CN117799152B - 一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备，涉及防水卷材技术领域，包括机体，机体的顶部依次设置有一组第一走线辊、一组第一压实辊、一组第一导向辊、调节辊、一组第二导向辊、第一绕线辊、一组第二走线辊、一组第二压实辊、一组第三走线辊、位于第三走线辊顶端一组第三导向辊、第二绕线辊、一组压花辊及一组第四导向辊，且调节辊的两端设置有与机体相配合的第一调节组件，压花辊的两端均设置有第二调节组件；机体的另一侧设置有安装底板，安装底板的顶端设置有收卷辊，收卷辊的一端设置与驱动组件连接。本发明在磁力耦合器的作用下，不会影响驱动组件的正常工作，避免了机械损坏的现象发生。

Description

一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备

技术领域

本发明涉及防水卷材技术领域，具体来说，涉及一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备。

背景技术

防水卷材是一种极其重要的建筑材料，它的主要应用场所包括建筑墙体、屋顶、隧道、公路、垃圾填埋场等。其主要功能是防止雨水和地下水的渗漏，保护建筑物和工程的安全。防水卷材是一种柔性材料，可以轻易地卷曲成卷状，方便运输和使用。它在工程基础和建筑物之间形成一道无渗漏的连接，是整个工程防水的第一道防线，对于整个工程的成功运行起着至关重要的作用。

在防水卷材的生产过程中，压花处理是一个关键步骤。压花不仅可以增加防水卷材的美观性，还可以防伪和排除卷材表面的气泡，提高防水卷材的使用性能。然而，传统的压花设备通常使用多组电机驱动，这些电机分别控制释放需要压花的防水卷材的筒、收卷压花后的防水卷材的筒和压花辊。这种设计很容易导致电机的转动速度不一致，从而使防水卷材在压花时过度松散或过度紧绷。

过度松散的防水卷材会影响压花的质量，使得压花不均匀，影响防水卷材的使用效果。过度紧绷的防水卷材则可能导致其在压花过程中撕裂，造成材料的浪费。此外，如果两端的电机突然停机，正在压花的防水卷材可能会因为一端的过度拉扯而撕裂，这不仅会导致材料的损失，还可能影响生产的连续性和效率。

因此，对于防水卷材的生产过程，需要寻找一种更有效的压花设备，以确保防水卷材的质量和完整性，提高生产的效率和连续性，减少材料的浪费。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备，包括机体，该机体的一侧设置有控制台，机体的顶部依次设置有一组第一走线辊、一组第一压实辊、一组第一导向辊、调节辊、一组第二导向辊、第一绕线辊、一组第二走线辊、一组第二压实辊、一组第三走线辊、位于第三走线辊顶端一组第三导向辊、第二绕线辊、一组压花辊及一组第四导向辊，且调节辊的两端设置有与机体相配合的第一调节组件，压花辊的两端均设置有第二调节组件；机体的另一侧设置有安装底板，安装底板的顶端设置有收卷辊，收卷辊的一端设置与驱动组件连接，机体的顶端一侧开设有与第一调节组件相配合的安装槽；

