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CN117681409A - 一种冰箱内胆、冰箱内胆的制作方法、冰箱 - Google Patents

一种冰箱内胆、冰箱内胆的制作方法、冰箱 Download PDF

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CN117681409A
CN117681409A CN202311804403.7A CN202311804403A CN117681409A CN 117681409 A CN117681409 A CN 117681409A CN 202311804403 A CN202311804403 A CN 202311804403A CN 117681409 A CN117681409 A CN 117681409A
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CN
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temperature
butadiene
resin
styrene copolymer
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CN202311804403.7A
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杨紫烟
李婷婷
刘克光
陈枭
吴欢龙
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Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
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Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
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Abstract

本发明实施例提供了一种冰箱内胆、冰箱内胆的制作方法、冰箱，该冰箱内胆包括表层、中层和底层，本发明通过三层共挤工艺形成冰箱内胆，通过对表面材质的替换，和高光层的保护，可实现大粒径超闪烁的效果；并且挤出板材用于吸塑后，表面不会因为闪烁颗粒原材而变得粗糙有凹孔状，反而会因为表面的高光层而变得光泽度高及表面平整，本发明采用三层挤出工艺，改变了传统的制作方法，既增加了表面的闪烁度，又让吸塑后的表面平整光滑，突破了传统工艺的表面效果。

Description

一种冰箱内胆、冰箱内胆的制作方法、冰箱
技术领域
本发明涉及冰箱技术领域，特别是涉及一种冰箱内胆、冰箱内胆的制作方法、冰箱。
背景技术
随着科技的发展，消费者对冰箱的外观、能耗、质感提出更高的需求。现有的冰箱内胆、门胆，冷柜门胆主要以传统的HIPS(高抗冲聚苯乙烯)和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)为主，但是光泽度较低质感较差，成本较高。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种冰箱内胆、冰箱内胆的制作方法、冰箱。
为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种冰箱内胆，所述冰箱内胆包括：表层、中层和底层；
所述表层，包括0.2-0.3份第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂、高胶粉、PC树脂；
所述中层，包括0.6-0.7份第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂、增容剂、增韧剂、滑石粉；
所述底层，包括9.0-9.2份第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；所述第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括ABS树脂、高胶粉、PC树脂、PMMA树脂。
可选地，所述第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括ABS树脂含量为30-90份，高胶粉含量10-30份，PC树脂含量为20-30份，PMMA树脂含量为5-15份，增容剂含量为5-8份，功能助剂1-1.5份。
可选地，所述第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂含量为30-90份，高胶粉含量10-30份，PC树脂含量为20-30份，PMMA树脂含量为5-15份，增容剂含量为5-8份，功能助剂1-1.5份，白色珠光0.3-3份，铝颜料/云母片0.3-3份。
可选地，所述第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂含量为30-90份，高胶粉含量10-30份，PC树脂含量为20-30份，PMMA树脂含量为5-15份，增容剂含量为5-8份，功能助剂1-1.5份，色粉0.05-0.5份。
本发明还公开了一种冰箱内胆的制作方法，所述方法包括：
