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CN117601312A - 一种废旧pc塑料回收制备车灯塑件的方法 - Google Patents

一种废旧pc塑料回收制备车灯塑件的方法 Download PDF

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CN117601312A
CN117601312A CN202311639875.1A CN202311639875A CN117601312A CN 117601312 A CN117601312 A CN 117601312A CN 202311639875 A CN202311639875 A CN 202311639875A CN 117601312 A CN117601312 A CN 117601312A
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Abstract

本发明所述的一种废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，包括如下步骤：1)将废旧PC塑料破碎后，清洗除杂后用浸润剂浸泡，浸泡后用质量浓度为0.01～0.05％的NaOH溶液继续清洗，然后用清水冲洗后烘干备用；2)将烘干备用的PC物料与润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合，干燥处理后进行一次造粒，然后加入壳聚糖、空心球状微米级硫酸和空心球状纳米级硫酸钡混合并进行二次造粒，二次造粒后注塑处理，得到车灯塑件产品。本发明所述的废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，油漆及油污去除率高，且制备得到的车灯塑件自重低，机械性能佳，能更好的满足实际需要。

Description

一种废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法
技术领域
本发明涉及塑料回收技术领域，具体涉及一种废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法。
背景技术
PC(聚碳酸酯)是一种常用的塑料材料，具有高强度、耐高温、透明度好等特点，因此在很多工业和日用品中得到广泛应用，比如电子产品外壳、汽车零部件、安全眼镜、瓶子等，此外，PC塑料也被用于防弹材料的制造。广泛而大量的应用带来PC消费量的迅速增长，随着不可避免的是大量废弃PC制品的产生，PC制品的回收和再应用是研发的热点。而车灯塑件是由塑料制成的车灯外壳或内部支架等零部件，其主要作用是保护车灯内部组件，同时美化车辆外观，采用PC做成的车灯塑件是市面上较为常见的产品。现有技术中，有将PC回收以制备车灯塑件的技术，然而废旧PC杂质及涂层的去除是难点所在，且加工后得到的PC塑件机械性能的改进也是研究的重点。因此，本发明旨在开发一种废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，以更好的满足市场需要。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，以解决现有技术中采用PC废旧塑料回收制备车灯塑件中存在的油漆去除不彻底，密度大而机械强度有待改进的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，包括如下步骤：
1)将废旧PC塑料破碎后，清洗除杂后用浸润剂浸泡，浸泡后用质量浓度为0.01～0.05％的NaOH溶液继续清洗，然后用清水冲洗后烘干备用；
2)将烘干备用的PC物料与润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合，干燥处理后进行一次造粒，然后加入壳聚糖、空心球状微米级硫酸和空心球状纳米级硫酸钡混合并进行二次造粒，二次造粒后注塑处理，得到车灯塑件产品。
进一步地，步骤1)中，将PC废料破碎成粒径范围为2～8mm的PC颗粒。
进一步地，步骤1)中，将PC颗粒置于清水中初步清洗并浮选去除上层杂物，收集下沉的PC物料；将下沉的PC物料用质量浓度为24～26％的NaCl溶液进行二次浮选，浮选完成后收集上浮的PC物料；
进一步地，初步清洗过程中，加入清洗助剂，清洗助剂由非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂复配而成，所述非离子表面活性剂包括TX-10、MOA-5，阴离子表面活性剂为LAB与FMES，清洗用水中TX-10浓度为1.5～1.8g/L，MOA-5浓度为0.2～0.4g/L，LAB浓度为0.3～0.5g/L，FMES浓度为1.6～1.8g/L。
进一步地，清洗温度为45～55℃，清洗时间为6～10min。
进一步地，步骤1)中，浸润在室温下进行，所述浸润剂由苯甲醇、柠檬酸、脂肪醇聚氧乙烯醚及适量水组成，浸润剂中，苯甲醇质量占比30～50％，柠檬酸质量占比20～30％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚质量占比0.1～0.15％。
进一步地，步骤2)中，各原料成分的重量配比为：PC物料70～80份、空心球状微米级硫酸钡8～10份、空心球状纳米级硫酸钡4～8份、润滑剂3～5份、壳聚糖0.1～0.5份、偶联剂1～2份、抗氧化剂1～2份。
进一步地，还包括3～5份棒状微米级硫酸钡，所述棒状微米级硫酸钡的粒径范围为1～50um，所述空心球状微米级硫酸钡的粒径范围为100～500um，所述空心球状纳米级硫酸钡粒径为50～100nm。
进一步地，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸中一种或几种；所述抗氧化剂为抗氧剂1076和/或抗氧剂168；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，将PC物料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与壳聚糖、空心球状微米级硫酸、空心球状纳米级硫酸钡混合后进行注塑处理，得到车灯塑件产品，注塑处理条件为：注塑温度240～265℃、射胶压力50～60kg/㎡、射胶速度为50～60％，保压压力为60～70kg/㎡。
有益效果：本发明所述的废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，能通过对传统工艺进行改进，保证了油漆去除效果，并且提高了清洗效率，降低了操作带来的安全风险，且无需对现有生产线做出大幅度变动，能很好的满足实际加工需要，并且以此回收的PC物料为基料，采用独特的微米级和纳米级的空心球状硫酸钡为主要辅料，加入微量壳聚糖及其它辅料后，制备成的车灯塑件在自重增加不多的情况下具有更好的机械性能，能更好的满足产品的需要。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
本发明所述的废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，包括如下步骤：
1)将废旧PC塑料破碎后，清洗除杂后用浸润剂浸泡，浸泡后用质量浓度为0.01～0.05％的NaOH溶液继续清洗，然后用清水冲洗后烘干备用；
2)将烘干备用的PC物料与润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合，干燥处理后进行一次造粒，然后加入壳聚糖、空心球状微米级硫酸和空心球状纳米级硫酸钡混合并进行二次造粒，二次造粒后注塑处理，得到车灯塑件产品。
进一步地，步骤1)中，将PC废料破碎成粒径范围为2～8mm的PC颗粒。
进一步地，步骤1)中，将PC颗粒置于清水中初步清洗并浮选去除上层杂物，收集下沉的PC物料；将下沉的PC物料用质量浓度为24～26％的NaCl溶液进行二次浮选，浮选完成后收集上浮的PC物料；
进一步地，初步清洗过程中，加入清洗助剂，清洗助剂由非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂复配而成，所述非离子表面活性剂包括TX-10、MOA-5，阴离子表面活性剂为LAB与FMES，清洗用水中TX-10浓度为1.5～1.8g/L，MOA-5浓度为0.2～0.4g/L，LAB浓度为0.3～0.5g/L，FMES浓度为1.6～1.8g/L。在初步清洗过程中，由非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂复配而成的清洗助剂对PC颗粒表面污渍与杂质进行充分清洗，清洗后的油污及混杂于PC颗粒中比重较轻的杂质上浮，从而进行充分去除。初步清洗用水可循环利用，而初步清洗后利于后续油漆的充分去除。而由特定的非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂复配而成的清洗助剂结合特定的处理温度，油污去除率高达99％，且除油效率高，且可循环利用，原料成本较低。
进一步地，清洗温度为45～55℃，清洗时间为6～10min。
进一步地，步骤1)中，浸润在室温下进行，所述浸润剂由苯甲醇、柠檬酸、脂肪醇聚氧乙烯醚及适量水组成，浸润剂中，苯甲醇质量占比30～50％，柠檬酸质量占比20～30％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚质量占比0.1～0.15％。通过特定的浸润步骤及浸润剂的设置，使PC物料表面的油漆被浸润剂渗透而溶胀以呈轻微剥离状态，后续处理中，仅需极低浓度的碱处理，即可很好地实现顽固油漆的剥离与去除。
进一步地，步骤2)中，各原料成分的重量配比为：PC物料70～80份、空心球状微米级硫酸钡8～10份、空心球状纳米级硫酸钡4～8份、润滑剂3～5份、壳聚糖0.1～0.5份、偶联剂1～2份、抗氧化剂1～2份。以PC物料为基料，采用独特的微米级和纳米级的空心球状硫酸钡为主要辅料，加入微量壳聚糖及其它辅料后，制备成的车灯塑件在自重增加不多的情况下具有更好的机械性能。本发明的技术方案中，不同粒径的空心球状硫酸钡在壳聚糖与偶联剂的联合作用下，与PC物料基料嵌布、交联而构成更为复杂的结构，从而得到机械强度更好的产品。
进一步地，还包括3～5份棒状微米级硫酸钡，所述棒状微米级硫酸钡的粒径范围为1～50um，所述空心球状微米级硫酸钡的粒径范围为100～500um，所述空心球状纳米级硫酸钡粒径为50～100nm。不同粒径的空心球状硫酸钡与棒状微米级硫酸钡进一步组合，其结构进一步错综布置，互相联系更为紧密，与单一的结构相比，能更好的抵抗外部压力，从而进一步提高本身的机械强度。棒状微米级硫酸钡在内部起到桥梁的作用，粒径过大或过小均导致效果不理想。
进一步地，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸中一种或几种；所述抗氧化剂为抗氧剂1076和/或抗氧剂168；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，将PC物料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与壳聚糖、空心球状微米级硫酸、空心球状纳米级硫酸钡混合后进行注塑处理，得到车灯塑件产品，注塑处理条件为：注塑温度240～265℃、射胶压力50～60kg/㎡、射胶速度为50～60％，保压压力为60～70kg/㎡。
首先对废旧PC塑料的清洗阶段进行试验。
实施例1
本实施例中废旧PC塑料清洗，包括如下步骤：
1)将PC废料破碎成粒径范围为2～8mm的PC颗粒；
2)将PC颗粒置于清水中初步清洗并浮选去除上层杂物，采用浸泡清洗，清洗过程中保持搅拌，清洗温度为50℃，清洗时间为8min，清洗完成后静置并收集下沉的PC物料；将下沉的PC物料用质量浓度为25％的NaCl溶液进行二次浮选，浮选完成后收集上浮的PC物料；
3)将收集的PC物料用浸润剂进行浸泡，在室温下浸泡15min；浸润剂由苯甲醇、柠檬酸、脂肪醇聚氧乙烯醚及适量水组成，浸润剂中，苯甲醇质量占比40％，柠檬酸质量占比25％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚质量占比0.1％。
4)将浸泡后的PC物料用质量浓度为0.02％的NaOH溶液继续清洗，清洗时间为15min；NaOH溶液清洗完成后用清水冲洗，然后干燥即可。
实施例2
本实施例中废旧PC塑料清洗，包括如下步骤：
1)将PC废料破碎成粒径范围为2～8mm的PC颗粒；
2)将PC颗粒置于清水中初步清洗并浮选去除上层杂物，采用浸泡清洗，清洗过程中保持搅拌，清洗温度为50℃，清洗时间为8min，清洗完成后静置并收集下沉的PC物料；初步清洗时加入清洗助剂，清洗助剂由非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂复配而成，具体的，清洗用水中TX-10浓度为1.6g/L，MOA-5浓度为0.3g/L，LAB浓度为0.4g/L，FMES浓度为1.7g/L；将下沉的PC物料用质量浓度为25％的NaCl溶液进行二次浮选，浮选完成后收集上浮的PC物料；
3)将收集的PC物料用浸润剂进行浸泡，在室温下浸泡15min；浸润剂由苯甲醇、柠檬酸、脂肪醇聚氧乙烯醚及适量水组成，浸润剂中，苯甲醇质量占比40％，柠檬酸质量占比25％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚质量占比0.12％。
4)将浸泡后的PC物料用质量浓度为0.02％的NaOH溶液继续清洗，清洗时间为15min；NaOH溶液清洗完成后用清水冲洗，然后干燥即可。
实施例3
本实施例中废旧PC塑料清洗，包括如下步骤：
1)将PC废料破碎成粒径范围为2～8mm的PC颗粒；
2)将PC颗粒置于清水中初步清洗并浮选去除上层杂物，采用浸泡清洗，清洗过程中保持搅拌，清洗温度为50℃，清洗时间为8min，清洗完成后静置并收集下沉的PC物料；初步清洗时加入清洗助剂，清洗助剂由非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂复配而成，具体的，清洗用水中TX-10浓度为1.6g/L，MOA-5浓度为0.3g/L，LAB浓度为0.4g/L，FMES浓度为1.7g/L；将下沉的PC物料用质量浓度为25％的NaCl溶液进行二次浮选，浮选完成后收集上浮的PC物料；
3)将收集的PC物料用浸润剂进行浸泡，在室温下浸泡15min；浸润剂由苯甲醇、柠檬酸、脂肪醇聚氧乙烯醚及适量水组成，浸润剂中，苯甲醇质量占比40％，柠檬酸质量占比25％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚质量占比0.1％。
4)将浸泡后的PC物料用质量浓度为0.02％的NaOH溶液继续清洗，NaOH溶液中还含有质量浓度为0.01％的双氧水，清洗时间为15min，清洗过程中采用超声波清洗，超声波功率为1200W；NaOH溶液清洗完成后用清水冲洗，然后干燥即可。
对照例1
本对照例中废旧PC塑料清洗，包括如下步骤：
1)将PC废料破碎成粒径范围为2～8mm的PC颗粒；
2)PC颗粒置于清水中初步清洗并浮选去除上层杂物，收集下沉的PC物料；将下沉的PC物料用质量浓度为25％的NaCl溶液进行二次浮选，浮选完成后收集上浮的PC物料；
3)将收集的PC物料用质量浓度为10％的NaOH溶液继续清洗1.5h，清洗完成后用清水冲洗，干燥即可。
对照例2
本对照例中废旧PC塑料清洗，包括如下步骤：
1)将PC废料破碎成粒径范围为2～8mm的PC颗粒；
2)将PC颗粒置于清水中初步清洗并浮选去除上层杂物，采用浸泡清洗，清洗过程中保持搅拌，清洗温度为50℃，清洗时间为8min，清洗完成后静置并收集下沉的PC物料；初步清洗时加入清洗助剂，清洗助剂为非离子表面活性剂，具体的，清洗用水中TX-10浓度为1.6g/L，MOA-5浓度为0.3g/L；将下沉的PC物料用质量浓度为25％的NaCl溶液进行二次浮选，浮选完成后收集上浮的PC物料；
3)将收集的PC物料用浸润剂进行浸泡，在室温下浸泡15min；浸润剂由苯甲醇、柠檬酸、脂肪醇聚氧乙烯醚及适量水组成，浸润剂中，苯甲醇质量占比50％，柠檬酸质量占比10％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚质量占比0.3％。
4)将浸泡后的PC物料用质量浓度为0.02％的NaOH溶液继续清洗，NaOH溶液中还含有质量浓度为0.01％的双氧水，清洗时间为15min，清洗过程中采用超声波清洗，超声波功率为1200W；NaOH溶液清洗完成后用清水冲洗，然后干燥即可。
选择同一批次的表面具有顽固油污与油漆的PC废料作为原料，统计各实施例与对照例处理后得到的产品在油污去除率、油漆去除率和色度上的检测结果，结果如表1所示。
表1
项目 油污去除率 油漆去除率 白度
实施例1 92.5％ 99.1％ 33.39
实施例2 98.6％ 99.5％ 35.23
实施例3 100％ 100％ 35.54
对照例1 95.5％ 75.2％ 32.65
对照例2 85.5％ 84.7％ 40.22
以实施例2得到的PC物料产品继续进行下一步制备工序。
实施例4
本实施例包括如下重量份的原料：PC物料78份、空心球状微米级硫酸钡10份、空心球状纳米级硫酸钡5份、聚乙烯蜡4份、壳聚糖0.2份、硅烷偶联剂1份、抗氧剂1076 2份。将PC物料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合均匀，然后在0.05MPa的条件下干燥6h，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与壳聚糖、空心球状微米级硫酸、空心球状纳米级硫酸钡混合后进行注塑处理，以得到车灯塑件。其中注塑温度260℃、射胶压力55kg/㎡、射胶速度为55％，保压压力为65kg/㎡。
实施例5
本实施例包括如下重量份的原料：PC物料78份、空心球状微米级硫酸钡10份、空心球状纳米级硫酸钡5份、棒状微米级硫酸钡4份、聚乙烯蜡4份、壳聚糖0.2份、硅烷偶联剂1份、抗氧剂1076 2份。将PC物料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合均匀，然后在0.05MPa的条件下干燥6h，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与壳聚糖、空心球状微米级硫酸、空心球状纳米级硫酸钡、棒状微米级硫酸钡混合后进行注塑处理，以得到车灯塑件。其中注塑温度260℃、射胶压力55kg/㎡、射胶速度为55％，保压压力为65kg/㎡。
