CN117819265A - 一种复合面料生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合面料生产加工设备，涉及复合面料生产技术领域，本发明包括底座和两收卷辊，各收卷辊上均套设有收卷筒，底座上设置有旋转架，两收卷辊对称设置于旋转架两端，底座上设置有上胶机构；底座上设置有第一夹持辊与第二夹持辊，底座上固定设置有驱动机构，驱动机构具有带动旋转架转动的三个行程，从而能够实现自动上胶、复合面料夹持和绷紧、复合面料固定；通过旋转架的转动带动两收卷辊进行工位切换，通过旋转架旋转配合储液箱对收卷筒进行被动式上胶，通过第一夹持辊与第二夹持辊对复合面料进行夹持和舒展，通过旋转架使收卷筒与紧绷的复合面料紧紧抵接，从而使复合面料固定粘贴在收卷筒上。

Description

一种复合面料生产加工设备

技术领域

本发明涉及复合面料生产技术领域，具体涉及一种复合面料生产加工设备。

背景技术

衣食住行是每个人日常生活中必须经历的东西，随着社会的发展和科技的进步，衣服除了传统的用来穿着外，还具有其他一定重要的作用，例如航天、航空、电气、石油、消防、火灾自救等领域中，复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型面料；

复合面料在生产的过程中，需要将生产出来的面料使用收卷筒收卷起来进行放置，在使用收卷筒对复合面料进行收卷时，需要先将收卷筒固定在收卷辊上，然后将切断后的复合面料一端固定在收卷筒上，现有技术通常是由人工在固定好的收卷筒上刷上一层胶水，再手动将切断后的复合面料一端整齐的粘贴在收卷筒上，由于大部分复合面料较为柔软，人工固定面料操作繁琐，费时费力，大大增加了工作人员的工作量，且人工固定面料容易导致面料粘贴在收卷筒上时产生褶皱，影响生产质量和效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合面料生产加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合面料生产加工设备，包括底座，所述底座上设置有两收卷辊，各所述收卷辊上均套设有用于收卷复合面料的收卷筒，所述底座上转动设置有用于切换收卷筒工位的旋转架，两所述收卷辊对称设置于所述旋转架两端，所述底座上设置有上胶机构；所述底座上设置有用于平整和夹持复合面料的第一夹持辊与第二夹持辊，所述底座上固定设置有驱动机构，所述驱动机构具有带动旋转架转动的第一行程、第二行程和第三行程；在所述第一行程，所述上胶机构对所述收卷筒进行自动上胶；在所述第二行程，所述第一夹持辊与所述第二夹持辊对复合面料进行夹持并使复合面料绷紧；在所述第三行程，所述收卷辊将复合面料顶起并使复合面料固定在收卷筒上。

作为优选，所述底座远离旋转架的一侧固定设置有第二支撑板，所述上胶机构包括固定设置于第二支撑板上的储液箱，所述储液箱靠近底座的一侧开设有若干漏液孔，所述储液箱底部滑动设置有封堵板，所述封堵板上开设有若干放液槽，所述储液箱靠近底座的一侧固定设置有缓冲网。

作为优选，所述储液箱靠近旋转架的一侧滑动设置有抵接板，所述抵接板与所述封堵板固定连接，所述储液箱靠近旋转架的一侧固定设置有固定杆，所述抵接板上固定设置有固定环，所述固定环与所述固定杆滑动连接，所述固定环与所述储液箱侧壁之间固定设置有弹簧，所述旋转架靠近第二支撑板的一侧开设有两避让槽，各所述避让槽内均固定设置有抵接块。

作为优选，所述储液箱靠近固定杆的一侧固定设置有涂胶齿板，各所述收卷辊靠近旋转架的一端均固定设置有齿轮。

作为优选，所述第一夹持辊两端均固定设置有顶升杆，所述旋转架两端均转动设置有顶板，各所述顶板与旋转架之间均固定设置有第二扭簧。

作为优选，所述第二夹持辊靠近第一夹持辊的一侧开设有两收纳槽，各所述收纳槽内均转动设置有转动环，各所述转动环上均固定设置有下压杆，各所述下压杆远离转动环的一端均固定设置有摩擦件。

