CN117762815A - 一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及应用于计算机软件开发领域的一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统，包括测试终端、测试拟实装置，测试终端和测试拟实装置可安全、稳定的对控温软件进行模拟性的运行测试，并准确的判断出控温软件是否功能正常，且相关人员在进行一定的操作后，只需前往安全距离处观察反馈灯即可，可大大提高测试的安全性，且通过同测察异组件、制冷速降组件的设置，使得测试过程中，若因温度传感器发生故障等异常情况，导致设备拟代体的温度异常升高，同测察异组件会启动响铃警报模块以提醒相关人员，致使相关人员能够及时发现、处理，制冷速降组件则可对设备拟代体进行快速降温，从而可大大提高测试系统的安全性、稳定性。

Description

一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统

技术领域

本发明涉及一种测试系统，特别是涉及应用于计算机软件开发领域的一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统。

背景技术

计算机软件开发是指使用计算机根据用户要求建造出软件系统或者系统中的软件部分的过程。软件开发是一项包括需求捕捉、需求分析、设计、实现和测试的系统工程。软件分为系统软件和应用软件，并不只是包括可以在计算机上运行的程序。

一些大型设备在运行时会产生较多的热量，通常仅依靠其自身的散热、降温性能无法有效使其温度有效降低，需要进行干预性的降温，为了能够更好的对设备进行降温，可以针对性的开发相应的控温软件，控温软件结合温度检测仪器（如温度传感器）、降温设备（如风扇）等，能够有效监测、降低设备的温度，防止设备因温度过高而受损。

在开发上述用于调节设备温度的控温软件时，需要对开发出来的软件进行测试，由于测试过程中涉及到加热、高温等，具有一定的危险性，如何对控温软件进行安全、稳定的测试，是我们亟需解决的问题。因此，我们提出一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：如何对控温软件进行安全、稳定的测试。

为解决上述问题，本发明提供了一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统，包括测试拟实装置和用于搭载控温软件的测试终端，测试拟实装置包括测试防护箱，测试防护箱内固定安装有垫高座和降温风扇，垫高座的顶端固定安装有设备拟代体，设备拟代体设置为空心状，且设备拟代体内固定安装有加热器，测试防护箱左右两侧的外壁上均贯穿嵌设有通气网，设备拟代体远离降温风扇的一侧设置有固定安装在通气网上的温度传感器，测试防护箱的顶端固定安装有拟测智控器，拟测智控器上固定安装有反馈灯，温度传感器和降温风扇均与测试终端电连接，拟测智控器中设置有温阈设置模块、分析反馈模块，温阈设置模块与分析反馈模块电连接，温度传感器与分析反馈模块电连接，分析反馈模块与降温风扇、反馈灯均电连接。

在上述基于计算机软件开发用高稳定性测试系统中，在测试终端、测试拟实装置的联合作用下，可安全、稳定的对刚开发的控温软件进行模拟性的运行测试，并准确的判断出控温软件是否功能正常、稳定、符合预期。

作为本申请的进一步改进，测试防护箱、垫高座均采用耐高温阻燃材料制成，可提高测试的安全性。

作为本申请的进一步改进，拟测智控器中还设置有停加控制模块，分析反馈模块与停加控制模块电连接，停加控制模块与加热器电连接，测试出结果后，分析反馈模块会向停加控制模块发送指令，使停加控制模块关闭加热器。

作为本申请的又一种改进，测试防护箱内还设置有同测察异组件，同测察异组件包括固定安装在通气网上的密封筒，密封筒靠近设备拟代体一端的外壁上贯穿嵌设有共热棒，共热棒的外壁上活动套设有察异弹簧，察异弹簧的一端固定连接有触发板，密封筒远离设备拟代体一端的内壁上固定安装有馈异按钮。

作为本申请的又一种改进的补充，共热棒采用导热材料制成，且共热棒的一端与设备拟代体固定连接，察异弹簧位于密封筒内，触发板位于察异弹簧和馈异按钮之间，察异弹簧采用相变温度为70-80℃的形状记忆合金材料制成。

作为本申请的又一种改进的补充，拟测智控器中还设置有响铃警报模块，馈异按钮与响铃警报模块电连接，馈异按钮与停加控制模块电连接，同测察异组件可提高测试系统的安全性、稳定性、可靠性。

作为本申请的再一种改进，测试防护箱上还设置有制冷速降组件，制冷速降组件包括贯穿嵌设在测试防护箱顶端外壁上的储气筒，储气筒内填充有压缩空气，储气筒的底端连通有喷气管，喷气管上设置有电磁阀，储气筒的顶端固定安装有制冷器，储气筒的顶端外壁上贯穿嵌设有传冷棒。

