只能在完成一面喷涂后，人工调转板材进行另一面的喷涂，工作效率低，且在吊运过程中容易发生板材的磕碰而造成板材的损坏。因此，需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材加工用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板材加工用喷漆装置，包括喷漆座，所述喷漆座上端安装有喷漆箱，喷漆箱前侧位置铰接安装有封闭门，所述喷漆箱后侧位置设置有限位槽，限位槽内部通过封闭部安装有翻转轴，翻转轴靠近喷漆箱一侧的端部位置上安装有用于夹持板材的固定机构，所述喷漆箱内壁上侧位置设置有烘干机构，喷漆箱内部底侧位置设置有喷漆机构，所述喷漆座上端后侧位置上还安装有固定架，固定架上通过升降部安装有升降箱，所述升降箱上设置有用于驱动翻转轴转动的翻转机构，所述固定架上还设置有用于驱动翻转机构运动的升降机构。

作为本发明的一种改进方案：所述封闭部包括转动安装在翻转轴上的封闭块，封闭块滑动在限位槽内部，所述封闭块上下两侧分别通过封闭软带安装在限位槽内壁上下两端位置上。

作为本发明的一种改进方案：所述固定机构包括固定在翻转轴端部的固定腔，固定腔内部设置有多组固定弹簧，固定弹簧两端连接有滑动设置在固定腔内部的夹持架，夹持架上还设置有夹持槽。

作为本发明的一种改进方案：所述喷漆机构包括安装在喷漆箱内部的喷漆腔，喷漆腔上设置有若干喷漆孔，所述喷漆腔连通安装有喷漆管，喷漆管连通有安装在喷漆座上的喷漆罐，所述喷漆管上还安装有气压泵，气压泵设置在喷漆箱外壁位置上。

作为本发明的一种改进方案：所述烘干机构包括安装在喷漆箱内部的烘干腔，烘干腔上设置有多个烘干孔，所述烘干腔连通有安装在喷漆箱外壁的烘干风机。

作为本发明的一种改进方案：所述升降部包括设置在固定架内部的升降槽，升降槽内部滑动安装有升降块，升降块固定在升降箱外壁位置上。

作为本发明的一种改进方案：所述翻转机构包括转动安装在升降箱侧壁位置上的翻转筒，翻转筒内部通过传动部安装有转动设置在升降箱上的翻转轴，所述翻转筒外壁固定安装有翻转齿轮，所述固定架上还安装有L型条，L型条上部分区域设置有与翻转齿轮相互啮合的翻转齿段，所述L型条外部还安装有凹条，所述翻转机构还包括用于改变翻转齿轮啮合位置的伸缩组件。

作为本发明的一种改进方案：所述伸缩组件包括滑动固定在升降箱内部的伸缩条，伸缩条外部固定安装有翻转框，翻转框设置在翻转齿轮外侧位置上且固定在翻转筒外壁，所述伸缩条上还固定安装有移动柱，移动柱分别与固定在固定架上下两侧位置的抵推架a和抵推架b相互配合，所述升降箱上还设置有与移动柱相互配合的移动槽，所述伸缩组件还包括锁死部。

作为本发明的一种改进方案：所述锁死部还包括设置在伸缩条上表面位置的锁死槽，锁死槽内部抵接设置有锁死柱，锁死柱上端通过锁死弹簧安装在升降箱内壁顶侧位置上，所述锁死槽两侧位置设置有往下延伸的抵接槽。

作为本发明的一种改进方案：所述升降机构包括转动设置在固定架上下两侧之间的螺杆，螺杆外侧通过螺纹结构安装有调节块，调节块上安装有调节柱，调节柱穿过设置在固定架上的调节槽安装在升降块外壁，所述固定架上还安装有升降电机，升降电机的输出端固定在螺杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在喷漆箱内部安装烘干机构以及喷漆机构，实现了板材其中一面的喷漆以及另一面的同时烘干目的，大大提高了喷漆装置的可靠性；

2、通过在喷漆箱内部安装翻转轴，并且在翻转机构以及升降机构的配合下，实现了板材的180°自动翻转目的，避免了工作人员人工进行翻转喷漆，进一步提高了喷漆装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体正视结构示意图；

