CN117936609B

CN117936609B - 一种0bb光伏封装用转光承载膜及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN117936609B
Application number: CN202410105752.8A
Authority: CN
Inventors: 郜伟; 王有富; 李娜; 张乾宏; 孙宇鹏; 张鹏; 闫洪嘉
Original assignee: Crown Advanced Material Co Ltd
Current assignee: Crown Advanced Material Co Ltd
Priority date: 2024-01-25
Filing date: 2024-01-25
Publication date: 2025-02-21
Anticipated expiration: 2044-01-25
Also published as: CN117936609A

Abstract

本发明公开了一种0BB光伏封装用转光承载膜及其制备方法和应用，该转光承载膜依次包括多层共挤形成的紫外光吸收层、紫外光转换层和粘接层；紫外光吸收层、紫外光转换层和粘接层的厚度比为1：(1～2)：(0.5～3)。通过多层共挤形成的紫外光吸收层、紫外光转换层和粘接层的多层结构实现多功能的组合，紫外光转换层赋予了承载膜光转能力，提高了组件的光电转换效率，紫外光吸收层增大了紫外光的吸收量，粘接层提升了承载膜的粘接性能，同时，紫外光吸收层和粘接层将紫外光转换层夹在中间的设置，一定程度上阻隔了水汽向紫外光转换层渗透，进而延长了紫外光转换层的紫外光转换剂的长期耐久性。

Description

一种0BB光伏封装用转光承载膜及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，具体而言，涉及一种0BB光伏封装用转光承载膜及其制备方法和应用。

背景技术

光伏发展的趋势一直是高效率、低成本，而异质结电池具有较高的光转换效率、较低温度系数、优异的双面发电率等特性，被认为是最具产业化潜力的下一代超高效电池技术。电池片中主栅数量的增加在一定程度上增加了电池片的遮光率，降低了光伏组件的发电效率；并且主栅用银量大也增加了光伏组件的成本，因此无主栅电池片互联技术逐渐兴起。

无主栅技术是指在电池片上仅设置副栅线，利用金属线作为主栅线嵌入承载膜，再将承载膜覆盖在电池片细栅线上，在层压过程中通过导电体表面低熔点金属与细栅线固化在一起形成欧姆接触，这样得到的无主栅太阳能电池组件导电体直径小、遮光面积小、虚焊和漏焊可能性小，同时能降低银浆用量，利于成本控制。转光承载膜是在传统承载膜中添加光转换剂或增加一层光转换层，使入射光中太阳能电池响应较差(量子效率低)的波段转换成响应较好(量子效率高)的波段，从而在不改变太阳能电池自身结构的前提下实现对太阳光的最大利用，主要是将太阳光中的紫外光改变为可用的红光和蓝光，从而提高单位发电量，转光承载膜的作用是在满足承载膜作用的同时赋予封装材料光转的能力，以提高光伏组件的光电转化效率。

但是现有的转光承载膜的耐久性较差，同时对电池组件的组件效率增加率还有待提高。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种0BB光伏封装用转光承载膜及其制备方法和应用，以改善上述技术问题。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种0BB光伏封装用转光承载膜，其依次包括多层共挤形成的紫外光吸收层、紫外光转换层和粘接层；紫外光吸收层、紫外光转换层和粘接层的厚度比为1：(1～2)：(0.5～3)。

第二方面，本发明还提供了上述0BB光伏封装用转光承载膜的制备方法，其包括：由多个挤出机分别挤出对应层的配方料，并通过分配器按多层结构流延成膜。

第三方面，本发明还提供了一种无主栅太阳能电池组件，其包括上述0BB光伏封装用转光承载膜。

第四方面，本发明还提供了一种上述0BB光伏封装用转光承载膜在制备无主栅太阳能电池组件中的应用。

本发明具有以下有益效果：通过多层共挤形成的紫外光吸收层、紫外光转换层和粘接层的多层结构实现多功能的组合，紫外光转换层赋予了承载膜光转能力，提高了组件的光电转换效率，紫外光吸收层增大了紫外光的吸收量，粘接层提升了承载膜的粘接性能，同时，紫外光吸收层和粘接层将紫外光转换层夹在中间的设置，一定程度上阻隔了水汽向紫外光转换层渗透，进而延长了紫外光转换层的紫外光转换剂的长期耐久性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例方式提供的0BB光伏封装用转光承载膜的结构示意图；

