CN117899662B - 一种双通道错流膜过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双通道错流膜过滤器，包括错流膜过滤部件、泵体、换向阀部件以及驱动电机，错流膜过滤部件、泵体、入口三通阀件之间管路连接，错流膜过滤件、出口三通阀件之间管路连接，而驱动电机与泵体通过第一传动部件实现动力连接，驱动电机与阀控部件通过第二传动部件实现动力连接。本发明涉及错流膜过滤器技术领域，单个电机同时驱动多个组件，减少了多个电机运行所需的额外能源，再由于采用大量机械部件，系统的可靠性提高，减少了因故障导致的停机时间降低了整个系统的功耗，同时，由于系统自动化程度的提升，减少了操作人员的需求，从而降低了长期的劳动力成本，且减少了维护点，使得常规的维护和清洗更加简便快捷，降低了维护成本。

Description

一种双通道错流膜过滤器

技术领域

本发明涉及黄酒膜过滤器技术领域，具体的说是一种双通道错流膜过滤器。

背景技术

在饮料分离和纯化过程中，膜过滤技术因其高效性和环境友好性而被广泛采用，其中，错流膜过滤是一种常见的膜过滤技术，它允许待处理流体沿膜表面水平流动，污染物被截留在膜表面，而净化后的流体则穿过膜，这种方式能有效减缓膜表面污染物的堆积，延长膜的使用寿命；

例如，黄酒作为一种传统饮料，其生产过程中对纯净度和口感有着严格要求，利用膜过滤技术可以有效去除悬浮颗粒、细菌以及其它微生物，保证黄酒的清澈和口感，在这个背景下，将错流膜过滤技术应用于黄酒的过滤和纯化是一个提高产品质量与生产效率的理想选择；

然而，传统的错流膜过滤系统仍存在若干局限性，首先，膜表面的污染物积累会随时间增加，这导致膜的通透性下降，过滤效率减少，定期清洗膜元件虽可解决此问题，但目前清洗需要对膜过滤件进行拆卸，之后通过手动操作来清洗或更换膜元件，这不仅效率低，而且可能因操作不当引起设备损害或膜损坏；

为此，现代工业需求推动了错流膜过滤技术向自动化、一体化和能源效率方向的发展，理想的错流膜过滤系统应能自动调节过滤和反洗周期，最小化人工干预，降低能耗，并确保连续而稳定的生产流程。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种具有过滤、清洗功能，可减少人力，加快生产效率的双通道错流膜过滤器。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种双通道错流膜过滤器，包括错流膜过滤部件、泵体、换向阀部件以及驱动电机；

所述换向阀部件包括安装基座以及固定连接在所述安装基座上的入口三通阀件、出口三通阀件、阀控部件，所述阀控部件与所述入口三通阀件、出口三通阀件的阀轴相匹配，所述阀控部件可同步控制入口三通阀件、出口三通阀件的工作；

所述错流膜过滤部件的进料口与所述泵体的出口之间通过入料管道连接，所述泵体的入口与所述入口三通阀件的一阀口通过进料管道连接，所述入口三通阀件的一阀口固定连接有原料入管，所述入口三通阀件的一阀口固定连接有清洗入管；

所述错流膜过滤部件的浊料出口与所述出口三通阀件的一阀口通过出料管道连接，所述出口三通阀件的一阀口上固定连接有清洗出管，所述出口三通阀件的一阀口上固定连接有回流管道；

所述错流膜过滤部件的滤液出口固定连接有清液出管；

所述驱动电机与所述泵体通过第一传动部件实现动力连接，所述驱动电机与所述阀控部件通过第二传动部件实现动力连接。

在上述技术方案中，还包括清洗调节罐，所述清洗调节罐内部转动连接有搅拌桨，所述清洗调节罐内固定连接有加热装置，所述搅拌桨与所述驱动电机通过第三传动部件实现动力连接，所述清洗入管与所述清洗调节罐固定连接，所述清洗调节罐上固定连接有清水入管以及调剂入管。