其中一个第二调节组件的顶部一侧设置有摄像头，且摄像头与控制台之间通过导线连接，且利用摄像头检测防水卷材中压花辊的压花程度，并通过控制台调整压花辊的压花位置；

利用摄像头检测防水卷材中压花辊的压花程度，并通过控制台调整压花辊的压花位置包括以下步骤：

S1、摄像头定位在第二调节组件的顶部一侧，对压花辊进行实时监控，捕捉防水卷材的压花过程的图像；

S2、通过导线将摄像头捕捉到的图像实时传输到控制台；

S3、控制台接收到图像后，利用暗通道去雾提高防水卷材图像的质量，并利用神经网络模型从增强后防水卷材图像中提取防水卷材质量和压花程度的关键信息；

S4、根据得到的关键信息，计算出需要调整的压花辊的位置参数；

S5、根据计算得到的参数，通过第二调节组件调整压花辊的位置，以达到最佳的压花效果；

控制台接收到图像后，利用暗通道去雾提高防水卷材图像的质量，并利用深度网络模型从增强后防水卷材图像中提取防水卷材质量和压花程度的关键信息包括以下步骤：

S31、获取原始高分辨率的防水卷材图像；

S32、对原始高分辨率的防水卷材图像进行下采样，获得分辨率降低的下采样图像；

S33、在下采样图像上计算暗通道，建立最小值表加速计算，并根据暗通道结果估计下采样图像的初步透射率；

S34、对原始高分辨率的防水卷材图像进行形态学边缘检测，得到边缘二值图，并利用边缘二值图优化防水卷材图像的初始透射率，得到优化后的防水卷材图像透射率；

S35、测量环境光强度，并根据环境光、优化后的防水卷材图像透射率、原始高分辨率防水卷材图像，利用去雾模型计算初步去雾图像；

S36、将初步去雾图像上采样，得到与原始高分辨率防水卷材图像相同大小的去雾图像，并进行处理得到最终去雾图像；

S37、收集包含不同防水卷材状态的图像数据集，并标注关键防水卷材元素数据；

S38、利用标注关键防水卷材元素数据训练神经网络模型，并使用训练好的神经网络模型对最终去雾图像进行预测，得到防水卷材元素的语义分割结果；

S39、根据分割结果中不同防水卷材元素的存在情况，评估出当前防水卷材的质量和状态；

所述对原始高分辨率的防水卷材图像进行形态学边缘检测，得到边缘二值图，并利用边缘二值图优化防水卷材图像的初始透射率，得到优化后的防水卷材图像透射率包括以下步骤：

S341、将防水卷材图像转换为灰度图像，并进行边缘检测；

S342、定义一个结构元素，使用结构元素对防水卷材图像进行膨胀操作，增大防水卷材图像中前景对象的大小；

S343、使用相同的结构元素对防水卷材图像进行腐蚀操作，减小图像中前景对象的大小；

S344、通过从膨胀图像中减去腐蚀图像，得到边缘二值图；

S345、利用边缘二值图优化防水卷材图像的初始透射率。

进一步的，为了在第一调节组件的作用下，可以精确地将调节辊的位置进行调节，保证防水卷材在压花过程中的张力均匀，避免防水卷材过度松散或过度紧绷，从而提高了压花的质量和防水卷材的使用性能，第一调节组件包括对称设置在安装槽内部的第一安装框，其中一个第一安装框的顶端设置有第一电机，第一电机的输出轴贯穿第一安装框的顶部并与丝杆连接；另一个第一安装框的内部设置有第一限位杆，第一限位杆与丝杆的外侧均设置有与一组调节辊相配合的滑动块。

进一步的，为了在第二调节组件的作用下，可以根据防水卷材的厚度进行调节，并采用上下两个压花辊的设计，给予放水卷材在压花时，底部存有一个依靠，从而保证防水卷材在压花过程中稳定，第二调节组件包括设置在机体顶端对称设置的第二安装框，第二安装框的顶部设置有第一滑动板，第一滑动板的一侧设置有若干滑块，横向滑块的中部穿插设置有第二限位杆，第二限位杆的中部设置有安装板，安装板的一侧中间位置设置有转轴，转轴的外侧设置有转动块，转动块的两端分别通过连接杆与第一滑动板及第二滑动板连接；第二滑动板的底端设置有电动推杆，且电动推杆的输出轴一端与安装板连接，第一滑动板与第二滑动板的一侧均设置有与压花辊相配合的安装座。

进一步的，为了在凸块的作用下，可以保证连杆的稳定转动，转动块的形状为菱形形状，且转动块的菱形形状两端底部设置有与连接杆相配合的凸块。

进一步的，为了在收卷辊的作用下，可以与驱动组件之间更好的进行配合，从而保证驱动组件可以稳定的进行转动，收卷辊包括设置在安装底板顶端两侧的安装侧板，安装侧板的中间设置有转动辊，安装侧板的正面中部设置有与驱动组件相配合的连接轴。

进一步的，为了在驱动组件的作用下，可以精确地控制收卷辊的转动速度，保证防水卷材在收卷过程中的张力均匀，避免防水卷材过度松散或过度紧绷，从而提高了收卷的质量和防水卷材的使用性能，驱动组件包括设置在连接轴一侧的磁力耦合装置，磁力耦合装置远离连接轴的一侧与第二电机的输出轴连接，第二电机的底端设置有与安装底板相配合的安装底座，且安装底座为镂空结构。

