CN117836059A - 防尘密封件 - Google Patents

Abstract

一种用于在圆锥式破碎机(200)中阻挡粉尘的装置；圆锥式破碎机；以及一种用于阻挡粉尘和制造圆锥式破碎机的方法，其中：破碎机头(201)由支撑锥体(202)支撑。线性致动器(204)竖直移动破碎机头，以设置调整和/或去除铁质夹杂物；支撑锥体的下表面至少部分地限定了向下开口的环形腔(205)。破碎机头径向可移动地支撑密封环(206)。密封环为环形腔形成唇部(310)。滑环(210)延伸超过密封环而进入环形腔中，并形成密封环的相对表面。滑环至少部分地限定：加压气体供应通道(240)；并且将加压气体供应通道与环形腔互连的入口通道(230、430)。

Description

防尘密封件

技术领域

本发明涉及破碎机的防尘密封件。特别地但不排他地，本发明涉及一种圆锥式破碎机(cone crusher)的防尘密封件，该圆锥式破碎机具有柱塞(piston)可移动主轴用于设置调整。

背景技术

本节说明了有用的背景信息，但不承认本文所述的任何技术代表了本领域的技术现状。

矿物材料的破碎会产生粉尘，因此需要采取措施来保护矿物材料加工设施的零件免受所产生粉尘的有害影响。

圆锥式破碎机具有支撑固定地安装的外破碎壳的上机架和支撑旋转偏心装置的下机架，该旋转偏心装置在主轴上形成倾斜运动。主轴承载破碎机头(crusher head，破碎机破碎头、破碎机锤头)和内破碎壳，内破碎壳也称为固定地安装在破碎机头上的罩壳。运行时，破碎机头偏心运动，进入内破碎壳和外破碎壳之间的矿物材料(例如石块)被破碎成作为粉尘的小颗粒和细颗粒。

圆锥式破碎机的偏心装置通过使偏心装置抵靠其他表面滑动来运行。需要油润滑以避免过度磨损。破碎工序会产生大量的矿物粉尘和颗粒，因此润滑油必须紧接其后保持清洁。因此需要防尘密封件来保护润滑表面。然而，密封件需要允许破碎机头的偏心运动和破碎机头的竖直移动。竖直移动是由设置调整以及偶尔的去除铁质夹杂物移动引起的，在去除铁质夹杂物移动中，通过向下移动破碎机头来快速打开设置。这些竖直移动由液压缸驱动，液压缸通过止推轴承作用于主轴。

圆锥式破碎机的密封件使用下机架的顶部的滑环来实现，以保护偏心装置的驱动齿轮等免受粉尘和矿物材料颗粒的影响。滑环具有向外倾斜凸缘(flange)、与下机架密封的竖直裙部(skirt，裙板)、以及顶部的圆柱形颈部。颈部具有圆柱形外表面，该外表面与由破碎机头承载的密封环相接。更具体地，密封环可移动地被承载在形成于破碎机头中的环形凹槽中。WO2016/097465中提供了这种圆锥式破碎机的示例。

由于圆锥式破碎机的几何形状，破碎运动导致颈部的外表面相对于密封环的重复竖直和横向运动，以及密封环深入凹槽并返回的运动。当密封环在环形凹槽内滑动磨损时，凹槽的一侧由可拆卸的盖限定，以允许在圆锥式破碎机打开进行维护时通过将带有破碎机头的主轴与下机架分离来更换密封环。

在所谓的负载模式下，其中破碎机的设置基本上是连续调整的，以保持期望的压力水平和/或功耗水平，密封件在滑环的表面上下移动。在过载或夹杂物去除的情况下也会发生同样的情况。

密封件的上下运动导致密封元件及其对接表面的磨损，并且其间的间隙增大，导致粉尘和矿物细粒渗入密封装置和滑环或密封件的其他对接件之间。结果，润滑油可能会污染，导致任何与其他零件相对运动的润滑零件的磨损加剧。因此，对于横向和竖直移动的破碎机头来说，需要一种改进的密封装置。