在上述技术方案中，所述入口三通阀件包括三通阀管以及设于所述三通阀管内部的阀球，所述阀球上设有L型阀道，所述阀球上固定连接有所述阀轴，所述阀轴穿出所述三通阀管；

所述出口三通阀件与所述入口三通阀件结构相同；

所述出口三通阀件与所述入口三通阀件的所述阀轴固定连接。

在上述技术方案中，所述阀控部件包括阀控蜗轮以及阀控蜗杆，所述阀轴上固定连接有所述阀控蜗轮，所述安装基座上转动连接有所述阀控蜗杆，所述阀控蜗杆与所述阀控蜗轮啮合连接，所述第二传动部件与所述阀控蜗杆相匹配。

在上述技术方案中，所述第一传动部件上设有第一棘轮组件，所述第二传动部件上设有第二棘轮组件，所述驱动电机带动所述泵体旋转时，在所述第一棘轮组件、第二棘轮组件作用下，所述阀控蜗杆不产生旋转，所述驱动电机带动所述阀控蜗杆旋转时，在第二棘轮组件、第一棘轮组件作用下，所述泵体不产生旋转。

在上述技术方案中，所述驱动电机上固定连接有动力输出总轴，所述第二传动部件还包括阀控动力轴、第二动力牵引件，所述阀控蜗杆上固定连接有所述阀控动力轴，所述阀控动力轴上设有所述第二棘轮组件，所述动力输出总轴与所述阀控动力轴之间通过所述第二动力牵引件实现动力连接，且所述第二动力牵引件位于所述第二棘轮组件的动力输入端侧。

在上述技术方案中，所述第一传动部件还包括泵机动力轴、第一动力牵引件，所述泵体的泵轴上固定连接有所述泵机动力轴，所述泵机动力轴上设有所述第一棘轮组件，所述动力输出总轴与所述泵机动力轴之间通过所述第一动力牵引件实现动力连接，且所述第一动力牵引件位于所述第一棘轮组件的动力输入端侧。

在上述技术方案中，所述第三传动部件包括驱动蜗轮、驱动蜗杆以及第三动力牵引件，所述搅拌桨的桨轴穿出所述清洗调节罐并固定连接有所述驱动蜗轮，所述驱动蜗轮啮合连接有所述驱动蜗杆，所述驱动蜗杆转动连接在机架上，所述蜗杆与所述动力输出总轴之间通过所述第三动力牵引件实现动力连接。

在上述技术方案中，所述第一动力牵引件包括第一主动皮带轮、第一从动皮带轮以及第一皮带，所述泵机动力轴上固定连接有所述第一从动皮带轮，所述动力输出总轴上固定连接有所述第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮与所述第一从动皮带轮之间通过所述第一皮带连接；

所述第二动力牵引件包括第二主动皮带轮、第二从动皮带轮以及第二皮带，所述阀控动力轴上固定连接有所述第二从动皮带轮，所述动力输出总轴上固定连接有所述第二主动皮带轮，所述第二主动皮带轮与所述第二从动皮带轮之间通过所述第二皮带连接；

所述第三动力牵引件包括第三主动皮带轮、第三从动皮带轮以及第三皮带，所述驱动蜗杆上固定连接有所述第三从动皮带轮，所述动力输出总轴上固定连接有所述第三主动皮带轮，所述第三主动皮带轮与所述第三从动皮带轮之间通过所述第三皮带连接。

在上述技术方案中，所述第一棘轮组件包括第一棘轮、第一棘爪、第一外部转盘，所述第一外部转盘内部转动连接有所述第一棘轮，所述第一外部转盘内部匹配所述第一棘轮转动连接有所述第一棘爪，所述第一棘爪与所述第一棘轮的轮齿抵触，所述第一外部转盘内对应所述第一棘爪固定连接有第一弹片，所述第一弹片与所述第一棘爪抵触，所述泵机动力轴包括泵机主动输入轴以及泵机从动输出轴，所述泵机主动输入轴与所述第一棘轮固定连接，所述泵机主动输入轴与所述第一外部转盘转动连接，所述泵机从动输出轴与所述第一外部转盘固定连接，所述第一从动皮带轮固定连接在所述泵机主动输入轴上。

在上述技术方案中，所述第二棘轮组件包括第二棘轮、第二棘爪、第二外部转盘，所述第二外部转盘内部转动连接有所述第二棘轮，所述第二外部转盘内部匹配所述第二棘轮转动连接有所述第二棘爪，所述第一棘爪与所述第二棘轮的轮齿抵触，所述第二外部转盘内对应所述第二棘爪固定连接有第二弹片，所述第二弹片与所述第二棘爪抵触，所述第一棘轮与所述第一棘爪的朝向与所述第二棘轮、第二棘爪的朝向相反，所述阀控动力轴包括阀控主动输入轴以及阀控从动输出轴，所述阀控主动输入轴与所述第二棘轮固定连接，所述阀控主动输入轴与所述第二外部转盘转动连接，所述阀控从动输出轴与所述第二外部转盘固定连接，所述第二从动皮带轮固定连接在所述阀控主动输入轴上。

在上述技术方案中，所述错流膜过滤部件设有多组，多组所述错流膜过滤部件均固定连接在所述支撑架上，所述支撑架固定连接在装置底座上，所述入料管道、出料管道以及清液出管均与多组所述错流膜过滤部件匹配连接。

本发明的有益效果：

1.通过阀控部件可控制入口三通阀、出口三通阀的流动路径，从而实现过滤与清洗的功能切换，通过对错流膜过滤部件进行清洗，减少了因污染物积累导致的过滤效率下降，从而保持了黄酒过滤的效能，确保了产品的清澈度和口感，并且可减少人工清洗的繁琐，减少拆卸、安装，这种操作方式可以保证黄酒生产过程的连续性和稳定性，提高生产效率，并且确保黄酒的品质不受中断过程的影响，从而提升工作效率，且高可靠性和减少停机时间，意味着黄酒生产更少受到意外停机的影响；

2.单个电机同时驱动多个组件，减少了多个电机运行所需的额外能源，再由于采用大量机械部件，系统的可靠性提高，减少了因故障导致的停机时间降低了整个系统的功耗，同时，由于系统自动化程度的提升，它减少了操作人员的需求，从而降低了长期的劳动力成本，且减少了维护点，使得常规的维护和清洗更加简便快捷，降低了维护成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一视角的结构示意图；

图3为本发明中管路连接的结构示意图；

图4为本发明中驱动电机连接的结构示意图；

图5为本发明中入口三通阀件的结构示意图；

图6为本发明中驱动电机动力连接结构示意图；

图7为本发明中驱动电机动力连接的另一视角结构示意图；

图8为本发明中第一棘轮组件的结构示意图；

图9为本发明中第一棘轮组件另一视角的结构示意图；

图10为本发明中第二棘轮组件的结构示意图；

图11为本发明中第二棘轮组件另一视角的结构示意图。

图中：1错流膜过滤部件、2泵体、3换向阀部件、301安装基座、302入口三通阀件、303出口三通阀件、304阀控部件、305三通阀管、306阀球、307阀道、308阀轴、309阀控蜗轮、310阀控蜗杆、4驱动电机、401动力输出总轴、5支撑架、6装置底座、7入料管道、8进料管道、9原料入管、10清洗入管、11出料管道、12清洗出管、13回流管道、14清液出管、15第一传动部件、1501第一棘轮组件、1502泵机动力轴、1503第一动力牵引件、1504第一主动皮带轮、1505第一从动皮带轮、1506第一皮带、1507第一棘轮、1508第一棘爪、1509第一外部转盘、1510第一弹片、1511泵机主动输入轴、1512泵机从动输出轴、16第二传动部件、1601第二棘轮组件、1602阀控动力轴、1603第二动力牵引件、1604第二主动皮带轮、1605第二从动皮带轮、1606第二皮带、1607第二棘轮、1608第二棘爪、1609第二外部转盘、1610第二弹片、1611阀控主动输入轴、1612阀控从动输出轴、17清洗调节罐、1701搅拌桨、1702加热装置、1703清水入管、1704调剂入管、18第三传动部件、1801驱动蜗轮、1802驱动蜗杆、1803第三动力牵引件、1804第三主动皮带轮、第1805三从动皮带轮、1806第三皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1—5，一种双通道错流膜过滤器，包括错流膜过滤部件1、泵体2、换向阀部件3以及驱动电机4；

其中，换向阀部件3包括安装基座301以及固定连接在安装基座301上的入口三通阀件302、出口三通阀件303、阀控部件304，阀控部件304与入口三通阀件302、出口三通阀件303的阀轴308相匹配，使得阀控部件304可同步控制入口三通阀件302、出口三通阀件303的工作，具体来说，出口三通阀件303与入口三通阀件302结构相同，以入口三通阀件302为例，其包括三通阀管305以及设于三通阀管305内部的阀球306，阀球306上设有L型的阀道307，阀球306上固定连接有阀轴308，阀轴308穿出三通阀管305，通过转动阀轴308可带动阀球306旋转，从而使得阀道307与不同的阀口对应，以实现流动路径的切换，再有，出口三通阀件303与入口三通阀件302的阀轴308固定连接，而阀控部件304则包括阀控蜗轮309以及阀控蜗杆310，阀轴308上固定连接有阀控蜗轮309，安装基座301上转动连接有阀控蜗杆310，阀控蜗杆310与阀控蜗轮309啮合连接，当阀控蜗杆310转动时便可带动阀控蜗轮309转动，这样便可使得阀轴308转动，以此实现入口三通阀件302与出口三通阀件303内的阀球306同步旋转，以实现两个三通阀的流动路径同步切换；

此外，错流膜过滤部件1设有多组，多组错流膜过滤部件1均固定连接在支撑架5上，支撑架5固定连接在装置底座6上，通过多组错流膜过滤部件1可加快过滤效果，同时，多组错流膜过滤部件1的进料口与泵体2的出口之间通过入料管道7连接，泵体2的入口与入口三通阀件302的一阀口通过进料管道8连接，入口三通阀件302的一阀口固定连接有用于输入待过滤原料的原料入管9，入口三通阀件302的一阀口固定连接有用于输入清洗液的清洗入管10；

再有，多组错流膜过滤部件1的浊料出口与出口三通阀件303的一阀口通过出料管道11连接，出口三通阀件303的一阀口上固定连接有用于将清洗后液体排出的清洗出管12，出口三通阀件303的一阀口上固定连接有用于将过滤后的原料重新输入到原料罐的回流管道13；

再有，错流膜过滤部件1的滤液出口固定连接有清液出管14，清液出管14用于将过滤后的原料排出；

此外，为使得泵体2的工作以及阀控部件304的工作，驱动电机4与泵体2通过第一传动部件15实现动力连接，驱动电机4与阀控部件304通过第二传动部件16实现动力连接，即第二传动部件16与阀控蜗杆310相匹配，且第一传动部件15上设有第一棘轮组件1501，第二传动部件16上设有第二棘轮组件1601，驱动电机4带动泵体2旋转时，在第一棘轮组件1501、第二棘轮组件1601作用下，阀控蜗杆310不产生旋转，驱动电机4带动阀控蜗杆310旋转时，在第二棘轮组件1601、第一棘轮组件1501作用下，泵体2不产生旋转，这样通过第一棘轮组件1501和第二棘轮组件1601的设计用于确保电机可以单独驱动泵体2或阀控蜗杆310，而不会相互干扰，通过驱动电机4驱动出口三通阀件303、入口三通阀件302实现流动路径切换时，具体如下效果：

当清洗入管10、进料管道8连通时，清洗出管12与出料管道11连通，而此时原料入管9与进料管道8不连通，回流管道13与出料管道11不连通；

当原料入管9、进料管道8连通时，回流管道13与出料管道11连通，此时清洗入关、进料管道8不连通，出料管道11、清洗出管12不连通。

综合来说，通过换向阀部件3可控制入口三通阀件302、出口三通阀件303的流动路径，从而实现过滤与清洗的功能切换，通过对错流膜过滤部件1进行清洗，减少了因污染物积累导致的过滤效率下降，从而保持了黄酒过滤的效能，确保了产品的清澈度和口感，并且可减少人工清洗的繁琐，减少拆卸、安装，这种操作方式可以保证黄酒生产过程的连续性和稳定性，提高生产效率，并且确保黄酒的品质不受中断过程的影响，从而提升工作效率，且高可靠性和减少停机时间，意味着黄酒生产更少受到意外停机的影响。

实施例

请参阅图1—5，一种双通道错流膜过滤器，与实施例一基本相同，本实施例进一步优化的，还包括清洗调节罐17，清洗调节罐17内部转动连接有搅拌桨1701，清洗调节罐17内固定连接有加热装置1702，搅拌桨1701与驱动电机4通过第三传动部件18实现动力连接，清洗入管10与清洗调节罐17固定连接，清洗调节罐17上固定连接有清水入管1703以及调剂入管1704，这样通过清洗调节罐17可制备对错流膜过滤部件1进行清洗的清洗液，并且通过搅拌桨1701对清水以及添加剂进行混合，再可通过加热装置1702进行加热，以提升清洗效果，这样切换入口三通阀的流动路径后，通过驱动电机4带动泵体2工作，使得将清洗调节罐17内的清洗液泵入错流膜过滤部件1内，从而对错流膜过滤部件1进行清洗。

实施例

请参阅图1—11，一种双通道错流膜过滤器，在实施例一、二基础上，本实施例再进一步说：

驱动电机4上固定连接有动力输出总轴401，第二传动部件16还包括阀控动力轴1602、第二动力牵引件1603，阀控蜗杆310上固定连接有阀控动力轴1602，阀控动力轴1602上设有第二棘轮组件1601，动力输出总轴401与阀控动力轴1602之间通过第二动力牵引件1603实现动力连接，且第二动力牵引件1603位于第二棘轮组件1601的动力输入端侧；

此外，第一传动部件15还包括泵机动力轴1502、第一动力牵引件1503，泵体2的泵轴上固定连接有泵机动力轴1502，泵机动力轴1502上设有第一棘轮组件1501，动力输出总轴401与泵机动力轴1502之间通过第一动力牵引件1503实现动力连接，且第一动力牵引件1503位于第一棘轮组件1501的动力输入端侧；

再有，第三传动部件18包括驱动蜗轮1801、驱动蜗杆1802以及第三动力牵引件1803，搅拌桨1701的桨轴穿出清洗调节罐17并固定连接有驱动蜗轮1801，驱动蜗轮1801啮合连接有驱动蜗杆1802，驱动蜗杆1802转动连接在机架上，蜗杆与动力输出总轴401之间通过第三动力牵引件1803实现动力连接；

通过上述结构，当驱动电机4正向转动时，可在第一棘轮组件1501作用下，使得泵机动力轴1502带动泵轴进行转动，这样泵体2便可进行工作，从而实现泵体2的泵取功能，而在第二棘轮组件1601作用下，阀控动力轴1602不产生转动，这样也就使得入口三通阀、出口三通阀不产生换向工作；

当驱动电机4反向转动时，在第一棘轮组件1501作用下，使得泵机动力轴1502不产生转动，这样也就使得泵体2不工作，而在第二棘轮组件1601作用下，阀控动力轴1602产生转动，这样阀控动力轴1602又可带动阀控蜗杆310转动，通过阀控蜗杆310带动阀控蜗轮309转动，以此使得阀轴308带动阀球306旋转，实现入口三通阀件302、出口三通阀件303的同步切换，而出口三通阀件303、入口三通阀件302内部是球形的阀球306，因此在不改变阀轴308旋转方向的同时，也能够依据所需过滤或清洗来切换流动路径；

当驱动电机4进行转动时，可通过第三动力牵引件1803来带动驱动蜗杆1802转动，通过驱动蜗杆1802来带动驱动蜗轮1801转动，最终实现搅拌桨1701地旋转，完成搅拌功能。

综合来说，单个电机同时驱动多个组件，减少了多个电机运行所需的额外能源，再由于采用大量机械部件，系统的可靠性提高，减少了因故障导致的停机时间降低了整个系统的功耗，同时，由于系统自动化程度的提升，它减少了操作人员的需求，从而降低了长期的劳动力成本，且减少了维护点，使得常规的维护和清洗更加简便快捷，降低了维护成本。

本实施例再具体地说，第一动力牵引件1503包括第一主动皮带轮1504、第一从动皮带轮1505以及第一皮带1506，泵机动力轴1502上固定连接有第一从动皮带轮1505，动力输出总轴401上固定连接有第一主动皮带轮1504，第一主动皮带轮1504与第一从动皮带轮1505之间通过第一皮带1506连接；

第二动力牵引件1603包括第二主动皮带轮1604、第二从动皮带轮1605以及第二皮带1606，阀控动力轴1602上固定连接有第二从动皮带轮1605，动力输出总轴401上固定连接有第二主动皮带轮1604，第二主动皮带轮1604与第二从动皮带轮1605之间通过第二皮带1606连接；

第三动力牵引件1803包括第三主动皮带轮1804、第三从动皮带轮1805以及第三皮带1806，驱动蜗杆1802上固定连接有第三从动皮带轮1805，动力输出总轴401上固定连接有第三主动皮带轮1804，第三主动皮带轮1804与第三从动皮带轮1805之间通过第三皮带1806连接；

通过上述结构可有效实现驱动电机4与泵机动力轴1502的动力传动，实现驱动电机4与阀控动力轴1602的动力传动。实现驱动电机4与驱动蜗杆1802的动力传动，当然除上述皮带轮、皮带的传动结构，链条与链轮的亦可采用。

本实施例再具体地说，第一棘轮组件1501包括第一棘轮1507、第一棘爪1508、第一外部转盘1509，第一外部转盘1509内部转动连接有第一棘轮1507，第一外部转盘1509内部匹配第一棘轮1507转动连接有第一棘爪1508，第一棘爪1508与第一棘轮1507的轮齿抵触，第一外部转盘1509内对应第一棘爪1508固定连接有第一弹片1510，第一弹片1510与第一棘爪1508抵触，泵机动力轴1502包括泵机主动输入轴1511以及泵机从动输出轴1512，泵机主动输入轴1511与第一棘轮1507固定连接，泵机主动输入轴1511与第一外部转盘1509转动连接，泵机从动输出轴1512与第一外部转盘1509固定连接，第一从动皮带轮1505固定连接在泵机主动输入轴1511上；

通过上述第一棘轮组件结构，使得当泵机主动输入轴1511正向转动时，可使得第一棘轮1507转动，此时第一棘轮1507推动第一棘爪1508，这样便可使得第一外部转盘1509转动，继而使得泵机从动输出轴1512产生转动，当泵机主动输入轴1511反向转动时，可使得第一棘轮1507转动，此时第一棘轮1507无法推动第一棘爪1508，第一棘爪1508自转动，这样便使得第一外部转动1509不产生转动，也就使得泵机从动输出轴1512不产生转动；

此外，第二棘轮组件1601包括第二棘轮1607、第二棘爪1608、第二外部转盘1609，第二外部转盘1609内部转动连接有第二棘轮1607，第二外部转盘1609内部匹配第二棘轮1607转动连接有第二棘爪1608，第二棘爪1608与第二棘轮1607的轮齿抵触，第二外部转盘1609内对应第二棘爪1608固定连接有第二弹片1610，第二弹片1610与第二棘爪1608抵触，第一棘轮1507与第一棘爪1508的朝向与第二棘轮1607、第二棘爪1608的朝向相反，阀控动力轴1602包括阀控主动输入轴1611以及阀控从动输出轴1612，阀控主动输入轴1611与第二棘轮1607固定连接，阀控主动输入轴1611与第二外部转盘1609转动连接，阀控从动输出轴1612与第二外部转盘1609固定连接，第二从动皮带轮1605固定连接在阀控主动输入轴1611上；

通过上述第二棘轮组件结构，使得当阀控主动输入轴1611正向转动时，可使得第二棘轮1607转动，此时第二棘轮1607无法推动第二棘爪1608，第二棘爪1508自转动，这样第二外部转盘1609不产生转动，继而使得阀控从动输出轴1612不产生转动，当阀控主动输入轴1611反向转动时，可使得第二棘轮1607转动，此时第二棘轮1607推动第二棘爪1608，这样便使得第二外部转动1609产生转动，也就使得阀控从动输出轴1612产生转动；

通过上述的棘轮组件的结构可实现本实施例所需的效果，当然除上述结构外，其他结构的棘轮组件仍可采用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种双通道错流膜过滤器，包括错流膜过滤部件（1）、泵体（2）、换向阀部件（3）以及驱动电机（4），其特征在于：

所述换向阀部件（3）包括安装基座（301）以及固定连接在所述安装基座（301）上的入口三通阀件（302）、出口三通阀件（303）、阀控部件（304），所述阀控部件（304）与所述入口三通阀件（302）、出口三通阀件（303）的阀轴（308）相匹配，所述阀控部件（304）可同步控制入口三通阀件（302）、出口三通阀件（303）的工作；

所述错流膜过滤部件（1）的进料口与所述泵体（2）的出口之间通过入料管道（7）连接，所述泵体（2）的入口与所述入口三通阀件（302）的一阀口通过进料管道（8）连接，所述入口三通阀件（302）的一阀口固定连接有原料入管（9），所述入口三通阀件（302）的一阀口固定连接有清洗入管（10）；

所述错流膜过滤部件（1）的浊料出口与所述出口三通阀件（303）的一阀口通过出料管道（11）连接，所述出口三通阀件（303）的一阀口上固定连接有清洗出管（12），所述出口三通阀件（303）的一阀口上固定连接有回流管道（13）；

所述错流膜过滤部件（1）的滤液出口固定连接有清液出管（14）；

所述驱动电机（4）与所述泵体（2）通过第一传动部件（15）实现动力连接，所述驱动电机（4）与所述阀控部件（304）通过第二传动部件（16）实现动力连接；

所述阀控部件（304）包括阀控蜗轮（309）以及阀控蜗杆（310），所述阀轴（308）上固定连接有所述阀控蜗轮（309），所述安装基座（301）上转动连接有所述阀控蜗杆（310），所述阀控蜗杆（310）与所述阀控蜗轮（309）啮合连接，所述第二传动部件（16）与所述阀控蜗杆（310）相匹配；

所述第一传动部件（15）上设有第一棘轮组件（1501），所述第二传动部件（16）上设有第二棘轮组件（1601），所述驱动电机（4）带动所述泵体（2）旋转时，在所述第一棘轮组件（1501）、第二棘轮组件（1601）作用下，所述阀控蜗杆（310）不产生旋转，所述驱动电机（4）带动所述阀控蜗杆（310）旋转时，在第二棘轮组件（1601）、第一棘轮组件（1501）作用下，所述泵体（2）不产生旋转。

2.根据权利要求1所述的一种双通道错流膜过滤器，其特征在于：还包括清洗调节罐（17），所述清洗调节罐（17）内部转动连接有搅拌桨（1701），所述清洗调节罐（17）内固定连接有加热装置（1702），所述搅拌桨（1701）与所述驱动电机（4）通过第三传动部件（18）实现动力连接，所述清洗入管（10）与所述清洗调节罐（17）固定连接，所述清洗调节罐（17）上固定连接有清水入管（1703）以及调剂入管（1704）。

3.根据权利要求2所述的一种双通道错流膜过滤器，其特征在于：所述入口三通阀件（302）包括三通阀管（305）以及设于所述三通阀管（305）内部的阀球（306），所述阀球（306）上设有L型阀道（307），所述阀球（306）上固定连接有所述阀轴（308），所述阀轴（308）穿出所述三通阀管（305）；

所述出口三通阀件（303）与所述入口三通阀件（302）结构相同；

所述出口三通阀件（303）与所述入口三通阀件（302）的所述阀轴（308）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双通道错流膜过滤器，其特征在于：所述驱动电机（4）上固定连接有动力输出总轴（401），所述第二传动部件（16）还包括阀控动力轴（1602）、第二动力牵引件（1603），所述阀控蜗杆（310）上固定连接有所述阀控动力轴（1602），所述阀控动力轴（1602）上设有所述第二棘轮组件（1601），所述动力输出总轴（401）与所述阀控动力轴（1602）之间通过所述第二动力牵引件（1603）实现动力连接，且所述第二动力牵引件（1603）位于所述第二棘轮组件（1601）的动力输入端侧；

所述第一传动部件（15）还包括泵机动力轴（1502）、第一动力牵引件（1503），所述泵体（2）的泵轴上固定连接有所述泵机动力轴（1502），所述泵机动力轴（1502）上设有所述第一棘轮组件（1501），所述动力输出总轴（401）与所述泵机动力轴（1502）之间通过所述第一动力牵引件（1503）实现动力连接，且所述第一动力牵引件（1503）位于所述第一棘轮组件（1501）的动力输入端侧。

5.根据权利要求4所述的一种双通道错流膜过滤器，其特征在于：所述第三传动部件（18）包括驱动蜗轮（1801）、驱动蜗杆（1802）以及第三动力牵引件（1803），所述搅拌桨（1701）的桨轴穿出所述清洗调节罐（17）并固定连接有所述驱动蜗轮（1801），所述驱动蜗轮（1801）啮合连接有所述驱动蜗杆（1802），所述驱动蜗杆（1802）转动连接在机架上，所述蜗杆与所述动力输出总轴（401）之间通过所述第三动力牵引件（1803）实现动力连接。