进一步的，为了在磁力耦合装置的作用下，磁力耦合装置利用磁力进行传动，从而无需直接接触，减少了机械磨损，延长了设备的使用寿命，同时，磁力耦合装置可以实现在壳体的内部和外部之间的力量传递，即使壳体完全密封，也不会影响其工作，这对于需要在封闭环境中工作的设备来说，是非常有益的，另外，磁力耦合装置的运行平滑，噪音小，可以提供更好的使用体验，同时，由于相邻的第一磁块设置成异性磁极，可以有效地提高磁力耦合的效率，并且可以减小磁场对环境的影响，且当收卷辊与驱动组件之间出现卡死现象时，在磁力耦合器的作用下，不会影响驱动组件的正常工作，从而避免了机械损坏的现象发生，磁力耦合装置包括设置在第二电机输出轴一侧的壳体，壳体的内部设置有若干第一磁块，且相邻第一磁块的磁极为异性磁极；若干第一磁块的内侧设置有镂空槽，且镂空槽远离第一磁块的一端设置有第二磁块，且第二磁块的一侧与连接轴连接，且相邻第二磁块的磁极为异性磁极。

本发明的有益效果为：

1、本发明中设置了多个绕线辊，并与多个压实辊之间相配合，从而增加了将多个防水卷材进行压合，增加了防水卷材的厚度，保证了防水卷材抗撕裂的能力，提高了防水卷材的质量和使用寿命，在第一调节组件的作用下，可以精确地将调节辊的位置进行调节，保证防水卷材在压花过程中的张力均匀，避免防水卷材过度松散或过度紧绷，从而提高了压花的质量和防水卷材的使用性能。

2、本发明在驱动组件的作用下，可以精确地控制收卷辊的转动速度，保证防水卷材在收卷过程中的张力均匀，避免防水卷材过度松散或过度紧绷，从而提高了收卷的质量和防水卷材的使用性能；在第二调节组件的作用下，可以根据防水卷材的厚度进行调节，并采用上下两个压花辊的设计，给予放水卷材在压花时，底部存有一个依靠，从而保证防水卷材在压花过程中稳定。

3、本发明在磁力耦合装置的作用下，磁力耦合装置利用磁力进行传动，从而无需直接接触，减少了机械磨损，延长了设备的使用寿命，同时，磁力耦合装置可以实现在壳体的内部和外部之间的力量传递，即使壳体完全密封，也不会影响其工作，这对于需要在封闭环境中工作的设备来说，是非常有益的，另外，磁力耦合装置的运行平滑，噪音小，可以提供更好的使用体验，同时，由于相邻的第一磁块设置成异性磁极，可以有效地提高磁力耦合的效率，并且可以减小磁场对环境的影响，且当收卷辊与驱动组件之间出现卡死现象时，在磁力耦合器的作用下，不会影响驱动组件的正常工作，从而避免了机械损坏的现象发生。

4、本发明通过暗通道去雾和形态学边缘检测，可以有效地提高防水卷材图像的质量，使得图像中的细节信息更加清晰；通过神经网络模型，可以自动提取出防水卷材图像中的关键信息，然后根据这些信息自动调整压花辊的位置，大大提高了生产效率；通过神经网络模型，可以准确地预测出防水卷材的质量和状态，从而确保了产品的质量；通过摄像头和控制台的连接，可以实时监控压花过程，及时发现并解决问题，保证了生产的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备的剖视图之一；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是根据本发明实施例的一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备的正视图；