本发明的目的是提供一种减轻现有密封件的问题的防尘密封件。

发明内容

所附权利要求限定了保护范围。权利要求未涵盖的说明书和/或附图中的设备、产品和/或方法的任何示例和技术描述不是作为本发明的实施例呈现，而是作为有助于理解本发明的背景技术或示例呈现。

根据本发明的第一方面，提供了一种圆锥式破碎机，包括：

破碎机头，包括支撑锥体(support cone)；

线性致动器，用于竖直移动破碎机头以设置调整和/或去除铁质夹杂物；

支撑锥体包括至少部分地限定向下开口的环形腔的下表面；圆锥式破碎机还包括：

密封环，由破碎机头径向可移动地支撑，并形成环形腔的唇部(lip)；以及

滑环，延伸超过密封环而进入环形腔中并形成密封环的相对表面；

其中滑环至少部分地限定：

加压气体供应通道；以及

入口通道；

并且其中入口通道将加压气体供应通道与环形腔相互连接，以允许加压气体周向分布地进入环形腔。

滑环可以至少部分地限定加压气体分配通道，其中加压气体分配通道将加压气体供应通道和入口通道相互连接。

加压气体分配通道可以完全围绕滑环延伸。可选地，加压气体分配通道可以围绕滑环延伸超过30度或者围绕滑环延伸超过100度或者超过160度或者超过300度。

加压气体分配通道可以由多个独立段和/或多个独立通道组成。

加压气体的周向分布入口可以将进入环形腔的入口分布到至少五个独立区域。加压气体的周向分布入口可以是连续的。或者，加压气体的周向分布入口可以是离散的。

滑环可以包括裙部，该裙部构成为与圆锥式破碎机的下机架密封。

滑环可以包括向外倾斜凸缘。凸缘可以位于裙部的顶部。凸缘可以在径向上受到裙部边的限制。凸缘可以与裙部一体形成。

滑环可以包括位于凸缘的顶部的颈部。凸缘可以径向围绕颈部。颈部可以与凸缘一体形成。

加压气体分配通道可以至少部分地位于裙部中。入口通道可以延伸穿过凸缘和颈部。

加压气体分配通道可以至少部分地位于凸缘中。入口通道可以延伸穿过颈部。入口通道可以延伸穿过凸缘的一部分。

圆锥式破碎机可以包括加压气体供应通道，以将加压气体引导至加压气体分配通道。供应通道可以至少部分地穿过裙部。供应通道可以至少部分地穿过凸缘。供应通道可以至少部分地穿过颈部。

供应通道可以使用附接到滑环的表面上的盖来形成。盖可以附接到滑环的内表面上，使得盖不会被穿过圆锥式破碎机的矿物材料暴露。盖可以具有凹形轮廓，以在滑环的直表面上形成供应通道。

加压气体分配通道可以至少部分地位于颈部中。

加压气体分配通道和入口通道可以邻接。

圆锥式破碎机可以包括环形对接件，该环形对接件被构成为当邻近滑环定位时形成加压气体分配通道的至少一侧。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于圆锥式破碎机中防尘的装置，包括：

包括支撑锥体的破碎机头；

线性致动器，用于竖直移动破碎机头以设置调整和/或去除铁质夹杂物；以及

支撑锥体包括至少部分地限定向下开口的环形腔的下表面；圆锥式破碎机还包括：

密封环，由破碎机头径向可移动地支撑，并形成环形腔的唇部；该装置包括：

滑环，其被构成为延伸超过密封环而进入环形腔中并形成密封环的相对表面；

其中滑环至少部分地限定：

加压气体供应通道；以及

入口通道；

并且其中入口通道将加压气体供应通道与环形腔相互连接，以允许加压气体周向分布地进入环形腔。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于阻挡粉尘进入圆锥式破碎机的方法，包括：

