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CN117903667A - 一种家具板材上uv抗污白面漆及其制备 - Google Patents

一种家具板材上uv抗污白面漆及其制备 Download PDF

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CN117903667A CN202311839215.8A CN202311839215A CN117903667A CN 117903667 A CN117903667 A CN 117903667A CN 202311839215 A CN202311839215 A CN 202311839215A CN 117903667 A CN117903667 A CN 117903667A
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white
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罗先平
沈保险
田军
王新
张国爱
白航标
李胜
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Puyang Zhanchen New Material Co ltd
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Abstract

本发明涉及木器涂料制造技术领域，尤其涉及一种家具板材上UV抗污白面漆及其制备。按质量计，其原料包括：六官聚氨酯丙烯酸树脂10‑50份、双酚A环氧丙烯酸树脂10‑50份、二丙二醇二丙烯酸酯8‑16份和甲基丙烯酸羟乙酯3‑5份。在UV底漆板上，使用该UV抗污白面漆在UV正逆辊涂机上施工后，过UV覆膜机施工即可。本发明的UV抗污白面漆制备，经检测和使用证明，施工过程中气味低,漆膜气味低，白度佳，丰满度高，光泽均匀，手感细腻爽滑，硬度高，耐黄变性好、耐记号笔、抗污、自洁净。适合用于木器家具上的UV面漆涂装。

Description

一种家具板材上UV抗污白面漆及其制备
技术领域
本发明涉及木器涂料制造技术领域，尤其涉及一种家具板材上UV抗污白面漆及其制备。
背景技术
现市面上常规的木器家具上的UV白面漆涂装,制作工艺一般是淋涂UV白面漆板或是喷涂UV白面漆板，淋涂UV白面漆当前市场应用质量不够稳定，产品不够成熟，涂装困难，喷涂UV白面漆一般适用于有造型板件涂装，但可能存在喷涂不均匀的情况。
现市面上常规的木器家具上的UV白面漆涂装后，表面容易有气泡、颗粒，且光泽不稳定，手感不够细腻爽滑等，不能满足市场的需求。
发明内容
本发明提供一种家具板材上UV抗污白面漆及其制备，本发明的UV抗污白面漆产品可以应用在UV底漆板上。直接使用UV正逆辊涂机施工UV抗污白面漆后，过UV覆膜机施工固化，所得的漆膜丰满度高，光泽均匀，手感更细腻爽滑，同时漆膜表面耐记号笔、抗污、自洁净的效果，能够显著提升产品的附加值。
本发明提供一种UV白面漆，按质量计，其原料包括：六官聚氨酯丙烯酸树脂10-50份、双酚A环氧丙烯酸树脂10-50份、二丙二醇二丙烯酸酯8-16份和甲基丙烯酸羟乙酯3-5份。
根据所述的UV白面漆，所述UV白面漆的细度≤30um，粘度为5000～6000mpa.s/25℃。
优选的，其原料包括：六官聚氨酯丙烯酸树脂18-35份、双酚A环氧丙烯酸树脂25-45份、二丙二醇二丙烯酸酯12-16份和甲基丙烯酸羟乙酯3-5份。
进一步优选的，所述六官聚氨酯丙烯酸树脂与双酚A环氧丙烯酸树脂的质量比为0.9-1.1：0.9-1.1，更优选为0.95-1.05：0.95-1.05。
根据所述的UV白面漆，其原料还包括金红石型钛白粉10-22份，优选为12-16份。
根据所述的UV白面漆，其原料还包括184光引发剂0.8-4.0份、GR-TPO光引发剂0.8-3.0份和GR-XBPO光引发剂0.8-3.0份。
优选的，其原料还包括184光引发剂0.8-1.8份、GR-TPO光引发剂0.8-2.2份和GR-XBPO光引发剂0.8-1.2份。
进一步优选的，其原料还包括184光引发剂0.8-1.2份、GR-TPO光引发剂1.8-2.2份和GR-XBPO光引发剂0.8-1.2份。
根据所述的UV白面漆，其原料还包括丙烯酸共聚物分散剂、有机硅消泡剂和有机硅抗污助剂中的一种或几种。
优选的，本发明UV白面漆的原料由将六官聚氨酯丙烯酸树脂、双酚A环氧丙烯酸树脂、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、丙烯酸共聚物分散剂、有机硅消泡剂、有机硅抗污助剂、184光引发剂、GR-TPO光引发剂、GR-XBPO光引发剂、进口金红石型钛白粉组成。
优选的，包括丙烯酸共聚物分散剂0.5-1.2份，更优选为0.8-1.2份。
优选的，包括有机硅消泡剂0.3-1.0份，更优选为0.3-0.7份。
优选的，包括有机硅抗污助剂0.2-3份，进一步优选为1.8-2.7份，更优选为2.3-2.7份。
优选的，本发明UV白面漆，其原料为六官聚氨酯丙烯酸树脂10-50份、双酚A环氧丙烯酸树脂10-50份、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)8-15份、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)3-5份、丙烯酸共聚物分散剂0.5-1份、有机硅消泡剂0.5-1.0份、有机硅抗污助剂0.2-3份、184光引发剂2.0-4.0份、GR-TPO光引发剂1.0-3.0份、GR-XBPO光引发剂1.0-3.0份和进口金红石型钛白粉10-20份。该UV面漆可用于家具板材上，具有抗污的效果。
根据所述的UV白面漆，其原料包括六官聚氨酯丙烯酸树脂28-32g、双酚A环氧丙烯酸树脂28-33g、二丙二醇二丙烯酸酯14-16g、甲基丙烯酸羟乙酯3.5-4.5g、丙烯酸共聚物分散剂0.8-1.2g、有机硅消泡剂0.4-0.6g、有机硅抗污助剂2-3g、184光引发剂0.8-1.2g、GR-TPO光引发剂1.8-2.2g、GR-XBPO光引发剂0.8-1.2g和金红石型钛白粉13-15g。
优选的，所述有机硅抗污助剂为聚醚硅氧烷共聚物助剂。
优选的，包括六官聚氨酯丙烯酸树脂30g、双酚A环氧丙烯酸树脂31g、二丙二醇二丙烯酸酯13g、甲基丙烯酸羟乙酯4g、丙烯酸共聚物分散剂1g、有机硅消泡剂0.5g、聚醚硅氧烷共聚物助剂2.5g、184光引发剂1g、GR-TPO光引发剂2g、GR-XBPO光引发剂1g和金红石型钛白粉14g。
优选的，所述有机硅消泡剂为EFKA2022，采用本发明的消泡剂之后，本发明的产品的更优性能体现在快速脱泡和消泡。
优选的，所述聚醚硅氧烷共聚物助剂为迪高TG-432。采用本发明的有机硅抗污助剂之后，本发明的产品的更优性能体现在极致的爽滑手感和耐记号笔、抗污、自洁净效果。
优选的，所述丙烯酸共聚物分散剂为BYK110，提供更优异细腻的亮光白面效果。
优选的，所述改性六官聚氨酯丙烯酸树脂为长兴的6145-100，能提供漆膜更低的气味以及高硬度。
优选的，所述改性双酚A环氧丙烯酸树脂为长兴的621A-80，能提供漆膜表面优异丰满度。
优选的，所述活性单体二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为江苏开磷瑞化工股份有限公司生产；采用本发明的活性单体之后，本发明的产品的更优性能体现在柔韧性更好、抗开裂性能更好。
优选的，所述184光引发剂、GR-TPO光引发剂、GR-XBPO光引发剂，均由台湾双键化工股份有限公司生产，采用本发明的光引发剂之后，本发明的产品更优性能体现在固化快，气味低。
优选的，所述金红石型钛白粉为澳洲美礼联生产，牌号为595,白度好、遮盖力强。
相对于采用现有的其他型号的相应组分，采用上述型号，制备出的产品具有更优性能，体现在施工过程中气味低,漆膜气味低，白度佳，丰满度高，光泽均匀，手感细腻爽滑，硬度高，耐黄变性好、耐记号笔、抗污、自洁净方面。
本发明还提供所述的UV白面漆的制备方法，包括以下步骤：将六官聚氨酯丙烯酸树脂、双酚A环氧丙烯酸树脂、二丙二醇二丙烯酸酯，以低速的转速搅拌均匀，边搅拌边加入丙烯酸共聚物分散剂、有机硅消泡剂、184光引发剂、GR-TPO光引发剂和GR-XBPO光引发剂，以中速的转速搅拌10～15分钟，在低速的转速下加入金红石型钛白粉，以高速的转速分散15～30分钟，至细度≤30um，在低速的转速下加入甲基丙烯酸羟乙酯和有机硅抗污助剂，以中速的转速搅拌10～15分钟，调整粘度至5000～6000mpa.s/25℃；
其所述分散时高速转速为1400-1600r/min，中速转速为1000～1200r/min，低速转速为600～800r/min。
优选的，其所述分散时高速转速为1500r/min。
本发明还提供所述的UV白面漆的应用方法，将30-35℃的UV白面漆直接辊涂施工。
根据所述的UV白面漆的应用方法，使用UV正逆辊涂机施工时直接辊涂施工。
优选的，使用UV正逆辊涂机施工后，过UV覆膜机施工固化即可。
本发明还提供所述的UV白面漆在家具板材上的应用。
本发明的有益效果是：
本发明的家具板材上UV抗污白面漆制备，经检测和使用证明，施工过程中气味低，漆膜气味低，白度佳，丰满度高，光泽均匀，手感细腻爽滑，硬度高，耐黄变性好、耐记号笔、抗污、自洁净的产品。适合用于木器家具上UV面漆的高效、高副加值涂装。
本发明主要选用优异的六官聚氨酯丙烯酸树脂、双酚A环氧丙烯酸树脂能提供的漆膜丰满度及强度，利用二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)活性单体，提供漆膜柔韧性好、抗开裂性优异、开锯不裂。选用优质的184光引发剂、GR-TPO光引发剂、GR-XBPO光引发剂，漆膜在镓灯+汞灯UV紫外光照射下很快固化，漆膜干性好，气味低，白度佳，丰满度高，光泽均匀，手感细腻爽滑，硬度高，耐黄变性好、耐记号笔、抗污、自洁净的产品。适合用于木器家具上的UV面漆涂装。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种施工过程中气味低,漆膜气味低，白度佳，丰满度高，光泽均匀，手感细腻爽滑，硬度高，耐黄变性好、耐记号笔、抗污、自洁净的UV抗污白面漆产品。
本发明实施例中，所述有机硅消泡剂为埃夫卡EFKA2022，所述有机硅抗污助剂为迪高TG432，所述丙烯酸共聚物分散剂为毕克BYK 110，所述改性六官聚氨酯丙烯酸树脂为长兴的6145-100，所述改性双酚A环氧丙烯酸树脂为长兴的621A-80，所述活性单体二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为江苏开磷瑞化工股份有限公司生产；所述184光引发剂、GR-TPO光引发剂、GR-XBPO光引发剂，均由台湾双键化工股份有限公司生产，所述金红石型钛白粉为澳洲美礼联595。
实施例1
本实施例提供一种UV抗污白面漆，其原材料由：六官聚氨酯丙烯酸树脂20g、双酚A环氧丙烯酸树脂40g、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)14g、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)4g、丙烯酸共聚物分散剂1g、有机硅消泡剂0.5g、有机硅抗污助剂2g、184光引发剂1.5g、GR-TPO光引发剂1g、GR-XBPO光引发剂1g和进口金红石型钛白粉15g组成。
本实施例提供一种制备UV抗污白面漆的方法：
将六官聚氨酯丙烯酸树脂、双酚A环氧丙烯酸树脂、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)，以低速的转速搅拌均匀，边搅拌边加入：丙烯酸共聚物分散剂、有机硅消泡剂、184光引发剂、GR-TPO光引发剂、GR-XBPO光引发剂，以中速的转速搅拌10～15分钟，在低速的转速下加入进口金红石型钛白粉，以高速的转速分散15～30分钟，至细度≤30um，在低速的转速下加入甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、有机硅抗污助剂，以中速的转速搅拌10～15分钟。调整粘度至5000～6000mpa.s/25℃即可；
所述的UV抗污白面漆制备的制备方法，其所述分散时高速转速为1500r/min，中速转速为1000～1200r/min，低速转速为600～800r/min。
本实施例提供一种UV抗污白面漆的应用方法：施工时将油漆升温在30-35℃即可直接辊涂施工。
实施例2
本实施例提供一种用于UV抗污白面漆，其与实施例1的区别在于原材料不同，该实施例的原材料由：六官聚氨酯丙烯酸树脂30g、双酚A环氧丙烯酸树脂35g、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)14g、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)4g、丙烯酸共聚物分散剂1g、有机硅消泡剂0.5g、有机硅抗污助剂2g、184光引发剂1.5g、GR-TPO光引发剂1g、GR-XBPO光引发剂1g和进口金红石型钛白粉10g组成。
实施例3
本实施例提供一种用于UV抗污白面漆，其与实施例1的区别在于原材料不同，该实施例的原材料由：六官聚氨酯丙烯酸树脂30g、双酚A环氧丙烯酸树脂31g、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)13g、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)4g、丙烯酸共聚物分散剂1g、有机硅消泡剂0.5g、有机硅抗污助剂2.5g、184光引发剂1g、GR-TPO光引发剂2g、GR-XBPO光引发剂1g和进口金红石型钛白粉14g组成。
实施例4
本实施例提供一种用于UV抗污白面漆，其与实施例1的区别在于原材料不同，该实施例的原材料由：六官聚氨酯丙烯酸树脂28g、双酚A环氧丙烯酸树脂25g、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)15g、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)4g、丙烯酸共聚物分散剂1g、有机硅消泡剂0.5g、有机硅抗污助剂2.5g、184光引发剂1g、GR-TPO光引发剂2g、GR-XBPO光引发剂1g和进口金红石型钛白粉20g组成。
将实施例1～4制备的UV抗污白面漆制备进行各项性能指标测试，检测方法：性能指标参照HG/T3655-2012,检测结果如表1所示。
表1：
本发明的UV抗污白面漆制备，经检测和使用证明，施工过程中气味低，漆膜气味低，白度佳，丰满度高，光泽均匀，手感细腻爽滑，硬度高，耐黄变性好、耐记号笔、抗污、自洁净的产品。特别适合用于木器家具上UV面漆的高效、高副加值涂装。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种UV白面漆，其特征在于，按质量计，其原料包括：六官聚氨酯丙烯酸树脂10-50份、双酚A环氧丙烯酸树脂10-50份、二丙二醇二丙烯酸酯8-16份和甲基丙烯酸羟乙酯3-5份。
2.根据权利要求1所述的UV白面漆，其特征在于，所述UV白面漆的细度≤30um，粘度为5000～6000mpa.s/25℃；
优选的，其原料包括：六官聚氨酯丙烯酸树脂18-35份、双酚A环氧丙烯酸树脂25-45份、二丙二醇二丙烯酸酯12-16份和甲基丙烯酸羟乙酯3-5份；
进一步优选的，所述六官聚氨酯丙烯酸树脂与双酚A环氧丙烯酸树脂的质量比为0.9-1.1：0.9-1.1，更优选为0.95-1.05：0.95-1.05。
3.根据权利要求1或2所述的UV白面漆，其特征在于，其原料还包括金红石型钛白粉10-22份，优选为12-16份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的UV白面漆，其特征在于，其原料还包括184光引发剂0.8-4.0份、GR-TPO光引发剂0.8-3.0份和GR-XBPO光引发剂0.8-3.0份；
优选的，其原料还包括184光引发剂0.8-1.8份、GR-TPO光引发剂0.8-2.2份和GR-XBPO光引发剂0.8-1.2份；
进一步优选的，其原料还包括184光引发剂0.8-1.2份、GR-TPO光引发剂1.8-2.2份和GR-XBPO光引发剂0.8-1.2份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的UV白面漆，其特征在于，其原料还包括丙烯酸共聚物分散剂、有机硅消泡剂和有机硅抗污助剂中的一种或几种；
优选的，包括丙烯酸共聚物分散剂0.5-1.2份，更优选为0.8-1.2份；
优选的，包括有机硅消泡剂0.3-1.0份，更优选为0.3-0.7份；
优选的，包括有机硅抗污助剂0.2-3份，进一步优选为1.8-2.7份，更优选为2.3-2.7份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的UV白面漆，其特征在于，其原料包括六官聚氨酯丙烯酸树脂28-32g、双酚A环氧丙烯酸树脂28-33g、二丙二醇二丙烯酸酯14-16g、甲基丙烯酸羟乙酯3.5-4.5g、丙烯酸共聚物分散剂0.8-1.2g、有机硅消泡剂0.4-0.6g、有机硅抗污助剂2-3g、184光引发剂0.8-1.2g、GR-TPO光引发剂1.8-2.2g、GR-XBPO光引发剂0.8-1.2g和金红石型钛白粉13-15g；
优选的，包括六官聚氨酯丙烯酸树脂30g、双酚A环氧丙烯酸树脂31g、二丙二醇二丙烯酸酯13g、甲基丙烯酸羟乙酯4g、丙烯酸共聚物分散剂1g、有机硅消泡剂0.5g、有机硅抗污助剂2.5g、184光引发剂1g、GR-TPO光引发剂2g、GR-XBPO光引发剂1g和金红石型钛白粉14g。
7.根据权利要求1-6任一项所述的UV白面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将六官聚氨酯丙烯酸树脂、双酚A环氧丙烯酸树脂、二丙二醇二丙烯酸酯，以低速的转速搅拌均匀，边搅拌边加入丙烯酸共聚物分散剂、有机硅消泡剂、184光引发剂、GR-TPO光引发剂和GR-XBPO光引发剂，以中速的转速搅拌10～15分钟，在低速的转速下加入金红石型钛白粉，以高速的转速分散15～30分钟，至细度≤30um，在低速的转速下加入甲基丙烯酸羟乙酯和有机硅抗污助剂，以中速的转速搅拌10～15分钟，调整粘度至5000～6000mpa.s/25℃；
其所述分散时高速转速为1400-1600r/min，中速转速为1000～1200r/min，低速转速为600～800r/min；
优选的，其所述分散时高速转速为1500r/min。
8.权利要求1-6任一项所述的UV白面漆的应用方法，其特征在于，将30-35℃的UV白面漆直接辊涂施工。
9.根据权利要求8所述的UV白面漆的应用方法，其特征在于，使用UV正逆辊涂机施工时直接辊涂施工；
优选的，使用UV正逆辊涂机施工后，过UV覆膜机施工固化即可。
10.根据权利要求1-6任一项所述的UV白面漆在家具板材上的应用。
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