CN117700120A - 一种在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法及车载显示屏 - Google Patents
一种在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法及车载显示屏 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117700120A CN117700120A CN202311689215.4A CN202311689215A CN117700120A CN 117700120 A CN117700120 A CN 117700120A CN 202311689215 A CN202311689215 A CN 202311689215A CN 117700120 A CN117700120 A CN 117700120A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- glass cover
- cover plate
- glare
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
Abstract
本发明提出了一种在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法及车载显示屏，所述在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法包括：将聚二甲基硅氧烷的组合物涂覆于玻璃盖板的表面，以在玻璃盖板的表面形成基底涂层；将硅氧烷的组合物涂覆于上述基底涂层的表面，以在基底涂层的表面形成SiO2颗粒涂层，即得到所述防眩光玻璃盖板涂层。本发明提出的一种在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法及车载显示屏，通过在玻璃盖板表面形成具有凹凸结构以及氟端基基团的涂层，赋予玻璃盖板防眩以及抗污功能，使其有效应用于车载显示屏。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏玻璃盖板技术领域，尤其涉及一种在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法及车载显示屏。
背景技术
随着个人消费类电子产品的发展与普及，玻璃盖板因其优异的光学性能与独特的耐磨性而应用于车载显示屏等领域。但是玻璃盖板在应用于车载显示屏时，若周围有强光源如太阳、日光灯等存在，屏幕上会形成强烈的眩光，使得屏幕图像的可视性降低，在影响使用的同时，也给人们的视觉感官带来冲击。
为了避免玻璃盖板产生眩光，工业上通常会进行防眩光处理。传统的防眩光处理工艺是用玻璃蒙砂粉配成的溶液或其他化学原料对表面进行处理，再经过抛光，使产品与原基材相比，对可见光具有较低的反射比，从而降低环境干扰，提升视觉效果。但该工艺操作复杂，已逐渐被淘汰。现有常用的防眩光处理工艺是通过化学药剂蚀刻基材，将基材表面可控地刻蚀成均匀的凹凸结构，制成的防眩光基材表面，并保证屏幕图像的清晰性。但是该工艺良率低下且对环境污染严重。
由此可知，目前需要加紧对车载显示屏等电子设备的抗眩光工艺进行研究。与此同时，考虑到车载显示屏等电子设备常被频繁的触摸操控，极易形成指纹等玷污，既降低屏幕图像的清晰性，又影响外观。工业上为了同时达到防眩和防污的目的，通常是先在基材上形成防眩涂层，再在防眩涂层上镀防污涂层。但这种二次涂布方法形成的涂层之间没有附着力，并且所得涂层性能也不佳。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法及车载显示屏，通过在玻璃盖板表面形成具有凹凸结构以及氟端基基团的涂层，赋予玻璃盖板防眩以及抗污功能，使其有效应用于车载显示屏。
本发明提出的一种在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法，包括如下步骤：
(1)将聚二甲基硅氧烷的组合物涂覆于玻璃盖板的表面，以在玻璃盖板的表面形成基底涂层；
(2)将硅氧烷的组合物涂覆于上述基底涂层的表面，以在基底涂层的表面形成SiO2颗粒涂层，即得到所述防眩光涂层。
优选地，所述聚二甲基硅氧烷的组合物包括聚二甲基硅氧烷、催化剂以及溶剂；
优选地，聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷，催化剂为二月桂酸二丁基锡，溶剂为正己烷。
优选地，所述将聚二甲基硅氧烷的组合物涂覆于玻璃盖板的表面，具体包括：将聚二甲基硅氧烷的组合物旋涂于玻璃盖板的表面，在20-40℃下固化3-5h，即在玻璃盖板的表面形成基底涂层。
优选地，所述硅氧烷的组合物包括四烷氧基硅烷以及氨基硅烷偶联剂；
优选地，四烷氧基硅烷为四甲氧基硅烷或四乙氧基硅烷，氨基硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷；
优选地，所述四烷氧基硅烷以及氨基硅烷偶联剂的体积比为4-6:1。
优选地，所述将硅氧烷的组合物涂覆于上述基底涂层的表面，具体包括：将硅氧烷的组合物旋涂于上述基底涂层的表面，浸入稀盐酸中5-10min，再在80-100℃下固化30-60min，即在基底涂层的表面形成SiO2颗粒涂层；
