CN117884685B - 一种五金加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及圆管状五金加工打孔技术领域，具体地说，涉及一种五金加工打孔装置。其包括手持打孔枪体，手持打孔枪体的一端部转动安装有钻头，手持打孔枪体外壁靠近钻头的安装处固定设有第一传动组件，第一传动组件的外端部固定设有用于收集打孔时产生的废屑的壳体，并且壳体两端部为可伸缩式结构。本发明中第一传动组件有利于保证手持打孔枪的钻头向壳体移动的稳定性，防止钻头在打孔时，与圆管状五金外壁发生打滑偏移的情况，影响打孔工作正常进行；第二传动组件带动固定在壳体内部的圆管状五金轴向移动，可以根据需要在圆管外壁打一排孔，使两个转动组件转动带动固定在壳体内部的圆管状五金件转动，可以根据需要在圆管外壁打一圈孔。

Description

一种五金加工打孔装置

技术领域

本发明涉及圆管状五金加工打孔技术领域，具体地说，涉及一种五金加工打孔装置。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件,以及一些小五金制品,它可以单独用途,也可以做协助用具,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等。

目前为了方便对圆管状的五金工件进行加工，通常需要用到打孔定位的装置，但是现有技术中的手持打孔的装置，在对圆管状五金配件进行打孔时，通常难以保证圆管状五金待加工件定位的准确性，容易出现手持打孔机的钻头与圆管五金待加工件之间不垂直的情况，导致圆管外壁两侧的孔圆心不同轴；并且难以保证手持打孔机的钻头与圆管状五金待加工件之间位置的稳定性，容易出现钻头打滑偏移的情况，影响打孔工作正常进行；此外，在现实的使用中，通常会出现需要在同一个圆管状五金加工件外壁打多个孔的情况，这就需要使被固定之后的待加工件，能够根据需要变换所需打孔的孔位。