图2为本发明的整体仰视结构示意图；

图3为本发明的整体后视结构示意图；

图4为本发明中固定架的正视安装结构示意图；

图5为本发明中固定架的侧视安装结构示意图；

图6为本发明中封闭部的结构示意图；

图7为图6中A的局部放大结构示意图；

图8为本发明中翻转机构的结构示意图；

图9为本发明中升降箱的内部安装结构示意图；

图10为本发明中抵推架a和抵推架b平面安装结构示意图。

图中：1、喷漆箱；2、封闭门；3、喷漆腔；4、喷漆管；5、烘干风机；6、升降电机；7、限位槽；8、喷漆座；9、烘干腔；10、气压泵；11、喷漆罐；12、固定架；13、固定腔；14、夹持架；15、夹持槽；16、调节块；17、螺杆；18、抵推架a；19、抵推架b；20、翻转轴；21、升降箱；22、翻转齿轮；23、调节槽；24、翻转框；25、封闭软带；26、固定弹簧；27、调节柱；28、封闭块；29、升降槽；30、升降块；31、L型条；32、凹条；33、翻转齿段；34、移动槽；35、移动柱；36、传动键；37、翻转筒；38、伸缩条；39、锁死槽；40、锁死柱；41、锁死弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～10，本发明实施例中，一种板材加工用喷漆装置，包括喷漆座8，所述喷漆座8上端安装有喷漆箱1，喷漆箱1前侧位置铰接安装有封闭门2，用于实现了喷漆箱1的封闭操作，所述喷漆箱1后侧位置设置有限位槽7，限位槽7内部通过封闭部安装有翻转轴20，翻转轴20靠近喷漆箱1一侧的端部位置上安装有用于夹持板材的固定机构，所述喷漆箱1内壁上侧位置设置有烘干机构，用于对喷漆后的板材进行烘干，进一步确保了喷漆装置的可靠性，所述喷漆箱1内部底侧位置设置有喷漆机构，用于对板材的下侧一面进行喷漆操作，所述喷漆座8上端后侧位置上还安装有固定架12，固定架12上通过升降部安装有升降箱21，所述升降箱21上设置有用于驱动翻转轴20转动的翻转机构，从而保证了夹持状态下板材180°的翻转目的，所述固定架12上还设置有用于驱动翻转机构运动的升降机构。

为了保证板材在喷漆箱1内部进行喷漆时，漆液不会往喷漆箱1外部流动，本实施例中设置了封闭部，具体如下：所述封闭部包括转动安装在翻转轴20上的封闭块28，封闭块28滑动在限位槽7内部，所述封闭块28上下两侧分别通过封闭软带25安装在限位槽7内壁上下两端位置上。通过上述结构的配合，既保证了喷漆箱1的封闭性，同时还不影响翻转轴20的上下运动。

另外，为了对板材进行有效夹持固定，本实施例中，所述固定机构包括固定在翻转轴20端部的固定腔13，固定腔13内部设置有多组固定弹簧26，固定弹簧26两端连接有滑动设置在固定腔13内部的夹持架14，夹持架14上还设置有夹持槽15。将板材放置在夹持槽15，然后在多组固定弹簧26的作用下，使得两个夹持架14相互靠拢，进而对板材进行可拆卸式的夹持目的。

本实施例的一种情况中，所述喷漆机构包括安装在喷漆箱1内部的喷漆腔3，喷漆腔3上设置有若干喷漆孔，所述喷漆腔3连通安装有喷漆管4，喷漆管4连通有安装在喷漆座8上的喷漆罐11，所述喷漆管4上还安装有气压泵10，气压泵10设置在喷漆箱1外壁位置上。通过气压泵10将位于喷漆罐11的漆液导入到喷漆管4中，之后在喷漆腔3的作用下，将漆液通过喷漆孔喷向板材，最终实现了板材喷漆的目的。

在其中一个面的板材喷漆结束后，直接通过烘干机构进行烘干，具体设置如下，所述烘干机构包括安装在喷漆箱1内部的烘干腔9，烘干腔9上设置有多个烘干孔，所述烘干腔9连通有安装在喷漆箱1外壁的烘干风机5。