图5是是图4中B处的局部放大图；

图6是是图4中C处的局部放大图；

图7是根据本发明实施例的一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备中第二调节组件的剖视图；

图8是根据本发明实施例的一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备的剖视图之二；

图9是根据本发明实施例的一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备中驱动组件的剖视图；

图10是图9中D处的局部放大图。

图中：

1、机体；2、控制台；3、第一走线辊；4、第一压实辊；5、第一导向辊；6、调节辊；7、第二导向辊；8、第一绕线辊；9、第二走线辊；10、第二压实辊；11、第三走线辊；12、第三导向辊；13、第二绕线辊；14、压花辊；15、第四导向辊；16、第一调节组件；1601、第一安装框；1602、第一电机；1603、丝杆；1604、第一限位杆；1605、滑动块；17、第二调节组件；1701、第二安装框；1702、第一滑动板；1703、滑块；1704、第二限位杆；1705、安装板；1706、转轴；1707、转动块；1708、连接杆；1709、第二滑动板；1710、电动推杆；1711、安装座；1712、凸块；18、安装底板；19、收卷辊；1901、安装侧板；1902、转动辊；1903、连接轴；20、驱动组件；2001、磁力耦合装置；20011、壳体；20012、第一磁块；20013、镂空槽；20014、第二磁块；2002、第二电机；2003、安装底座；21、安装槽；22、摄像头。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-图10所示，根据本发明实施例的可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备，包括机体1，该机体1的一侧设置有控制台2(内含有PLC控制器)，机体1的顶部依次设置有一组第一走线辊3、一组第一压实辊4、一组第一导向辊5、调节辊6、一组第二导向辊7、第一绕线辊8、一组第二走线辊9、一组第二压实辊10、一组第三走线辊11、位于第三走线辊11顶端一组第三导向辊12、第二绕线辊13、一组压花辊14及一组第四导向辊15，且调节辊6的两端设置有与机体1相配合的第一调节组件16，压花辊14的两端均设置有第二调节组件17；机体1的另一侧设置有安装底板18，安装底板18的顶端设置有收卷辊19，收卷辊19的一端设置与驱动组件20连接，机体1的顶端一侧开设有与第一调节组件16相配合的安装槽21。

借助于上述技术方案，本发明中设置了多个绕线辊，并与多个压实辊之间相配合，从而增加了将多个防水卷材进行压合，增加了防水卷材的厚度，保证了防水卷材抗撕裂的能力，提高了防水卷材的质量和使用寿命，在第一调节组件16的作用下，可以精确地将调节辊的位置进行调节，保证防水卷材在压花过程中的张力均匀，避免防水卷材过度松散或过度紧绷，从而提高了压花的质量和防水卷材的使用性能；在驱动组件20的作用下，可以精确地控制收卷辊的转动速度，保证防水卷材在收卷过程中的张力均匀，避免防水卷材过度松散或过度紧绷，从而提高了收卷的质量和防水卷材的使用性能；在第二调节组件17的作用下，可以根据防水卷材的厚度进行调节，并采用上下两个压花辊的设计，给予放水卷材在压花时，底部存有一个依靠，从而保证防水卷材在压花过程中稳定。

在一个实施例中，其中一个第二调节组件17的顶部一侧设置有摄像头22，且摄像头22与控制台2之间通过导线连接，且利用摄像头22检测防水卷材中压花辊14的压花程度，并通过控制台2调整压花辊14的压花位置；