鉴于此，我们提出一种五金加工打孔装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金加工打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种五金加工打孔装置，包括手持打孔枪体，所述手持打孔枪体的一端部转动安装有钻头，所述手持打孔枪体外壁靠近所述钻头的安装处固定设有第一传动组件，所述第一传动组件的外端部固定设有用于收集打孔时产生的废屑的壳体，所述壳体外壁开设有通孔，所述钻头与所述通孔活动配合，并且所述壳体两端部为可伸缩式结构，所述壳体外壁固定设有第二传动组件，所述第二传动组件的两端部分别与所述壳体的两端部活动配合，所述第二传动组件用于控制所述壳体的两端部伸缩调节长度，所述壳体两端部均固定设有转动组件，两个所述转动组件的内端部均伸入到所述壳体内部，并且所述第二传动组件的两端部分别与两个所述转动组件外壁靠近外端部转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一传动组件包括支撑板，所述支撑板与所述手持打孔枪体外壁靠近所述钻头的安装处固定连接，所述支撑板两侧对称设有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的固定端分别与所述支撑板的两侧固定连接，并且两个所述第一电动推杆的和活动端分别固定设置在所述壳体外壁靠近所述通孔的两侧处。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体包括外壳，所述通孔开设在所述外壳的外壁处，所述外壳内壁两端对称设有内壳，两个所述内壳均与所述外壳内壁滑动连接，两个所述内壳外壁靠近外端部处均固定设有延伸边，两个所述延伸边的内侧表面分别与所述外壳的两端部活动配合。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述内壳内壁的壁厚相靠近的一端窄，两个所述内壳内壁的壁厚相远离的一端厚。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二传动组件包括支撑块，所述支撑块与所述外壳外壁固定连接，所述支撑块两侧对称设有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的固定端分别与所述支撑块两侧固定连接，两个所述第二电动推杆的活动端分别固定设有导板，两个所述导板内表面分别与两个所述内壳外端部活动配合，并且两个所述导板下端部分别与两个所述转动组件外壁靠近外端部转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述转动组件均包括转柱，两个所述转柱分别与两个所述内壳固定连接，并且两个所述转柱内端部分别伸入到两个所述内壳的内部，两个所述转柱外端部分别伸出到两个所述内壳的外部，两个所述转柱外端部均固定设有手轮，两个所述导板下端部分别与两个所述转柱外壁靠近外端部转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述内壳外表面均设有刻度线，两个所述导板外壁均开设有透视孔，所述透视孔与所述刻度线活动配合，并且两个所述导板内表面靠近上端部分别固定设有限位组件，两个所述限位组件分别与两个所述延伸边的内侧表面活动配合。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述限位组件均包括夹板，两个所述夹板外表面分别与两个所述延伸边的内侧表面活动配合，两个所述夹板外表面靠近上端部处均转动设有螺杆，两个所述螺杆外端部分别伸出到两个所述导板外侧，并且两个所述螺杆分别与两个所述导板螺纹连接，两个所述夹板外表面靠近所述螺杆的两侧均固定设有导向杆，所述导向杆的外端部分别伸出到两个所述导板外侧，并且所述导向杆分别与两个所述导板滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述延伸边的内侧表面处均固定设有一圈卡齿，两个所述夹板外表面均开设有卡槽，所述卡槽分别与所述卡齿活动配合。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述转柱内端部均固定设有刮除组件，两个所述刮除组件均包括固定杆，两个所述固定杆分别与两个所述转柱内端部固定连接，两个所述固定杆内部分别固定设有弹簧，两个所述弹簧的外端部分别固定设有活动杆，两个所述活动杆外壁分别两个所述固定杆内壁滑动连接，并且两个所述活动杆外端部均固定设有刮杆，两个所述刮杆均进行打孔加工的圆管状五金内壁活动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该五金加工打孔装置中，在对圆管状五金待加工件进行打孔之前，通过启动第二传动组件，使其活动端伸出并带动壳体打开，此时将待进行打孔的圆管状五金待加工件放入壳体的内部，使第二传动组件的活动端收缩，便可以将圆管状五金待加工件的两端进行夹持定位。

2、该五金加工打孔装置中，当圆管状五金待加工件被夹持定位之后，通过启动第一传动组件，使其活动端收缩带动手持打孔枪体的钻头向壳体方向处移动，直至使钻头伸入到壳体的内部，并对固定在壳体内部的圆管状五金件进行打孔加工，此时第一传动组件有利于保证手持打孔枪的钻头向壳体移动的稳定性，防止钻头在打孔时，与圆管状五金外壁发生打滑偏移的情况，影响打孔工作正常进行。

3、该五金加工打孔装置中，在对圆管状五金待加工件进行打孔的过程中，通过使其中一个第二传动组件的活动端伸出，使另一个第二传动组件的活动端收缩同等长度，带动固定在壳体内部的圆管状五金轴向移动，从而可以根据需要在圆管外壁打一排孔，通过两个转动组件转动带动固定在壳体内部的圆管状五金件转动，可以根据需要在圆管外壁打一圈孔。

附图说明

图1为本发明的手持打孔枪体和壳体以及各组件之间的整体结构示意图；

图2为本发明的手持打孔枪体和壳体以及各组件之间的整体结构侧视图；

图3为本发明的手持打孔枪体与壳体以及各组件之间的整体结构拆分图；

图4为本发明的钻头与壳体以及各组件之间的整体结构剖视图；

图5为本发明的钻头与壳体以及各组件之间的整体结构侧视图；

图6为本发明圆管状五金件在壳体内部打一排孔之后的整体结构剖视图；

图7为本发明壳体和转动组件以及刮除组件与第二传动组件之间的整体结构拆分图；

图8为本发明第二组件和限位组件之间的整体结构示意图；

图9为本发明壳体和刮除组件与转动组件和限位组件之间的整体结构剖视图；

图10为本发明壳体中的内壳和限位组件之间的整体结构拆分图；

图11为本发明壳体中的内壳和转动组件以及限位组件之间的整体结构拆分图；

图12为本发明限位组件的整体结构示意图；

图13为本发明转动组件和刮除组件之间的整体结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、手持打孔枪体； 10、钻头；