优选地，所述稀盐酸的pH为3-4。
优选地，所述硅氧烷的组合物还包括氟代烷基硅烷；
优选地，所述四烷氧基硅烷、氨基硅烷偶联剂以及氟代烷基硅烷的体积比为4-6:1:1-2。
优选地，所述氟代烷基硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷或十七氟癸基三乙氧基硅烷。
本发明提出一种防眩光涂层，其是上述方法制备得到。
本发明还提出一种车载显示屏，其包括玻璃盖板，所述玻璃盖板表面具有上述防眩光涂层。
本发明提出的一种在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法，通过在玻璃盖板上涂覆聚二甲基硅氧烷形成基底涂层，再通过在该基底涂层上涂覆硅氧烷的组合物，当与盐酸反应后，即可在上述聚二甲基硅氧的基底涂层表面上形成SiO2的颗粒涂层。上述制备方法，由于可以使硅氧烷酸化后形成的SiO2颗粒类似镶嵌在PDMS(聚二甲基硅氧)表面上，因而构建出了一种具有特定微观凹凸结构的表面，提高了最终所得涂层的防眩光性能；而且进一步地，考虑到SiO2颗粒层表面存在大量的Si-OH活性表面位点，当在上述底涂层上涂覆硅氧烷以及氟代烷基硅烷的组合物，那么氟代烷基硅烷就可以在SiO2颗粒避免形成键合，从而可以形成一种含氟杂化的SiO2颗粒涂层。由于含氟基团具有良好的疏水性和疏油性，因此对于指纹带来的油脂和碎屑，可以最大程度的减小粘附，提高了最终所得涂层的抗指纹性能。
本发明中，通过在聚二甲基硅氧基底表面上构建SiO2颗粒涂层，其可以促使SiO2颗粒在PDMS表面形成镶嵌，相比于传统直接通过溶胶-凝胶工艺在基材表面形成SiO2颗粒涂层，前者可以有效构建出一种均匀的粗糙微结构，从而发挥更加稳定的防眩光效果；与此同时，本发明可以进一步构建该SiO2颗粒为含氟杂化结构，获得防污特性，既避免了现有技术中二次涂布工艺造成的防眩和抗指纹涂层之间附着力不强的缺陷，又可以在手指接触时不会在表面留下痕迹或留下痕迹很容易被清除掉。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
实施例1
一种防眩光涂层，其制备方法包括：
将1g端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS-OH)和0.02g二月桂酸二丁基锡加入到10mL正己烷中，搅拌混合均匀，得到聚二甲基硅氧烷的组合物溶液；
利用匀胶机将上述聚二甲基硅氧烷的组合物溶液涂布在玻璃盖板(材质为钠钙硅酸盐玻璃)的一侧表面上，以1000rpm的速度旋涂10s，再在30℃下固化反应4h后，在玻璃盖板的表面上形成基底涂层(厚度约为1μm)；
利用匀胶机将体积比为5:1的四乙氧基硅烷以及3-氨丙基三乙氧基硅烷的混合物溶液涂布在上述基底涂层上，该混合物溶液的用量为上述聚二甲基硅氧烷的组合物溶液用量体积的10％，以5000rpm的速度旋涂20s，室温下放置30min，再浸入pH为3的稀盐酸水溶液中5min，取出后吹干，在90℃下固化反应50min，在玻璃盖板的表面上形成所述防眩光涂层。
实施例2
一种防眩光涂层，其制备方法包括：
将1g端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS-OH)和0.02g二月桂酸二丁基锡加入到10mL正己烷中，搅拌混合均匀，得到聚二甲基硅氧烷的组合物溶液；
利用匀胶机将上述聚二甲基硅氧烷的组合物溶液涂布在玻璃盖板(材质为钠钙硅酸盐玻璃)的一侧表面上，以1000rpm的速度旋涂10s，再在20℃下固化反应5h后，在玻璃盖板的表面上形成基底涂层(厚度约为1μm)；
利用匀胶机将体积比为6:1的四乙氧基硅烷以及3-氨丙基三乙氧基硅烷的混合物溶液涂布在上述基底涂层上，该混合物溶液的用量为上述聚二甲基硅氧烷的组合物溶液用量体积的10％，以5000rpm的速度旋涂20s，室温下放置30min，再浸入pH为4的稀盐酸水溶液中10min，取出后吹干，在80℃下固化反应60min，在玻璃盖板的表面上形成所述防眩光涂层。
实施例3
一种防眩光涂层，其制备方法包括：
将1g端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS-OH)和0.02g二月桂酸二丁基锡加入到10mL正己烷中，搅拌混合均匀，得到聚二甲基硅氧烷的组合物溶液；
利用匀胶机将上述聚二甲基硅氧烷的组合物溶液涂布在玻璃盖板(材质为钠钙硅酸盐玻璃)的一侧表面上，以1000rpm的速度旋涂10s，再在40℃下固化反应3h后，在玻璃盖板的表面上形成基底涂层(厚度约为1μm)；
利用匀胶机将体积比为4:1的四乙氧基硅烷以及3-氨丙基三乙氧基硅烷的混合物溶液涂布在上述基底涂层上，该混合物溶液的用量为上述聚二甲基硅氧烷的组合物溶液用量体积的10％，以5000rpm的速度旋涂20s，室温下放置30min，再浸入pH为3的稀盐酸水溶液中8min，取出后吹干，在100℃下固化反应30min，在玻璃盖板的表面上形成所述防眩光涂层。
实施例4
一种抗指纹防眩光涂层，其制备方法包括：
将1g端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS-OH)和0.02g二月桂酸二丁基锡加入到10mL正己烷中，搅拌混合均匀，得到聚二甲基硅氧烷的组合物溶液；