利用摄像头22检测防水卷材中压花辊14的压花程度，并通过控制台2调整压花辊14的压花位置包括以下步骤：

S1、摄像头22定位在第二调节组件17的顶部一侧，对压花辊14进行实时监控，捕捉防水卷材的压花过程的图像；

S2、通过导线将摄像头22捕捉到的图像实时传输到控制台2；

S3、控制台2接收到图像后，利用暗通道去雾提高防水卷材图像的质量，并利用神经网络模型从增强后防水卷材图像中提取防水卷材质量和压花程度的关键信息；

S4、根据得到的关键信息，计算出需要调整的压花辊14的位置参数；

S5、根据计算得到的参数，通过第二调节组件17调整压花辊14的位置，以达到最佳的压花效果；

控制台2接收到图像后，利用暗通道去雾提高防水卷材图像的质量，并利用深度网络模型从增强后防水卷材图像中提取防水卷材质量和压花程度的关键信息包括以下步骤：

S31、获取原始高分辨率的防水卷材图像；

S32、对原始高分辨率的防水卷材图像进行下采样，获得分辨率降低的下采样图像；

S33、在下采样图像上计算暗通道，建立最小值表加速计算，并根据暗通道结果估计下采样图像的初步透射率；

S34、对原始高分辨率的防水卷材图像进行形态学边缘检测，得到边缘二值图，并利用边缘二值图优化防水卷材图像的初始透射率，得到优化后的防水卷材图像透射率；

S35、测量环境光强度，并根据环境光、优化后的防水卷材图像透射率、原始高分辨率防水卷材图像，利用去雾模型计算初步去雾图像；

S36、将初步去雾图像上采样，得到与原始高分辨率防水卷材图像相同大小的去雾图像，并进行处理得到最终去雾图像；

S37、收集包含不同防水卷材状态的图像数据集，并标注关键防水卷材元素数据；

S38、利用标注关键防水卷材元素数据训练神经网络模型，并使用训练好的神经网络模型对最终去雾图像进行预测，得到防水卷材元素的语义分割结果；

S39、根据分割结果中不同防水卷材元素的存在情况，评估出当前防水卷材的质量和状态；

所述对原始高分辨率的防水卷材图像进行形态学边缘检测，得到边缘二值图，并利用边缘二值图优化防水卷材图像的初始透射率，得到优化后的防水卷材图像透射率包括以下步骤：

S341、将防水卷材图像转换为灰度图像，并进行边缘检测；

S342、定义一个结构元素，使用结构元素对防水卷材图像进行膨胀操作，增大防水卷材图像中前景对象的大小；

S343、使用相同的结构元素对防水卷材图像进行腐蚀操作，减小图像中前景对象的大小；

S344、通过从膨胀图像中减去腐蚀图像，得到边缘二值图；

S345、利用边缘二值图优化防水卷材图像的初始透射率。

需要解释说明的是，形态学边缘检测：形态学边缘检测是一种基于图像形态学的边缘检测方法。它通过对图像进行膨胀和腐蚀操作，然后从膨胀图像中减去腐蚀图像，得到边缘二值图。这种方法可以有效地检测出图像中的边缘信息。

暗通道去雾：暗通道去雾是一种基于暗通道先验的图像去雾方法。它通过估计图像的大气光和透射率，然后利用这些信息去除图像中的雾气，从而提高图像的质量。

神经网络模型：神经网络模型是一种模仿人脑神经网络工作原理的计算模型。它可以通过学习大量的数据，自动提取出数据中的关键信息，然后用这些信息进行预测或决策

在一个实施例中，对于上述第一调节组件16来说，第一调节组件16包括对称设置在安装槽21内部的第一安装框1601，其中一个第一安装框1601的顶端设置有第一电机1602，第一电机1602的输出轴贯穿第一安装框1601的顶部并与丝杆1603连接；另一个第一安装框1601的内部设置有第一限位杆1604，第一限位杆1604与丝杆1603的外侧均设置有与一组调节辊6相配合的滑动块1605，从而在第一调节组件16的作用下，可以精确地将调节辊的位置进行调节，保证防水卷材在压花过程中的张力均匀，避免防水卷材过度松散或过度紧绷，从而提高了压花的质量和防水卷材的使用性能。

第一调节组件16的工作原理如下：在控制台2的控制作用下，控制并启动第一电机1602，在第一电机1602的输出轴作用下带动丝杆1603进行转动，并通过丝杆1603带动滑动块1605在竖直方向上进行滑动，同时在第一限位杆1604的作用下进行限位，并带动调节辊6对防水卷材的张力进行调节。

在一个实施例中，对于上述第二调节组件17来说，第二调节组件17包括设置在机体1顶端对称设置的第二安装框1701，第二安装框1701的顶部设置有第一滑动板1702，第一滑动板1702的一侧设置有若干滑块1703，横向滑块1703的中部穿插设置有第二限位杆1704，第二限位杆1704的中部设置有安装板1705，安装板1705的一侧中间位置设置有转轴1706，转轴1706的外侧设置有转动块1707，转动块1707的两端分别通过连接杆1708与第一滑动板1702及第二滑动板1709连接；第二滑动板1709的底端设置有电动推杆1710，且电动推杆1710的输出轴一端与安装板1705连接，第一滑动板1702与第二滑动板1709的一侧均设置有与压花辊14相配合的安装座1711，转动块1707的形状为菱形形状，且转动块1707的菱形形状两端底部设置有与连接杆1708相配合的凸块1712，从而在第二调节组件17的作用下，可以根据防水卷材的厚度进行调节，并采用上下两个压花辊的设计，给予放水卷材在压花时，底部存有一个依靠，从而保证防水卷材在压花过程中稳定。

第二调节组件17的工作原理如下：在控制台2的控制作用下，控制并启动电动推杆1710，并在电动推杆1710的输出轴作用下带动第一滑动板1702底端的滑块1703在第二限位杆1704上进行滑动，并带动第一滑动板1702底部的连接杆1708进行转动，并在连接杆1708转动的过程中带动转动块1707在转轴1706的作用下进行转动，并带动另一个转动块1707进行转动，并带动第二滑动板1709在第二限位杆1704上进行滑动，并通过安装座1711带动压花辊14进行调节，从而实现对防水卷材的压花作业。

在一个实施例中，对于上述收卷辊19来说，收卷辊19包括设置在安装底板18顶端两侧的安装侧板1901，安装侧板1901的中间设置有转动辊1902，安装侧板1901的正面中部设置有与驱动组件20相配合的连接轴1903，从而在收卷辊19的作用下，可以与驱动组件20之间更好的进行配合，从而保证驱动组件20可以稳定的进行转动。

在一个实施例中，对于上述驱动组件20来说，驱动组件20包括设置在连接轴1903一侧的磁力耦合装置2001，磁力耦合装置2001远离连接轴1903的一侧与第二电机2002的输出轴连接，第二电机2002的底端设置有与安装底板18相配合的安装底座2003，且安装底座2003为镂空结构，从而在驱动组件20的作用下，可以精确地控制收卷辊的转动速度，保证防水卷材在收卷过程中的张力均匀，避免防水卷材过度松散或过度紧绷，从而提高了收卷的质量和防水卷材的使用性能。

在一个实施例中，对于上述磁力耦合装置2001来说，磁力耦合装置2001包括设置在第二电机2002输出轴一侧的壳体20011，壳体20011的内部设置有若干第一磁块20012，且相邻第一磁块20012的磁极为异性磁极；若干第一磁块20012的内侧设置有镂空槽20013，且镂空槽20013远离第一磁块20012的一端设置有第二磁块20014，且第二磁块20014的一侧与连接轴1903连接，且相邻第二磁块20014的磁极为异性磁极，从而在磁力耦合装置2001的作用下，磁力耦合装置2001利用磁力进行传动，从而无需直接接触，减少了机械磨损，延长了设备的使用寿命，同时，磁力耦合装置可以实现在壳体的内部和外部之间的力量传递，即使壳体完全密封，也不会影响其工作，这对于需要在封闭环境中工作的设备来说，是非常有益的，另外，磁力耦合装置的运行平滑，噪音小，可以提供更好的使用体验，同时，由于相邻的第一磁块设置成异性磁极，可以有效地提高磁力耦合的效率，并且可以减小磁场对环境的影响，且当收卷辊19与驱动组件20之间出现卡死现象时，在磁力耦合器的作用下，不会影响驱动组件20的正常工作，从而避免了机械损坏的现象发生。

驱动组件20的工作原理如下：壳体20011的内部设置有若干第一磁块20012，相邻的第一磁块20012的磁极设置为异性磁极，这样可以形成稳定的磁场，当第二电机2002的输出轴带动壳体20011旋转时，与其相配合的第二磁块20014也会跟着旋转；因为第二磁块20014处在第一磁块20012形成的磁场中，所以第二磁块20014会受到磁力的作用，并且这个磁力会随着第二电机2002的旋转而在第二磁块20014上产生磁力矩，使得第二磁块20014跟随旋转；

同时，镂空槽20013为第二磁块20014提供了运动的空间，使得第二磁块20014可以在镂空槽20013内自由旋转，从而实现无接触的力的传递。

因此，径向磁力耦合装置2001的工作原理就是利用磁场中的磁力和磁力矩，实现了力的无接触传递，驱动收卷辊19进行旋转。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，防水卷材首先通过第一走线辊3、第一压实辊4和第一导向辊5，利用辊子帮助卷材保持正确的路径和张力，通过第一调节组件16带动调节辊6调整卷材的张力，卷材接着通过第二导向辊7、第一绕线辊8、第二走线辊9、第二压实辊10和第三走线辊11，利用辊子进一步保证卷材的路径和张力，通过第二调节组件17带动压花辊14对卷材进行压花处理，并适应不同厚度的卷材，最后，卷材通过第四导向辊15，然后在驱动组件20的作用下被收卷辊19收卷，以保证在收卷过程中卷材的张力均匀。

第一调节组件16、第二调节组件17、驱动组件20的工作原理如上文所示。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明中设置了多个绕线辊，并与多个压实辊之间相配合，从而增加了将多个防水卷材进行压合，增加了防水卷材的厚度，保证了防水卷材抗撕裂的能力，提高了防水卷材的质量和使用寿命，在第一调节组件16的作用下，可以精确地将调节辊的位置进行调节，保证防水卷材在压花过程中的张力均匀，避免防水卷材过度松散或过度紧绷，从而提高了压花的质量和防水卷材的使用性能；在驱动组件20的作用下，可以精确地控制收卷辊的转动速度，保证防水卷材在收卷过程中的张力均匀，避免防水卷材过度松散或过度紧绷，从而提高了收卷的质量和防水卷材的使用性能；在第二调节组件17的作用下，可以根据防水卷材的厚度进行调节，并采用上下两个压花辊的设计，给予放水卷材在压花时，底部存有一个依靠，从而保证防水卷材在压花过程中稳定；在磁力耦合装置2001的作用下，磁力耦合装置2001利用磁力进行传动，从而无需直接接触，减少了机械磨损，延长了设备的使用寿命，同时，磁力耦合装置可以实现在壳体的内部和外部之间的力量传递，即使壳体完全密封，也不会影响其工作，这对于需要在封闭环境中工作的设备来说，是非常有益的，另外，磁力耦合装置的运行平滑，噪音小，可以提供更好的使用体验，同时，由于相邻的第一磁块设置成异性磁极，可以有效地提高磁力耦合的效率，并且可以减小磁场对环境的影响，且当收卷辊19与驱动组件20之间出现卡死现象时，在磁力耦合器的作用下，不会影响驱动组件20的正常工作，从而避免了机械损坏的现象发生；本发明通过暗通道去雾和形态学边缘检测，可以有效地提高防水卷材图像的质量，使得图像中的细节信息更加清晰；通过神经网络模型，可以自动提取出防水卷材图像中的关键信息，然后根据这些信息自动调整压花辊的位置，大大提高了生产效率；通过神经网络模型，可以准确地预测出防水卷材的质量和状态，从而确保了产品的质量；通过摄像头和控制台的连接，可以实时监控压花过程，及时发现并解决问题，保证了生产的顺利进行。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备，包括机体(1)，该机体(1)的一侧设置有控制台(2)，其特征在于，所述机体(1)的顶部依次设置有一组第一走线辊(3)、一组第一压实辊(4)、一组第一导向辊(5)、调节辊(6)、一组第二导向辊(7)、第一绕线辊(8)、一组第二走线辊(9)、一组第二压实辊(10)、一组第三走线辊(11)、位于所述第三走线辊(11)顶端一组第三导向辊(12)、第二绕线辊(13)、一组压花辊(14)及一组第四导向辊(15)，且所述调节辊(6)的两端设置有与所述机体(1)相配合的第一调节组件(16)，所述压花辊(14)的两端均设置有第二调节组件(17)；

所述机体(1)的另一侧设置有安装底板(18)，所述安装底板(18)的顶端设置有收卷辊(19)，所述收卷辊(19)的一端设置与驱动组件(20)连接；

所述机体(1)的顶端一侧开设有与所述第一调节组件(16)相配合的安装槽(21)；

其中一个所述第二调节组件(17)的顶部一侧设置有摄像头(22)，且所述摄像头(22)与所述控制台(2)之间通过导线连接，且利用摄像头(22)检测防水卷材中压花辊(14)的压花程度，并通过控制台(2)调整压花辊(14)的压花位置；