图2为本发明实施例方式提供的无主栅太阳能电池组件的结构示意图；

图3为本发明实施例的层压外观的示意图。

图标：100-紫外光吸收层；200-紫外光转换层；300-粘接层；1-玻璃；2-封装胶膜；3-电池片；4-金属丝；5-0BB光伏封装用转光承载膜。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明提供的一种0BB光伏封装用转光承载膜及其制备方法和应用进行具体说明。

发明人发现现有的转光承载膜耐久性较差是由于紫外光转换剂在湿热条件下容易发生反应，进而导致其功能失效或下降，进一步地，导致其耐久性差的主要原因是水汽、氧容易渗透进入转光承载膜中与紫外管转换剂接触。鉴于此，发明人经过研究和实践提出以下技术方案。

本发明的一些实施方式中提供了一种0BB光伏封装用转光承载膜，参见图1，其依次包括多层共挤形成的紫外光吸收层100、紫外光转换层200和粘接层300；紫外光吸收层100、紫外光转换层200和粘接层300的厚度比为1：(1～2)：(0.5～3)，例如，紫外光吸收层100、紫外光转换层200和粘接层300的厚度比为1：1：2、1：1：0.5、1：1：3、1：2：2或1：1.5：2等。

由紫外光吸收层100、紫外光转换层200和粘接层300构成的三层结构，其各层起到不同的作用，紫外光吸收层100的设置有利于对于紫外光的吸收，而紫外光转换层200则用于将紫外光吸收层100吸收的紫外光以及直接进入紫外光转换层200的紫外光转换为红光和蓝光，以提高发电量，而粘接层300起到赋予承载膜良好的粘接性能。同时，多层共挤的三层结构能够使得层与层之间能够很好的结合在一起，膜的形态性能较佳，紫外光吸收层100和粘接层300将紫外光转换层200夹在中间的设置，一定程度上阻隔了水汽向紫外光转换层200渗透，进而延长了紫外光转换层200的紫外光转换剂的长期耐久性。此外，三种层结构的厚度比的设计也使得转光承载膜具有较佳的组件效率和电池片剥离力。

具体地，为了满足多层共挤的基本条件以及承载膜各层基体功能，一些实施方式中，按重量份数计，紫外光吸收层100包括基体树脂A60～90份、粘结性树脂10～30份、混合助剂1～5份和紫外光吸收剂0.01～2份。紫外光转换层200包括基体树脂B 60～90份、粘结性树脂10～40份、混合助剂1～5份、紫外光转换剂0.01～2份。粘接层300包括基体树脂A50～90份、粘结性树脂10～40份、混合助剂1～5份、紫外光吸收剂0.01～2份。

进一步地，一些实施方式中，基体树脂A和基体树脂B均分别独立的选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-甲基丙烯酸离子交联聚合物中的至少一种。即基体树脂A可以选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-甲基丙烯酸离子交联聚合物中任意一种，也可以选择这些物质中的两种或者更多种的组合，其组合的比例不限。

其中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯的含量为10wt％～33wt％；乙烯-烯烃共聚物中的烯烃选自1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-己烯、4-乙基-1-己烯、1-辛烯、1-癸烯或1-十二烯中的一种或两种以上的组合。

目前常规的光伏封装胶膜无法适用于无主栅HJT电池组件，容易在层压过程中使焊带产生位移，焊带和电池片易发生虚接的现象。基于此，为了解决该问题，本发明的一些实施方中，粘接层300为预交联面，即在对光伏组件进行覆盖之前，粘接层300是经过紫外光照射而预交联，从而在覆盖时焊带不会发生位移，且焊带和电池片也不易发生虚接。但是，常规的承载膜如果提前进行预交联操作，则粘接层300容易起泡而影响承载膜的性能。因此，针对该问题发明人进一步改善了粘接层300的成分设计，即粘接层300中的基体树脂A选择聚乙烯。

进一步地，为了进一步提高转光承载膜的耐久性，紫外吸收层和粘接层300都需要更低的水汽透过率，因此，紫外吸收层和粘接层300中的基体树脂A选自聚乙烯；同时，紫外光转换层200本身也需要具有较低的水汽透过率，即基体树脂B中聚乙烯的含量至少占70％以上。