6.根据权利要求5所述的一种双通道错流膜过滤器，其特征在于：所述第一动力牵引件（1503）包括第一主动皮带轮（1504）、第一从动皮带轮（1505）以及第一皮带（1506），所述泵机动力轴（1502）上固定连接有所述第一从动皮带轮（1505），所述动力输出总轴（401）上固定连接有所述第一主动皮带轮（1504），所述第一主动皮带轮（1504）与所述第一从动皮带轮（1505）之间通过所述第一皮带（1506）连接；

所述第二动力牵引件（1603）包括第二主动皮带轮（1604）、第二从动皮带轮（1605）以及第二皮带（1606），所述阀控动力轴（1602）上固定连接有所述第二从动皮带轮（1605），所述动力输出总轴（401）上固定连接有所述第二主动皮带轮（1604），所述第二主动皮带轮（1604）与所述第二从动皮带轮（1605）之间通过所述第二皮带（1606）连接；

所述第三动力牵引件（1803）包括第三主动皮带轮（1804）、第三从动皮带轮（1805）以及第三皮带（1806），所述驱动蜗杆（1802）上固定连接有所述第三从动皮带轮（1805），所述动力输出总轴（401）上固定连接有所述第三主动皮带轮（1804），所述第三主动皮带轮（1804）与所述第三从动皮带轮（1805）之间通过所述第三皮带（1806）连接。

7.根据权利要求6所述的一种双通道错流膜过滤器，其特征在于：所述第一棘轮组件（1501）包括第一棘轮（1507）、第一棘爪（1508）、第一外部转盘（1509），所述第一外部转盘（1509）内部转动连接有所述第一棘轮（1507），所述第一外部转盘（1509）内部匹配所述第一棘轮（1507）转动连接有所述第一棘爪（1508），所述第一棘爪（1508）与所述第一棘轮（1507）的轮齿抵触，所述第一外部转盘（1509）内对应所述第一棘爪（1508）固定连接有第一弹片（1510），所述第一弹片（1510）与所述第一棘爪（1508）抵触，所述泵机动力轴（1502）包括泵机主动输入轴（1511）以及泵机从动输出轴（1512），所述泵机主动输入轴（1511）与所述第一棘轮（1507）固定连接，所述泵机主动输入轴（1511）与所述第一外部转盘（1509）转动连接，所述泵机从动输出轴（1512）与所述第一外部转盘（1509）固定连接，所述第一从动皮带轮（1505）固定连接在所述泵机主动输入轴（1511）上。

8.根据权利要求7所述的一种双通道错流膜过滤器，其特征在于：所述第二棘轮组件（1601）包括第二棘轮（1607）、第二棘爪（1608）、第二外部转盘（1609），所述第二外部转盘（1609）内部转动连接有所述第二棘轮（1607），所述第二外部转盘（1609）内部匹配所述第二棘轮（1607）转动连接有所述第二棘爪（1608），所述第二棘爪（1608）与所述第二棘轮（1607）的轮齿抵触，所述第二外部转盘（1609）内对应所述第二棘爪（1608）固定连接有第二弹片（1610），所述第二弹片（1610）与所述第二棘爪（1608）抵触，所述第一棘轮（1507）与所述第一棘爪（1508）的朝向与所述第二棘轮（1607）、第二棘爪（1608）的朝向相反，所述阀控动力轴（1602）包括阀控主动输入轴（1611）以及阀控从动输出轴（1612），所述阀控主动输入轴（1611）与所述第二棘轮（1607）固定连接，所述阀控主动输入轴（1611）与所述第二外部转盘（1609）转动连接，所述阀控从动输出轴（1612）与所述第二外部转盘（1609）固定连接，所述第二从动皮带轮（1605）固定连接在所述阀控主动输入轴（1611）上。

9.根据权利要求1所述的一种双通道错流膜过滤器，其特征在于：所述错流膜过滤部件（1）设有多组，多组所述错流膜过滤部件（1）均固定连接在支撑架（5）上，所述支撑架（5）固定连接在装置底座（6）上，所述入料管道（7）、出料管道（11）以及清液出管（14）均与多组所述错流膜过滤部件（1）匹配连接。