为了保证翻转机构在固定架12上运动的稳定性，本实施例中，所述升降部包括设置在固定架12内部的升降槽29，升降槽29内部滑动安装有升降块30，升降块30固定在升降箱21外壁位置上。另外，为了进一步保证升降块30在固定架12上的运动稳定性，将所述升降槽29采用燕尾槽结构设计，所述升降块30采用梯形块结构设计。

为了保证板材在喷漆箱1内部的180°翻转目的，本实施例中，所述翻转机构包括转动安装在升降箱21侧壁位置上的翻转筒37，翻转筒37内部通过传动部安装有转动设置在升降箱21上的翻转轴20，所述翻转筒37外壁固定安装有翻转齿轮22，所述固定架12上还安装有L型条31，L型条31上部分区域设置有与翻转齿轮22相互啮合的翻转齿段33，为了保证翻转轴20只转动180度，则将翻转齿段33的长度设置成翻转齿轮22圆周的一半距离，所述L型条31外部还安装有凹条32，所述翻转机构还包括用于改变翻转齿轮22啮合位置的伸缩组件。

其中，所述伸缩组件包括滑动固定在升降箱21内部的伸缩条38，伸缩条38外部固定安装有翻转框24，翻转框24设置在翻转齿轮22外侧位置上且固定在翻转筒37外壁，所述伸缩条38上还固定安装有移动柱35，移动柱35分别与固定在固定架12上下两侧位置的抵推架a18和抵推架b19相互配合，所述升降箱21上还设置有与移动柱35相互配合的移动槽34。

其中，所述传动部包括设置在翻转筒37内部的传动槽以及对称固定设置在翻转轴20外部的传动键36，所述传动键36滑动设置在传动槽内部。

上述翻转机构的工作原理是：在升降块30沿着升降槽29内部由固定架12底部往上运动过程中，当翻转齿轮22运动到翻转齿段33位置时，则会使得翻转齿轮22进行180°的转动，则会使得整个板材同步翻转180度，之后升降箱21继续往上运动，当移动柱35运动到抵推架a18位置时，则会使得移动柱35带动整个翻转筒37往靠近翻转齿轮22方向运动，同时在移动槽34的限位作用下进行位置运动距离的限定，而在升降块30往下运动时，由于凹条32上没有设置齿段，则整个板材在下移过程中不发生反转运动，当升降箱21往下运动到固定架12底部位置时，则移动柱35会与抵推架b19相互配合，之后带动整个翻转筒37往远离翻转齿轮22往上进行运动，使得整个翻转齿轮22运动到与翻转齿段33同一竖直直线位置上，为下一次的翻转做好位置准备。

为了对升降块30的运动进行可控，本实施例中，所述升降机构包括转动设置在固定架12上下两侧之间的螺杆17，螺杆17外侧通过螺纹结构安装有调节块16，调节块16上安装有调节柱27，调节柱27穿过设置在固定架12上的调节槽23安装在升降块30外壁，所述固定架12上还安装有升降电机6，升降电机6的输出端固定在螺杆17上。所述升降电机6采用双转向步进电机，进而在带动螺杆17转动的同时，通过与调节块16相互配合，实现了升降块30的上下有序运动，进一步提高了喷漆装置的可靠性。

实施例2

另外，为了保证翻转机构中的伸缩组件运动的可靠性，使得翻转齿轮22在运动对应位置后不会发生位置的复位，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述伸缩组件还包括锁死部。

所述锁死部还包括设置在伸缩条38上表面位置的锁死槽39，锁死槽39内部抵接设置有锁死柱40，锁死柱40上端通过锁死弹簧41安装在升降箱21内壁顶侧位置上，所述锁死槽39两侧位置设置有往下延伸的抵接槽。

在伸缩条38跟随移动柱35运动到对应位置后，利用锁死弹簧41往下的作用下，使得锁死柱40抵推在锁死槽39两侧位置的抵推槽内部，进而保证了翻转齿轮22运动的可控性。