通过支撑锥体支撑破碎机头；

通过线性致动器竖直移动破碎机头，用于设置调整和/或去除铁质夹杂物；

至少部分地由支撑锥体的下表面限定向下开口的环形腔；

由破碎机头径向可移动地支撑密封环；以及

通过密封环形成环形腔的唇部；

其中滑环延伸超过密封环而进入环形腔中并形成密封环的相对表面；

由滑环至少部分地限定以下：

加压气体供应通道；以及

入口通道；

并且通过入口通道将加压气体供应通道与环形腔相互连接，以允许加压气体周向分布地进入环形腔。

根据本发明的第四方面，提供了一种制造圆锥式破碎机的方法，包括：

提供包括支撑锥体的破碎机头；以及

提供用于竖直移动破碎机头的线性致动器，以设置调整和/或去除铁质夹杂物；

支撑锥体包括至少部分地限定向下开口的环形腔的下表面；该方法还包括：

提供密封环，该密封环由破碎机头径向可移动地支撑，并形成环形腔的唇部；

提供滑环，该滑环延伸超过密封环而进入环形腔中并形成密封环的相对表面；

由滑环至少部分地限定以下：

加压气体供应通道；以及

入口通道；

并且通过入口通道将加压气体供应通道与环形腔相互连接，以允许加压气体周向分布地进入环形腔。

前面已经说明了不同的非约束性示例性方面和实施例。前述实施例仅用于解释可以在不同实施方式中使用的所选方面或步骤。一些实施例可以仅参考某些示例性方面来呈现。应当理解，相应的实施例也可以应用于其他示例性方面。

附图说明

将参考附图描述一些示例性实施例，其中：

图1示出了包括根据本发明的示例性实施例的防尘密封件的圆锥式破碎机的示意性剖视图；

图2A-图2D示出了根据一些示例性实施例的圆锥式破碎机的各种细节的示意性剖视图；

图3示出了根据示例性实施例的滑环的放大图；

图4A-图4M示出了滑环的各种示例性布置；

图5A-图5J示出了供应通道的各种示例性布置；

图6A-图6F示出了根据一些示例性实施例的各种示例性布置；以及

图7A-图7B示出了根据一些示例性实施例的示例性方法的流程图。

具体实施方式

在以下描述中，相同的附图标记表示相同的元件或步骤。应当理解，图示的附图不完全是按比例绘制的，并且这些附图主要用于图示本发明的实施例的目的。

图1示出了现有技术中已知的圆锥式破碎机100的示意性剖视图。图1示出了上破碎机机架1。外耐磨件2附接到上破碎机机架1。内耐磨件3附接到破碎机头4。内耐磨件和外耐磨件之间限定了破碎室。待破碎的矿物材料被送入破碎室。图1还示出了滑环或防尘圈6和构成为用于偏心旋转的主轴7。主轴7附接到破碎机头4，用于提供回转运动以使内耐磨件3和外耐磨件2之间的矿物材料破碎。破碎机还包括用于调整破碎机设置的液压缸15。本领域技术人员可以理解，图1还示出了本文没有明确提及的破碎机100的已知元件，例如主轴的驱动装置、止推轴承和偏心套筒。

滑环6附接到破碎机的下机架10上，用于为破碎机的内部元件(例如动力传动装置和偏心套筒)提供防尘保护。滑环6呈圆柱形，用于为密封环8提供滑动面。

在破碎室中破碎矿物材料时也会产生粉尘。粉尘对破碎机的运行有害。例如，进入圆锥式破碎机的粉尘可能会与套筒和动力传动齿轮的润滑剂混合，从而导致零件的摩擦和磨损增加。为了防止粉尘进入破碎机头4和滑环6之间，设置了密封环8。密封环8由保持构件保持就位。

密封环8呈环状。密封环8以允许头偏心运动的方式形成并保持就位。密封环8在内周上具有抵靠滑环6的第一滑动面，以防止粉尘进入密封环8和滑环6之间。密封环8还在上表面上具有抵靠头4的第二表面，以防止粉尘进入头4和密封环8之间。密封环8还在下表面上具有抵靠保持构件的第三滑动面，以同样防止粉尘进入其间。密封环8限定或界定了密封环上方的第一空间，该第一空间包括头4和滑环6之间以及头4和保持构件之间的空间。

在破碎矿物材料的过程中，破碎机头以相对较快的速度(例如每秒5至6次)上下移动。快速移动可能会使粉尘渗入密封环8和滑环6、头4和保持构件之间。第二密封构件9可以围绕滑环6设置，并且第一柔性构件5附接在密封环8和第二密封构件9之间。密封环8和第二密封构件9与第一柔性构件5一起防止或减少粉尘渗入破碎机头4和滑环6之间。