作为本申请的再一种改进的补充，储气筒采用隔热保温材料制成，喷气管位于设备拟代体的正上方，传冷棒采用导热材料制成，传冷棒的顶端与制冷器的制冷端相抵。

作为本申请的再一种改进的补充，拟测智控器中还设置有冷降控制模块，冷降控制模块与电磁阀、制冷器均电连接，馈异按钮与冷降控制模块电连接，制冷速降组件可进一步提高测试系统的安全性、稳定性、可靠性。

作为本申请的再一种改进的补充，储气筒的侧壁上连通有补气管，补气管远离储气筒的一端设置有补气单向阀，补气管和补气单向阀均位于测试防护箱的上方，使得可通过补气管、补气单向阀向储气筒内补充空气。

综上所述，本申请通过测试终端、测试拟实装置的设置，使得在测试终端、测试拟实装置的联合作用下，可安全、稳定的对刚开发的控温软件进行模拟性的运行测试，并准确的判断出控温软件是否功能正常、稳定、符合预期，且测试过程中，相关人员在进行一定的操作后，只需前往安全距离处观察反馈灯即可，可大大提高测试的安全性；通过同测察异组件的设置，使得测试过程中，若因温度传感器发生故障等异常情况，导致设备拟代体的温度达到温度阈值后依然持续上升，同测察异组件会及时发现设备拟代体的温度异常并启动响铃警报模块，使响铃警报模块发出警报声来提醒相关人员，促使相关人员及时做出相应的处理，大大提高了测试系统的安全性、稳定性、可靠性；通过制冷速降组件的设置，使得设备拟代体温度异常时，制冷速降组件可对设备拟代体进行快速降温，从而可进一步提高测试系统的安全性、稳定性、可靠性。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式中基于计算机软件开发用高稳定性测试系统的立体结构示意图；

图2为本申请第一种实施方式中测试防护箱处的剖视结构示意图；

图3为本申请第一种实施方式中拟测智控器的系统结构框图；

图4为本申请第一种实施方式中密封筒处的剖视结构示意图；

图5为本申请第二种实施方式中基于计算机软件开发用高稳定性测试系统的立体结构示意图；

图6为本申请第二种实施方式中测试防护箱处的剖视结构示意图；

图7为本申请第二种实施方式中储气筒处的剖视结构示意图；

图8为本申请第二种实施方式中拟测智控器的系统结构框图。

图中标号说明：

001、测试终端；201、测试防护箱；202、垫高座；203、设备拟代体；204、加热器；205、降温风扇；206、通气网；207、温度传感器；208、拟测智控器；209、反馈灯；301、密封筒；302、共热棒；303、察异弹簧；304、触发板；305、馈异按钮；401、储气筒；402、喷气管；403、电磁阀；404、制冷器；405、传冷棒；406、补气管；407、补气单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-4示出一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统，包括测试拟实装置和用于搭载控温软件的测试终端001，测试拟实装置包括测试防护箱201，测试防护箱201内固定安装有垫高座202和降温风扇205，垫高座202的顶端固定安装有设备拟代体203，设备拟代体203设置为空心状，且设备拟代体203内固定安装有加热器204，测试防护箱201左右两侧的外壁上均贯穿嵌设有通气网206，设备拟代体203远离降温风扇205的一侧设置有固定安装在通气网206上的温度传感器207，测试防护箱201的顶端固定安装有拟测智控器208，拟测智控器208上固定安装有反馈灯209，温度传感器207和降温风扇205均与测试终端001电连接，拟测智控器208中设置有温阈设置模块、分析反馈模块，温阈设置模块与分析反馈模块电连接，温度传感器207与分析反馈模块电连接，分析反馈模块与降温风扇205、反馈灯209均电连接。

请参阅图1-4，对开发的控温软件进行测试时，将控温软件搭载至测试终端001上，根据目标设备（控温软件的使用对象）的正常工作温度合理设置一个温度阈值，设备拟代体203与目标设备的外壳为同种材质，根据此温度阈值对控温软件进行相应的设置，并将此温度阈值输入至温阈设置模块中，启动加热器204，使其对设备拟代体203进行加热，然后相关人员即可撤离至一定距离外，并注意观察反馈灯209即可，温度传感器207可检测设备拟代体203温度的变化，且温度传感器207所检测到的数据会分别传输给测试终端001和分析反馈模块，随着设备拟代体203温度的升高，当设备拟代体203的温度升高至温度阈值时，分析反馈模块会检测降温风扇205是否被启动，若控温软件能够顺利运行且功能正常，那么它就能正常读取温度传感器207所检测到的温度数据，也就会在设备拟代体203的温度达到温度阈值时启动降温风扇205，也就是说，此时降温风扇205会处于启动状态，此种情况下，分析反馈模块会启动反馈灯209并使其发出绿色的灯光，反之，若控制软件功能异常，此时的降温风扇205则会处于关闭状态，此种情况下，分析反馈模块会启动反馈灯209并使其发出红色的灯光，使得相关人员可通过观察反馈灯209所发出灯光的颜色，而得知控温软件是否功能正常，因此，在测试终端001、测试拟实装置的联合作用下，可安全、稳定的对刚开发的控温软件进行模拟性的运行测试，并准确的判断出控温软件是否功能正常、稳定、符合预期，且测试过程中，相关人员在进行一定的操作后，只需前往安全距离处观察反馈灯209即可，可大大提高测试的安全性。