综上所示，喷漆时，工作人员首先通过固定机构将板材进行夹持，之后启动升降电机6，然后在翻转机构的作用下，使得夹持状态下的板材进行翻转，当板材位于喷漆箱1内部底侧位置时，则启动喷漆机构对板材进行喷漆，当板材运动位于喷漆箱1内部顶侧位置时，则启动烘干机构对板材进行喷漆后的烘干，整个操作过程快捷方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种板材加工用喷漆装置，包括喷漆座（8），所述喷漆座（8）上端安装有喷漆箱（1），喷漆箱（1）前侧位置铰接安装有封闭门（2），其特征在于：所述喷漆箱（1）后侧位置设置有限位槽（7），限位槽（7）内部通过封闭部安装有翻转轴（20），翻转轴（20）靠近喷漆箱（1）一侧的端部位置上安装有用于夹持板材的固定机构，所述喷漆箱（1）内壁上侧位置设置有烘干机构，喷漆箱（1）内部底侧位置设置有喷漆机构，所述喷漆座（8）上端后侧位置上还安装有固定架（12），固定架（12）上通过升降部安装有升降箱（21），所述升降箱（21）上设置有用于驱动翻转轴（20）转动的翻转机构，所述固定架（12）上还设置有用于驱动翻转机构运动的升降机构；

所述封闭部包括转动安装在翻转轴（20）上的封闭块（28），封闭块（28）滑动在限位槽（7）内部，所述封闭块（28）上下两侧分别通过封闭软带（25）安装在限位槽（7）内壁上下两端位置上；

所述固定机构包括固定在翻转轴（20）端部的固定腔（13），固定腔（13）内部设置有多组固定弹簧（26），固定弹簧（26）两端连接有滑动设置在固定腔（13）内部的夹持架（14），夹持架（14）上还设置有夹持槽（15）；

所述升降部包括设置在固定架（12）内部的升降槽（29），升降槽（29）内部滑动安装有升降块（30），升降块（30）固定在升降箱（21）外壁位置上；

所述翻转机构包括转动安装在升降箱（21）侧壁位置上的翻转筒（37），翻转筒（37）内部通过传动部安装有转动设置在升降箱（21）上的翻转轴（20），所述翻转筒（37）外壁固定安装有翻转齿轮（22），所述固定架（12）上还安装有L型条（31），L型条（31）上部分区域设置有与翻转齿轮（22）相互啮合的翻转齿段（33），所述L型条（31）外部还安装有凹条（32），所述翻转机构还包括用于改变翻转齿轮（22）啮合位置的伸缩组件；

所述传动部包括设置在翻转筒（37）内部的传动槽以及对称固定设置在翻转轴（20）外部的传动键（36），所述传动键（36）滑动设置在传动槽内部；

所述伸缩组件包括滑动固定在升降箱（21）内部的伸缩条（38），伸缩条（38）外部固定安装有翻转框（24），翻转框（24）设置在翻转齿轮（22）外侧位置上且固定在翻转筒（37）外壁，所述伸缩条（38）上还固定安装有移动柱（35），移动柱（35）分别与固定在固定架（12）上下两侧位置的抵推架a（18）和抵推架b（19）相互配合，所述升降箱（21）上还设置有与移动柱（35）相互配合的移动槽（34），所述伸缩组件还包括锁死部；

所述锁死部还包括设置在伸缩条（38）上表面位置的锁死槽（39），锁死槽（39）内部抵接设置有锁死柱（40），锁死柱（40）上端通过锁死弹簧（41）安装在升降箱（21）内壁顶侧位置上，所述锁死槽（39）两侧位置设置有往下延伸的抵接槽；

所述升降机构包括转动设置在固定架（12）上下两侧之间的螺杆（17），螺杆（17）外侧通过螺纹结构安装有调节块（16），调节块（16）上安装有调节柱（27），调节柱（27）穿过设置在固定架（12）上的调节槽（23）安装在升降块（30）外壁，所述固定架（12）上还安装有升降电机（6），升降电机（6）的输出端固定在螺杆（17）上。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用喷漆装置，其特征在于，所述喷漆机构包括安装在喷漆箱（1）内部的喷漆腔（3），喷漆腔（3）上设置有若干喷漆孔，所述喷漆腔（3）连通安装有喷漆管（4），喷漆管（4）连通有安装在喷漆座（8）上的喷漆罐（11），所述喷漆管（4）上还安装有气压泵（10），气压泵（10）设置在喷漆箱（1）外壁位置上。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用喷漆装置，其特征在于，所述烘干机构包括安装在喷漆箱（1）内部的烘干腔（9），烘干腔（9）上设置有多个烘干孔，所述烘干腔（9）连通有安装在喷漆箱（1）外壁的烘干风机（5）。