CN117771876B - 一种印刷设备用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷设备用废气处理装置，包括装置主体，所述装置主体内开设有处理腔、进气孔、排气孔，所述进气孔与排气孔均将处理腔与外界连通，所述装置主体侧壁固定连接有气泵，所述气泵的输出端贯穿延伸至进气孔内，所述处理腔内设置有废气处理机构；所述废气处理机构包括两个转辊，所述转辊与装置主体侧壁通过轴承贯穿转动连接，两个所述转辊位于处理腔内的一段共同配合有皮带，所述皮带侧壁固定连接有若干滑套，所述滑套内滑动连接有滑动盒。优点在于：本发明通过多级吸附，废气处理效果更好，且可以充分利用活性炭进行吸附，同时可以自动进行活性炭的更换与净化，使用更加便捷，大大提高处理效率。

Description

一种印刷设备用废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种印刷设备用废气处理装置。

背景技术

瓦楞纸箱是常见的包装产品之一，瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，而宣传商品的作用则需要在瓦楞纸箱表面印刷图案或文字，从而对其内部包装的产品进行介绍与宣传，印刷图案或文字则需要使用到印刷设备，在对瓦楞纸箱进行印刷时，由于温度以及印刷物的挥发，会产生环境污染，从而造成厂房空气污浊不堪，严重影响加工人员身体健康，因此在印刷设备使用的同时，还需要使用废气处理设备对印刷气体进行一定的处理。

现有技术中，现有的废气处理装置一般都是通过活性炭吸附、喷淋等操作进行废气中有害物质的处理，而通常的处理装置往往仅进行一次活性炭吸附的废气处理，导致废气处理不完全，排放后，依然会对环境与人员健康产生影响，且在设备的使用过程中，需要频繁进行活性炭的更换，以保证活性炭的吸附性能，而换出的活性炭，则需要再进行脱附处理，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种印刷设备用废气处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种印刷设备用废气处理装置，包括装置主体，所述装置主体内开设有处理腔、进气孔、排气孔，所述进气孔与排气孔均将处理腔与外界连通，所述装置主体侧壁固定连接有气泵，所述气泵的输出端贯穿延伸至进气孔内，所述处理腔内设置有废气处理机构；

所述废气处理机构包括两个转辊，所述转辊与装置主体侧壁通过轴承贯穿转动连接，两个所述转辊位于处理腔内的一段共同配合有皮带，所述皮带侧壁固定连接有若干滑套，所述滑套内滑动连接有滑动盒，所述滑动盒与滑套内端壁之间固定连接有若干复位弹簧，所述滑动盒侧壁与滑套顶壁、底壁均开设有通孔，所述滑动盒远离复位弹簧一侧的侧壁固定连接有金属头，所述装置主体侧壁通过支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一个所述转辊固定连接，所述滑动盒内填充有活性炭。

进一步，所述处理腔内设置有加卸炭机构，所述加卸炭机构包括开设在处理腔相对的两个内侧壁的加炭槽、卸炭槽，所述加炭槽与卸炭槽内侧壁均固定连接有永磁体，所述加炭槽内侧壁固定连接有凹形块，所述凹形块内密封滑动连接有T形块，所述T形块与凹形块之间固定连接有若干连接弹簧，所述加炭槽内顶壁固定连接有炭盒，所述炭盒侧壁与凹形块顶壁共同贯穿固定连接有连接管，所述连接管位于所述炭盒与凹形块之间的一端与所述装置主体贯穿固定连接，所述连接管内密封滑动连接有顶柱，所述顶柱位于炭盒内的一端固定连接有工形块，所述工形块与炭盒内壁滑动连接，所述T形块与顶柱之间填充有液压油，所述卸炭槽内底壁固定连接有导向板。

进一步，所述处理腔内设置有封堵机构，所述封堵机构包括开设在处理腔相对的两个内侧壁上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有封堵块，所述装置主体内设置有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿延伸至所述对应的滑动槽内并与所述封堵块端壁固定连接，所述封堵块位于处理腔内的一端的端壁与所述皮带相抵。

