CN117903399A - 一种车用吸音海绵条及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吸音海绵技术领域，具体为一种车用吸音海绵条及其制备工艺。所述车用吸音海绵条的原料包括以下物质：按重量份数计，92～99份多元醇组合物、5～10份增强剂、1.5～2份复合催化剂、2～3份去离子水、30～35份异氰酸酯；所述多元醇组合物包括以下物质：按重量份数计，80～87份聚醚多元醇、12～15份淀粉基低聚醚。所述复合催化剂包括质量比为1:(0.5～1)的胺基催化剂、锡基催化剂。所述异氰酸酯的官能度为2～3。本申请中，引入淀粉基低聚醚和增强剂，从而增加发泡稳定性，增强车用吸音海绵条的隔音性和力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及吸音海绵技术领域，具体为一种车用吸音海绵条及其制备工艺。
背景技术
吸音海绵条是一种常见的具有密封性能的隔音材料，被广泛应用于汽车、船舶、建筑等领域。在汽车领域中，吸音海绵条常设置在车门四周，不仅产生阻隔声音的作用，而且在车门开关时的起到力的缓冲作用。
常见的吸音海绵条大多使用聚氨酯或聚酯为主体的泡沫材料；其中，聚氨酯型海绵具有良好的耐化学性、回弹性、抗震性和压缩变形性，在汽车领域应用更广。目前的研究中，使用绿色材料如植物油、淀粉等衍生聚醚作为原料，是提高聚氨酯型海绵环保性的主要方向；但是研究发现，生物质衍生聚醚的引入，使得海绵发泡不稳定，从而会产生内部缺陷或泡沫收缩，使得压缩永久变形性等力学性能降低。另一方面，吸音海绵条通常会引入吸音材料，存在与聚氨酯物质间界面作用差，分散性差，导致吸音海绵条的综合性能下降。
综上所述，制备一种车用吸音海绵条具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车用吸音海绵条及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种车用吸音海绵条，所述车用吸音海绵条的原料包括以下物质：按重量份数计，92～99份多元醇组合物、5～10份增强剂、1.5～2份复合催化剂、2～3份去离子水、30～35份异氰酸酯；所述多元醇组合物包括以下物质：按重量份数计，80～87份聚醚多元醇、12～15份淀粉基低聚醚。
进一步方案中，所述淀粉基低聚醚的制备工艺，包括以下步骤：氮气氛围下，将多孔淀粉加入至去离子水中，在80～85℃下加热搅拌30～40分钟；加入环氧丙醇、三乙胺，升温至105～107℃反应12～14小时；降温，减压除水；加入碳酸乙烯亚乙酯、碳酸亚乙酯、对羟基苯甲酸，在70～75℃下加热搅拌8～9小时，直至未析气；升温至150～155℃搅拌反应24～30小时；降至室温，加入3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇、引发剂，紫外光照下搅拌反应30～40分钟；后处理，得到淀粉基低聚醚。
进一步方案中，所述淀粉基低聚醚的原料包括以下物质：按重量份数计，24～26份多孔淀粉、30～35份去离子水、65～70份环氧丙醇、0.2～0.3份三乙胺、20～25份碳酸乙烯亚乙酯、35～40份碳酸亚乙酯、0.5～0.8份对羟基苯甲酸、15～20份3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇。
进一步方案中，所述增强剂的制备工艺包括以下步骤：
S1：将衣康酸酐改性壳聚糖、聚乙二醇、3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇依次加入至乙酸水溶液中，得到混合溶液；
S2：将多孔硅酸钙加入至混合溶液中，体积比为1:(4～6)，室温搅拌1～3小时，过滤；将其在紫外光照下干燥，研磨，得到固体粉料；
S3：将固体粉料加入至氢氧化钠水溶液中搅拌30～60分钟，洗涤干燥，得到增强剂。