作为优选，所述各所述转动环与各收纳槽内壁之间一一对应的固定设置有第一扭簧，各所述摩擦件均设置为橡胶棒。

作为优选，所述旋转架两端均固定设置有第二伺服电机，各所述第二伺服电机与各收卷辊一一对应的固定连接。

作为优选，各所述收卷辊远离第二伺服电机的一端均开设有螺纹槽，各所述收卷辊远离第二伺服电机的一端均螺纹连接有安装环。

作为优选，各所述收卷辊上均固定设置有四个卡块。

在上述技术方案中，本发明提供一种复合面料生产加工设备，具备以下有益效果：1、通过旋转架的转动带动两收卷辊进行工位切换，方便对收卷完成的收卷筒进行下料且不耽误空收卷辊的收卷，大大增加了生产效率；2、通过旋转架带动空收卷筒转动至储液箱下方，进而通过抵接块与抵接板被动式的将胶黏剂均匀的涂抹在空收卷筒上；3、旋转架旋转时通过顶杆将第一夹持辊抬升，进而使下压杆在复合面料被夹持前对其进行舒展，使面料能够平整的粘贴在空收卷筒上，大大增加了收卷平整度；4、通过第一夹持辊与第二夹持辊对复合面料进行夹持，从而使复合面料绷紧，进而使空收卷筒与复合面料抵接时面料能够稳定的粘贴在空收卷筒上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的顶板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的储液箱的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的涂胶齿板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图1中A处的结构放大图；

图6为本发明实施例提供的图3中B处的结构放大图；

图7为本发明实施例提供的固定杆的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的下压杆的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的收卷辊的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的复合面料被顶起后的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、支架；5、第一伺服电机；11、旋转架；111、避让槽；112、抵接块；12、收卷辊；13、第二伺服电机；14、齿轮；21、卡块；22、收卷筒；23、卡槽；24、螺纹槽；25、安装环；31、储液箱；311、漏液孔；32、抵接板；33、涂胶齿板；34、固定环；35、固定杆；36、弹簧；37、封堵板；371、放液槽；38、缓冲网；41、第一夹持辊；411、顶升杆；42、第二夹持辊；421、收纳槽；43、转动环；44、下压杆；45、橡胶棒；46、第一扭簧；47、顶板；48、第二扭簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-10，一种复合面料生产加工设备，包括底座1，底座1上设置有两收卷辊12，各收卷辊12上均套设有用于收卷复合面料的收卷筒22，底座1上转动设置有用于切换收卷筒22工位的旋转架11，两收卷辊12对称设置于旋转架11两端，底座1上设置有上胶机构；底座1上设置有用于平整和夹持复合面料的第一夹持辊41与第二夹持辊42，底座1上固定设置有驱动机构，驱动机构具有带动旋转架11转动的第一行程、第二行程和第三行程；在第一行程，上胶机构对收卷筒22进行自动上胶；在第二行程，第一夹持辊41与第二夹持辊42对复合面料进行夹持并使复合面料绷紧；在第三行程，收卷辊12将复合面料顶起并使复合面料固定在收卷筒22上；

具体的，通过收卷辊12带动收卷筒22转动从而对复合面料进行收卷，底座1上固定设置有第一支撑板2，驱动机构为固定设置在第一支撑板2上的第一伺服电机5，旋转架11转动设置在第一支撑板2上，第一伺服电机5的输出端与旋转架11固定连接，各收卷辊12转动设置在旋转架11远离第一伺服电机5的一侧，底座1上固定设置有两支架4，第一夹持辊41滑动设置在两支架4之间，第二夹持辊42固定设置在两支架4之间，第一夹持辊41处于第二夹持辊42下方，复合面料从第一夹持辊41与第二夹持辊42之间穿过，然后通过靠近第一夹持辊41的收卷筒22收卷，如图1所示，当收卷筒22收卷适当厚度的复合面料后，通过第一伺服电机5带动旋转架11顺时针转动，旋转架11转动时带动两收卷辊12进行转动换位，远离第一夹持辊41的收卷筒22为空收卷筒22，当空收卷筒22旋转至上胶机构时，通过上交机构对收卷筒22外表面进行均匀的自动上胶，当空收卷筒22转动至第一夹持辊41斜下方时将第一夹持辊41顶起，使第一夹持辊41向第二夹持辊42方向移动，从而将第一夹持辊41与第二夹持辊42之间的复合面料被夹持，从而使第一夹持辊41与第二夹持辊42之间的复合面料难以移动，此时继续转动旋转架11，由于收卷完成的收卷筒22逐渐远离第一夹持辊41，从而使得第一夹持辊41与收卷完成的收卷筒22之间的复合面料逐渐被绷紧，继续转动旋转架11，空收卷筒22的高度逐渐高于第一夹持辊41与第二夹持辊42，收卷完成的收卷筒22高度逐渐低于低于第一夹持辊41，通过空收卷筒22使得第一夹持辊41与收卷完成的收卷筒22之间的复合面料呈倒V型，从而使复合面料紧紧贴在涂满胶水的空收卷筒22上，此时将空收卷筒22与收卷完成的收卷筒22之间的复合面料裁剪断，然后转动空收卷筒22就能够继续对复合面料进行收卷。

本发明的另一个实施例中：底座1远离旋转架11的一侧固定设置有第二支撑板3，上胶机构包括固定设置于第二支撑板3上的储液箱31，储液箱31靠近底座1的一侧开设有若干漏液孔311，储液箱31底部滑动设置有封堵板37，封堵板37上开设有若干放液槽371，储液箱31靠近底座1的一侧固定设置有缓冲网38；储液箱31并不与第一支撑板2连接，储液箱31内放置有流动性较好的胶黏剂，缓冲网38为具有网眼的海绵材质，通过缓冲网38能够使从漏液孔311中漏出的胶黏剂不会大量滴落，初始状态下，通过封堵板37对储液箱31底部的漏液孔311进行封堵，从而使储液箱31内的胶黏剂不会通过漏液孔311漏出，当空收卷筒22转动至储液箱31下方时，推动储液箱31内的封堵板37，使封堵板37上的放液槽371与储液箱31底部的漏液孔311连通，从而使储液箱31内的胶黏剂受重力流入缓冲网38内，此时经过缓冲网38的空收卷筒22被涂抹上胶水，从而方便后续复合面料的固定。

进一步的，储液箱31靠近旋转架11的一侧滑动设置有抵接板32，抵接板32与封堵板37固定连接，储液箱31靠近旋转架11的一侧固定设置有固定杆35，抵接板32上固定设置有固定环34，固定环34与固定杆35滑动连接，固定环34与储液箱31侧壁之间固定设置有弹簧36，旋转架11靠近第二支撑板3的一侧开设有两避让槽111，各避让槽111内均固定设置有抵接块112；抵接板32贯穿储液箱31侧壁与封堵板37固定连接，各抵接块112靠近旋转架11侧壁的一侧设置为斜面，旋转架11转动时，抵接板32处于抵接块112的旋转轨迹上，当旋转架11旋转时带动两抵接块112旋转，两抵接块112在旋转过程中会与抵接板32抵接，从而推动封堵板37向靠近第二支撑板3的方向移动，进而使封堵板37上的放液槽371与储液箱31上的漏液孔311连通，进而使胶黏剂流入缓冲网38上，当抵接块112与抵接板32分离时，通过弹簧36推动固定环34移动使封堵板37向远离第二支撑板3的一侧移动，从而将各漏液孔311再次封堵，通过设置抵接块112的长度能够控制漏液孔311漏液的时间，抵接板32与抵接块112分离后，随着旋转架11的继续旋转，抵接板32进入对应的避让槽111内，从而防止抵接板32被旋转架11推动，抵接板32与抵接块112分离后，随着旋转架11的转动空收卷筒22移动至储液箱31下方并与缓冲网38接触，此时缓冲网38上已经具有从储液箱31内留下的胶黏剂，随着旋转架11的旋转，空收卷筒22对缓冲网38产生轻微挤压，从而使缓冲网38上的胶黏剂粘附在空收卷筒22外壁上。

更进一步的，储液箱31靠近固定杆35的一侧固定设置有涂胶齿板33，各收卷辊12靠近旋转架11的一端均固定设置有齿轮14；涂胶齿板33呈圆弧状，收卷辊12与齿轮14固定连接，齿轮14与旋转架11固定连接，涂胶齿轮14固定设置在抵接板32下方，齿轮14直径小于收卷筒22直径，当旋转架11带动空收卷筒22移动至储液箱31下方时，随着旋转架11的旋转，齿轮14与涂胶齿板33产生啮合，通过涂胶齿板33使齿轮14转动并带动收卷辊12以及收卷筒22转动，从而使得收卷筒22与缓冲网38接触的同时进行旋转，进而使得空收卷筒22外周面能均匀的涂抹上胶黏剂。

本发明的另一个实施例中：第一夹持辊41两端均固定设置有顶升杆411，旋转架11两端均转动设置有顶板47，各顶板47与旋转架11之间均固定设置有第二扭簧48；两支架4上均开设有供顶升杆411上下滑动的滑槽，第一夹持辊41通过两顶升杆411与两支架4滑动连接，初始状态下，如图1所示，各顶板47与旋转架11之间均具有倾斜角度，当旋转架11转动使空收卷筒22上粘附胶黏剂后，通过第一伺服电机5继续转动旋转架11，随着旋转架11的转动，靠近空收卷筒22一侧的顶板47通过第二扭簧48的作用力将顶升杆411顶起，此时第一夹持辊41向第二夹持辊42方向移动，进而使处于第一夹持辊41与第二夹持辊42之间的复合面料被夹持，当复合面料被夹持后，第一夹持辊41无法向上移动后，继续转动旋转架11，此时与顶升杆411抵接的顶板47产生旋转，从而使空收卷筒22能够继续向上移动，收卷完成的收卷筒22位置随着空收卷筒22的升高而降低，从而使收卷完成的收卷筒22与第一夹持辊41之间的距离越来越远，进而使复合面料绷紧，随着旋转架11的旋转，空收卷筒22上升至与复合面料抵接，通过空收卷筒22上的胶黏剂将复合面料固定在空收卷筒22上，从而完成复合面料的固定，当复合面料与空收卷辊12抵接后，继续旋转旋转架11使空收卷辊12上升一段距离，此时第一夹持辊41与收卷完成的收卷辊12之间的复合面料呈倒V型，从而使复合面料与空收卷筒22之间的接触面积增大，加强复合面料与空收卷筒22之间的稳定性，将空收卷筒22与收卷完成的收卷筒22之间的复合面料剪断，从而能够进行新一轮的收卷，当复合面料被裁剪断后，继续转动旋转架11，使空收卷筒22向上移动适当距离，此时顶板47不再与顶升杆411抵接，从而通过第二扭簧48使顶杆恢复原位。

本发明的另一个实施例中：第二夹持辊42靠近第一夹持辊41的一侧开设有两收纳槽421，各收纳槽421内均转动设置有转动环43，各转动环43上均固定设置有下压杆44，各下压杆44远离转动环43的一端均固定设置有摩擦件；当第一夹持辊41带动复合面料向靠近第二夹持辊42方向移动时，各下压杆44上的摩擦件会与第一夹持辊41上的复合面料两边抵接，随着第一夹持辊41的上升，各下压杆44向两侧展开，此时通过摩擦件推动复合面料两边向相反方向移动从而将复合面料伸展开，从而使得复合面料上的褶皱在夹持之前被展开，进而能够使复合面料能够平整的粘贴在空收卷筒22上。

具体的，各转动环43与各收纳槽421内壁之间一一对应的固定设置有第一扭簧46，各摩擦件均设置为橡胶棒45；初始状态下，通过第一扭簧46使两下压杆44呈“八”字型，当第一夹持辊41向上移动时，通过橡胶棒45与复合面料抵接，橡胶棒45摩擦力较大，从而能够推动复合面料边角移动，各第一扭簧46随着第一夹持辊41的上移产生形变，从而时间给下压杆44一个下压的力，进而使橡胶棒45与复合面料紧紧抵接。

本发明的另一个实施例中：旋转架11两端均固定设置有第二伺服电机13，各第二伺服电机13与各收卷辊12一一对应的固定连接；各收卷辊12贯穿旋转架11与对应的第二伺服电机13固定连接，通过第二伺服电机13带动收卷辊12转动，进而带动固定在收卷辊12上的收卷筒22转动，从而对端部粘贴在收卷筒22上的复合面料进行收卷。

进一步的，各收卷辊12远离第二伺服电机13的一端均开设有螺纹槽24，各收卷辊12远离第二伺服电机13的一端均螺纹连接有安装环25；在将空收卷筒22安装在收卷辊12上时，先拧动安装环25将安装环25拆下，将空收卷筒22插设在收卷辊12上，再通过螺纹槽24将安装环25固定在收卷辊12上，从而防止收卷筒22从收卷辊12上脱落。

更进一步的，各收卷辊12上均固定设置有四个卡块21；各卡块21均固定设置在收卷辊12卡紧齿轮14的一侧，各收卷筒22一端均开设有四个与卡块21适配的卡槽23，通过卡槽23与卡块21的配合使收卷辊12转动时能够带动收卷筒22转动。

工作原理：当一个收卷筒22收卷完成需要更换新的收卷筒22时，如图1所示，通过第一伺服电机5带动收卷架顺时针转动，收卷架转动时带动两收卷辊12转动，从而使收卷完成的收卷筒22与空收卷筒22进行换位，当空收卷筒22移动至储液箱31斜下方时，通过旋转架11上的抵接块112推动储液箱31上的抵接板32移动，使得储液箱31内的封堵板37产生移动，进而使漏液孔311与放液槽371连通，使储液箱31内的胶黏剂流至缓冲网38上，随着旋转架11继续转动，抵接板32与抵接块112分离，通过弹簧36使封堵板37将漏液孔311再次封堵，此时空收卷筒22与缓冲网38接触并轻微挤压缓冲网38，随着旋转架11的继续转动，通过涂胶齿板33带动齿轮14转动从而使空收卷筒22在与缓冲网38接触时进行旋转，从而使空收卷筒22上均匀粘附上胶黏剂，随着旋转架11的转动，通过顶板47将顶升杆411抬起，从而使第一夹持辊41向第二夹持辊42方向移动，第一夹持辊41移动时通过第一扭簧46使橡胶棒45与第一夹持辊41上的复合面料两边紧紧抵接，随着第一夹持辊41的上升，两下压杆44向两边伸展，从而使复合面料得到伸展，进而在复合面料被夹持之前消除复合面料上的褶皱，随着第一夹持辊41上升，复合面料被加持，继续旋转旋转架11，旋转架11带动空收卷辊12逐渐靠近第一夹持辊41，使得收卷完成的收卷筒22远离第一夹持辊41，进而使得第一夹持辊41与收卷完成的收卷筒22之间的复合面料绷紧，空收卷筒22随着旋转架11的旋转与紧绷的复合面料抵接从而使复合面料粘贴在空收卷筒22上，由于复合面料夹持前消除了褶皱，从而使复合面料能够平整的贴合在空收卷筒22外周面，且紧绷的复合面料更方便裁剪，当复合面料粘贴在空收卷筒22上时，将空收卷筒22与收卷完成的收卷筒22之间的复合面料进行裁剪，然后启动靠近空收卷筒22一侧的第二伺服电机13对复合面料进行收卷，此时将收卷完成的收卷筒22从对应的收卷辊12上卸下并安装一个空的收卷筒22至对应的收卷辊12上，方便进行下一轮的收卷。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种复合面料生产加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有两收卷辊(12)，各所述收卷辊(12)上均套设有用于收卷复合面料的收卷筒(22)，所述底座(1)上转动设置有用于切换收卷筒(22)工位的旋转架(11)，两所述收卷辊(12)对称设置于所述旋转架(11)两端，所述底座(1)上设置有上胶机构；

所述底座(1)上设置有用于平整和夹持复合面料的第一夹持辊(41)与第二夹持辊(42)，所述底座(1)上固定设置有驱动机构，所述驱动机构具有带动旋转架(11)转动的第一行程、第二行程和第三行程；

在所述第一行程，所述上胶机构对所述收卷筒(22)进行自动上胶；

在所述第二行程，所述第一夹持辊(41)与所述第二夹持辊(42)对复合面料进行夹持并使复合面料绷紧；

在所述第三行程，所述收卷辊(12)将复合面料顶起并使复合面料固定在收卷筒(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种复合面料生产加工设备，其特征在于，所述底座(1)远离旋转架(11)的一侧固定设置有第二支撑板(3)，所述上胶机构包括固定设置于第二支撑板(3)上的储液箱(31)，所述储液箱(31)靠近底座(1)的一侧开设有若干漏液孔(311)，所述储液箱(31)底部滑动设置有封堵板(37)，所述封堵板(37)上开设有若干放液槽(371)，所述储液箱(31)靠近底座(1)的一侧固定设置有缓冲网(38)。

3.根据权利要求2所述的一种复合面料生产加工设备，其特征在于，所述储液箱(31)靠近旋转架(11)的一侧滑动设置有抵接板(32)，所述抵接板(32)与所述封堵板(37)固定连接，所述储液箱(31)靠近旋转架(11)的一侧固定设置有固定杆(35)，所述抵接板(32)上固定设置有固定环(34)，所述固定环(34)与所述固定杆(35)滑动连接，所述固定环(34)与所述储液箱(31)侧壁之间固定设置有弹簧(36)，所述旋转架(11)靠近第二支撑板(3)的一侧开设有两避让槽(111)，各所述避让槽(111)内均固定设置有抵接块(112)。

4.根据权利要求3所述的一种复合面料生产加工设备，其特征在于，所述储液箱(31)靠近固定杆(35)的一侧固定设置有涂胶齿板(33)，各所述收卷辊(12)靠近旋转架(11)的一端均固定设置有齿轮(14)。

5.根据权利要求1所述的一种复合面料生产加工设备，其特征在于，所述第一夹持辊(41)两端均固定设置有顶升杆(411)，所述旋转架(11)两端均转动设置有顶板(47)，各所述顶板(47)与旋转架(11)之间均固定设置有第二扭簧(48)。

6.根据权利要求1所述的一种复合面料生产加工设备，其特征在于，所述第二夹持辊(42)靠近第一夹持辊(41)的一侧开设有两收纳槽(421)，各所述收纳槽(421)内均转动设置有转动环(43)，各所述转动环(43)上均固定设置有下压杆(44)，各所述下压杆(44)远离转动环(43)的一端均固定设置有摩擦件。

7.根据权利要求6所述的一种复合面料生产加工设备，其特征在于，所述各所述转动环(43)与各收纳槽(421)内壁之间一一对应的固定设置有第一扭簧(46)，各所述摩擦件均设置为橡胶棒(45)。

8.根据权利要求1所述的一种复合面料生产加工设备，其特征在于，所述旋转架(11)两端均固定设置有第二伺服电机(13)，各所述第二伺服电机(13)与各收卷辊(12)一一对应的固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种复合面料生产加工设备，其特征在于，各所述收卷辊(12)远离第二伺服电机(13)的一端均开设有螺纹槽(24)，各所述收卷辊(12)远离第二伺服电机(13)的一端均螺纹连接有安装环(25)。

10.根据权利要求1所述的一种复合面料生产加工设备，其特征在于，各所述收卷辊(12)上均固定设置有四个卡块(21)。