利用匀胶机将上述聚二甲基硅氧烷的组合物溶液涂布在玻璃盖板(材质为钠钙硅酸盐玻璃)的一侧表面上，以1000rpm的速度旋涂10s，再在40℃下固化反应3h后，在玻璃盖板的表面上形成基底涂层(厚度约为1μm)；
利用匀胶机将体积比为5:1:1的四乙氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷以及十三氟辛基三乙氧基硅烷的混合物溶液涂布在上述基底涂层上，该混合物溶液的用量为上述聚二甲基硅氧烷的组合物溶液用量体积的15％，以5000rpm的速度旋涂20s，室温下放置30min，再浸入pH为3的稀盐酸水溶液中10min，取出后吹干，在90℃下固化反应60min，在玻璃盖板的表面上形成所述抗指纹防眩光涂层。
对比例1
一种防眩光涂层，其制备方法包括：
利用匀胶机将体积比为5:1的四乙氧基硅烷以及3-氨丙基三乙氧基硅烷的混合物溶液涂布在玻璃盖板(材质为钠钙硅酸盐玻璃)的一侧表面上，以5000rpm的速度旋涂20s，室温下放置30min，再浸入pH为3的稀盐酸水溶液中5min，取出后吹干，在90℃下固化反应50min，在玻璃盖板的表面上形成所述防眩光涂层。
对比例2
一种防眩光涂层，其制备方法包括：
将1g端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS-OH)和0.02g二月桂酸二丁基锡加入到10mL正己烷中，搅拌混合均匀，得到聚二甲基硅氧烷的组合物溶液；
利用匀胶机将上述聚二甲基硅氧烷的组合物溶液涂布在玻璃盖板(材质为钠钙硅酸盐玻璃)的一侧表面上，以1000rpm的速度旋涂10s，再在30℃下固化反应4h后，在玻璃盖板的表面上形成基底涂层(厚度约为1μm)；
利用匀胶机将四乙氧基硅烷涂布在上述基底涂层上，四乙氧基硅烷的用量为上述聚二甲基硅氧烷的组合物溶液用量体积的10％，以5000rpm的速度旋涂20s，室温下放置30min，再浸入pH为3的稀盐酸水溶液中5min，取出后吹干，在90℃下固化反应50min，在玻璃盖板的表面上形成所述防眩光涂层。
对比例3
一种防眩光涂层，其制备方法包括：
将1g端羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS-OH)和0.02g二月桂酸二丁基锡加入到10mL正己烷中，搅拌混合均匀，得到聚二甲基硅氧烷的组合物溶液；
利用匀胶机将上述聚二甲基硅氧烷的组合物溶液涂布在玻璃盖板(材质为钠钙硅酸盐玻璃)的一侧表面上，以1000rpm的速度旋涂10s，再在30℃下固化反应4h后，在玻璃盖板的表面上形成基底涂层(厚度约为1μm)；
利用匀胶机将体积比为3:1的四乙氧基硅烷以及3-氨丙基三乙氧基硅烷的混合物溶液涂布在上述基底涂层上，该混合物溶液的用量为上述聚二甲基硅氧烷的组合物溶液用量体积的10％，以5000rpm的速度旋涂20s，室温下放置30min，再浸入pH为3的稀盐酸水溶液中5min，取出后吹干，在90℃下固化反应50min，在玻璃盖板的表面上形成所述防眩光涂层。
参照GB/T 36260-2018标准对上述实施例和对比例中所得的防眩光涂层的光学性能进行测试，包括在60°角下的光泽度值、可见光(400-700nm)透射率以及雾度，具体结果如下：
在上表可以看出，实施例所述防眩光涂层具有优异的光泽度、光透射率以及雾度，在抑制玻璃盖板眩光的同时，还能提高图像清晰度。
本发明中，用接触角测量仪对水、烷烃以及脂肪油在实施例4所得的抗指纹防眩光涂层上的静态接触角(θ)进行测定，液滴大小为5μL。
| 物质 | 静态接触角θ(°) |
| 水 | 133 |
| 庚烷 | 77 |
| 葵花籽油 | 108 |
本发明实施例4所得抗指纹防眩光涂层指纹易用软布擦拭除去。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将聚二甲基硅氧烷的组合物涂覆于玻璃盖板的表面，以在玻璃盖板的表面形成基底涂层；
(2)将硅氧烷的组合物涂覆于上述基底涂层的表面，以在基底涂层的表面形成SiO2颗粒涂层，即得到所述防眩光涂层。
2.根据权利要求1所述在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷的组合物包括聚二甲基硅氧烷、催化剂以及溶剂；
优选地，聚二甲基硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷，催化剂为二月桂酸二丁基锡，溶剂为正己烷。
3.根据权利要求1或2所述在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法，其特征在于，所述将聚二甲基硅氧烷的组合物涂覆于玻璃盖板的表面具体包括：将聚二甲基硅氧烷的组合物旋涂于玻璃盖板的表面，在20-40℃下固化3-5h，即在玻璃盖板的表面形成基底涂层。
4.根据权利要求1-3任一项所述在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法，其特征在于，所述硅氧烷的组合物包括四烷氧基硅烷以及氨基硅烷偶联剂；
优选地，四烷氧基硅烷为四甲氧基硅烷或四乙氧基硅烷，氨基硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷；
优选地，所述四烷氧基硅烷以及氨基硅烷偶联剂的体积比为4-6:1。