进一步方案中，所述混合溶液中，衣康酸酐改性壳聚糖的浓度为3～4wt％、聚乙二醇的浓度为1～2wt％、3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇的浓度为0.6～1wt％；所述乙酸水溶液的浓度为1～3wt％；氢氧化钠水溶液的浓度为0.5～0.6mol/L。
进一步方案中，所述衣康酸酐改性壳聚糖的制备工艺包括以下步骤：氮气氛围下，将质量比为10:(2～2.5)的壳聚糖、衣康酸酐干燥后混合均匀，在70～80℃下搅拌30～40分钟，升温至90～95℃保温反应2～3小时，后处理，得到衣康酸酐改性壳聚糖。
进一步方案中，所述复合催化剂包括质量比为1:(0.5～1)的胺基催化剂、锡基催化剂。
进一步方案中，所述异氰酸酯的官能度为2～3。
进一步方案中，包括以下步骤：将多元醇组合物、增强剂、复合催化剂、去离子水搅拌均匀，静置片刻；在温度为23～26℃下，加入异氰酸酯搅拌4～6秒；速度迅速转移至发泡模具中，发泡、脱模，得到车用吸音海绵条。
与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
(1)本申请中引入了淀粉基低聚醚作为生物质衍生低聚醚，部分替代传统的聚醚多元醇，通过优化其制备工艺，保证了低聚合收缩率，同时使得车用吸音海绵条不仅具有良好的力学性能，同时增强了隔音性。
其中，淀粉基低聚醚是以多孔淀粉为基础制备的，同时在制备过程中接枝有碳酸乙烯亚乙酯和碳酸亚乙酯；并利用碳酸乙烯亚乙酯中的乙烯基，接枝了3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇；使其结构中部分羟基被结构中含有的烷基链段和苯环替代降低了吸水性，同时使得其在制备吸音海绵条过程中，增加了结构空间间隙，从而增加了发泡稳定性，使得内部产生均匀的孔隙，增强了隔音性；同时其结构中的羟基和氨基均能反应交联，使得其具有较高的分子能量和分子间作用力，从而增强了吸音海绵条的力学性能。此外，3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇的接枝，降低了淀粉基低聚醚的粘度，从而使增加了其在车用吸音海绵条的原料的分散性，抑制了偏析，从而提高了吸音海绵条的综合性能。
(2)本申请中进一步引入增强剂，有效增强吸音性能的基础上，保证发泡稳定性、进一步增加车用吸音海绵条的力学性能。
其中，增强剂是以多孔硅酸钙为基础，在其表面负载衣康酸酐改性壳聚糖、聚乙二醇、3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇的多孔膜层制备得到的。多孔硅酸钙是一种高表面多孔粉体对声波具有较好的阻隔性；同时，其是一种硅酸盐产物，具有亲水性，直接引入存在分散性和相容性，会导致粘度增加，限制气泡生长，导致发泡性能降低。而方案中使用多孔膜层改性，不仅保证了其多孔性能，同时由于表面接枝有3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇，提高了相似相容性，从而增加了均匀分散性，而多孔结构，保证了气泡的生长，增加了开孔率。另一方面，其含有氨基和羟基具有反应相容性，均匀交联在海绵中，从而增加了界面作用。以此引入增强剂，不仅起到增强剂的作用还起到开孔剂的作用，从而增强了车用吸音海绵条的吸音性和压缩永久变形性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，以下具体实施例中份为质量份；本发明所有涉及的原料的购买厂家没有任何特殊的限制示例性地包括：多孔淀粉的纯度为90％，品牌为博林生物；多孔硅酸钙的规格为2500目，品牌为齐岳生物；环氧丙醇的CAS号：556-52-5；碳酸乙烯亚乙酯的CAS号：4427-96-7；碳酸亚乙酯的CAS号：96-49-1；衣康酸酐的CAS号：2170-03-8；聚乙二醇的平均分子量为10000，品牌为福晨；壳聚糖的脱乙酰度≥90％，粘度为100mPa.s，品牌为LMAI-Bio；同时，以下实施例中紫外光照过程中紫外灯的光强为200mW/cm2。