图1的现有已知实施方式至少有助于阻挡粉尘进入密封装置和滑环或密封件的其他对接件之间，因此减少了润滑油的污染，使得任何相对于其他零件移动的润滑零件的磨损减少。然而，阻止粉尘进入是基于橡胶弹性体。需要其他替代方案来克服在实施过程中可能出现的任何问题。

图2A-图2D示出了根据一些示例性实施例的圆锥式破碎机的各种细节的示意性剖视图。图2A和图2C示出了圆锥式破碎机200，其包括破碎机头201、支撑锥体202和用于支撑和移动破碎机头201的主轴203。圆锥式破碎机200还包括用于竖直移动主轴203的线性致动器204，以进行设置调整和/或去除铁质夹杂物。支撑锥体202包括下表面，该下表面单独限定向下开口的环形腔205或与主轴203一起限定向下开口的环形腔205。圆锥式破碎机200还包括密封环206。密封环206由破碎机头201沿径向可移动地支撑。密封环206形成环形腔205的唇部310(图3)。圆锥式破碎机200还包括滑环210。滑环210延伸超过密封环206而进入环形腔205中。滑环210形成密封环206的相对表面。润滑油被提供到主轴203的轴承或偏心套筒中。圆锥式破碎机200还包括排油槽207，用于收集用于润滑偏心套筒和/或动力传动装置的润滑油。一些润滑油也可能从圆锥式破碎机中泄漏出来。滑环210和密封环206保护排油槽207中的润滑油免受粉尘污染。通过将环形腔205内和/或密封环206内和/或排油槽207内的空气压力增加到大气压力以上来减少粉尘污染。增加的气压通过形成由内向外的逆流来防止或阻挡粉尘进入密封区域。图2B和图2D示出了滑环210的放大图。然而，空气压力的增加也可能导致将润滑剂输送出圆锥式破碎机的高速气流，特别是如果加压空气是通过一些加压空气喷嘴输入的。

圆锥式破碎机200有利地包括加压气体分配通道220。加压气体分配通道可以使加压空气能够沿周向输入到环形腔中，从而可以避免高速气流，至少避免容易将润滑剂喷出圆锥式破碎机内部的高速气流。

如图2B和图2D所示，滑环210包括将气体分配通道220和环形腔205相互连接的入口通道230。入口通道230允许加压气体周向分布地进入环形腔205。加压气体分配通道220可以完全围绕滑环210延伸。在一个实施例中，加压气体分配通道220围绕滑环延伸超过30度或者超过100度或者超过160度或者超过300度。在一个示例性实施例中，加压气体分配通道220由多个独立段和/或多个独立通道组成。

加压气体的周向分布入口230可以是连续的。例如，周向分布入口230可以使用滑环内部的另一个环形件(例如图4的套筒402)来实现，从而形成合适的环形通道。可选地，加压气体的周向分布入口230是离散的。在一个实施例中，加压气体的周向分布入口230将环形腔205的入口分布到至少五个独立区域。

滑环210包括裙部211，该裙部211构成为与圆锥式破碎机的下机架密封。滑环210还包括向外倾斜凸缘212。凸缘212位于裙部211的顶部。凸缘212可以被裙部211径向限制。图2的凸缘212与裙部211一体形成。滑环210包括位于凸缘212的顶部的颈部213。凸缘212径向围绕颈部213。在一个示例性实施例中，颈部213与凸缘212一体形成。在一个示例性实施例中，加压气体分配通道220至少部分地位于裙部211中。在一个示例性实施例中，入口通道延伸穿过凸缘212和颈部213。在一个示例性实施例中，加压气体分配通道220至少部分地位于凸缘212中。在一个示例性实施例中，入口通道延伸穿过颈部213。在一个示例性实施例中，入口通道230延伸穿过凸缘212的一部分。在一个示例性实施例中，加压气体分配通道220至少部分地位于颈部213中。

在图2A-图2B所示的示例性实施例中，加压气体分配通道220由滑环210的裙部211构成，而在图2C-图2D所示的示例性实施例中，加压气体分配通道220由滑环210的颈部213构成。在其他实施例中，滑环210的任何部分211-213包括加压气体分配通道220。在另一个实施例中，加压气体分配通道220布置在滑环210的任何部分211-213的壁上。在一些实施例中，入口通道230将加压气体引入环形腔205中和/或密封环206中，如图2B所示。图2B示出了可选的侧通道232，该侧通道232构成为引导加压气体流向密封环206。在一个实施例中，存在穿过密封环206的径向通道234。径向通道234可以包括一个或多个连续的通道和/或孔。在具有侧通道232的实施例中，径向通道234可被构成为接收来自侧通道232的加压气体。

应当理解，滑环在其内表面或外表面上可以包括可拆卸件，该可拆卸件部分地形成加压气体分配通道220。

在一个示例性实施例中，圆锥式破碎机200包括加压气体供应通道240，以将加压气体引导至入口通道230。在一个实施例中，入口通道230和加压气体供应通道240通过加压气体分配通道220相互连接。在一个示例性实施例中，气体供应通道240和入口通道230未对准，以使加压气体的周向分布速度曲线均匀。在一个示例性实施例中，供应通道240至少部分地穿过裙部211。在图2D的示例性实施例中，供应通道240至少部分地穿过凸缘212。在一个示例性实施例中，供应通道至少部分地穿过颈部。在图2A和图2C的示例性实施例中，提供了单个加压气体供应通道240。在一个示例性实施例中，入口通道230和供应通道240共同形成。在图2B的示例中，入口通道230从颈部213延续到裙部212。在一个示例性实施例中，加压气体供应通道240通过联接器250和入口255与加压气体源(例如压缩机)联接。在另一个示例性实施例中，可以提供多个加压气体供应通道。在又一个示例性实施例中，加压气体供应通道可以是独立的。加压气体供应通道可以包括独立的加压气体源。

在一个示例性实施例中，供应通道240使用附接到滑环210的表面上(这里附接到凸缘212上)的盖214(图2D)形成。在一个示例性实施例中，盖附接到滑环210的内表面上，使得盖不会被穿过圆锥式破碎机200的矿物材料暴露。在一个示例性实施例中，盖具有用于在滑环210的直表面上形成供应通道240的凹形轮廓。

在一个示例性实施例中，加压气体分配通道220和入口通道230邻接。

在一些示例性实施例中，滑环210的厚度超过15mm或超过20mm或超过25mm或超过30mm。在一些示例性实施例中，入口255的直径为10-30mm，优选为21mm或22mm。在一些示例性实施例中，供应通道的直径为5-10mm，优选为6mm。在一些示例性实施例中，加压气体分配通道220的横切宽度为5-10mm。在一些示例性实施例中，加压气体分配通道220的横切高度为35-50mm。

在一个实施例中，入口通道230的横截面积至少在入口通道230的一些部分为至少1cm²、至少2cm²、至少3cm²、至少4cm²、至少5cm²、至少10cm²或更大。

在一个实施例中，供应通道240的横截面积至少在供应通道240的一些部分为至少1cm²、至少2cm²、至少3cm²、至少4cm²、至少5cm²、至少10cm²或更大。

在一个实施例中，加压气体分配通道220在滑环210的轴向方向上的横截面积至少在加压气体分配通道220的一些部分为至少1cm²、至少2cm²、至少3cm²、至少4cm²、至少5cm²、至少10cm²或更大。

在一个实施例中，加压气体分配通道220的气流方向上的横截面积至少在加压气体分配通道220的一些部分中为至少1cm²、至少2cm²、至少3cm²、至少4cm²、至少5cm²、至少10cm²或更多。

在一个实施例中，加压气体分配通道220的横截面积和/或供应通道240的横截面积和/或入口通道230的横截面积至少是入口255的横截面积。

在一个实施例中，加压气体分配通道220的横切宽度大于滑环210的最小厚度。在一个实施例中，入口通道230的横切宽度大于滑环210的最小厚度。在一个实施例中，供应通道240的横切宽度大于滑环210的最小厚度。