一些实施方式中，基体树脂A和基体树脂B均选用在190℃/2.16kg下熔融指数为1～6g/10min的聚乙烯。聚乙烯为线性低密度聚乙烯，聚乙烯的分子量为1000～4000。聚乙烯相较于乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚烯烃弹性体，其水汽透过率更低，通过聚乙烯粒子做内外层，能有效的隔绝水汽、氧气含量的侵入，从而提高转光剂的长效耐久性。传统聚乙烯料制成的膜与电池片的剥离力较低，因此，本发明的一些实施方式，转光承载膜选用熔融指数较高的聚乙烯，与粘接性树脂共混来提高剥离力。

具体地，一些实施方式中，紫外光转换剂包括转光剂为Eu³⁺掺杂稀土氧化物、Pr³⁺掺杂稀土氧化物、Nd³⁺掺杂稀土氧化物、Sm³⁺掺杂稀土氧化物、Gd³⁺掺杂稀土氧化物、Tb³⁺掺杂稀土氧化物、Dy³⁺掺杂稀土氧化物、Ho³⁺掺杂稀土氧化物、Er³⁺掺杂稀土氧化物、Tm³⁺掺杂稀土氧化物或Yb³⁺掺杂稀土氧化物中的至少一种。即紫外光转换剂可选择以上物质中的任意一种，或者选择以上物质中的两种或者更多种的组合，若选择两种或更多种的组合时，多种物质的组合比例不做限制。

一些实施方式中，为了使得紫外光转换剂能够在紫外光转换层200中均匀分布，且具有较佳的转换性能，则紫外光转换剂粒径小于或等于2μm。

一些实施方式中，粘结性树脂包括萜烯树脂或接枝改性树脂中的至少一种，即粘接性树脂为萜烯树脂或接枝改性树脂，或两者的组合；接枝改性树脂由基体树脂与接枝单体通过自由基接枝的熔融反应进行接枝改性得到，其中的基体树脂选用上述的基体树脂A或基体树脂B，接枝单体选自乙烯基硅氧烷、不饱和一元酸、不饱和二元酸或α,β不饱和羰基化合物中的一种或多种，α,β不饱和羰基化合物选自马来酸、富马酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、α-甲基巴豆酸、肉桂酸以及上述酸的酸酐、酯或盐衍生物中的一种或两种以上的组合。粘接性树脂在190℃/2.16kg下的熔融指数大于15g/10min。

一些实施方式中，混合助剂包括第一助剂和第二助剂。第一助剂包括酚类或胺类的至少一种，例如，第一助剂为酚类或胺类或两者的组合；第二助剂包括三丙烯基三聚异氰酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基氰脲酸酯或二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或两种以上的组合。

一些实施方式中，紫外光吸收剂包括双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(2-羟基-5-甲基苯基)-苯并三氮唑、丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物或1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯中的一种或两种以上的组合。

承上所述，为了使得转光承载膜具有一定的物理性能和较佳的光转换性能，一些实施方中，0BB光伏封装用转光承载膜的厚度为20μm～400μm，优选50μm～100μm。

进一步地，本发明的一些实施方式还提供了一种上述0BB光伏封装用转光承载膜的制备方法，其包括：由多个挤出机分别挤出对应层的配方料，并通过分配器按多层结构流延成膜。即将各层所需材料分别混合均匀，通过多层共挤的方式挤出，流延成膜后，冷却。

具体地，一些实施方式中，为了进一步提高承载膜的长期耐久性，在对紫外光转换层200的挤出时，先将紫外光转换剂包覆一层基体树脂制备成母粒，再与其他配料混合后挤出。其中，基体树脂选择例如聚乙烯等水汽透过率较低的树脂材料进行包覆，可以使得即使水汽、氧等进入到紫外光转换层200中，也不容易与紫外光转换剂进行接触反应，从而提升紫外光转换剂的长期耐久性。

需要说明的是，各层的原料配比参见前述实施方式的表述，在此不再赘叙。

基于各层的原料配比，一些实施方式中，在三层共挤的操作中，紫外光吸收层100的挤出操作对应的螺杆温度为90℃～200℃；紫外光转换层200的挤出操作对应的螺杆温度为100℃～220℃；粘接层300的挤出操作对应的螺杆温度为90℃～200℃。流延成膜时，流延机的螺杆温度为80℃～250℃。