进一步，所述装置主体内设置有净化机构，所述净化机构包括开设在装置主体内的落入孔、排出孔、脱附腔、储炭腔，所述储炭腔与加炭槽连通且连通处设置有电磁阀，所述落入孔将所述卸炭槽与脱附腔连通，所述排出孔加工所述加炭槽与储炭腔连通，所述脱附腔内填充有脱附液，所述装置主体通过轴承贯穿转动连接有绞龙螺旋杆，所述绞龙螺旋杆位于脱附腔内的一段设置有绞龙叶片，其余部分为光滑结构。

进一步，所述装置主体开设有驱动腔，所述装置主体通过轴承贯穿转动连接有驱动轴，所述驱动轴一端贯穿延伸至进气孔内并过盈配合有涡流叶轮，另一端贯穿延伸至驱动腔内，所述绞龙螺旋杆与驱动轴位于驱动腔内的一端均过盈配合有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述驱动轴位于驱动腔内一段的侧壁固定连接有第一导电块，所述驱动腔内侧壁固定连接有第二导电块，所述第一导电块、第二导电块、伺服电机、电磁阀、电动推杆通过导线电连接。

进一步，所述加炭槽与卸炭槽内侧壁均固定连接有硅钢环，所述凹形块、T形块、连接弹簧、滑套、滑动盒均为铝合金材质，所述金属头为铁制成。

本发明具有以下优点：

1、通过多组滑套、滑动盒的设置，使得进入处理腔的废气经过多个活性炭堆进行吸附，且经过由强到弱的吸附效果，使得废气中的有害气体被吸附的更加完全，保证排出的气体对环境的影响最小化；

2、通过多组滑套、滑动盒的设置进行多级过滤的同时，会使得新加入的活性炭进行最先吸附，而吸附一定量的活性炭在最后进行收尾吸附，充分利用了滑动盒内部活性炭，保证了活性炭的充分利用，避免浪费；

3、通过加卸炭机构的设置，在滑套循环转动的过程中，转动至卸炭槽处时，通过卸炭槽内的永磁体使得金属头带动滑动盒滑出，使其内部的吸附完全的活性炭顺导向板落入卸炭槽内，同时，随着皮带带动滑套的继续转动，卸炭后的滑套转动至加炭槽时，通过金属头顶动T形块，使得工形块滑出，将炭盒内脱附后的活性炭加入滑动盒内，从而实现了自动更换活性炭，避免现有技术中需要人工频繁更换活性炭的繁琐操作，使得装置使用更加便捷；

4、卸炭后的活性炭通过落入孔落入脱附腔内，经过绞龙螺旋杆转动的输送，使得活性炭经过脱附液的脱附后，再通过排出孔与储炭腔加入滑动盒内，从而实现了活性炭的循环脱附使用，无需单独更换活性炭进行脱附操作；

5、通过涡流叶轮在气流的作用下转动，再通过两个锥齿轮的啮合，驱动绞龙螺旋杆的转动进行活性炭的循环，同时通过第一导电块与第二导电块的接触次数控制装置的工作，使得活性炭的循环速度与进气速度相关，从而达到自动控制，根据进气速度控制活性炭循环速度，使得装置的自动化程度更高。

附图说明

图1为本发明提出的一种印刷设备用废气处理装置的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为图1中的C-C处剖面图；

图5为图4中的E处放大图；

图6为图1中的D-D处剖面图。

图中：1装置主体、2处理腔、3进气孔、4排气孔、5气泵、6转辊、7皮带、8滑套、9滑动盒、10复位弹簧、11通孔、12金属头、13加炭槽、14卸炭槽、15永磁体、16导向板、17凹形块、18T形块、19连接弹簧、20连接管、21炭盒、22顶柱、23工形块、24储炭腔、25电磁阀、26落入孔、27排出孔、28脱附腔、29绞龙螺旋杆、30驱动腔、31驱动轴、32涡流叶轮、33锥齿轮、34脱附液、35滑动槽、36封堵块、37电动推杆、38硅钢环、39第一导电块、40第二导电块、41伺服电机。