按质量比称取0.2-0.3份的表层第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入第一料桶；按质量比称取0.6-0.7份第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中层料加入第二料桶；按质量比称9.0-9.2份底层第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入第三料桶；
通过挤出机采用三层挤出技术挤出板材，挤出的板材经吸塑后形成所述冰箱内胆。
可选地，所述吸塑工艺为吹泡阳模具吸塑成型，所述吹泡阳模具温度65℃-95℃，加热瓦温度300℃-360℃。
可选地，所述挤出机包括三辊轧光装置，所述三辊轧光装置工艺参数条件为：上辊温度70-85℃，中辊温度60-75℃，下辊温度55-70℃。
可选地，所述挤出机中主机计量泵转速53±5rpm，辅机料筒温度195℃-240℃，抽真空处区域温度160℃-210℃。
可选地，所述挤出机中主机挤出工艺参数为：一区195-235℃，二区温度200～240℃，三区温度205～245℃，四区温度205-245℃，五区温度205-245℃，六区温度205-245℃，七区温度205-245℃，八区温度200-240℃，九区温度195-235℃。
本发明还公开了一种冰箱，包括如上述的冰箱内胆。
本发明实施例包括以下优点：
本发明公开了一种冰箱内胆，冰箱内胆包括：表层、中层和底层；表层，包括0.2-0.3份第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂、高胶粉、PC树脂；中层，包括0.6-0.7份第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂、增容剂、增韧剂、滑石粉；底层，包括9.0-9.2份第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括ABS树脂、高胶粉、PC树脂、PMMA树脂。本发明通过三层共挤工艺形成冰箱内胆，通过对表面材质的替换，和高光层的保护，可实现大粒径超闪烁的效果；并且挤出板材用于吸塑后，表面不会因为闪烁颗粒原材而变得粗糙有凹孔状，反而会因为表面的高光层而变得光泽度高及表面平整，本发明采用三层挤出工艺，改变了传统的制作方法，既增加了表面的闪烁度，又让吸塑后的表面平整光滑，突破了传统工艺的表面效果。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种冰箱内胆的结构框图；
图2是本发明实施例提供的一种冰箱内胆制作方法步骤流程图；
图3是本发明实施例提供的一种冰箱的结构框图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
随着科技的发展，消费者对冰箱的外观、能耗、质感提出更高的需求。现有的冰箱箱胆、门胆，冷柜门胆主要以传统的HIPS(高抗冲聚苯乙烯)和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)为主，但是光泽度较低质感较差，成本较高。
本发明实施例的核心构思之一在于，公开了一种冰箱内胆，冰箱内胆包括：表层、中层和底层；表层，包括0.2-0.3份第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂、高胶粉、PC树脂；中层，包括0.6-0.7份第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂、增容剂、增韧剂、滑石粉；底层，包括9.0-9.2份第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括ABS树脂、高胶粉、PC树脂、PMMA树脂。本发明通过三层共挤工艺形成冰箱内胆，通过对表面材质的替换，和高光层的保护，可实现大粒径超闪烁的效果；并且挤出板材用于吸塑后，表面不会因为闪烁颗粒原材而变得粗糙有凹孔状，反而会因为表面的高光层而变得光泽度高及表面平整，本发明采用三层挤出工艺，改变了传统的制作方法，既增加了表面的闪烁度，又让吸塑后的表面平整光滑，突破了传统工艺的表面效果。
参照图1，示出了本发明实施例提供的一种冰箱内胆10的结构框图，冰箱内胆10包括：表层101、中层102和底层103；
所述表层，包括0.2-0.3份第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述第一类型；
本发明实施例中，冰柜是生活中经常使用的一种家电，能够帮助放置食物、冷藏饮料，很方便，冰柜内胆是冰柜很重要的组成部分，ABS板是现在冰柜内胆使用的主要材质。
ABS(Acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板)板是现在冰柜内胆使用的主要材质，ABS板是板材行业新兴的一种材料，目前产量最大，应用最广泛的聚合物。它将PS、SAN、BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能实施，呈白色、奶黄色等，在光泽、强度、耐久性和抗化学性都比PS板好些。采用一次真空成型，无毒、无味、耐腐蚀、重量轻；优点：好的冲击强度、尺寸稳定性好、染色性、成型加工和机械加工好、高机械强度、高刚度、低吸水性、耐腐蚀性好、连接简单、无毒无味、具有优良的化学性能和电气绝缘性能，能耐热不变形，在低温条件下也具有高抗冲击韧性。还是一种坚硬，不易划伤，不易形变的材料，低吸水性，高尺寸稳定性，常规ABS板不是很白，但韧性非常好，可以用剪板机裁剪，也可开模具冲；工作温度：从-50C到+70C。其中，透明ABS板透明度非常好，打磨抛光效果极佳，是代替PC板材的首选材料.同亚克力相比，它的韧性非常好，可以满足对产品细致地加工，缺点是透明ABS相对价格比较贵。
以质量分数计，冰箱内胆表层可以由0.2-0.3份第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物组成，其中第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物可以包括：ABS树脂、高胶粉、PC树脂。
高胶粉(HBS)俗称ABS粉，一般作为ABS，PC/ABS等工程塑料的增韧剂使用，也可以和AS粉生产ABS使用，K胶也就是SB，和ABS相比就是少个A，透明度很好，可以再利用，也可以同PS，HIPS共混SBS，是苯乙烯、丁二烯的嵌段共聚物，苯乙烯——丁二烯——苯乙烯，是这么个结构，是一种热塑性弹性体，低温时可以表现出很好的弹性，可以作轮胎，经加热可以塑化加工，可以再加工，所谓的K胶就是丁苯橡胶，ABS高胶粉，算是一种ABS吧，不过丁二烯的含量较高，也就是胶含量高，除此之外它含有丙烯晴(A)和苯乙烯(B)的组分，所以和ABS、PC有很好的相容性，所以可以用来增韧ABS和PC。
纯PC树脂是一种无定形，无味，无味，无毒，透明的热塑性聚合物，它的分子量通常为20000至70000，相对密度为1.18至1.20，玻璃化转变温度为140℃至150℃，熔融范围为220℃至230℃，聚碳酸酯具有-定的耐化学性和优异的耐油性，由于聚碳酸酯的非结晶性质，分子间堆积不够致密，诸如芳烃和氯代烃之类的有机溶剂会溶胀或溶解它们，这很容易引起溶剂裂解，耐碱性差；PC的冲击强度在一般工程塑料甚至所有热塑性塑料中都非常出色，其值类似于45玻璃纤维增强聚酯PET，影响PC冲击强度的主要因素是：分子量，缺口半径，温度和添加剂；即使是尼龙和聚甲醛，PC的抗蠕变性在热塑性工程塑料中也相当好。由吸水引起的尺寸变化和冷流变形小；在通用塑料中，PC的耐热性相对较好。它的分解温度高于300℃，长期工作温度可高达120℃，同时，它具有良好的耐寒性和较低的脆性温度-100℃，其长期使用温度范围为-60至120℃；PC分子极性小，玻璃化转变温度高，吸水率低，因此具有优异的电绝缘性能，接近或等同于PET，一直被认为具有出色的电绝缘性能。PC的电绝缘和温度湿度，电场频率和产品厚度密切相关；PC的耐热老化性也相当好。如果将其薄膜在空气中放置很长时间以加热，其性能几乎不会改变。但是，如果PC长时间暴露在阳光，氧气和水蒸气中，尤其是在高温条件下，则如果PC中包含某些杂质，则会导致性能下降；PC为非结晶性物质，纯PC为无色透明，具有良好的透光率。由于其差的表面硬度，差的耐磨性，并且该表面易于发毛并影响其透光率。
所述中层，包括0.6-0.7份第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂、增容剂、增韧剂、滑石粉；
本发明实施例中，按照质量分数计，冰箱内胆的中间层可以由0.6-0.7份第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其中，第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，可以由ABS树脂、增容剂、增韧剂、滑石粉组成。
增容剂又称增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂，这里是指高分子增容剂，可以包括PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH等，应用在塑料改性中，得到性能很好的共混性材料。目前比较好的增容剂通常以马来酸酐接枝，马来酸酐单体和其它单体比较极性比较强，相容效果比较好；马来酸酐接枝增容剂通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，是一种高分子界面偶联剂、增容剂、分散促进剂。主要用于无卤阻燃、填充、玻纤增强、增韧，金属粘结、合金相容等，能大大提高复合材料的相容性和填料的分散性，从而提高复合材料机械强度。马来酸酐接枝增容剂可改善无机填料与有机树脂相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度；增容剂的作用：增加两种聚合物的相容性，使之两种聚合物间粘接力增大，形成稳定的结构，使分散相和连续相均匀，即相容化。增容剂之所以能使两种性质不同的聚合物相容化，是因为在其分子中具有分别能与两种聚合物进行物理或化学结合的基团的缘故，增容剂在热力学本质上可以理解为界面活性剂，但在高分子合金体系中使用的增容剂一般具有较高的分子量，在不相容的高分子体系中添加增容剂并在一定温度下经混合混炼后，增容剂将被局限在两种高分子之间的界面上，起到降低界面张力、增加界面层厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使体系最终形成具有宏观均匀微观相分离特征的热力学稳定的相态结构。
由于增容剂对高分子合金体系的混合性和稳定性会产生重要的影响，因此，增容剂的合理选择和使用对高分子合金技术的实现是至关重要的。根据增容剂的基体高分子之间的作用特征，增容剂可分为两类，即非反应型增容剂和反应型增容剂：(1)非反应型增容剂非反应型增容剂是目前比较通用增容剂。在不相容的高分子体系中通过添加非反应型增容剂而实现相容化的方法，在高分子合金技术中是最常见的。非反应型增容剂一般为共聚物，可以是嵌段共聚物，也可以是接枝共聚物或无规共聚物。(2)反应型增容剂，反应型增容剂是一种同非极性高分子主链PC及活性基团(如羟基、环氧基组成，多为无规的)组成的聚合物。由于它的非极性高分子主体能与共混物中的非极性聚合物相容，而极性基团又能与共混物的极性聚合物的活性基团反应或键合，故能起到很好的相容作用，一般是大分子型的，其活性官能团可以在分子的末端，也可以在分子的侧链上，其大分子主链可以和共混体系中的至少一种高分子基体相同，也可以不同，但在不同的情况下，其大分子主链应和共混体系中的至少一种高分子基体有较好的相容性。
根据增容剂本身的结构，可以分为如下品种：(1)环装酸酐型(MAH)，环状酸酐型类反应型增容剂是目前最常用的一类反应型增容剂。其中，以马来酸酐接枝到聚烯烃上的马来酸酐增容剂为主，其接枝率一般为0.8％-1.0％，主要应用于聚烯烃塑料的改性。将马来酸酐接枝到PS或以PS为基体的二元或多元共聚反应型增容剂，可应用于PA/PC、ABS/GF、PA/ABS、PP/PA6、PP/PA66等合金的改性、共混或合金，一般用量5％-8％。(2)羧酸型，羧酸类中的代表产品为丙烯酸型增容剂，通常是将丙烯酸接枝到聚烯烃树脂上，用途大体与马来酸酐型相同。(3)环氧型，环氧型反应型增容剂是环氧树脂或具有环氧基的化合物与其他聚合物接枝共聚而成。这类反应型能起到良好的相容作用。(4)恶唑啉型，用恶唑啉接枝的PS，即RPS，是一种比较重要的增容剂，接枝率为1％，特点是应用领域较广，不仅能与一般的含氨基或羧基的聚合物反应，还可与含羰基、酸酐、环氧基团反应，生成接枝共聚物。因此，它可以用于PS及多种工程塑料或经改性的聚烯烃树脂。此外，它还可以“就地”相容化，直接用于塑料改性、共混和合金。(5)酰亚胺型，酰亚胺型为改性聚丙烯酸酯、主要适用于PA/PO、PC/PO、PA/PC等工程塑料合金或共混。
应用于塑料与填料的偶联，增容剂又称大分子偶联剂，由于具有高分子部分与高分子聚合物相容，因此，增容剂对聚合物与填料之间的偶联效率优异，可用于PE/CaCO3、PE/滑石粉、PA/GF、PRT/GT等偶联处理，效果良好。
增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用，因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。
增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，有时还要分相，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。一些低分子液体或称之为增塑剂之物加入树脂之中，虽然也能降低脆性，但刚性、强度、热变形温度却大幅度下降，不能满足结构粘接要求，因此，增塑剂与增韧剂是完全不同的。有些线型高分子化合物，能与树脂混溶，含有活性基团，可以参与树脂的固化反应，提高断裂伸长率和冲击强度，但热变形温度有所下降，这种物质称之为增柔剂(flexibizer)，常用的有液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶，由于它们与树脂适量配合，可以制成结构胶黏剂，所以也将增柔剂归入增韧剂之类。增柔与增韧虽是相互关联又不相同的概念，但实际上却很难严格区分开来。从理论上讲增韧与增柔不同，增韧它不使材料整体柔化，而是将环氧树脂固化物均相体系变成一个多相体系，即增韧剂聚集成球形颗粒在环氧树脂的交联网络构成的连续相中形成分散相，抗开裂性能发生突变，断裂韧性显著提高，但力学性能、耐热性损失较小。
不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却牺牲了耐热性。液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂，固化前相容，固化后分相，形成“海岛结构”，既能吸收冲击能量，又基本不降低耐热性。T-99多功能环氧固化剂固化环氧树脂使交联结构中引进了柔性链段，不产生分相结构，在提高韧性的同时基本不降低耐热性。
增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂：
(1)橡胶类增韧剂该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。
(2)热塑性弹性体热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料。这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1，2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品，目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。
本发明中在使用增韧剂时，用户可以根据需求选择类型，在此不做限定。
滑石粉，是一种工业产品，为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成，常用于塑料类、纸类产品的填料，橡胶填料和橡胶制品防黏剂，高级油漆涂料等；滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，分子式为Mg3[Si4O10](OH)2。滑石属单斜晶系。晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。硬度1，比重2.7～2.8。具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性。
所述底层，包括9.0-9.2份第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；所述第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括ABS树脂、高胶粉、PC树脂、PMMA树脂。
本发明实施例中，底层指的是冰箱内胆的最底部，按照质量分数计，可以由9.0-9.2份第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物组成，其中，第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括ABS树脂、高胶粉、PC树脂、PMMA树脂。
PMMA树脂，聚甲基丙烯酸甲酯(Poly(methylmethacrylate)，简称PMMA)，又称作压克力、亚克力(英文Acrylic)或有机玻璃、Lucite(商品名称)，在中国香港多称作阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1.15-1.19g/cm3，是玻璃(2.40-2.80g/cm3)的一半、金属铝(属于轻金属)的43％。
PMMA的机械强度较高：PMMA的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子聚合物，而且形成分子的链很柔软，因此，PMMA的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的PMMA可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。
在本发明的一种实施例方式中，第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括ABS树脂含量为30-90份，高胶粉含量10-30份，PC树脂含量为20-30份，PMMA树脂含量为5-15份，增容剂含量为5-8份，功能助剂1-1.5份。
本发明实施例中，按质量分数计，第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中包括ABS树脂含量为30-90份，高胶粉含量10-30份，PC树脂含量为20-30份，PMMA树脂含量为5-15份，增容剂含量为5-8份，功能助剂1-1.5份
本发明实施例中，增容剂起到增容作用，降低ABS和PP两树脂之间的表面张力，防止分层现象出现，通过两者不同比例的复配，制备综合性能优异的合金材料。
在本发明的一种实施例方式中，第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂含量为30-90份，高胶粉含量10-30份，PC树脂含量为20-30份，PMMA树脂含量为5-15份，增容剂含量为5-8份，功能助剂1-1.5份，白色珠光0.3-3份，铝颜料/云母片0.3-3份。
本发明实施例中，按质量分数计，第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物可以包括：ABS树脂含量为30-90份，高胶粉含量10-30份，PC树脂含量为20-30份，PMMA树脂含量为5-15份，增容剂含量为5-8份，功能助剂1-1.5份，白色珠光0.3-3份，铝颜料/云母片0.3-3份。
白色珠光，指的白颜色的珠光颜料，珠光颜料是一种光学效应颜料，因为它能呈现一定的金属光泽，故又称为具有金属光泽的非金属颜料，珠光颜料具有金属颜料的闪光效果，又能产生天然珍珠的柔和色泽，在受到阳光照射时，能产生多层次的反射，反射光相互作用而呈现出柔和夺目或五彩缤纷光泽及色彩，珠光颜料是由较高折光指数的物质所构成的，它在低折光指数的环境介质中起干涉滤光片的作用。这些滤光片将某一合适角度到达不同折光指数材料界面间的入射光分为补色的反射光和透射光部分(其他角度入射光也能被吸收和反射)。
珠光颜料优良的耐化学腐蚀、耐高温性能提供了它在涂料、油墨、塑料和多种领域中广泛应用的可能性，它们为这些产品提供了一个全新的颜色体系和颜色品质。珠光颜料重金属含量低，符合相关安全技术标准，因而可用于食品包装和儿童玩具。常温下酸和碱均不能侵蚀珠光颜料。珠光颜料不能燃烧、不自燃、不导电，能耐受600～800℃的高温。珠光颜料也可用于辐射固化体系(电子束固化、光固化)的反应型涂料中。珠光颜料特殊的表面化学结构使其具有优良的亲水性，因此能适用于水性涂料，但亲油性差，因此用在有机体系中时，会出现分散性差的问题，需对珠光颜料进行表面处理，使其也能够很好地应用于有机体系中。
铝颜料，铝颜料是金属颜料的一种，材质是铝、助剂、润湿剂，特殊的水性铝银浆包含一定量的二氧化硅，树脂包覆铝银浆包含特殊树脂物质，但是所带来的效果以及功能会有很大的差别；铝颜料在涂料中更多的是定义为效果颜料，在涂料涂层体系中体现的是金属质感，而只有少数场景中会利用到铝颜料的耐候性、耐酸碱能力。
铝粉呈鳞片状、基片的径/厚比约为(40：1)～(100：1)粒子在涂膜中呈多层平行排列形成连续的多道铝粉层遮盖了底材，对入射光产生反射，各层铝粉之间的孔隙互相交错，切断了涂膜的毛细孔和外界水分的通路，使水汽进入涂膜到达底材变得很困难，铝粉是由光泽高颜色浅、纯度高的金属铝制成的，经过特定工艺加工使铝粒子表面光滑平整对波长为280～400nm的可见光、红外光、紫外光的反射率达60％～90％，呈银白光亮的外观。铝粉具有金属光泽和平行于被涂物表面排列的特性在透明或遮盖力较差的涂料体系中铝粒子的光泽度和颜色深浅随入射角和观测角的变化而产生光和色的变化通常称之为“双色效应”或“干涉效应”，当然铝粉的良好平行定向排列是产生该光学效应的前提。生产过程中鳞片状的铝粉表面采用高级脂肪酸包膜处理，铝粉表面的脂肪酸有两个吸附层外层脂肪酸的亲油基与内层脂肪酸的亲油基相连结而使羧基向外，故铝粉中脂肪酸包膜后为疏油型粉末熔融流平时铝粒在“贝纳德涡流”作用下向涂膜表面迁移，使铝粉浮在涂层表面。
在本发明的一种实施例方式中，第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂含量为30-90份，高胶粉含量10-30份，PC树脂含量为20-30份，PMMA树脂含量为5-15份，增容剂含量为5-8份，功能助剂1-1.5份，色粉0.05-0.5份。
色粉是对颜料的一种俗称，是指粉末状的颜料，主要可分为有机颜料色粉、无机颜料色粉。颜料色粉着色力高、价格便宜、应用性价比高。色粉的种类可以根据用户需求进行设定。
本发明公开了一种冰箱内胆，冰箱内胆包括：表层、中层和底层；表层，包括0.2-0.3份第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂、高胶粉、PC树脂；中层，包括0.6-0.7份第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂、增容剂、增韧剂、滑石粉；底层，包括9.0-9.2份第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括ABS树脂、高胶粉、PC树脂、PMMA树脂。本发明通过三层共挤工艺形成冰箱内胆，通过对表面材质的替换，和高光层的保护，可实现大粒径超闪烁的效果；并且挤出板材用于吸塑后，表面不会因为闪烁颗粒原材而变得粗糙有凹孔状，反而会因为表面的高光层而变得光泽度高及表面平整，本发明采用三层挤出工艺，改变了传统的制作方法，既增加了表面的闪烁度，又让吸塑后的表面平整光滑，突破了传统工艺的表面效果。
参照图2，示出了本发明的一种冰箱内胆制作方法的步骤流程图，所述方法可以包括如下步骤：
步骤201，按质量比称取0.2-0.3份的表层第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入第一料桶。
本发明实施例中，在制作冰箱内胆时，可以按照质量分数比取第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入第一料桶作为表层的材料。
步骤202，按质量比称取0.6-0.7份第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中层料加入第二料桶。
本发明实施例中，在制作冰箱内胆时，可以按照质量分数比取第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中层料加入第二料桶。
可以按照ABS树脂含量为30-90份，高胶粉含量10-30份，PC树脂含量为20-30份，PMMA树脂含量为5-15份，增容剂含量为5-8份，功能助剂1-1.5份，白色珠光0.3-3份，铝颜料/云母片0.3-3份的第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，然后加入第二料桶。
步骤203，按质量比称9.0-9.2份底层第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入第三料桶。
本发明实施例中，可以按照质量分数称9.0-9.2份底层第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入第三料桶，具体的，可以取9.0-9.2份由ABS树脂含量为30-90份，高胶粉含量10-30份，PC树脂含量为20-30份，PMMA树脂含量为5-15份，增容剂含量为5-8份，功能助剂1-1.5份，白色珠光0.3-3份，铝颜料/云母片0.3-3份组成的第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入第三料桶。
步骤204，通过挤出机采用三层挤出技术挤出板材，挤出的板材经吸塑后形成所述冰箱内胆。
本发明实施例中，挤出机的基础原理，将高聚物熔融夯实，以恒流源、控温、恒回转工作台速引向模貝，根据模貝产生商品熔融状态的型坯。但单螺杆挤出机挤出机与单螺杆挤出机构造不一样，原理不一样，其操纵的加工工艺标准都是不同样，塑料的挤出全过程，是借助挤出机螺杆把塑料历经运输，夯实，并进一步熔化使塑料处在彻底匀称的熔融情况后，在工作压力下从模口挤出，历经成形机械设备定形，制冷后做成需要的产品，因而挤出机是塑料挤出的主要设备，它决策了挤出产品的品质和生产量挤出机关键由挤出机螺杆，料筒，加温制冷系统，传动装置和操纵装置构成。在其中挤出机螺杆是挤出机重要的作用构件，它肩负了对原材料的运输，夯实，熔融，均化，充压，和泵出等挤出全过程的关键作用。
典型性的单螺杆挤出机挤出机是三段式的，分别是加料，缩小和挤出段，加料段：挤出成形的送料一般选用颗粒状料。加料装置是确保向挤出机料筒持续送料的装置，样子如布氏漏斗，有锥形和方锥型，亦称料斗。其底端与料筒相接处是加料孔，该点有断开装置，能够调节和断开料流。在加料孔的周边有制冷筒夹，用于避免料简高溫向料斗热传导，防止料斗内塑料提温发粘，造成加料不均匀打料流遇阻状况产生。料斗的侧边有夹层玻璃视孔及校准计量检定装置。有一些料斗也有避免塑料从空气中消化吸收水分的加热干躁真空泵缓解压力装置，及其含有克服粉末状塑料造成“铁路桥”状况的搅拌装置和可以定时执行定量分析全自动加料的装置；缩小段：料筒又叫料筒，是一个遇热受力的金属材料圆桶。原材料的熔融和缩小全是在料筒中开展的。挤出成形时的操作温度一般在180～290℃，料筒内压达到60MPa。在料筒的外边设立加温和制冷装置加温一般分三至四段，常见电阻器或电感器电加热器，也是有选用远热辐射的。制冷的目地是避免塑料的超温或泊车时需对塑料迅速制冷以防塑料的溶解。制冷一般用风冷或水冷散热。料筒须承担髙压，规定具备充足的抗压强度和弯曲刚度，内腔光洁。料筒一般用而寸磨损、耐腐蚀塑料磨擦使塑料超温，另外让挤出机螺杆外表温度略低料筒，避免原材料黏附其上，有利于原材料的运输；挤出段：挤出机螺杆用推力轴承悬支在料筒的中间，与料筒轴线符合，不需有显著的误差。挤出机螺杆与料筒的空隙不大，使塑料遭受强劲的裁切功效而熔融而且往前推动。
本发明的挤出机采用三层共挤技术，并同时采用三个料桶同时供料，控制三个辅机的出料速度，使得表层金属层厚度占比0.2-0.3份，挤出温度为170～235℃，挤出内胆板材，挤出的板材正常吸塑，得到高光泽低成本的冰箱内胆。本发明把闪烁效果的第一层做在第二层，高光层做在最表面一层。这样杂点和凹坑，就不会浮在表面，从而解决了表面不平滑的问题，而且由于表面的高透明材料，会放大第二层的闪粉，使表面看上去更加闪烁。
具体的，挤出机把控：上料-干燥-混料-加热-分配计量-挤出-三辊轧光-冷却切边。
压塑成型技术的原理，也叫真空吸塑成型工艺。它是一种热成型加工方法，利用热塑性塑料片材，制造开口塑料壳体制品的一种方法，是将塑料片材裁成一定尺寸加热软化后，借助片材两面的气压差和机械压力，使其变形后敷贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整后完成吸塑制品的过程，在加工过程中，塑料片加热后，然后快速将其与模具间空气抽走，造成真空状态，形成压力差，这样塑料片就贴服在模具的成型面上，然后将塑料片冷却定型后，经过裁切修整成为需要的单个制品。
在本发明的一种实施例方式中，吸塑工艺为吹泡阳模具吸塑成型，所述吹泡阳模具温度65℃-95℃，加热瓦温度300℃-360℃。
本发明的吸塑工艺为吹泡阳模具吸塑成型，吹泡阳模具温度65℃-95℃，加热瓦温度300℃-360℃，在一种示例中，吹泡阳模具温度可以设定为70摄氏度，加热瓦温度可以为320摄氏度。
在本发明的一种实施例方式中，挤出机包括三辊轧光装置，所述三辊轧光装置工艺参数条件为：上辊温度70-85℃，中辊温度60-75℃，下辊温度55-70℃。
三辊压光装置是由三个直径200--300毫米的圆柱形辊筒组成的可冷却并调整板材各点速度一致，保证板的平直的一种机器。
在本发明的一种实施例方式中，挤出机中主机计量泵转速53±5rpm，辅机料筒温度195℃-240℃，抽真空处区域温度160℃-210℃。
在本发明的一种实施例方式中，挤出机中主机挤出工艺参数为：一区195-235℃，二区温度200～240℃，三区温度205～245℃，四区温度205-245℃，五区温度205-245℃，六区温度205-245℃，七区温度205-245℃，八区温度200-240℃，九区温度195-235℃。
本发明实施例中，一种示例中，挤出机中主机挤出工艺参数为，一区195-235℃，二区温度200～240℃，三区温度205～245℃，四区温度205-245℃，五区温度205-245℃，六区温度205-245℃，七区温度205-245℃，八区温度200-240℃，九区温度195-235℃。
本发明公开了一种冰箱内胆的制作方法，本发明通过三层挤出工艺，把有颜色的白色料做在底层，第二层用透明+闪粉材料，表面再赋予透明高光层，就可以很好得解决闪烁度的问题，又可以达到表面光滑的效果，发明通过三层共挤工艺形成冰箱内胆，通过对表面材质的替换，和高光层的保护，可实现大粒径超闪烁的效果；并且挤出板材用于吸塑后，表面不会因为闪烁颗粒原材而变得粗糙有凹孔状，反而会因为表面的高光层而变得光泽度高及表面平整，本发明采用三层挤出工艺，改变了传统的制作方法，既增加了表面的闪烁度，又让吸塑后的表面平整光滑，突破了传统工艺的表面效果。
需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
如图3本发明还公开了一种冰箱30的结构框图，包括如上述的冰箱内胆301。
本发明通过三层挤出工艺，把有颜色的白色料做在底层，第二层用透明+闪粉材料，表面再赋予透明高光层，就可以很好得解决闪烁度的问题，又可以达到表面光滑的效果，发明通过三层共挤工艺形成冰箱内胆，通过对表面材质的替换，和高光层的保护，可实现大粒径超闪烁的效果；并且挤出板材用于吸塑后，表面不会因为闪烁颗粒原材而变得粗糙有凹孔状，反而会因为表面的高光层而变得光泽度高及表面平整，本发明采用三层挤出工艺，改变了传统的制作方法，既增加了表面的闪烁度，又让吸塑后的表面平整光滑，突破了传统工艺的表面效果。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
本领域内的技术人员应明白，本发明实施例的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明实施例是参照根据本发明实施例的方法、终端设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理终端设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理终端设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理终端设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理终端设备上，使得在计算机或其他可编程终端设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程终端设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种冰箱内胆、冰箱内胆的制作方法、冰箱，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种冰箱内胆，其特征在于，所述冰箱内胆包括：表层、中层和底层；
所述表层，包括0.2-0.3份第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂、高胶粉、PC树脂；
所述中层，包括0.6-0.7份第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂、增容剂、增韧剂、滑石粉；
所述底层，包括9.0-9.2份第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；所述第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括ABS树脂、高胶粉、PC树脂、PMMA树脂。
2.根据权利要求1所述的冰箱内胆，其特征在于，所述第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括ABS树脂含量为30-90份，高胶粉含量10-30份，PC树脂含量为20-30份，PMMA树脂含量为5-15份，增容剂含量为5-8份，功能助剂1-1.5份。
3.根据权利要求1所述的冰箱内胆，其特征在于，所述第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂含量为30-90份，高胶粉含量10-30份，PC树脂含量为20-30份，PMMA树脂含量为5-15份，增容剂含量为5-8份，功能助剂1-1.5份，白色珠光0.3-3份，铝颜料/云母片0.3-3份。
4.据权利要求1所述的冰箱内胆，其特征在于，所述第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物包括：ABS树脂含量为30-90份，高胶粉含量10-30份，PC树脂含量为20-30份，PMMA树脂含量为5-15份，增容剂含量为5-8份，功能助剂1-1.5份，色粉0.05-0.5份。
5.一种冰箱内胆的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
按质量比称取0.2-0.3份的表层第一类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入第一料桶；
按质量比称取0.6-0.7份第二类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中层料加入第二料桶；
按质量比称9.0-9.2份底层第三类型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物加入第三料桶；
通过挤出机采用三层挤出技术挤出板材，挤出的板材经吸塑后形成所述冰箱内胆。
6.根据权利要求5所述的冰箱内胆的制作方法，其特征在于，所述吸塑工艺为吹泡阳模具吸塑成型，所述吹泡阳模具温度65℃-95℃，加热瓦温度300℃-360℃。
7.根据权利要求5所述的冰箱内胆的制作方法，其特征在于，所述挤出机包括三辊轧光装置，所述三辊轧光装置工艺参数条件为：上辊温度70-85℃，中辊温度60-75℃，下辊温度55-70℃。
8.根据权利要求5所述的冰箱内胆的制作方法，其特征在于，所述挤出机中主机计量泵转速53±5rpm，辅机料筒温度195℃-240℃，抽真空处区域温度160℃-210℃。
9.根据权利要求5所述的冰箱内胆的制作方法，其特征在于，所述挤出机中主机挤出工艺参数为：一区195-235℃，二区温度200～240℃，三区温度205～245℃，四区温度205-245℃，五区温度205-245℃，六区温度205-245℃，七区温度205-245℃，八区温度200-240℃，九区温度195-235℃。
10.一种冰箱，其特征在于，包括如权利要求1-4所述的冰箱内胆。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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