一些实施方中，在流延成膜后，还进行压花、预交联和分切，例如流延、压花为常规的钢棍压花工艺，其目的是为了在膜接触面产生凹凸点。一方面，压花操作为金属丝的嵌入提供了嵌入空间，另一方面，点接触会避免膜在整铺时与电池片产生移位。

一些实施方式中，预交联的主要操作是对粘接层300采用200nm～280nm波段的短波紫外灯照射，照射能量为500～5000mJ/cm²，得到具有20-50％预交联度的网栅膜。

进一步地，本发明的一些实施方还提供了一种无主栅太阳能电池组件，参见图2，其包括上述0BB光伏封装用转光承载膜5，该转光承载膜搭配栅线使用时，与电池组件结构有以下的搭配方式：0BB光伏封装用转光承载膜5设置在电池片3的两侧粘接层300嵌入的金属丝4和电池片3的细栅线固化在一起形成欧姆接触，然后在0BB光伏封装用转光承载膜5上再通过封装胶膜2和玻璃1进行封装。其中，电池片3可以为Perc电池片3，HJT电池片3，TOPCon电池片3或IBC电池片3。

进一步地，本发明的一些实施方式还提供了一种上述0BB光伏封装用转光承载膜在制备无主栅太阳能电池组件中的应用。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

以下实施例和对比例中的PE为购买自中国石化的LLDPE 7050；萜烯树脂为购买自广州林立新材料有限公司的803L萜烯酚醛树脂。接枝改性树脂购买自埃克森美孚的ESCOR5080；稀土氧化物购买自山东德盛新材料有限公司，稀土有机配合物购买自西安齐岳生物科技有限公司；EVA为购买自杜邦的Elvax EVA 3175；POE为购买自陶氏的ENGAGE POE8407。

实施例1

本实施例提供了一种0BB封装用转光承载膜，其依次具有紫外光吸收层、紫外光转换层和粘接层，紫外光吸收层、紫外光转换层和粘接层的厚度比为1:1:2，该0BB封装用转光承载膜的厚度为100μm。

其中，紫外光吸收层包括基体树脂A70份、粘接性树脂30份、混合助剂3份、紫外光吸收剂0.2份；紫外光转换层包括基体树脂B80份、粘接性树脂20份、混合助剂3份、紫外光转换剂0.2份；粘接层包括基本树脂A 70份、粘接性树脂30份、混合助剂3份、紫外光吸收剂0.2份。

上述原料中基体树脂A和基本树脂B均为100份聚乙烯(PE)、粘接性树脂是质量比为1：1的萜烯树脂和1份接枝改性树脂的混合物。混合助剂是质量比为1：1.5的1,1,3-三(2甲基-4-羟基-叔丁基苯基)丁烷和三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)的混合物。紫外光转换剂为质量比为1：1的Eu³⁺稀土有机配合物和Eu³⁺掺杂稀土氧化物的混合物，紫外光转换剂的粒径为2μm以下。紫外光吸收剂为质量比为9：1的基材90份纳米级氧化铈和辅料2-(2-羟基-5-甲基苯基)-苯并三氮唑的混合物。

该0BB封装用转光承载膜的具体制备过程为：各层中按照各自的原料比例混合均匀后，分别投入对应的螺杆，其中，紫外光转换层对应的原料中，紫外光转换剂先与基体树脂A包覆制备为母粒，然后再和其他原料混合均匀。将各层混合均匀的原料由多个挤出机分别挤出、通过分配器按多层结构流延成膜，紫外光吸收层的对应的挤出机的螺杆温度为180℃；所述紫外光转换层200对应的挤出机的螺杆温度为200℃；所述粘接层300对应的挤出机的螺杆温度为180℃；模头温度为200℃。

然后冷却后进行压花、预交联、分切后制备得到具有三层结构的转光承载膜，其中，预交联为经过250nm波段的短波紫外灯照射，照射能量2000mJ/cm²。

实施例2

本实施例提供的0BB封装用转光承载膜，其不同于实施例1之处仅在于，原料中基体树脂A为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、基体树脂B为质量比为7：3的聚乙烯(PE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的混合物，其余材料和方法同实施例1，各层中各自的树脂和助剂混合均匀后，分别投入对应的螺杆，经共挤流延、压花、预交联、分切后制备得到具有三层结构的转光承载膜。