具体实施方式

参照图1-6，一种印刷设备用废气处理装置，包括装置主体1，装置主体1内开设有处理腔2、进气孔3、排气孔4，进气孔3与排气孔4均将处理腔2与外界连通，装置主体1侧壁固定连接有气泵5，气泵5的输出端贯穿延伸至进气孔3内，气泵5的输入端延伸至印刷处，对印刷产生的废气进行吸附，处理腔2内设置有废气处理机构；

废气处理机构包括两个转辊6，转辊6与装置主体1侧壁通过轴承贯穿转动连接，两个转辊6位于处理腔2内的一段共同配合有皮带7，皮带7侧壁固定连接有若干滑套8，滑套8内滑动连接有滑动盒9，滑动盒9与滑套8内端壁之间固定连接有若干复位弹簧10，滑动盒9侧壁与滑套8顶壁、底壁均开设有通孔11，通孔11一一对应，使得滑动盒9、滑套8的上下均为连通状态，气体可以穿过滑动盒9、滑套8，从而通过滑动盒9内部的活性炭堆废气进行吸附处理，滑动盒9远离复位弹簧10一侧的侧壁固定连接有金属头12，装置主体1侧壁通过支架固定连接有伺服电机41，伺服电机41由PLC控制电路进行控制，其一次转动的角度为定值，使得每次滑套8的运动距离为定值，伺服电机41的输出轴与其中一个转辊6固定连接，滑动盒9内填充有活性炭，活性炭采用球形活性炭，其具有较高的流动性，便于对其进行装卸，通过多组滑套8、滑动盒9的设置，使得进入处理腔2的废气经过多个活性炭堆进行吸附，且经过由强到弱的吸附效果，使得废气中的有害气体被吸附的更加完全，保证排出的气体对环境的影响最小化，且通过多组滑套8、滑动盒9的设置进行多级过滤的同时，会使得新加入的活性炭进行最先吸附，即刚经过加炭后的滑套8会最先与废气接触，进行大量吸附，而在即将进行卸炭的滑套8位于最后进行吸附，由于其内部活性炭已经吸附了较多有害气体，因此其放置最后进行少量吸附，吸附一定量的活性炭在最后进行收尾吸附，充分利用了滑动盒9内部活性炭，保证了活性炭的充分利用，避免浪费。

处理腔2内设置有加卸炭机构，加卸炭机构包括开设在处理腔2相对的两个内侧壁的加炭槽13、卸炭槽14，加炭槽13与卸炭槽14内侧壁均固定连接有永磁体15，加炭槽13内侧壁固定连接有凹形块17，凹形块17内密封滑动连接有T形块18，T形块18与凹形块17之间固定连接有若干连接弹簧19，加炭槽13内顶壁固定连接有炭盒21，炭盒21侧壁与凹形块17顶壁共同贯穿固定连接有连接管20，连接管位于炭盒21与凹形块17之间的一端与装置主体1贯穿固定连接，连接管20内密封滑动连接有顶柱22，顶柱22位于炭盒21内的一端固定连接有工形块23，工形块23与炭盒21内壁滑动连接，T形块18与顶柱22之间填充有液压油，卸炭槽14内底壁固定连接有导向板16，在滑套8循环转动的过程中，转动至卸炭槽14处时，通过卸炭槽14内的永磁体15使得金属头12带动滑动盒9滑出，使其内部的吸附完全的活性炭顺导向板16落入卸炭槽14内，同时，随着皮带7带动滑套8的继续转动，卸炭后的滑套8转动至加炭槽13时，通过金属头12顶动T形块18，通过液压油的传动，使得工形块23滑出，将炭盒21内脱附后的活性炭加入滑动盒9内，从而实现了自动更换活性炭。