请参阅图2-3，测试防护箱201、垫高座202均采用耐高温阻燃材料制成，可提高测试的安全性，拟测智控器208中还设置有停加控制模块，分析反馈模块与停加控制模块电连接，停加控制模块与加热器204电连接，测试出结果后，分析反馈模块会向停加控制模块发送指令，使停加控制模块关闭加热器204。

请参阅图2-4，测试防护箱201内还设置有同测察异组件，同测察异组件包括固定安装在通气网206上的密封筒301，密封筒301靠近设备拟代体203一端的外壁上贯穿嵌设有共热棒302，共热棒302的外壁上活动套设有察异弹簧303，察异弹簧303的一端固定连接有触发板304，密封筒301远离设备拟代体203一端的内壁上固定安装有馈异按钮305，共热棒302采用导热材料制成，且共热棒302的一端与设备拟代体203固定连接，察异弹簧303位于密封筒301内，触发板304位于察异弹簧303和馈异按钮305之间，察异弹簧303采用相变温度为70-80℃的形状记忆合金材料制成，拟测智控器208中还设置有响铃警报模块，馈异按钮305与响铃警报模块电连接，馈异按钮305与停加控制模块电连接，共热棒302可将设备拟代体203上的热量导向察异弹簧303，使得设备拟代体203温度升高时，察异弹簧303的温度也会同步升高，通常情况下，上述设置的温度阈值是要小于设备的最高正常温度的，许多设备的最高正常温度通常在50-60℃，所以温度阈值是要小于察异弹簧303的相变温度的，若控温软件功能正常，当设备拟代体203的温度达到温度阈值时，降温风扇205会对其进行降温，致使设备拟代体203的温度停止上升，即使控温软件功能异常，当设备拟代体203的温度达到温度阈值时，停加控制模块会关闭加热器204，同样可使设备拟代体203的温度停止上升，也就是说，正常测试的情况下，察异弹簧303的温度是无法达到其相变温度的，但若出现了温度传感器207发生故障等异常情况，导致设备拟代体203的温度持续上升，察异弹簧303的温度也会持续上升，当察异弹簧303的温度升高至其相变温度时，察异弹簧303会因恢复至高温相形状而伸长，察异弹簧303的伸长会推动触发板304，致使触发板304挤压触发馈异按钮305，馈异按钮305被触发后，会启动响铃警报模块，使响铃警报模块发出警报声，因此，通过同测察异组件的设置，使得测试过程中，若因温度传感器207发生故障等异常情况，导致设备拟代体203的温度达到温度阈值后依然持续上升，同测察异组件会及时发现设备拟代体203的温度异常并启动响铃警报模块，使响铃警报模块发出警报声来提醒相关人员，促使相关人员及时做出相应的处理，大大提高了测试系统的安全性、稳定性、可靠性。

第二种实施方式：

图5-8示出一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统，与第一种实施方式不同的是，测试防护箱201上还设置有制冷速降组件，制冷速降组件包括贯穿嵌设在测试防护箱201顶端外壁上的储气筒401，储气筒401内填充有压缩空气，储气筒401的底端连通有喷气管402，喷气管402上设置有电磁阀403，储气筒401的顶端固定安装有制冷器404，储气筒401的顶端外壁上贯穿嵌设有传冷棒405，储气筒401采用隔热保温材料制成，喷气管402位于设备拟代体203的正上方，传冷棒405采用导热材料制成，传冷棒405的顶端与制冷器404的制冷端相抵，拟测智控器208中还设置有冷降控制模块，冷降控制模块与电磁阀403、制冷器404均电连接，馈异按钮305与冷降控制模块电连接，测试开始时，冷降控制模块会启动制冷器404，使制冷器404开始制冷，在传冷棒405的导热作用下，制冷器404可降低储气筒401内压缩空气的温度，形成压缩冷空气，当设备拟代体203温度异常导致馈异按钮305被触发时，馈异按钮305还会向冷降控制模块发送信号，致使冷降控制模块打开电磁阀403，使得储气筒401内的冷空气会经喷气管402喷向设备拟代体203，从而可对设备拟代体203进行快速降温，因此，通过制冷速降组件的设置，使得设备拟代体203温度异常时，制冷速降组件可对设备拟代体203进行快速降温，从而可进一步提高测试系统的安全性、稳定性、可靠性，储气筒401的侧壁上连通有补气管406，补气管406远离储气筒401的一端设置有补气单向阀407，补气管406和补气单向阀407均位于测试防护箱201的上方，使得可通过补气管406、补气单向阀407向储气筒401内补充空气。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统，包括测试拟实装置和用于搭载控温软件的测试终端（001），其特征在于，所述测试拟实装置包括测试防护箱（201），所述测试防护箱（201）内固定安装有垫高座（202）和降温风扇（205），所述垫高座（202）的顶端固定安装有设备拟代体（203），所述设备拟代体（203）设置为空心状，且设备拟代体（203）内固定安装有加热器（204），所述测试防护箱（201）左右两侧的外壁上均贯穿嵌设有通气网（206），所述设备拟代体（203）远离降温风扇（205）的一侧设置有固定安装在通气网（206）上的温度传感器（207），所述测试防护箱（201）的顶端固定安装有拟测智控器（208），所述拟测智控器（208）上固定安装有反馈灯（209），所述温度传感器（207）和降温风扇（205）均与测试终端（001）电连接，所述拟测智控器（208）中设置有温阈设置模块、分析反馈模块，所述温阈设置模块与分析反馈模块电连接，所述温度传感器（207）与分析反馈模块电连接，所述分析反馈模块与降温风扇（205）、反馈灯（209）均电连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统，其特征在于，所述测试防护箱（201）、垫高座（202）均采用耐高温阻燃材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统，其特征在于，所述拟测智控器（208）中还设置有停加控制模块，所述分析反馈模块与停加控制模块电连接，所述停加控制模块与加热器（204）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统，其特征在于，所述测试防护箱（201）内还设置有同测察异组件，所述同测察异组件包括固定安装在通气网（206）上的密封筒（301），所述密封筒（301）靠近设备拟代体（203）一端的外壁上贯穿嵌设有共热棒（302），所述共热棒（302）的外壁上活动套设有察异弹簧（303），所述察异弹簧（303）的一端固定连接有触发板（304），所述密封筒（301）远离设备拟代体（203）一端的内壁上固定安装有馈异按钮（305）。

5.根据权利要求4所述的一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统，其特征在于，所述共热棒（302）采用导热材料制成，且共热棒（302）的一端与设备拟代体（203）固定连接，所述察异弹簧（303）位于密封筒（301）内，所述触发板（304）位于察异弹簧（303）和馈异按钮（305）之间，所述察异弹簧（303）采用相变温度为70-80℃的形状记忆合金材料制成。

6.根据权利要求3或4所述的一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统，其特征在于，所述拟测智控器（208）中还设置有响铃警报模块，所述馈异按钮（305）与响铃警报模块电连接，所述馈异按钮（305）与停加控制模块电连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统，其特征在于，所述测试防护箱（201）上还设置有制冷速降组件，所述制冷速降组件包括贯穿嵌设在测试防护箱（201）顶端外壁上的储气筒（401），所述储气筒（401）内填充有压缩空气，所述储气筒（401）的底端连通有喷气管（402），所述喷气管（402）上设置有电磁阀（403），所述储气筒（401）的顶端固定安装有制冷器（404），所述储气筒（401）的顶端外壁上贯穿嵌设有传冷棒（405）。

8.根据权利要求7所述的一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统，其特征在于，所述储气筒（401）采用隔热保温材料制成，所述喷气管（402）位于设备拟代体（203）的正上方，所述传冷棒（405）采用导热材料制成，所述传冷棒（405）的顶端与制冷器（404）的制冷端相抵。

9.根据权利要求7所述的一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统，其特征在于，所述拟测智控器（208）中还设置有冷降控制模块，所述冷降控制模块与电磁阀（403）、制冷器（404）均电连接，所述馈异按钮（305）与冷降控制模块电连接。

10.根据权利要求7所述的一种基于计算机软件开发用高稳定性测试系统，其特征在于，所述储气筒（401）的侧壁上连通有补气管（406），所述补气管（406）远离储气筒（401）的一端设置有补气单向阀（407），所述补气管（406）和补气单向阀（407）均位于测试防护箱（201）的上方。