实施例3

本实施例提供的0BB封装用转光承载膜，其不同于实施例1之处仅在于，原料中基体树脂A为聚烯烃弹性体(POE)、基体树脂B为质量比为7：3的聚乙烯(PE)和聚烯烃弹性体(POE)的混合物，其余材料和方法同实施例1，各层中各自的树脂和助剂混合均匀后，分别投入对应的螺杆，经共挤流延、压花、预交联、分切后制备得到具有三层结构的转光承载膜。

实施例4

本实施例提供的0BB封装用转光承载膜，其不同于实施例1之处仅在于，原料中基体树脂A和基体树脂B为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，其余材料和方法同实施例1，各层中各自的树脂和助剂混合均匀后，分别投入对应的螺杆，经共挤流延、压花、预交联、分切后制备得到具有三层结构的转光承载膜。

实施例5

本实施例提供的0BB封装用转光承载膜，材料和方法同实施例1，其不同于之处仅在于，各层中各自的树脂和助剂混合均匀后，分别投入对应的螺杆，经共挤流延、压花、分切后制备得到具有三层结构的转光承载膜。

实施例6

本实施例提供的0BB封装用转光承载膜，其不同于实施例1之处仅在于，紫外光吸收层、紫外光转换层和粘接层各层的厚度如表1所示，其原料配比和制备方法同实施例1。对组件效率以及剥离力的影响也如表1所示。

表1

序号	总厚度/μm	UV转光层/μm	粘接层/μm	组件效率增加％	剥离力N/cm
						1	100	25	50	0.43	64
2	100	50	25	0.47	49
						3	100	25	25	0.14	50
4	80	20	40	0.33	53
						5	50	12.5	25	0.28	45

由表1结果可知，紫外光吸收层、紫外光转换层和粘接层的厚度比为1:1:2时，设计时转光效果与长效耐久性效果最佳。

对比例1

本对比例提供的0BB封装用转光承载膜，其原料选择和实施例1相同，将所需材料实施1配方中对应比例全部混合在一起，搅拌均匀后，通过单螺杆挤出，经流延、压花、预交联分切后制备得到具有单层结构的转光承载膜。

对比例2

本对比例的原料和制备方法同实施例1，各层中各自的树脂和助剂混合均匀后，分别投入对应的螺杆，经共挤流延、压花、预交联分切后制备得到具有三层结构的转光承载膜，预交联面为紫外光吸收层。

将实施例1～6和对比例1～2制得的0BB封装用转光承载膜分别进行雾度、水汽透过率、与电池片剥离力、UV老化后转光效率、透光率以及组件功率测试，各性能试验采用如下的测试方法：剥离力：GB/T 2790-1995；透光率：GB/T 2410-2008；水汽透过率：GB/T21529-2008；组件功率：IEC61215；DH1000h老化后组件功率：IEC61215，其中组件为常规双玻PERC组件。需要说明的是，实施例7中的测试标准也参见以上标准。

测试结果如表2所示。

表2

需要说明的是，表中的层压外观轻微、非常轻微、明显分别如图3所示。

综上所述，本发明以上实施例选用水透值较低的基体树脂，通过多层共挤的方式改善紫外光转换剂在湿热下长期耐久性差的问题。通过对转光承载膜配方的调整以及层厚比的控制，使其长期耐久性、粘接强度、层压外观、透光性达到光伏行业所需要求。此外，满足性能要求的同时，转光承载膜厚度最低可做到20μm。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种0BB光伏封装用转光承载膜，其特征在于，其依次包括多层共挤形成的紫外光吸收层、紫外光转换层和粘接层；所述紫外光吸收层、所述紫外光转换层和所述粘接层的厚度比为1：(1～2)：(0.5～3)；

按重量份数计，所述紫外光吸收层包括基体树脂A 60～90份、粘结性树脂10～30份、混合助剂1～5份和紫外光吸收剂0.01～2份，所述紫外光转换层包括基体树脂B 60～90份、粘结性树脂10～40份、混合助剂1～5份、紫外光转换剂0.01～2份，所述粘接层包括基体树脂A50～90份、粘结性树脂10～40份、混合助剂1～5份、紫外光吸收剂0.01～2份；

所述基体树脂A和所述基体树脂B均分别独立的选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-甲基丙烯酸离子交联聚合物中的至少一种；