所述利用摄像头(22)检测防水卷材中压花辊(14)的压花程度，并通过控制台(2)调整压花辊(14)的压花位置包括以下步骤：

S1、摄像头(22)定位在第二调节组件(17)的顶部一侧，对压花辊(14)进行实时监控，捕捉防水卷材的压花过程的图像；

S2、通过导线将摄像头(22)捕捉到的图像实时传输到控制台(2)；

S3、控制台(2)接收到图像后，利用暗通道去雾提高防水卷材图像的质量，并利用神经网络模型从增强后防水卷材图像中提取防水卷材质量和压花程度的关键信息；

S4、根据得到的关键信息，计算出需要调整的压花辊(14)的位置参数；

S5、根据计算得到的参数，通过第二调节组件(17)调整压花辊(14)的位置，以达到最佳的压花效果；

所述控制台(2)接收到图像后，利用暗通道去雾提高防水卷材图像的质量，并利用深度网络模型从增强后防水卷材图像中提取防水卷材质量和压花程度的关键信息包括以下步骤：

S31、获取原始高分辨率的防水卷材图像；

S32、对原始高分辨率的防水卷材图像进行下采样，获得分辨率降低的下采样图像；

S33、在下采样图像上计算暗通道，建立最小值表加速计算，并根据暗通道结果估计下采样图像的初步透射率；

S34、对原始高分辨率的防水卷材图像进行形态学边缘检测，得到边缘二值图，并利用边缘二值图优化防水卷材图像的初始透射率，得到优化后的防水卷材图像透射率；

S35、测量环境光强度，并根据环境光、优化后的防水卷材图像透射率、原始高分辨率防水卷材图像，利用去雾模型计算初步去雾图像；

S36、将初步去雾图像上采样，得到与原始高分辨率防水卷材图像相同大小的去雾图像，并进行处理得到最终去雾图像；

S37、收集包含不同防水卷材状态的图像数据集，并标注关键防水卷材元素数据；

S38、利用标注关键防水卷材元素数据训练神经网络模型，并使用训练好的神经网络模型对最终去雾图像进行预测，得到防水卷材元素的语义分割结果；

S39、根据分割结果中不同防水卷材元素的存在情况，评估出当前防水卷材的质量和状态；

所述对原始高分辨率的防水卷材图像进行形态学边缘检测，得到边缘二值图，并利用边缘二值图优化防水卷材图像的初始透射率，得到优化后的防水卷材图像透射率包括以下步骤：

S341、将防水卷材图像转换为灰度图像，并进行边缘检测；

S342、定义一个结构元素，使用结构元素对防水卷材图像进行膨胀操作，增大防水卷材图像中前景对象的大小；

S343、使用相同的结构元素对防水卷材图像进行腐蚀操作，减小图像中前景对象的大小；

S344、通过从膨胀图像中减去腐蚀图像，得到边缘二值图；

S345、利用边缘二值图优化防水卷材图像的初始透射率。

2.根据权利要求1所述的一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备，其特征在于，所述第一调节组件(16)包括对称设置在所述安装槽(21)内部的第一安装框(1601)，其中一个所述第一安装框(1601)的顶端设置有第一电机(1602)，所述第一电机(1602)的输出轴贯穿所述第一安装框(1601)的顶部并与丝杆(1603)连接；

另一个所述第一安装框(1601)的内部设置有第一限位杆(1604)，所述第一限位杆(1604)与所述丝杆(1603)的外侧均设置有与一组所述调节辊(6)相配合的滑动块(1605)。

3.根据权利要求1所述的一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备，其特征在于，所述第二调节组件(17)包括设置在所述机体(1)顶端对称设置的第二安装框(1701)，所述第二安装框(1701)的顶部设置有第一滑动板(1702)，所述第一滑动板(1702)的一侧设置有若干滑块(1703)，横向所述滑块(1703)的中部穿插设置有第二限位杆(1704)，所述第二限位杆(1704)的中部设置有安装板(1705)，所述安装板(1705)的一侧中间位置设置有转轴(1706)，所述转轴(1706)的外侧设置有转动块(1707)，所述转动块(1707)的两端分别通过连接杆(1708)与所述第一滑动板(1702)及第二滑动板(1709)连接；

所述第二滑动板(1709)的底端设置有电动推杆(1710)，且所述电动推杆(1710)的输出轴一端与所述安装板(1705)连接。

4.根据权利要求3所述的一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备，其特征在于，所述第一滑动板(1702)与所述第二滑动板(1709)的一侧均设置有与所述压花辊(14)相配合的安装座(1711)。

5.根据权利要求3所述的一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备，其特征在于，所述转动块(1707)的形状为菱形形状，且所述转动块(1707)的菱形形状两端底部设置有与所述连接杆(1708)相配合的凸块(1712)。

6.根据权利要求1所述的一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备，其特征在于，所述收卷辊(19)包括设置在所述安装底板(18)顶端两侧的安装侧板(1901)，所述安装侧板(1901)的中间设置有转动辊(1902)，所述安装侧板(1901)的正面中部设置有与所述驱动组件(20)相配合的连接轴(1903)。

7.根据权利要求6所述的一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备，其特征在于，所述驱动组件(20)包括设置在所述连接轴(1903)一侧的磁力耦合装置(2001)，所述磁力耦合装置(2001)远离所述连接轴(1903)的一侧与第二电机(2002)的输出轴连接。

8.根据权利要求7所述的一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备，其特征在于，所述第二电机(2002)的底端设置有与所述安装底板(18)相配合的安装底座(2003)，且所述安装底座(2003)为镂空结构。

9.根据权利要求8所述的一种可避免卷材撕裂的防水卷材生产用压花设备，其特征在于，所述磁力耦合装置(2001)包括设置在第二电机(2002)输出轴一侧的壳体(20011)，所述壳体(20011)的内部设置有若干第一磁块(20012)，且相邻所述第一磁块(20012)的磁极为异性磁极；

若干所述第一磁块(20012)的内侧设置有镂空槽(20013)，且所述镂空槽(20013)远离所述第一磁块(20012)的一端设置有第二磁块(20014)，且所述第二磁块(20014)的一侧与所述连接轴(1903)连接，且相邻所述第二磁块(20014)的磁极为异性磁极。