在一个实施例中，加压气体分配通道220、入口通道230和供应通道240形成为不可分割的通道，形成同一物理流动连接的逻辑上不同的零件。在一个实施例中，物理流动连接的横截面积大于或等于流动连接的所有零件中的入口255的横截面积。

图3示出了根据示例性实施例的滑环210的放大图。供应通道240可以通过钻孔形成。可以通过凸缘212从裙部211钻一个孔。可以从颈部213的顶部穿过颈部213钻另一个孔。至少一个孔可以钻穿加压气体分配通道220。在一个示例性实施例中，这些孔在颈部213和凸缘212的界面处结合。任何孔都可以用塞子或螺钉245从裙部端堵住，以防止加压气体从供应通道240的裙部端逸出。联接到加压气体源的孔没有被堵塞。在一个示例性实施例中，可以形成多个供应通道240。在一个示例性实施例中，加压气体分配通道220使多个供应通道240相连以形成加压气体的腔室。在一些示例性实施例中，每小时从加压气体源接收15-85立方米的加压空气。

图4A-图4M示出了滑环的各种示例性布置。图4A示出了根据示例性实施例的滑环400。滑环400包括顶部401和套筒402。当套筒402和顶部401布置在一起时，在套筒402和顶部401之间形成加压气体分配通道。滑环400具有多个入口通道430，以将加压气体提供到环形腔205中。在一个示例性实施例中，供应通道240通过从穿过颈部413的入口通道钻孔来形成，该入口通道连接与从裙部411穿过凸缘412钻孔的孔440。在一个示例性实施例中，通道通过穿过颈部413钻出的孔和/或通过从裙部411穿过凸缘412钻出的孔与加压气体分配通道220相连。如图4B-图4C所示，一些孔440可以用塞子或螺钉445等堵塞，而其他孔可以与加压气体源联接。在图4D-图4I中，示出了滑环的示例。在一个实施例中，滑环400使用模压工艺形成。在另一个实施例中，滑环400使用车床加工或车削工艺来形成。在一个实施例中，滑环400包括兼容的对接件，在对接件之间形成限定加压气体分配通道220的中空芯。在另一个实施例中，中空芯限定了加压气体分配通道220、入口通道230和供应通道240，或者其中的至少两个。

图4J-图4M示出了示例性实施例，其中加压气体分配通道220形成在滑环400和破碎机的下机架450之间。在这些示例性实施例中，不需要额外的零件或焊接来形成加压气体分配通道220。在图4K的示例性实施例中，滑环400包括突起405，下机架450包括凹槽455，通过将突起405布置在凹槽455中，使得滑环400和下机架450能够对准。在另一个示例中，滑环400可以包括凹槽，下机架450可以包括突起。

通过将加压气体分配通道220部分地形成在形成于下机架450和/或滑环400的凹槽中，可以同时分配加压气体并对滑环的接缝产生过压。过压有助于防止粉尘通过接缝进入。作为进一步的协同效果，当这些部分中的一个具有由单个连续或多个不连续部分形成的匹配突出形状时，所形成的环形凹槽可用于将滑环400中心对准到下机架450上。

图5A-图5J示出了入口通道的各种示例性布置。这些滑环装置包括加压气体分配通道520和供应通道540。图5E和图5F还示出了根据示例性实施例的用于与加压气体源联接的联接器550和入口555。

图6A-图6F示出了根据一些示例性实施例的各种示例性布置。为破碎机主轴的轴承提供的润滑油由排油槽607收集。滑环610保护排油槽中的油免受污染。图6C还示出了向下开口的环形腔605。图6D-图6F还示出了用于与加压气体源联接的联接器650。

图7A-图7B示出了根据示例性实施例的方法的流程图。图7A示出了用于阻挡粉尘进入圆锥式破碎机的方法，该方法包括各种可能的工艺步骤，同时还可以包括其他步骤和/或可以跳过一些步骤：