2、第一传动组件； 20、支撑板； 21、第一电动推杆；

3、壳体；30、通孔；31、外壳；32、内壳；320、刻度线；33、延伸边；330、卡齿；

4、第二传动组件；40、支撑块；41、第二电动推杆；42、导板；420、透视孔；

5、转动组件；50、转柱；51、手轮；

6、限位组件；60、夹板；600、卡槽；61、螺杆；62、导向杆；

7、刮除组件；70、固定杆；71、弹簧；72、活动杆；73、刮杆。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图13所示，本实施例提供一种五金加工打孔装置，包括手持打孔枪体1，手持打孔枪体1的一端部转动安装有钻头10，手持打孔枪体1外壁靠近钻头10的安装处固定设有第一传动组件2，第一传动组件2的外端部固定设有用于收集打孔时产生的废屑的壳体3，壳体3外壁开设有通孔30，钻头10与通孔30活动配合，并且壳体3两端部为可伸缩式结构，壳体3外壁固定设有第二传动组件4，第二传动组件4的两端部分别与壳体3的两端部活动配合，第二传动组件4用于控制壳体3的两端部伸缩调节长度，在对圆管状五金待加工件进行打孔之前，通过启动第二传动组件4，使其活动端伸出并带动壳体3打开，此时将待进行打孔的圆管状五金待加工件放入壳体3的内部，使第二传动组件4的活动端收缩，便可以将圆管状五金待加工件的两端进行夹持定位；当圆管状五金待加工件被夹持定位之后，通过启动第一传动组件2，使其活动端收缩带动手持打孔枪体1的钻头10向壳体3方向处移动，直至使钻头10伸入到壳体3的内部，并对固定在壳体3内部的圆管状五金件进行打孔加工，此时第一传动组件2有利于保证手持打孔枪体1的钻头10向壳体3移动的稳定性，防止钻头10在打孔时，与圆管状五金外壁发生打滑偏移的情况，影响打孔工作正常进行，壳体3两端部均固定设有转动组件5，两个转动组件5的内端部均伸入到壳体3内部，并且第二传动组件4的两端部分别与两个转动组件5外壁靠近外端部转动连接，在对圆管状五金待加工件进行打孔的过程中，通过使其中一个第二传动组件4的活动端伸出，使另一个第二传动组件4的活动端收缩同等长度，带动固定在壳体3内部的圆管状五金轴向移动，从而可以根据需要在圆管外壁打一排孔，通过两个转动组件5转动带动固定在壳体3内部的圆管状五金件转动，可以根据需要在圆管外壁打一圈孔。

在上述的基础上，进一步的对第一传动组件2进行介绍说明，第一传动组件2包括支撑板20，支撑板20与手持打孔枪体1外壁靠近钻头10的安装处固定连接，支撑板20两侧对称设有第一电动推杆21，两个第一电动推杆21的固定端分别与支撑板20的两侧固定连接，并且两个第一电动推杆21的和活动端分别固定设置在壳体3外壁靠近通孔30的两侧处，通过启动第一电动推杆21，使其活动端收缩带动支撑板20向壳体3的方向处移动，同时支撑板20带动手持打孔枪体1的钻头10垂直伸入到壳体3的内部，对固定在壳体3内部的圆管状五金待加工件进行打孔，此时两个第一电动推杆21有利于确保钻头10与圆管状五金件之间位置的稳定性，防止钻头10在打孔时，与圆管状五金外壁发生打滑偏移的情况，影响打孔工作正常进行。