衣康酸酐改性壳聚糖的制备工艺：氮气氛围下，将质量比为10:2.5的壳聚糖、衣康酸酐干燥后混合均匀，在75℃下搅拌30分钟，升温至95℃保温反应2小时，后处理，得到衣康酸酐改性壳聚糖。
3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇的制备工艺：(1)将摩尔比为1:1的3-氨基苯酚、十二亚甲基二溴依次加入乙醇中，加入乙醇钠，回流反应6小时，得到3-溴十二烷氧基苯胺；(2)将摩尔比为1:1的3-溴十二烷氧基苯胺、硫脲依次加入至乙醇中，回流6反应6小时；浓缩，己烷洗涤，得到固体产物；将10份固体产物溶于50份乙醇中，滴加2份20wt％的去氢氧化钠水溶液，搅拌回流3小时，中和，后处理，得到3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇。
实施例1：一种车用吸音海绵条的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：(1)氮气氛围下，将25份多孔淀粉加入至30份去离子水中，在80℃下加热搅拌30分钟；加入68份环氧丙醇、0.3份三乙胺，升温至105℃反应12小时；降温，减压除水；加入24份碳酸乙烯亚乙酯、36份碳酸亚乙酯、0.6份对羟基苯甲酸，在75℃下加热搅拌9小时，直至未析气；升温至155℃搅拌反应28小时；降至室温，加入18份3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇、引发剂，紫外光照下搅拌反应30分钟；后处理，得到淀粉基低聚醚；
(2)S1：将3.4wt％的衣康酸酐改性壳聚糖、1wt％的聚乙二醇、0.6wt％的3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇、0.01wt％的光引发剂2959依次加入至2wt％的乙酸水溶液中，得到混合溶液；S2：将多孔硅酸钙加入至混合溶液中，体积比为1:5，室温搅拌2小时，过滤；将其在紫外光照下干燥，研磨，得到固体粉料；S3：将固体粉料加入至0.5mol/L氢氧化钠水溶液中，室温搅拌60分钟，洗涤干燥，得到增强剂。
步骤2：将50份聚醚多元醇DMD-3000、12份淀粉基低聚醚、30份聚醚多元醇POP-36/28、8份增强剂、1.8份复合催化剂(1:0.8的胺基催化剂A-33、锡基催化剂T-9)、2.2份去离子水搅拌均匀，静置片刻；在温度为25℃下，加入32份异氰酸酯搅拌5秒；速度迅速转移至发泡模具中，发泡、脱模，得到车用吸音海绵条。
实施例2：一种车用吸音海绵条的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：(1)氮气氛围下，将25份多孔淀粉加入至30份去离子水中，在80℃下加热搅拌30分钟；加入68份环氧丙醇、0.3份三乙胺，升温至105℃反应12小时；降温，减压除水；加入24份碳酸乙烯亚乙酯、36份碳酸亚乙酯、0.6份对羟基苯甲酸，在75℃下加热搅拌9小时，直至未析气；升温至155℃搅拌反应28小时；降至室温，加入18份3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇、引发剂，紫外光照下搅拌反应30分钟；后处理，得到淀粉基低聚醚；
(2)S1：将3.4wt％的衣康酸酐改性壳聚糖、1wt％的聚乙二醇、0.6wt％的3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇、0.01wt％的光引发剂2959依次加入至2wt％的乙酸水溶液中，得到混合溶液；S2：将多孔硅酸钙加入至混合溶液中，体积比为1:5，室温搅拌2小时，过滤；将其在紫外光照下干燥，研磨，得到固体粉料；S3：将固体粉料加入至0.5mol/L氢氧化钠水溶液中，室温搅拌60分钟，洗涤干燥，得到增强剂。
步骤2：将52份聚醚多元醇DMD-3000、15份淀粉基低聚醚、28份聚醚多元醇POP-36/28、5份增强剂、1.5份复合催化剂(1:0.5的胺基催化剂A-33、锡基催化剂T-9)、2份去离子水搅拌均匀，静置片刻；在温度为25℃下，加入30份异氰酸酯搅拌5秒；速度迅速转移至发泡模具中，发泡、脱模，得到车用吸音海绵条。
实施例3：一种车用吸音海绵条的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：(1)氮气氛围下，将25份多孔淀粉加入至30份去离子水中，在80℃下加热搅拌30分钟；加入68份环氧丙醇、0.3份三乙胺，升温至105℃反应12小时；降温，减压除水；加入24份碳酸乙烯亚乙酯、36份碳酸亚乙酯、0.6份对羟基苯甲酸，在75℃下加热搅拌9小时，直至未析气；升温至155℃搅拌反应28小时；降至室温，加入18份3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇、引发剂，紫外光照下搅拌反应30分钟；后处理，得到淀粉基低聚醚；
(2)S1：将3.4wt％的衣康酸酐改性壳聚糖、1wt％的聚乙二醇、0.6wt％的3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇、0.01wt％的光引发剂2959依次加入至2wt％的乙酸水溶液中，得到混合溶液；S2：将多孔硅酸钙加入至混合溶液中，体积比为1:5，室温搅拌2小时，过滤；将其在紫外光照下干燥，研磨，得到固体粉料；S3：将固体粉料加入至0.5mol/L氢氧化钠水溶液中，室温搅拌60分钟，洗涤干燥，得到增强剂。
步骤2：将55份聚醚多元醇DMD-3000、12份淀粉基低聚醚、32份聚醚多元醇POP-36/28、10份增强剂、2份复合催化剂(1:1的胺基催化剂A-33、锡基催化剂T-9)、3份去离子水搅拌均匀，静置片刻；在温度为25℃下，加入35份异氰酸酯搅拌5秒；速度迅速转移至发泡模具中，发泡、脱模，得到车用吸音海绵条。
对比例1：基于实施例1，不引入淀粉基低聚醚，其余与实施例1相同；
步骤1：S1：将3.4wt％的衣康酸酐改性壳聚糖、1wt％的聚乙二醇、0.6wt％的3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇、0.01wt％的光引发剂2959依次加入至2wt％的乙酸水溶液中，得到混合溶液；S2：将多孔硅酸钙加入至混合溶液中，体积比为1:5，室温搅拌2小时，过滤；将其在紫外光照下干燥，研磨，得到固体粉料；S3：将固体粉料加入至0.5mol/L氢氧化钠水溶液中，室温搅拌60分钟，洗涤干燥，得到增强剂。
步骤2：将62份聚醚多元醇DMD-3000、30份聚醚多元醇POP-36/28、8份增强剂、1.8份复合催化剂(1:0.8的胺基催化剂A-33、锡基催化剂T-9)、2.2份去离子水搅拌均匀，静置片刻；在温度为25℃下，加入32份异氰酸酯搅拌5秒；速度迅速转移至发泡模具中，发泡、脱模，得到车用吸音海绵条。
对比例2：基于实施例1，淀粉基低聚醚不使用3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇改性，其余与实施例1相同；
步骤1：(1)氮气氛围下，将25份多孔淀粉加入至30份去离子水中，在80℃下加热搅拌30分钟；加入68份环氧丙醇、0.3份三乙胺，升温至105℃反应12小时；降温，减压除水；加入24份碳酸乙烯亚乙酯、36份碳酸亚乙酯、0.6份对羟基苯甲酸，在75℃下加热搅拌9小时，直至未析气；升温至155℃搅拌反应28小时；降至室温，后处理，得到淀粉基低聚醚；
(2)S1：将3.4wt％的衣康酸酐改性壳聚糖、1wt％的聚乙二醇、0.6wt％的3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇、0.01wt％的光引发剂2959依次加入至2wt％的乙酸水溶液中，得到混合溶液；S2：将多孔硅酸钙加入至混合溶液中，体积比为1:5，室温搅拌2小时，过滤；将其在紫外光照下干燥，研磨，得到固体粉料；S3：将固体粉料加入至0.5mol/L氢氧化钠水溶液中，室温搅拌60分钟，洗涤干燥，得到增强剂。
