CN117816379A - 一种难选氧化锌矿的硫化浮选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种难选氧化锌矿的硫化浮选方法，将氧化锌矿破碎、磨细后，配置成浓度为35%左右的矿浆，加入3～15kg/t的硫化剂，反应3～8分钟后，在搅拌桶底部通过气体分布板往矿浆中均匀通入一定量且具有一定气泡尺寸的二氧化硫气体，硫化钠和二氧化硫气体摩尔比为20～30：1，二氧化硫气泡尺寸为1～15mm，通气反应时间为1～3分钟，随后经常规浮选后，得锌精矿，该方法通过单质硫的生成，有效增加了氧化锌矿物表面的疏水性，提高了锌的回收率，达到较高的选别指标。
Description
技术领域
本发明涉及一种难选氧化锌矿的硫化浮选方法，属于选矿技术领域。
背景技术
近现代冶金工业中，锌金属的主要来源为锌的硫化矿。然而，随着资源的不断开发，易处理的硫化矿资源越来越少，而大量的氧化矿因其品位低、性质极其复杂，而一直得不到有效地处理和利用，长期堆存或废弃，不仅浪费资源，而且占据土地、污染环境。氧化锌矿之所以难选，主要是因为矿物亲水性较强，可溶性好。传统的氧化锌矿的回收主要采用矿浆硫化浮选法，该法用硫化钠或硫氢化钠等硫化剂，将氧化矿预先硫化，然后采用浮选硫化矿的方法，将矿物中的有价成分进行回收。但其存在下列不足：1）硫化剂既是氧化锌矿物的有效活化剂，也是硫化锌矿物或被硫化过的氧化矿物的抑制剂，其用量往往难以控制；2）在矿物表面形成的硫化锌薄膜，稳定性差，易脱落，与捕收剂作用不牢固，造成氧化锌矿的浮选指标一直较差。提高硫化薄膜的疏水性能够有效提高氧化锌矿的可浮性。
发明内容
为解决氧化锌矿矿浆硫化过程中难以操控，表面疏水性不足的问题，本发明提供一种氧化锌矿硫化浮选的新方法。
本发明通过下列技术方案完成：一种对氧化锌矿进行硫化浮选的方法，其特征在于经过下列步骤：
A、将氧化锌矿破碎、湿式磨机磨细至-0.074mm占75～95%的质量比，配置成浓度为35%左右的氧化锌矿矿浆；
B、往步骤A中的矿浆中添加3～15kg/t的硫化剂，硫化反应时间3～8分钟，所述硫化剂为硫化钠和硫氢化钠中的一种；
C、通过气体分布板，往步骤B硫化后的矿浆中均匀通入二氧化硫气体，气体量与步骤B中硫化剂用量的摩尔比为1：20～30，二氧化硫气泡尺寸为1～15mm，通气反应时间为1～3分钟；
D、将步骤C硫化后的矿浆经常规浮选，得锌品位大于40%，回收率大于80%的锌精矿。
本发明的优点和效果：硫化钠或硫氢化钠在溶液中可以与二氧化硫反应产生单质硫，由于硫化剂在氧化锌矿物表面具有较多的吸附量，因此，单质硫更容易在这些矿物表面生成。因为硫单质的疏水性好，继而可大大提高锌矿物的可浮性，实现氧化锌矿达到较高的选别指标。
实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例
本实施例对云南兰坪某氧化锌矿进行浮选前的硫化处理，该锌矿主要以碳酸盐形式存在，经过下列步骤：
A、将上述氧化锌矿破碎、磨细至-0.074mm占75%的质量比，配置成浓度为35%的矿浆；
B、往步骤A中的矿浆中添加4kg/t的硫化剂，硫化反应时间5分钟，所述硫化剂为硫化钠；
C、通过气体分布板，往步骤B硫化后的矿浆中均匀通入一定量的二氧化硫气体，气体量与步骤B中硫化剂用量的摩尔比为1：20，二氧化硫气泡尺寸为1mm，通气反应时间为2分钟；