5.根据权利要求1-4任一项所述在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法，其特征在于，所述将硅氧烷的组合物涂覆于上述基底涂层的表面具体包括：将硅氧烷的组合物旋涂于上述基底涂层的表面，浸入稀盐酸中5-10min，再在80-100℃下固化30-60min，即在基底涂层的表面形成SiO2颗粒涂层；
优选地，所述稀盐酸的pH为3-4。
6.根据权利要求1-5任一项所述在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法，其特征在于，所述硅氧烷的组合物还包括氟代烷基硅烷；
优选地，所述四烷氧基硅烷、氨基硅烷偶联剂以及氟代烷基硅烷的体积比为4-6:1:1-2。
7.根据权利要求6所述在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法，其特征在于，所述氟代烷基硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷或十七氟癸基三乙氧基硅烷。
8.一种防眩光涂层，其特征在于，其是权利要求1-7任一项所述方法制备得到。
9.一种车载显示屏，其特征在于，其包括玻璃盖板，所述玻璃盖板表面具有权利要求8所述防眩光涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311689215.4A CN117700120A (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 一种在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法及车载显示屏 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311689215.4A CN117700120A (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 一种在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法及车载显示屏 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117700120A true CN117700120A (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=90152662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311689215.4A Pending CN117700120A (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 一种在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法及车载显示屏 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117700120A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1555249A1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-20 | Nanogate Coating Systems GmbH | Hydrophobic and/or oleophobic coating on microstructured glass surfaces providing an anti-fingerprint effect |
| CN103936295A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-07-23 | 江南大学 | 一种抗反射超双疏玻璃表面层及其制备方法 |
| CN205152066U (zh) * | 2015-10-26 | 2016-04-13 | 广州希森美克新材料科技有限公司 | 用于玻璃上的自清洁涂料层及该涂料层的喷涂工具 |
| CN105694715A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-22 | 南昌航空大学 | 一种SiO2/PDMS复合透明超疏水涂层的制备方法 |
| CN114730023A (zh) * | 2019-11-15 | 2022-07-08 | 日产化学株式会社 | 带防眩层的基材和图像显示装置以及带防眩层的基材的制造方法 |
| CN115079319A (zh) * | 2017-12-11 | 2022-09-20 | 株式会社大赛璐 | 防眩膜、以及其制造方法及用途 |
-
2023
- 2023-12-11 CN CN202311689215.4A patent/CN117700120A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1555249A1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-20 | Nanogate Coating Systems GmbH | Hydrophobic and/or oleophobic coating on microstructured glass surfaces providing an anti-fingerprint effect |