步骤2：将50份聚醚多元醇DMD-3000、12份淀粉基低聚醚、30份聚醚多元醇POP-36/28、8份增强剂、1.8份复合催化剂(1:0.8的胺基催化剂A-33、锡基催化剂T-9)、2.2份去离子水搅拌均匀，静置片刻；在温度为25℃下，加入32份异氰酸酯搅拌5秒；速度迅速转移至发泡模具中，发泡、脱模，得到车用吸音海绵条。
对比例3：基于实施例1，提高淀粉基低聚醚的引入量，其余与实施例1相同；
步骤1：(1)氮气氛围下，将25份多孔淀粉加入至30份去离子水中，在80℃下加热搅拌30分钟；加入68份环氧丙醇、0.3份三乙胺，升温至105℃反应12小时；降温，减压除水；加入24份碳酸乙烯亚乙酯、36份碳酸亚乙酯、0.6份对羟基苯甲酸，在75℃下加热搅拌9小时，直至未析气；升温至155℃搅拌反应28小时；降至室温，加入18份3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇、引发剂，紫外光照下搅拌反应30分钟；后处理，得到淀粉基低聚醚；
(2)S1：将3.4wt％的衣康酸酐改性壳聚糖、1wt％的聚乙二醇、0.6wt％的3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇、0.01wt％的光引发剂2959依次加入至2wt％的乙酸水溶液中，得到混合溶液；S2：将多孔硅酸钙加入至混合溶液中，体积比为1:5，室温搅拌2小时，过滤；将其在紫外光照下干燥，研磨，得到固体粉料；S3：将固体粉料加入至0.5mol/L氢氧化钠水溶液中，室温搅拌60分钟，洗涤干燥，得到增强剂。
步骤2：将40份聚醚多元醇DMD-3000、22份淀粉基低聚醚、30份聚醚多元醇POP-36/28、8份增强剂、1.8份复合催化剂(1:0.8的胺基催化剂A-33、锡基催化剂T-9)、2.2份去离子水搅拌均匀，静置片刻；在温度为25℃下，加入32份异氰酸酯搅拌5秒；速度迅速转移至发泡模具中，发泡、脱模，得到车用吸音海绵条。
对比例4：基于实施例1，增强剂直接使用3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性的多孔硅酸钙，其余与实施例1相同；
步骤1：(1)氮气氛围下，将25份多孔淀粉加入至30份去离子水中，在80℃下加热搅拌30分钟；加入68份环氧丙醇、0.3份三乙胺，升温至105℃反应12小时；降温，减压除水；加入24份碳酸乙烯亚乙酯、36份碳酸亚乙酯、0.6份对羟基苯甲酸，在75℃下加热搅拌9小时，直至未析气；升温至155℃搅拌反应28小时；降至室温，加入18份3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇、引发剂，紫外光照下搅拌反应30分钟；后处理，得到淀粉基低聚醚；
(2)S1：将多孔硅酸钙、3-氨基丙基三乙氧基硅烷依次加入至50wt％的乙醇水溶液中，超声分散，使用盐酸调节PH＝3.5，在60℃搅拌2小时，洗涤干燥，得到增强剂。
步骤2：将50份聚醚多元醇DMD-3000、12份淀粉基低聚醚、30份聚醚多元醇POP-36/28、8份增强剂、1.8份复合催化剂(1:0.8的胺基催化剂A-33、锡基催化剂T-9)、2.2份去离子水搅拌均匀，静置片刻；在温度为25℃下，加入32份异氰酸酯搅拌5秒；速度迅速转移至发泡模具中，发泡、脱模，得到车用吸音海绵条。
实验：将实施例和对比例中制备得到的车用吸音海绵条进行性能检测；参考ISO10534-2:2001，检测其在1300～2800Hz下的吸音系数；参照GB/T6699-2008检测压缩永久变形率。所得数据如下所示：
结论：由上表中的数据可知：本申请中制备得到了一种具有优异高压缩永久变形性能的吸音海绵，且其具有优异的吸音性能。由对比例1～4的数据与实施例1相比，可以发现：对比例1中，由于未引入淀粉基低聚醚，使得吸音性能降低，同时由于其与增强剂间少了相似相容性，使得力学性能有小幅减弱；对比例2中，由于淀粉基低聚醚未使用3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇改性，使得粘度上升、相似相容性降低，导致其分散性下降，性能下降。对比例3中，由于淀粉基低聚醚使用量增加，使得性能下降；对比例4中，由于增强剂直接使用3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性的多孔硅酸钙，使得发泡性稳定性降低，综合性能下降。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种车用吸音海绵条，其特征在于：所述车用吸音海绵条的原料包括以下物质：按重量份数计，92～99份多元醇组合物、5～10份增强剂、1.5～2份复合催化剂、2～3份去离子水、30～35份异氰酸酯；所述多元醇组合物包括以下物质：按重量份数计，80～87份聚醚多元醇、12～15份淀粉基低聚醚。
2.根据权利要求1所述的一种车用吸音海绵条，其特征在于：所述淀粉基低聚醚的制备工艺，包括以下步骤：氮气氛围下，将多孔淀粉加入至去离子水中，在80～85℃下加热搅拌30～40分钟；加入环氧丙醇、三乙胺，升温至105～107℃反应12～14小时；降温，减压除水；加入碳酸乙烯亚乙酯、碳酸亚乙酯、对羟基苯甲酸，在70～75℃下加热搅拌8～9小时，直至未析气；升温至150～155℃搅拌反应24～30小时；降至室温，加入3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇、引发剂，紫外光照下搅拌反应30～40分钟；后处理，得到淀粉基低聚醚。
3.根据权利要求2所述的一种车用吸音海绵条，其特征在于：所述淀粉基低聚醚的原料包括以下物质：按重量份数计，24～26份多孔淀粉、30～35份去离子水、65～70份环氧丙醇、0.2～0.3份三乙胺、20～25份碳酸乙烯亚乙酯、35～40份碳酸亚乙酯、0.5～0.8份对羟基苯甲酸、15～20份3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇。
4.根据权利要求1所述的一种车用吸音海绵条，其特征在于：所述增强剂的制备工艺包括以下步骤：
S1：将衣康酸酐改性壳聚糖、聚乙二醇、3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇依次加入至乙酸水溶液中，得到混合溶液；
S2：将多孔硅酸钙加入至混合溶液中，体积比为1:(4～6)，室温搅拌1～3小时，过滤；将其在紫外光照下干燥，研磨，得到固体粉料；
S3：将固体粉料加入至氢氧化钠水溶液中搅拌30～60分钟，洗涤干燥，得到增强剂。
5.根据权利要求4所述的一种车用吸音海绵条，其特征在于：所述混合溶液中，衣康酸酐改性壳聚糖的浓度为3～4wt％、聚乙二醇的浓度为1～2wt％、3-氨基苯氧基十二烷-1-硫醇的浓度为0.6～1wt％；所述乙酸水溶液的浓度为1～3wt％；氢氧化钠水溶液的浓度为0.5～0.6mol/L。
6.根据权利要求4所述的一种车用吸音海绵条，其特征在于：所述衣康酸酐改性壳聚糖的制备工艺包括以下步骤：氮气氛围下，将质量比为10:(2～2.5)的壳聚糖、衣康酸酐干燥后混合均匀，在70～80℃下搅拌30～40分钟，升温至90～95℃保温反应2～3小时，后处理，得到衣康酸酐改性壳聚糖。
7.根据权利要求1所述的一种车用吸音海绵条，其特征在于：所述复合催化剂包括质量比为1:(0.5～1)的胺基催化剂、锡基催化剂。
8.根据权利要求1所述的一种车用吸音海绵条，其特征在于：所述异氰酸酯的官能度为2～3。
9.根据权利要求1所述的一种车用吸音海绵条的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：将多元醇组合物、增强剂、复合催化剂、去离子水搅拌均匀，静置片刻；在温度为23～26℃下，加入异氰酸酯搅拌4～6秒；速度迅速转移至发泡模具中，发泡、脱模，得到车用吸音海绵条。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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