值得一提的是，滑动盒9的滑出驱动工形块23的滑出，使得二者同步运动，从而可以使得活性炭均匀的平铺在滑动盒9内，避免活性炭在一处堆积

处理腔2内设置有封堵机构，封堵机构包括开设在处理腔2相对的两个内侧壁上的滑动槽35，滑动槽35内滑动连接有封堵块36，装置主体1内设置有两个电动推杆37，电动推杆37可以在通电后缩回，断电后，自动伸出，为现有技术，电动推杆37的输出端贯穿延伸至对应的滑动槽35内并与封堵块36端壁固定连接，封堵块36位于处理腔2内的一端的端壁与皮带7相抵，通过封堵机构对处理腔2下方部分进行阻隔，避免废气进入下方，对下方洁净的活性炭产生影响。

装置主体1内设置有净化机构，净化机构包括开设在装置主体1内的落入孔26、排出孔27、脱附腔28、储炭腔24，储炭腔24内的底壁为斜面，便于活性炭在储炭腔24与加炭槽13的连通处堆积，更加便于加炭，储炭腔24与加炭槽13连通且连通处设置有电磁阀25，电磁阀25为常闭电磁阀，通电打开，落入孔26将卸炭槽14与脱附腔28连通，排出孔27加工加炭槽13与储炭腔24连通，脱附腔28内填充有脱附液34，脱附液34可以将活性炭内吸附的有害气体进行反应去除，装置主体1通过轴承贯穿转动连接有绞龙螺旋杆29，绞龙螺旋杆29位于脱附腔28内的一段设置有绞龙叶片，其余部分为光滑结构，卸炭后的活性炭通过落入孔26落入脱附腔28内，经过绞龙螺旋杆29转动的输送，使得活性炭经过脱附液34的脱附后，再通过排出孔27与储炭腔24加入滑动盒9内，从而实现了活性炭的循环脱附使用，无需单独更换活性炭进行脱附操作，使得装置的集成化程度更高，仅需定期进行脱附液34的更换即可，减少停机次数，从而大大提高了处理效率。

装置主体1开设有驱动腔30，装置主体1通过轴承贯穿转动连接有驱动轴31，驱动轴31一端贯穿延伸至进气孔3内并过盈配合有涡流叶轮32，另一端贯穿延伸至驱动腔30内，绞龙螺旋杆29与驱动轴31位于驱动腔30内的一端均过盈配合有锥齿轮33，两个锥齿轮33相互啮合，驱动轴31位于驱动腔30内一段的侧壁固定连接有第一导电块39，驱动腔30内侧壁固定连接有第二导电块40，第一导电块39、第二导电块40、伺服电机41、电磁阀25、电动推杆37通过导线电连接，第一导电块39、第二导电块40与PLC控制电路连接，伺服电机41、电磁阀25、电动推杆37也与PLC控制电路连接，第一导电块39与第二导电块40接触一次，即可使得电路导通一次，PLC控制电路可以统计导通次数，在达到一定次数后，即使得伺服电机41、电磁阀25、电动推杆37通电一段时间后，再自动断电后，重新统计，为现有技术，在此不做赘述，使得活性炭的循环速度与进气速度相关，从而达到自动控制，根据进气速度控制活性炭循环速度，使得装置的自动化程度更高。

加炭槽13与卸炭槽14内侧壁均固定连接有硅钢环38，硅钢具有较高的导磁性，因此可以对永磁体15的磁力起到一定的屏蔽作用，使得金属头12仅在与永磁体15正对时，受到较大的磁吸力，而与其错位时，其几乎不受磁力，避免磁力导致金属头12无法及时复位，凹形块17、T形块18、连接弹簧19、滑套8、滑动盒9均为铝合金材质，金属头12为铁制成，铁质的金属头12可以受到永磁体15对其的吸引力，从而使得滑动盒9运动至固定位置时，发生运动，进行加卸活性炭，而铝合金的凹形块17、T形块18、连接弹簧19、滑套8、滑动盒9不具有磁性，其不会对永磁体15对金属头12的磁力产生影响，从而保证金属头12的稳定运动，同时，铝合金的材质耐腐蚀、强度更高，质地更轻，文中所提及的轴承均为密封轴承，避免轴承连接处漏气漏液。

本发明中，气泵5将印刷废气吸入进气孔3后，进入处理腔2内，经过多组滑套8与滑动盒9内的活性炭，通过内部的活性炭对废气中的有害物质进行吸附，经过多组滑套8与滑动盒9的多级吸附后的废气得到净化，净化后的废气则通过排气孔4排出。

进气的同时，由于气流的冲击，涡流叶轮32发生转动，从而使得驱动轴31发生转动，驱动轴31通过两个锥齿轮33的啮合，使得绞龙螺旋杆29转动，从而使得落入脱附腔28内的活性炭经过绞龙螺旋杆29的输送，经过脱附腔28内脱附液34的处理，将活性炭进行净化，净化后的活性炭随着输送，经过排出孔27进入储炭腔24内进行储存，由于进入的废气具有一定的温度，会使得储炭腔24内具有一定的温度，对内部的活性炭进行一定的烘干。

随着驱动轴31的转动，带动第一导电块39转动，间歇的与第二导电块40接触，通过PLC电路统计其通电次数，在达到一定次数后，使得伺服电机41、电动推杆37、电磁阀25通电一段时间后，使得电动推杆37通电缩回，从而使得封堵块36滑入滑动槽35内，接触阻挡，同时，伺服电机41通电，转动固定角度，使得滑套8循环，下一个滑套8运动至上一个滑套8的位置，从而使得已经加炭完成的滑套8越过封堵块36，作为首先吸附，同时最终吸附的滑套8也越过封堵块36，与此同时，电磁阀25也通电打开，使得储炭腔24内的活性炭补充入炭盒21内，一段时间后，伺服电机41停止转动后，同时电动推杆37也断电伸出，封堵块36从新与皮带7接触，进行封堵，使得该滑套8的金属头12与卸炭槽14内的永磁体15正对，此时永磁体15与金属头12的磁力使得金属头12带动滑动盒9滑出，此时其内部吸附完全的活性炭落在导向板16上，通过导向板16的导向，使得吸附完全的活性炭通过落入孔26落入脱附腔28内，等待被净化。

与此同时，经过卸炭的滑套8也运动至与加炭槽13内的永磁体15正对，此时在加炭槽13内永磁体15的磁吸力下，金属头12带动滑动盒9滑出，同时金属头12与T形块18接触，并将T形块18向凹形块17内顶动，此时有液压油的设置，使得顶柱22同时向连接管20外部滑动，从而使得顶柱22带动工形块23滑动，将炭盒21内的活性炭不断的加入滑动盒9内，而此时电磁阀25处于关闭状态，储炭腔24内的活性炭不会落入炭盒21内。

随着废气的不断继续处理，驱动轴31的继续转动，直至转动一定圈数后，伺服电机41、电动推杆37、电磁阀25再次重复上述步骤，进行滑套8吸附顺序的变更，同时进行吸附完成活性炭的卸炭，滑套8内加入净化活性炭，如此往复，进行废气的处理。

Claims (3)

1.一种印刷设备用废气处理装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）内开设有处理腔（2）、进气孔（3）、排气孔（4），所述进气孔（3）与排气孔（4）均将处理腔（2）与外界连通，所述装置主体（1）侧壁固定连接有气泵（5），所述气泵（5）的输出端贯穿延伸至进气孔（3）内，所述处理腔（2）内设置有废气处理机构；