D、将步骤C硫化后的矿浆经常规浮选后，得锌精矿，其品位达到45.31%，回收率接近85%，跟常规的硫化浮选结果相比较，精矿品位提高了11%左右，回收率提高近12%。
实施例
本实施例对新疆维吾尔自治区某氧化锌矿进行浮选前的硫化处理，该锌矿主要以碳酸锌形式存在，经过下列步骤：
A、将上述氧化锌矿破碎、磨细至-0.074mm占85%的质量比，配置成浓度为35%的矿浆；
B、往步骤A中的矿浆中添加8kg/t的硫化剂，硫化反应时间8分钟，所述硫化剂为硫化钠；
C、通过气体分布板，往步骤B硫化后的矿浆中均匀通入一定量的二氧化硫气体，气体量与步骤B中硫化剂用量的摩尔比为1：25，二氧化硫气泡尺寸为5mm，通气反应时间为3分钟；
D、将步骤C硫化后的矿浆经常规浮选后，得锌精矿，其品位达到43.17%，回收率接近82%，跟常规的硫化浮选结果相比较，精矿品位提高了10%左右，回收率提高近15%。
实施例
本实施例对河南某氧化锌矿进行浮选前的硫化处理，锌该矿主要以碳酸锌形式存在，经过下列步骤：
A、将上述氧化锌矿破碎、磨细至-0.074mm占75%的质量比，配置成浓度为35%的矿浆；
B、往步骤A中的矿浆中添加12kg/t的硫化剂，硫化反应时间3分钟，所述硫化剂为硫化钠；
C、通过气体分布板，往步骤B硫化后的矿浆中均匀通入一定量的二氧化硫气体，气体量与步骤B中硫化剂用量的摩尔比为1：20，二氧化硫气泡尺寸为10mm，通气反应时间为2分钟；
D、将步骤C硫化后的矿浆经常规浮选后，得锌精矿，其品位达到43.25%，回收率接近86%，跟常规的硫化浮选结果相比较，精矿品位提高了8%左右，回收率提高近14%。
实施例
本实施例对广西壮族自治区某氧化锌矿进行浮选前的硫化处理，锌该矿主要以碳酸锌形式存在，经过下列步骤：
A、将上述氧化锌矿破碎、磨细至-0.074mm占95%的质量比，配置成浓度为35%的矿浆；
B、往步骤A中的矿浆中添加110kg/t的硫化剂，硫化反应时间3分钟，所述硫化剂为硫化钠；
C、通过气体分布板，往步骤B硫化后的矿浆中均匀通入一定量的二氧化硫气体，气体量与步骤B中硫化剂用量的摩尔比为1：25，二氧化硫气泡尺寸为15mm，通气反应时间为3分钟；
D、将步骤C硫化后的矿浆经常规浮选后，得锌精矿，其品位达到42.57%，回收率接近82%，跟常规的硫化浮选结果相比较，精矿品位提高了7%左右，回收率提高近15%。
以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。
Claims (3)
1.一种难选氧化锌矿的硫化浮选方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、将氧化锌矿破碎，湿式磨机磨细至-0.074mm占75～95%的质量比，并配置成浓度为35%的氧化锌矿矿浆；
B、往步骤A中的矿浆中添加3～15kg/t的硫化剂，硫化反应时间3～8分钟；
C、通过气体分布板，往步骤B硫化后的矿浆中均匀通入二氧化硫气体，通气反应时间为1～3分钟；
D、浮选步骤C硫化后的矿浆。
2.根据权利要求1所述的一种难选氧化锌矿的硫化浮选方法，其特征在于：所述步骤B中硫化剂为硫化钠或硫氢化钠。
3.根据权利要求1所述的一种难选氧化锌矿的硫化浮选方法，其特征在于：所述步骤C中二氧化硫与步骤B中硫化剂用量的摩尔比为1：20～30，二氧化硫气泡尺寸为1～15mm。
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