所述基体树脂B中聚乙烯的含量至少占70％以上。

2.根据权利要求1所述的0BB光伏封装用转光承载膜，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯的含量为10wt％～33wt％；所述乙烯-α烯烃共聚物中的烯烃选自1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-己烯、4-乙基-1-己烯、1-辛烯、1-癸烯或1-十二烯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的0BB光伏封装用转光承载膜，其特征在于，所述基体树脂A和所述基体树脂B均选用在190℃/2.16kg下熔融指数为1～6g/10min的聚乙烯。

4.根据权利要求3所述的0BB光伏封装用转光承载膜，其特征在于，聚乙烯为线性低密度聚乙烯，聚乙烯的分子量为1000～4000。

5.根据权利要求1所述的0BB光伏封装用转光承载膜，其特征在于，所述紫外光转换剂包括转光剂为Eu³⁺掺杂稀土氧化物、Pr³⁺掺杂稀土氧化物、Nd³⁺掺杂稀土氧化物、Sm³⁺掺杂稀土氧化物、Gd³⁺掺杂稀土氧化物、Tb³⁺掺杂稀土氧化物、Dy³⁺掺杂稀土氧化物、Ho³⁺掺杂稀土氧化物、Er³⁺掺杂稀土氧化物、Tm³⁺掺杂稀土氧化物或Yb³⁺掺杂稀土氧化物中的至少一种；

所述粘结性树脂包括萜烯树脂或接枝改性树脂中的至少一种；所述接枝改性树脂由基体树脂与接枝单体通过自由基接枝的熔融反应进行接枝改性得到，其中的接枝单体选自乙烯基硅氧烷、不饱和一元酸、不饱和二元酸或α,β不饱和羰基化合物中的至少一种，所述α,β不饱和羰基化合物选自马来酸、富马酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、α-甲基巴豆酸、肉桂酸以及上述酸的酸酐、酯或盐衍生物中的至少一种；

所述混合助剂包括第一助剂和第二助剂；所述第一助剂包括酚类或胺类的至少一种，所述第二助剂包括三丙烯基三聚异氰酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基氰脲酸酯或二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的至少一种；

所述紫外光吸收剂包括双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(2-羟基-5-甲基苯基)-苯并三氮唑、丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物或1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的0BB光伏封装用转光承载膜，其特征在于，所述紫外光转换剂粒径小于或等于2μm。

7.根据权利要求5所述的0BB光伏封装用转光承载膜，其特征在于，所述粘结性树脂在190℃/2.16kg下的熔融指数大于15g/10min。

8.根据权利要求1～7任一项所述的0BB光伏封装用转光承载膜，其特征在于，所述0BB光伏封装用转光承载膜的厚度为20μm～400μm。

9.根据权利要求8所述的0BB光伏封装用转光承载膜，其特征在于，所述0BB光伏封装用转光承载膜的厚度为50μm～100μm。

10.根据权利要求1～7任一项所述的0BB光伏封装用转光承载膜，其特征在于，所述粘接层为预交联面。

11.一种如权利要求1～10任一项所述的0BB光伏封装用转光承载膜的制备方法，其特征在于，其包括：由多个挤出机分别挤出对应层的配方料，并通过分配器按多层结构流延成膜。

12.根据权利要求11所述的0BB光伏封装用转光承载膜的制备方法，其特征在于，将所述紫外光转换剂包覆一层基体树脂制备成母粒，再与其他配料混合后挤出。

13.根据权利要求12所述的0BB光伏封装用转光承载膜的制备方法，其特征在于，所述紫外光吸收层的挤出操作对应的螺杆温度为90℃～200℃；所述紫外光转换层的挤出操作对应的螺杆温度为100℃～220℃；所述粘接层的挤出操作对应的螺杆温度为90℃～200℃。

14.根据权利要求12所述的0BB光伏封装用转光承载膜的制备方法，其特征在于，流延机的螺杆温度为80℃～250℃。

15.根据权利要求12所述的0BB光伏封装用转光承载膜的制备方法，其特征在于，在流延成膜后，还进行压花、预交联和分切。

16.根据权利要求15所述的0BB光伏封装用转光承载膜的制备方法，其特征在于，预交联为对所述粘接层采用200nm～280nm波段的短波紫外灯照射，照射能量为500～5000mJ/cm²。

17.一种无主栅太阳能电池组件，其特征在于，其包括权利要求1～10任一项所述的0BB光伏封装用转光承载膜。

18.一种如权利要求1～10任一项所述的0BB光伏封装用转光承载膜在制备无主栅太阳能电池组件中的应用。