| CN103936295A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-07-23 | 江南大学 | 一种抗反射超双疏玻璃表面层及其制备方法 |
| CN205152066U (zh) * | 2015-10-26 | 2016-04-13 | 广州希森美克新材料科技有限公司 | 用于玻璃上的自清洁涂料层及该涂料层的喷涂工具 |
| CN105694715A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-06-22 | 南昌航空大学 | 一种SiO2/PDMS复合透明超疏水涂层的制备方法 |
| CN115079319A (zh) * | 2017-12-11 | 2022-09-20 | 株式会社大赛璐 | 防眩膜、以及其制造方法及用途 |
| CN114730023A (zh) * | 2019-11-15 | 2022-07-08 | 日产化学株式会社 | 带防眩层的基材和图像显示装置以及带防眩层的基材的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108587447B (zh) | 一种适应多种基底的耐久性透明超疏水涂层的制备方法 | |
| US6210750B1 (en) | Water-repellent glass and process for preparing same | |
| DE69802072T2 (de) | Substrat mit einer zu behandelnden oberfläche | |
| CN103289031B (zh) | 一种高透明度超疏水性涂层材料及其用途 | |
| JPWO1999063022A1 (ja) | 撥水膜被覆物品を製造する方法、撥水膜被覆物品および撥水膜被覆用液組成物 | |
| CN107629492B (zh) | 一种超疏水涂料的制备方法及其所得涂料和制备高透明超疏水涂层的应用 | |
| CN102849962A (zh) | 一种二氧化硅超疏水薄膜的制备方法及一种超疏水材料 | |
| Salehi et al. | Antireflective and anti-dust modified silica based thin film on solar cell cover glass | |
| CN100429009C (zh) | 一种可在多种基材表面形成疏水透明薄膜的方法 | |
| CN108101385A (zh) | 一种透明超疏水涂层及其制备方法和应用 | |
| JPH08211202A (ja) | 撥水撥油性超微粒子を有する光透過板およびその製造方法 | |
| CN111471330A (zh) | 一种亲疏水性以及表面粗糙度可调节的透明涂层及其制备方法 | |
| CN111662614A (zh) | 一种透明耐冲击超疏水涂层及其制备方法 | |
| DE60200529T2 (de) | Hydrophober Gegenstand | |
| CN103576227B (zh) | 光学滤波器、其制造和用途 | |
| Shi et al. | Preparation of a transparent coating with superamphiphobic and antifouling properties | |
| CN103508681B (zh) | 超亲水增透涂层的制备方法及超亲水增透涂层 | |
| Wu et al. | Superhydrophobic reflective thermal insulation coating enabled by spraying method | |
| CN108424722B (zh) | 用于柔性显示器件的加硬减反射光学涂膜液及其制备方法和应用 | |
| JPH09202651A (ja) | 親水性被膜及びその形成法 | |
| CN117700120A (zh) | 一种在玻璃盖板表面形成防眩光涂层的方法及车载显示屏 | |
| CN116694115A (zh) | 一种透明疏水疏油涂料及其制备方法和形成的透明疏水疏油涂层 | |
| CN113122081A (zh) | 一种透明、高硬、可多功能集成的自修复涂料及其制备方法与应用 | |
| CN103275617A (zh) | 有机硅光扩散粒子的制备方法及其应用 | |
| Saeedi et al. | Transparent hydrophobic and anti-icing thin films based on polydimethylsiloxane-SiO2 nanoparticles co-modified with TMMS and HDMS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20240315 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |