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CN117656612A - 用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构及其成型方法、防弹玻璃 - Google Patents

用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构及其成型方法、防弹玻璃 Download PDF

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CN117656612A
CN117656612A CN202311427149.3A CN202311427149A CN117656612A CN 117656612 A CN117656612 A CN 117656612A CN 202311427149 A CN202311427149 A CN 202311427149A CN 117656612 A CN117656612 A CN 117656612A
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CN
China
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glass
shielding layer
glass plate
adjacent
stacking structure
Prior art date
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Pending
Application number
CN202311427149.3A
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English (en)
Inventor
倪政文
林信华
陈志杰
王采芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Wanda Automobile Glass Industry Co Ltd
Original Assignee
Fujian Wanda Automobile Glass Industry Co Ltd
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Publication date
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Publication of CN117656612A publication Critical patent/CN117656612A/zh
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    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
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Abstract

本发明提供的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构及其成型方法、防弹玻璃，包括：平直的玻璃板，玻璃板至少三个且相互层叠，各个玻璃板的尺寸按照层叠的方向依次递增或依次递减，相邻的玻璃板的边缘处存在叠差；遮蔽层，至少一个遮蔽层设置于相邻的玻璃板之间，遮蔽层至少部分沿着玻璃板的边缘设置并覆盖相邻的玻璃板之间的叠差；垫片，垫片设置于遮蔽层和与遮蔽层相邻的玻璃板之间，垫片的尺寸大于或等于与遮蔽层相邻的玻璃板的尺寸。避免了下层玻璃板的遮蔽层与上层玻璃板直接接触，由垫片承受上层玻璃板的压力，从而保障了下层玻璃板上遮蔽层的完整性；而且，当成型后将垫片取出，实现在不破坏弯曲玻璃基础结构的情况形成最终成品。

Description

用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构及其成型方法、防弹玻璃
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，特别是涉及一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构及其成型方法、防弹玻璃。
背景技术
对于多层层叠的弯曲玻璃来说，单片成型得到的弯曲玻璃之间的吻合度不如多片玻璃层叠并同步弯曲成型，而在多片玻璃层叠并同步弯曲成型过程中，由于上层玻璃板边沿的下棱角与下层玻璃板的遮蔽层接触，且棱角面积较小，使得接触位置的压强较大，在长时间的压力作用下导致出现玻璃遮蔽层有压痕、背面透光等现象。为解决该问题，需要在玻璃陶瓷遮蔽层缺陷位上补上一层油墨底涂。然而，油墨底涂的颜色与经过烧结后的遮蔽层之间会存在色差，严重影响玻璃陶瓷遮蔽层的整体外观质量。而且补涂底涂费时费力，无法从根本上改善或解决该问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构及其成型方法、防弹玻璃，避免压痕、背面透光问题，改善玻璃陶瓷遮蔽层的整体外观质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，包括：
平直的玻璃板，所述玻璃板至少三个且相互层叠，各个所述玻璃板的尺寸按照层叠的方向依次递增或依次递减，相邻的所述玻璃板的边缘处存在叠差；
遮蔽层，至少一个所述遮蔽层设置于相邻的玻璃板之间，所述遮蔽层至少部分沿着玻璃板的边缘设置并覆盖所述相邻的玻璃板之间的叠差；
垫片，所述垫片设置于遮蔽层和与遮蔽层相邻的玻璃板之间，所述垫片的尺寸大于或等于所述与遮蔽层相邻的玻璃板的尺寸。
在一可选的实施方式中，所述垫片的尺寸大于或等于遮蔽层所在的玻璃板的尺寸。
在一可选的实施方式中，所述垫片的软化温度和玻璃板成型时的软化温度相同。
在一可选的实施方式中，所述垫片的材质和玻璃板的材质相同。
在一可选的实施方式中，所述垫片的厚度为2.5mm-4.0mm。
在一可选的实施方式中，所述玻璃板的厚度为2mm-20mm。
在一可选的实施方式中，所述垫片完全覆盖所述遮蔽层。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：
一种玻璃成型方法，包括以下步骤：
获取如上述的用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构；
将所述玻璃板堆叠结构进行弯曲成型；
将成型后的玻璃板堆叠结构中的垫片取出得到弯曲玻璃。
在一可选的实施方式中，获取玻璃板堆叠结构包括以下步骤：
将平直的玻璃板和垫片依次交替堆叠，其中，所述玻璃板的尺寸按照层叠的方向依次递减。
在一可选的实施方式中，获取玻璃板堆叠结构包括以下步骤：
对玻璃板和玻璃板接触的表面之间或玻璃板和垫片接触的表面之间喷洒隔离粉。
在一可选的实施方式中，所述将所述玻璃板堆叠结构进行弯曲成型包括以下步骤：
将玻璃板堆叠结构加热，使将所述玻璃板堆叠结构达到软化温度，并在自重的作用下弯曲；
将弯曲的玻璃板堆叠结构进行冷却得到成型的后的玻璃板堆叠结构。
在一可选的实施方式中，所述玻璃板堆叠结构加热的温度为500-700℃。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：
一种防弹玻璃，包括：
弯曲玻璃，所述弯曲玻璃至少三个且相互层叠，各个所述弯曲玻璃的尺寸按照层叠的方向依次递增或依次递减，相邻的所述弯曲玻璃的边缘处存在叠差；
遮蔽层，至少一个所述遮蔽层设置于相邻的弯曲玻璃之间，所述遮蔽层至少部分沿着弯曲玻璃的边缘设置并覆盖所述相邻的弯曲玻璃之间的叠差；
粘接层，相邻的所述弯曲玻璃之间通过粘接层连接。
在一可选的实施方式中，所述遮蔽层表面不存在受相邻的弯曲玻璃在弯曲成型过程中挤压所形成的成型压痕。
本发明的有益效果在于：通过在设有遮蔽层的玻璃板之间增加垫片结构，不仅能够将下层玻璃的遮蔽层与上层玻璃板隔离，避免了下层玻璃板的遮蔽层与上层玻璃板直接接触，使得在玻璃板成型过程中将由遮蔽层承受的压力转变为由垫片承受，从而保障了下层玻璃板上遮蔽层的完整性；而且，当成型后将垫片取出，能够不影响最终弯曲玻璃的结构，实现在不破坏玻璃板基础结构的情况形成最终成品。
附图说明
图1为本发明实施例中的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构的结构示意图；
图2为本发明实施例中的一种玻璃成型方法的步骤流程图；
标号说明：
1、玻璃板；101、第一玻璃板；102、第二玻璃板；103、第三玻璃板；104、第四玻璃板；
2、遮蔽层；201、第一遮蔽层；202、第二遮蔽层；203、第三遮蔽层；204、第四遮蔽层；
3、垫片；301、第一垫片；302、第二垫片；303、第三垫片。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
现有在部分汽车防弹侧门玻璃中，为了降低玻璃因升降或震动带来的伤害，玻璃结构呈现多阶梯状态。同时，为了保护用车人的隐私和提高车辆外观美观，在汽车门玻璃的防弹结构中往往还需要设置多层印陶瓷遮蔽层或者全部印陶瓷遮蔽层。防弹玻璃通常是由三片或以上的玻璃用透明材料粘合加工制作合成。其中玻璃部分需要经切割、印刷、热弯成型、化学钢化等事先完成。夹层玻璃中，通常情况下陶瓷遮蔽层设置于玻璃之间以及顶层玻璃上，并且玻璃板面间的叠差小于陶瓷遮蔽层的宽度。而在热弯成型的过程中，存在玻璃板在长时间的压力作用下导致出现玻璃陶瓷遮蔽层有压痕、背面透光等现象。本申请提供一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，通过在设有遮蔽层的玻璃板之间增加垫片结构，使得在成型过程中将由垫片承受来自上层玻璃板的压力，从而保障了下层玻璃板上遮蔽层的完整性；同时，当成型后能够将垫片取出，实现在不破坏弯曲玻璃基础结构的情况形成最终成品。
其中，本申请以汽车防弹侧门玻璃生产的应用场景为例，介绍本申请中用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构、玻璃成型方法以及防弹玻璃。本申请提供的用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构不仅适用于汽车防弹侧门玻璃生产，还适用于其他多层印刷且呈阶梯状产品的陶瓷遮蔽层改善，具体的：
请参照图1，一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，包括：
平直的玻璃板1，玻璃板1至少三个且相互层叠，各个玻璃板1的尺寸按照层叠的方向依次递增或依次递减，相邻的玻璃板1的边缘处存在叠差；如图1所示，叠差(H)指两层玻璃板层1叠后相邻玻璃板1边缘处的尺寸差；叠差的尺寸范围控制在150mm以内，优选的叠差范围为5mm-100mm；遮蔽层2，至少一个遮蔽层2设置于相邻的玻璃板1之间，遮蔽层2至少部分沿着玻璃板1的边缘设置并覆盖相邻的玻璃板1之间的叠差；垫片3，垫片3设置于遮蔽层2和与遮蔽层2相邻的玻璃板1之间，垫片3的尺寸大于或等于与遮蔽层2相邻的玻璃板1的尺寸。通过在设有遮蔽层2的玻璃板1之间增加垫片3结构，不仅能够将下层玻璃的遮蔽层2与上层玻璃板1隔离，避免了下层玻璃板1的遮蔽层2与上层玻璃板1直接接触，使得在玻璃板1成型过程中将由遮蔽层2承受的压力转变为由垫片3承受，从而保障了下层玻璃板1上遮蔽层2的完整性；而且，当成型后将垫片3取出，能够不影响最终弯曲玻璃的结构，实现在不破坏弯曲玻璃基础结构的情况形成最终成品。
在一些实施例中，垫片3的尺寸大于或等于遮蔽层2所在的玻璃板1的尺寸。在另一可选择的实施例中，垫片3完全覆盖遮蔽层2。通过将垫片3的尺寸设置为与本层玻璃板1的尺寸一致或略大，使垫片3的尺寸略大与遮蔽层2的尺寸，不仅增加了遮蔽层2的受力面积起到缓冲作用，而且使得垫片3边缘与玻璃上的遮蔽层2无接触，从而无法造成压痕，进而不会产生透光等问题。其中，垫片3的最佳尺寸是与本层玻璃板1尺寸一致；将垫片3的尺寸略大于遮蔽层2是为了提高覆盖可靠度，增加尺寸为：四周大0-2mm即可；如尺寸过大则容易造成加工过剩的问题。
在一些实施例中，垫片3的软化温度和玻璃板1成型时的软化温度相同。通过使用具有相同软化温度的垫片3和玻璃板1，使得玻璃板1与垫片3具有相同的软化点，从而能够在热弯折成型过程中避免鼓包、裂片等问题。在进一步地中，垫片3的的材质玻璃板1和玻璃板1的材质相同。通过采用与玻璃板1材质一致的垫片3，使得垫片3与待成型的玻璃板1具有相同的特性，从而能够在热弯折成型过程中避免由于玻璃板1与垫片3材质不一致，使得玻璃板1与垫片3的软化点、吸热效率等特性不一致而引起的鼓包、裂片等问题。
在一些实施例中，垫片3的厚度为2.5mm-4.0mm。如垫片3可采用2.5mm、2.6mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.5mm、3.7mm或4mm的厚度；其中，若垫片3的厚度小于2.5mm，容易在成型过程和玻璃板1等材料的曲率不匹配，使得加热过程垫片3可能出现裂片现象；而垫片3的厚度大于4mm，将使得玻璃板1难以形成球面，大幅增加了加热成型时间，导致玻璃板1成型效率较低，不仅费时费力，而且造成浪费的资源。
在一些实施例中，玻璃板1的厚度为2mm-20mm，在某些实施例中，玻璃板1的厚度可以为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、12mm、15mm、20mm等，在某些进一步的实施例中，玻璃板1的厚度范围为5mm-15mm。
请参照图2，本发明另一实施例提供了一种玻璃成型方法，包括以下步骤：
获取如上述的用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构；
将玻璃板堆叠结构进行弯曲成型；
将成型后的玻璃板堆叠结构中的垫片3取出得到弯曲玻璃。
由上述描述可知，通过在玻璃板堆叠结构弯曲成型后将垫片3取出，能够不影响最终弯曲玻璃的结构，实现在不破坏弯曲玻璃基础结构的情况形成最终成品。
在一些实施例中，获取玻璃板堆叠结构包括以下步骤：将平直的玻璃板1和垫片3依次交替堆叠，其中，玻璃板1的尺寸按照层叠的方向依次递减。由于玻璃板1的尺寸按照层叠的方向依次递减，使得底层玻璃板1具有最大的尺寸。
在一些实施例中，获取玻璃板堆叠结构包括以下步骤：对玻璃板1和玻璃板1接触的表面之间或玻璃板1和垫片3接触的表面之间喷洒隔离粉。通过喷洒隔离粉，能够在相邻的玻璃板1的表面之间形成均匀的隔离层，使层叠的玻璃板1在成型之后能够被分开，隔离粉主要成分为硅粉。
在一些实施例中，将玻璃板堆叠结构进行弯曲成型包括以下步骤：将玻璃板堆叠结构加热，使将玻璃板堆叠结构达到软化温度，并在自重的作用下弯曲；将弯曲的玻璃板堆叠结构进行冷却得到成型的后的玻璃板堆叠结构。软化后玻璃在自重的作用下弯曲，能够形成更自然的弯曲形状。
在一些实施例中，玻璃板堆叠结构加热的温度为500-700℃。通过在500-700℃的温度下对玻璃板1进行软化，能够有效地将各层玻璃板1软化。
在一些实施例中，提供一种防弹玻璃，包括：弯曲玻璃，弯曲玻璃至少三个且相互层叠，各个弯曲玻璃的尺寸按照层叠的方向依次递增或依次递减，相邻的弯曲玻璃的边缘处存在叠差；遮蔽层2，至少一个遮蔽层2设置于相邻的弯曲玻璃之间，遮蔽层2至少部分沿着弯曲玻璃的边缘设置并覆盖相邻的弯曲玻璃之间的叠差；粘接层，相邻的弯曲玻璃之间通过粘接层连接。其中，遮蔽层2表面不存在受相邻的弯曲玻璃在弯曲成型过程中挤压所形成的成型压痕。由于遮蔽层2表面不存在压痕，能够避免背面透光等现象。
在某些实施例中，在汽车门防弹玻璃的BR6(防弹BR6等级厚度40mm；防弹BR7等级70mm)或者更高等级中，至少由4片8.0mm厚度的玻璃组成防弹玻璃。在其他不同的应用场景中也可由三层玻璃板堆叠形成。本实施例中以由4片8.0mm厚度的玻璃组成防弹玻璃为例进行说明。
在某些实施例中，请参照图1，提供一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，包括四个平直的玻璃板1，玻璃板1按照由下至上的方向进行堆叠，且玻璃板1的尺寸由下至上依次递减，即位于下层的玻璃板1面积或边缘宽度大于上层的玻璃板1面积或边缘宽，如图所示：包括第一玻璃板101、第二玻璃板102、第三玻璃板103以及第四玻璃板104。其中，遮蔽层2可以设置于第一玻璃板101、第二玻璃板102、第三玻璃板103中的任意玻璃板的表面上，同时，在一些实施例中，遮蔽层2可同时设置于第一玻璃板101、第二玻璃板102、第三玻璃板103的表面上。此外，在某些进一步的实施例中，遮蔽层2还可以设置于第四玻璃板104的表面上，即包括第一遮蔽层201、第二遮蔽层202、第三遮蔽层203以及第四遮蔽层204；
以第一玻璃板101表面设置有第一遮蔽层201为例，对遮蔽层2结构进行说明；第一遮蔽层201至少部分沿着第一玻璃板101的边缘设置，第一遮蔽层201覆盖第一玻璃板101和第二玻璃板102之间的叠差，即第一遮蔽层201的宽度至少等于第一玻璃板101部分的叠差宽度。此外，第一遮蔽层201可以沿着第一玻璃板101边缘环绕呈封闭的环形，也可以是在第一玻璃板101边缘的某些部分不设置第一遮蔽层201，或是在某些部分的第一遮蔽层201不完全覆盖第一玻璃板101和第二玻璃板102之间的叠差，本申请对此不做具体限制。在某些实施例中，第一遮蔽层201则完全覆盖第一玻璃板101和第二玻璃板102之间的叠差范围。
此外，在某些实施例中，第一遮蔽层201完全覆盖第一玻璃板101，此时，玻璃板堆叠结构上不存在透明的可视区。
在某些实施例中，玻璃板堆叠结构上保留有透明的可视区，此时，第一遮蔽层201并非完全覆盖第一玻璃板101，第一玻璃板101上至少存在一个未被第一遮蔽层201覆盖的可视区；同理，第一玻璃板101、第二玻璃板102、第三玻璃板103以及第四玻璃板104的表面上均设置有遮蔽层2时，第一玻璃板101、第二玻璃板102、第三玻璃板103以及第四玻璃板104上均存在未被遮蔽层2覆盖的可视区，使整个玻璃板堆叠结构存在透明的可视区。
垫片3，垫片3设置于遮蔽层2和与遮蔽层2相邻的玻璃板1之间，垫片3的尺寸大于或等于与遮蔽层2相邻的玻璃板1的尺寸；以第一玻璃板101表面设置有第一遮蔽层201为例，则垫片3设置于第一玻璃板101的第一遮蔽层201与第二玻璃板102之间；如第一玻璃板101、第二玻璃板102、第三玻璃板103以及第四玻璃板104的表面上均设置有遮蔽层2，则依次设置有第一垫片301、第二垫片302以及第三垫片303；其中，垫片3的厚度为2.5mm-4.0mm。如垫片3可采用2.5mm、2.6mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.5mm、3.7mm或4mm的厚度。同时，垫片3的的材质玻璃板1和玻璃板1的材质相同，即垫片3的软化温度和玻璃板1成型时的软化温度相同，使得玻璃板1与垫片3的软化点、吸热效率等特性不一致而引起的鼓包、裂片等问题。
在某些实施例中，请参照图2，一种玻璃成型方法，包括以下步骤：
S1、获取如实施例一中所述用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构；其中，在一可选的实施方式中，可将平直的玻璃板1和垫片3依次交替堆叠；同时，玻璃板1的尺寸按照层叠的方向依次递减。
在进一步地实施例中，堆叠玻璃板1和垫片3时，对玻璃板1和玻璃板1接触的表面之间或玻璃板1和垫片3接触的表面之间喷洒隔离粉。
S2、将玻璃板堆叠结构进行弯曲成型，具体的：
在500-700℃的温度下将玻璃板堆叠结构加热，使将玻璃板堆叠结构达到软化温度，并在自重的作用下弯曲；将弯曲的玻璃板堆叠结构进行冷却得到成型的后的玻璃板堆叠结构。软化后玻璃在自重的作用下弯曲，能够形成更自然的弯曲形状。
S3、将成型后的玻璃板堆叠结构中的垫片3取出得到弯曲玻璃。
在某些实施例中，一种防弹玻璃，包括：由实施例二中步骤制成的弯曲玻璃，弯曲玻璃至少三个且相互层叠，各个弯曲玻璃的尺寸按照层叠的方向依次递增或依次递减，相邻的弯曲玻璃的边缘处存在叠差；遮蔽层2，至少一个遮蔽层2设置于相邻的弯曲玻璃之间，遮蔽层2至少部分沿着弯曲玻璃的边缘设置并覆盖相邻的弯曲玻璃之间的叠差；粘接层，相邻的弯曲玻璃之间通过粘接层连接。其中，遮蔽层2表面不存在受相邻的弯曲玻璃在弯曲成型过程中挤压所形成的成型压痕。
综上所述，本发明提供的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构及其成型方法、防弹玻璃，通过在设有遮蔽层的玻璃板之间增加垫片结构，不仅能够将下层玻璃的遮蔽层与上层玻璃板隔离，避免了下层玻璃板的遮蔽层与上层玻璃板直接接触，使得在玻璃板成型过程中将由遮蔽层承受的压力转变为由垫片承受，从而保障了下层玻璃板上遮蔽层的完整性；而且，当成型后将垫片取出，能够不影响最终弯曲玻璃的结构，实现在不破坏玻璃板基础结构的情况形成最终成品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，包括：
平直的玻璃板，所述玻璃板至少三个且相互层叠，各个所述玻璃板的尺寸按照层叠的方向依次递增或依次递减，相邻的所述玻璃板的边缘处存在叠差；
遮蔽层，至少一个所述遮蔽层设置于相邻的玻璃板之间，所述遮蔽层至少部分沿着玻璃板的边缘设置并覆盖所述相邻的玻璃板之间的叠差；
垫片，所述垫片设置于遮蔽层和与遮蔽层相邻的玻璃板之间，所述垫片的尺寸大于或等于所述与遮蔽层相邻的玻璃板的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述垫片的尺寸大于或等于遮蔽层所在的玻璃板的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述垫片的软化温度和玻璃板成型时的软化温度相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述垫片的材质和玻璃板的材质相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述垫片的厚度为2.5mm-4.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述玻璃板的厚度为2mm-20mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构，其特征在于，所述垫片完全覆盖所述遮蔽层。
8.一种玻璃成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取如权利要求1-7任一项所述的用于玻璃成型的玻璃板堆叠结构；
将所述玻璃板堆叠结构进行弯曲成型；
将成型后的玻璃板堆叠结构中的垫片取出得到弯曲玻璃。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃成型方法，其特征在于，获取玻璃板堆叠结构包括以下步骤：
将平直的玻璃板和垫片依次交替堆叠，其中，所述玻璃板的尺寸按照层叠的方向依次递减。
10.根据权利要求8或9所述的一种玻璃成型方法，其特征在于，获取玻璃板堆叠结构包括以下步骤：
对玻璃板和玻璃板接触的表面之间或玻璃板和垫片接触的表面之间喷洒隔离粉。
11.根据权利要求8所述的一种玻璃成型方法，其特征在于，所述将所述玻璃板堆叠结构进行弯曲成型包括以下步骤：
将玻璃板堆叠结构加热，使将所述玻璃板堆叠结构达到软化温度，并在自重的作用下弯曲；
将弯曲的玻璃板堆叠结构进行冷却得到成型的后的玻璃板堆叠结构。
12.根据权利要求11所述的一种玻璃成型方法，其特征在于，所述玻璃板堆叠结构加热的温度为500-700℃。
13.一种防弹玻璃，其特征在于，包括：
弯曲玻璃，所述弯曲玻璃至少三个且相互层叠，各个所述弯曲玻璃的尺寸按照层叠的方向依次递增或依次递减，相邻的所述弯曲玻璃的边缘处存在叠差；
遮蔽层，至少一个所述遮蔽层设置于相邻的弯曲玻璃之间，所述遮蔽层至少部分沿着弯曲玻璃的边缘设置并覆盖所述相邻的弯曲玻璃之间的叠差；
粘接层，相邻的所述弯曲玻璃之间通过粘接层连接。
14.根据权利要求13所述的一种防弹玻璃，其特征在于，所述遮蔽层表面不存在受相邻的弯曲玻璃在弯曲成型过程中挤压所形成的成型压痕。
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