需要具体说明的是，壳体3包括外壳31，通孔30开设在外壳31的外壁处，外壳31内壁两端对称设有内壳32，两个内壳32均与外壳31内壁滑动连接，两个内壳32外壁靠近外端部处均固定设有延伸边33，两个延伸边33的内侧表面分别与外壳31的两端部活动配合，在对圆管状五金待加工件进行打孔之前，通过使两个第二传动组件4的活动端伸出，带动内壳32伸出到外壳31的外部，将壳体3打开一定的间距便于将圆管状五金放入到外壳31内部，再使第二传动组件4的活动端收缩，便可以将圆管状五金的两端夹紧固定。

进一步的，两个内壳32内壁的壁厚相靠近的一端窄，两个内壳32内壁的壁厚相远离的一端厚，内壳32内壁能够适用于不同尺寸的圆管状五金件两端的夹持定位，当两个第二传动组件4的活动端收缩，分别带动两个内壳32缩入外壳31内部时，内壳32内壁一端窄另一端厚能够使得圆管状五金待加工件的轴线与外壳31的轴线自动重合，从而有利于确保钻头10与圆管状五金件之间的垂直度，防止出现圆管外壁两侧打孔的圆心不同轴的情况,同时内壳32内壁一端窄另一端厚能够防止打孔产生的废屑堆积在内壳32内部。

由上面提到的，第二传动组件4包括支撑块40，支撑块40与外壳31外壁固定连接，支撑块40两侧对称设有第二电动推杆41，两个第二电动推杆41的固定端分别与支撑块40两侧固定连接，两个第二电动推杆41的活动端分别固定设有导板42，两个导板42内表面分别与两个内壳32外端部活动配合，并且两个导板42下端部分别与两个转动组件5外壁靠近外端部转动连接，在对圆管状五金待加工件进行打孔之前，通过启动第二传动组件4，使两个第二电动推杆41的活动端伸出，分别带动两个导板42向外壳31的两端方向处移动，同时两个导板42分别带动两个内壳32伸出到外壳31的外部，直至使两个内壳32的内端部分别与外壳31的两端部之间留出适当的距离，便于将圆管状五金待加工件放入到外壳31的内部进行后续的打孔加工的工作；在对圆管状五金待加工件进行的过程中，通过使其中一个第二电动推杆41的活动端伸出，带动其中一个内壳32向远离外壳31一端部的方向处移动，使另一个第二电动推杆41的活动端收缩同等长度，带动另一个内壳32向靠近外壳31另一端部的方向处移动，与此同时，两个第二电动推杆41带动固定在外壳31内部的圆管状五金待加工，随着内壳32的移动而进行轴向移动，从而可以根据需要在圆管外壁打一排孔；通过手动转动两个转动组件5，使其转动的同时带动固定在壳体3内部的圆管状五金件转动，可以根据需要在圆管外壁打一圈孔。

值得说明的是，两个转动组件5均包括转柱50，两个转柱50分别与两个内壳32固定连接，并且两个转柱50内端部分别伸入到两个内壳32的内部，两个转柱50外端部分别伸出到两个内壳32的外部，两个转柱50外端部均固定设有手轮51，两个导板42下端部分别与两个转柱50外壁靠近外端部转动连接，通过手动转动两个手轮51，使两个手轮51分别带动两个转柱50转动，从而可以使两个转柱50分别带动与其外壁固定连接的两个内壳32转动，两个内壳32转动的同时，便可以带动夹持定位在外壳31内部圆管状五金待加工件转动，可以根据需要变换所需要打孔的孔位，在圆管外壁打一圈孔。

进一步的，为了保证在圆管状五金外壁打一圈孔，其孔距的均匀性，两个内壳32外表面均设有刻度线320，两个导板42外壁均开设有透视孔420，透视孔420与刻度线320活动配合，并且两个导板42内表面靠近上端部分别固定设有限位组件6，两个限位组件6分别与两个延伸边33的内侧表面活动配合，当圆管状五金件的初始状态下透视孔420处显示的度数为0度时，将圆管状五金件转动一定角度之后，再次观察透视孔420能够直观的看到圆管状五金转动的角度数，便于确保每次转动圆管状五金件的角度数都一致，从而能够保证在圆管状五金外壁打一圈孔，其孔距的均匀性，而圆管状五金件转动一定角度之后，两个限位组件6可以保证其转动之后结构的稳定性。

不仅如此，两个限位组件6均包括夹板60，两个夹板60外表面分别与两个延伸边33的内侧表面活动配合，两个夹板60外表面靠近上端部处均转动设有螺杆61，两个螺杆61外端部分别伸出到两个导板42外侧，并且两个螺杆61分别与两个导板42螺纹连接，两个夹板60外表面靠近螺杆61的两侧均固定设有导向杆62，导向杆62的外端部分别伸出到两个导板42外侧，并且导向杆62分别与两个导板42滑动连接，当转动转柱50带动内壳32夹持着的圆管状五金件转动到所需的角度之后，通过拧动螺杆61，使螺杆61向导板42的外表面的方向处移动，同时螺杆61带动夹板60抵住延伸边33，在导板42和夹板60的共同作用下，便可以将延伸边33夹紧，从而可以对圆管状五金件转动一定角度之后进行限位，保证结构的稳定性；导向杆62有利于保证夹板60的移动路径，并且能够防止在拧动螺杆61时，夹板60随着螺杆61转动。

除此之外，两个延伸边33的内侧表面处均固定设有一圈卡齿330，两个夹板60外表面均开设有卡槽600，卡槽600分别与卡齿330活动配合，卡齿330和卡槽600有利于确保夹板60与延伸边33之间夹持的紧固度。

值得指出的是，两个转柱50内端部均固定设有刮除组件7，两个刮除组件7均包括固定杆70，两个固定杆70分别与两个转柱50内端部固定连接，两个固定杆70内部分别固定设有弹簧71，两个弹簧71的外端部分别固定设有活动杆72，两个活动杆72外壁分别两个固定杆70内壁滑动连接，并且两个活动杆72外端部均固定设有刮杆73，两个刮杆73均进行打孔加工的圆管状五金内壁活动配合，当圆管状五金待加工件被打孔加工之后，通过转动转柱50可以带动刮除组件7中的刮杆73转动，而刮杆73转动的同时可以将圆管状五金内部打孔产生的废屑刮除，防止经过孔洞进入到圆管状五金内部的废屑，粘在圆管状五金内壁上导致不便清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种五金加工打孔装置，包括手持打孔枪体（1），所述手持打孔枪体（1）的一端部转动安装有钻头（10），其特征在于：所述手持打孔枪体（1）外壁靠近所述钻头（10）的安装处固定设有第一传动组件（2），所述第一传动组件（2）的外端部固定设有用于收集打孔时产生的废屑的壳体（3），所述壳体（3）外壁开设有通孔（30），所述钻头（10）与所述通孔（30）活动配合，并且所述壳体（3）两端部为可伸缩式结构，所述壳体（3）外壁固定设有第二传动组件（4），所述第二传动组件（4）的两端部分别与所述壳体（3）的两端部活动配合，所述第二传动组件（4）用于控制所述壳体（3）的两端部伸缩调节长度，所述壳体（3）两端部均固定设有转动组件（5），两个所述转动组件（5）的内端部均伸入到所述壳体（3）内部，并且所述第二传动组件（4）的两端部分别与两个所述转动组件（5）外壁靠近外端部转动连接；

所述第一传动组件（2）包括支撑板（20），所述支撑板（20）与所述手持打孔枪体（1）外壁靠近所述钻头（10）的安装处固定连接，所述支撑板（20）两侧对称设有第一电动推杆（21），两个所述第一电动推杆（21）的固定端分别与所述支撑板（20）的两侧固定连接，并且两个所述第一电动推杆（21）的和活动端分别固定设置在所述壳体（3）外壁靠近所述通孔（30）的两侧处；

所述壳体（3）包括外壳（31），所述通孔（30）开设在所述外壳（31）的外壁处，所述外壳（31）内壁两端对称设有内壳（32），两个所述内壳（32）均与所述外壳（31）内壁滑动连接，两个所述内壳（32）外壁靠近外端部处均固定设有延伸边（33），两个所述延伸边（33）的内侧表面分别与所述外壳（31）的两端部活动配合；

两个所述内壳（32）内壁的壁厚相靠近的一端薄，两个所述内壳（32）内壁的壁厚相远离的一端厚。

2.根据权利要求1所述的五金加工打孔装置，其特征在于：所述第二传动组件（4）包括支撑块（40），所述支撑块（40）与所述外壳（31）外壁固定连接，所述支撑块（40）两侧对称设有第二电动推杆（41），两个所述第二电动推杆（41）的固定端分别与所述支撑块（40）两侧固定连接，两个所述第二电动推杆（41）的活动端分别固定设有导板（42），两个所述导板（42）内表面分别与两个所述内壳（32）外端部活动配合，并且两个所述导板（42）下端部分别与两个所述转动组件（5）外壁靠近外端部转动连接。

3.根据权利要求2所述的五金加工打孔装置，其特征在于：两个所述转动组件（5）均包括转柱（50），两个所述转柱（50）分别与两个所述内壳（32）固定连接，并且两个所述转柱（50）内端部分别伸入到两个所述内壳（32）的内部，两个所述转柱（50）外端部分别伸出到两个所述内壳（32）的外部，两个所述转柱（50）外端部均固定设有手轮（51），两个所述导板（42）下端部分别与两个所述转柱（50）外壁靠近外端部转动连接。

4.根据权利要求2所述的五金加工打孔装置，其特征在于：两个所述内壳（32）外表面均设有刻度线（320），两个所述导板（42）外壁均开设有透视孔（420），所述透视孔（420）与所述刻度线（320）活动配合，并且两个所述导板（42）内表面靠近上端部分别固定设有限位组件（6），两个所述限位组件（6）分别与两个所述延伸边（33）的内侧表面活动配合。

5.根据权利要求4所述的五金加工打孔装置，其特征在于：两个所述限位组件（6）均包括夹板（60），两个所述夹板（60）外表面分别与两个所述延伸边（33）的内侧表面活动配合，两个所述夹板（60）外表面靠近上端部处均转动设有螺杆（61），两个所述螺杆（61）外端部分别伸出到两个所述导板（42）外侧，并且两个所述螺杆（61）分别与两个所述导板（42）螺纹连接，两个所述夹板（60）外表面靠近所述螺杆（61）的两侧均固定设有导向杆（62），所述导向杆（62）的外端部分别伸出到两个所述导板（42）外侧，并且所述导向杆（62）分别与两个所述导板（42）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的五金加工打孔装置，其特征在于：两个所述延伸边（33）的内侧表面处均固定设有一圈卡齿（330），两个所述夹板（60）外表面均开设有卡槽（600），所述卡槽（600）分别与所述卡齿（330）活动配合。

7.根据权利要求3所述的五金加工打孔装置，其特征在于：两个所述转柱（50）内端部均固定设有刮除组件（7），两个所述刮除组件（7）均包括固定杆（70），两个所述固定杆（70）分别与两个所述转柱（50）内端部固定连接，两个所述固定杆（70）内部分别固定设有弹簧（71），两个所述弹簧（71）的外端部分别固定设有活动杆（72），两个所述活动杆（72）外壁分别与两个所述固定杆（70）内壁滑动连接，并且两个所述活动杆（72）外端部均固定设有刮杆（73），两个所述刮杆（73）均进行打孔加工的圆管状五金内壁活动配合。