711：通过支撑锥体支撑破碎机头。

712：通过线性致动器竖直移动破碎机头，以设置调整和/或去除铁质夹杂物。

713：至少部分地由支撑锥体的下表面限定向下开口的环形腔。

714：由破碎机头径向可移动地支撑密封环。

715：通过密封环形成环形腔的唇部，其中滑环延伸超过密封环而进入环形腔中并形成密封环的相对表面。

716：由滑环至少部分地限定以下：加压气体供应通道；以及入口通道；并且通过入口通道将加压气体供应通道与环形腔相互连接，以允许加压气体周向分布地进入环形腔。

图7B示出了用于制造圆锥式破碎机的方法，该方法包括各种可能的工艺步骤，同时还可以包括其他步骤和/或可以跳过一些步骤：

721：提供包括支撑锥体的破碎机头。

722：提供线性致动器，用于竖直移动破碎机头，以设置调整和/或铁质夹杂物去除。

723：支撑锥体包括至少部分地限定向下开口的环形腔的下表面。

724：提供密封环，该密封环由破碎机头径向可移动地支撑，并形成环形腔的唇部。

725：提供滑环，该滑环延伸超过密封环而进入环形腔中并形成密封环的相对表面。

726：由滑环至少部分地限定以下：加压气体供应通道；以及入口通道；并且通过入口通道将加压气体供应通道与环形腔相互连接，以允许加压气体周向分布地进入环形腔。

至少一些给出的实施例提供的优点是可以改善破碎机头的防尘密封件。特别地，在粉尘密封区域内提供了增加的空气流，导致增加的空气压力防止或至少减少粉尘渗入到密封区域内。另一个优点是防止或至少减少了润滑油的污染，还减少了破碎机的零件的磨损。因此，还增加了维护间隔，减少了停机时间，节省了成本。另一个优点是包括多个入口通道的滑环可以安装在现有的圆锥式破碎机中，以提供改进的防尘密封件。另一个优点是，在至少一些示例性实施例中，通过在使空气流周向均匀来减少润滑油的损失，从而可以降低气流的峰值速度。

已经呈现了各种实施例。应当理解，在本文中，“包括”、“包含”和“含有”均为开放式表述，不具有排他性。

前面的描述已经通过特定实施方式和实施例的非限制性示例提供了发明人目前设想的用于实施本发明的最佳模式的完整和信息丰富的描述。然而，本领域技术人员清楚的是，本发明不限于前述实施例的细节，而是在不脱离本发明的特征的情况下，可以使用等同手段在其他实施例中实施或者在实施例的不同组合中实施。

此外，前面公开的示例性实施例的一些特征可以在没有相应使用其他特征的情况下有利地使用。因此，前面的描述应该被认为仅仅是对本发明原理的说明，而不是对本发明的限制。因此，本发明的范围仅受所附专利权利要求的限制。

Claims (15)

1.一种圆锥式破碎机(200)，包括：

破碎机头(201)，包括支撑锥体(202)；

线性致动器(204)，用于竖直移动所述破碎机头(201)以设置调整和/或去除铁质夹杂物；

所述支撑锥体(202)包括下表面，所述下表面至少部分地限定向下开口的环形腔(205)；所述圆锥式破碎机(200)还包括：

密封环(206)，由所述破碎机头(201)径向能移动地支撑，并形成所述环形腔(205)的唇部(310)；以及

滑环(210)，延伸超过所述密封环(206)而进入所述环形腔(205)中并形成所述密封环(206)的相对表面；

其中所述滑环(210)至少部分地限定：

加压气体供应通道(240)；以及

入口通道(230、430)；

并且其中所述入口通道(230、430)将所述加压气体供应通道(240)与所述环形腔(205)相互连接，以允许加压气体周向分布地进入所述环形腔(205)。

2.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机(200)，还包括：

所述滑环(210)至少部分地限定加压气体分配通道(220)，其中所述加压气体分配通道(220)将所述加压气体供应通道(240)和所述入口通道(230、430)相互连接。