所述废气处理机构包括两个转辊（6），所述转辊（6）与装置主体（1）侧壁通过轴承贯穿转动连接，两个所述转辊（6）位于处理腔（2）内的一段共同配合有皮带（7），所述皮带（7）侧壁固定连接有若干滑套（8），所述滑套（8）内滑动连接有滑动盒（9），所述滑动盒（9）与滑套（8）内端壁之间固定连接有若干复位弹簧（10），所述滑动盒（9）侧壁与滑套（8）顶壁、底壁均开设有通孔（11），所述滑动盒（9）远离复位弹簧（10）一侧的侧壁固定连接有金属头（12），所述装置主体（1）侧壁通过支架固定连接有伺服电机（41），所述伺服电机（41）的输出轴与其中一个所述转辊（6）固定连接，所述滑动盒（9）内填充有活性炭；所述处理腔（2）内设置有加卸炭机构，所述加卸炭机构包括开设在处理腔（2）相对的两个内侧壁的加炭槽（13）、卸炭槽（14），所述加炭槽（13）与卸炭槽（14）内侧壁均固定连接有永磁体（15），所述加炭槽（13）内侧壁固定连接有凹形块（17），所述凹形块（17）内密封滑动连接有T形块（18），所述T形块（18）与凹形块（17）之间固定连接有若干连接弹簧（19），所述加炭槽（13）内顶壁固定连接有炭盒（21），所述炭盒（21）侧壁与凹形块（17）顶壁共同贯穿固定连接有连接管（20），所述连接管（20）位于所述炭盒（21）与凹形块（17）之间的一端与所述装置主体（1）贯穿固定连接，所述连接管（20）内密封滑动连接有顶柱（22），所述顶柱（22）位于炭盒（21）内的一端固定连接有工形块（23），所述工形块（23）与炭盒（21）内壁滑动连接，所述T形块（18）与顶柱（22）之间填充有液压油，所述卸炭槽（14）内底壁固定连接有导向板（16）；所述处理腔（2）内设置有封堵机构，所述封堵机构包括开设在处理腔（2）相对的两个内侧壁上的滑动槽（35），所述滑动槽（35）内滑动连接有封堵块（36），所述装置主体（1）内设置有两个电动推杆（37），所述电动推杆（37）的输出端贯穿延伸至对应的所述滑动槽（35）内并与所述封堵块（36）端壁固定连接，所述封堵块（36）位于处理腔（2）内的一端的端壁与所述皮带（7）相抵；所述装置主体（1）内设置有净化机构，所述净化机构包括开设在装置主体（1）内的落入孔（26）、排出孔（27）、脱附腔（28）、储炭腔（24），所述储炭腔（24）与加炭槽（13）连通且连通处设置有电磁阀（25），所述落入孔（26）将所述卸炭槽（14）与脱附腔（28）连通，所述排出孔（27）加工所述加炭槽（13）与储炭腔（24）连通，所述脱附腔（28）内填充有脱附液（34），所述装置主体（1）通过轴承贯穿转动连接有绞龙螺旋杆（29），所述绞龙螺旋杆（29）位于脱附腔（28）内的一段设置有绞龙叶片，其余部分为光滑结构。

2.根据权利要求1所述的一种印刷设备用废气处理装置，其特征在于，所述装置主体（1）开设有驱动腔（30），所述装置主体（1）通过轴承贯穿转动连接有驱动轴（31），所述驱动轴（31）一端贯穿延伸至进气孔（3）内并过盈配合有涡流叶轮（32），另一端贯穿延伸至驱动腔（30）内，所述绞龙螺旋杆（29）与驱动轴（31）位于驱动腔（30）内的一端均过盈配合有锥齿轮（33），两个所述锥齿轮（33）相互啮合，所述驱动轴（31）位于驱动腔（30）内一段的侧壁固定连接有第一导电块（39），所述驱动腔（30）内侧壁固定连接有第二导电块（40），所述第一导电块（39）、第二导电块（40）、伺服电机（41）、电磁阀（25）、电动推杆（37）通过导线电连接。

3.根据权利要求2所述的一种印刷设备用废气处理装置，其特征在于，所述加炭槽（13）与卸炭槽（14）内侧壁均固定连接有硅钢环（38），所述凹形块（17）、T形块（18）、连接弹簧（19）、滑套（8）、滑动盒（9）均为铝合金材质，所述金属头（12）为铁制成。