3.根据权利要求2所述的圆锥式破碎机(200)，其中，所述加压气体分配通道(220)围绕所述滑环(210)延伸超过30度。

4.根据权利要求2或3所述的圆锥式破碎机(200)，其中，所述加压气体分配通道(220)由多个独立段和/或多个独立通道组成。

5.根据前述权利要求中任一项所述的圆锥式破碎机(200)，其中：

所述滑环(210、400)包括裙部(211)，所述裙部构成为与所述圆锥式破碎机的下机架(450)密封；以及

所述加压气体分配通道(220)至少部分地位于所述裙部(211)中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的圆锥式破碎机(200)，其中，所述加压供应通道(240)至少部分地穿过所述裙部(211)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的圆锥式破碎机(200)，其中：

所述滑环(210)包括位于所述裙部(211)的顶部向外倾斜的凸缘(212)；和

所述入口通道(230)延伸穿过所述凸缘(212)。

8.根据权利要求7所述的圆锥式破碎机(200)，其中，所述加压气体分配通道(220)至少部分地位于所述凸缘(212)中。

9.根据权利要求7所述的圆锥式破碎机(200)，其中：

所述滑环(210)包括位于所述凸缘(212)的顶部上的颈部(213)；和

所述入口通道(230)延伸穿过所述颈部(213)和至少一部分所述凸缘(212)。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的圆锥式破碎机(200)，其中，所述加压气体供应通道(240)将加压气体引导至所述加压气体分配通道(220)。

11.根据权利要求10所述的圆锥式破碎机(200)，其中，所述供应通道(240)包括盖(214)，所述盖构成为附接到所述滑环(210)的表面上。

12.根据前述权利要求中任一项所述的圆锥式破碎机(200)，其中，所述供应通道(240)至少部分地穿过所述凸缘(212)。

13.一种用于圆锥式破碎机(200)中的防尘装置，包括：

破碎机头(201)，包括支撑锥体(202)；

线性致动器(204)，用于竖直移动所述破碎机头(201)以设置调整和/或去除铁质夹杂物；并且

所述支撑锥体(202)包括下表面，所述下表面至少部分地限定向下开口的环形腔(205)；所述圆锥式破碎机(200)还包括：

密封环(206)，由所述破碎机头(201)径向能移动地支撑，并形成所述环形腔(205)的唇部；所述装置包括：

滑环(210)，构成为延伸超过所述密封环(206)而进入所述环形腔(205)中并形成所述密封环(206)的相对表面；

其中所述滑环(210)至少部分地限定：

加压气体供应通道(240)；以及

入口通道(230、430)；并且

其中所述入口通道(230、430)将所述加压气体供应通道(240)与所述环形腔(205)相互连接，以允许加压气体周向分布地进入所述环形腔(205)。

14.一种用于阻挡粉尘进入圆锥式破碎机(200)的方法，包括：

通过支撑锥体支撑破碎机头(711)；

通过线性致动器竖直移动所述破碎机头，以设置调整和/或去除铁质夹杂物(712)；

至少部分地由所述支撑锥体的下表面限定向下开口的环形腔(713)；

由所述破碎机头径向能移动地支撑所述密封环(714)；并且

通过所述密封环形成所述环形腔的唇部(715)；

其中所述滑环延伸超过所述密封环而进入所述环形腔中并形成所述密封环的相对表面；

由所述滑环至少部分地限定(716)：

加压气体供应通道；以及

入口通道；

并且通过所述入口通道将所述加压气体供应通道与所述环形腔相互连接，以允许加压气体周向分布地进入所述环形腔。

15.一种用于制造圆锥式破碎机(200)的方法，包括：

提供包括支撑锥体的破碎机头(721)；以及

提供用于竖直移动所述破碎机头的线性致动器，以设置调整和/或去除铁质夹杂物(722)；

所述支撑锥体包括至少部分地限定向下开口的环形腔的下表面(723)；该方法还包括：

提供密封环，所述密封环由所述破碎机头径向能移动地支撑，并形成所述环形腔的唇部(724)；

提供滑环，所述滑环延伸超过所述密封环而进入所述环形腔中并形成所述密封环的相对表面(725)；

由所述滑环至少部分地限定(726)：

加压气体供应通道；以及

入口通道；

并且通过所述入口通道将所述加压气体供应通道与所述环形腔相互连接，以允许加压气体周向分布地进入所述环形腔。