实施例6
本实施例包括如下重量份的原料：PC物料78份、空心球状微米级硫酸钡10份、空心球状纳米级硫酸钡5份、棒状微米级硫酸钡4份、聚乙烯蜡4份、壳聚糖0.2份、硅烷偶联剂1份、抗氧剂1076 2份。将PC物料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合均匀，然后在0.05MPa的条件下干燥6h，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与壳聚糖、空心球状微米级硫酸、空心球状纳米级硫酸钡、棒状微米级硫酸钡混合后进行注塑处理，以得到车灯塑件。其中注塑温度260℃、射胶压力55kg/㎡、射胶速度为55％，保压压力为65kg/㎡。
对照例3
本对照例包括如下重量份的原料：PC物料78份、空心球状纳米级硫酸钡15份、聚乙烯蜡4份、壳聚糖0.2份、硅烷偶联剂1份、抗氧剂1076 2份。将PC物料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合均匀，然后在0.05MPa的条件下干燥6h，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与壳聚糖、空心球状纳米级硫酸钡混合后进行注塑处理，以得到车灯塑件。其中注塑温度260℃、射胶压力55kg/㎡、射胶速度为55％，保压压力为65kg/㎡。
对照例4
本对照例包括如下重量份的原料：PC物料78份、空心球状微米级硫酸钡10份、空心球状纳米级硫酸钡5份、聚乙烯蜡4份、硅烷偶联剂1份、抗氧剂1076 2份。将PC物料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合均匀，然后在0.05MPa的条件下干燥6h，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与空心球状微米级硫酸、空心球状纳米级硫酸钡混合后进行注塑处理，以得到车灯塑件。其中注塑温度260℃、射胶压力55kg/㎡、射胶速度为55％，保压压力为65kg/㎡。
对照例5
本对照例包括如下重量份的原料：PC物料78份、空心球状微米级硫酸钡5份、空心球状纳米级硫酸钡10份、聚乙烯蜡4份、壳聚糖1份、硅烷偶联剂1份、抗氧剂1076 2份。将PC物料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合均匀，然后在0.05MPa的条件下干燥6h，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与壳聚糖、空心球状微米级硫酸、空心球状纳米级硫酸钡混合后进行注塑处理，以得到车灯塑件。其中注塑温度260℃、射胶压力55kg/㎡、射胶速度为55％，保压压力为65kg/㎡。
对照例6
本对照例包括如下重量份的原料：PC物料78份、空心球状纳米级硫酸钡15份、聚乙烯蜡4份、硅烷偶联剂1份、抗氧剂1076 2份。将PC物料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合均匀，然后在0.05MPa的条件下干燥6h，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与空心球状纳米级硫酸钡混合后进行注塑处理，以得到车灯塑件。其中注塑温度260℃、射胶压力55kg/㎡、射胶速度为55％，保压压力为65kg/㎡。
将实施例4～5及对照例3～6得到的产品进行性能检测，结果如表2所示。
表2
由表2可知，以采用独特的清洗工序预处理得到PC物料为基料制备车灯塑件，当采用微米级和纳米级的空心球状硫酸钡为主要辅料时，需与适当比例的壳聚糖结合，才能最大程度地降低其密度的前期下提高其机械性能，当增加棒状微米级硫酸钡后，机械性能可进一步得到改善。通过表2还可看出，本发明的技术方案中，成分配比极为关键。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将废旧PC塑料破碎后，清洗除杂后用浸润剂浸泡，浸泡后用质量浓度为0.01～0.05％的NaOH溶液继续清洗，然后用清水冲洗后烘干备用；
2)将烘干备用的PC物料与润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合，干燥处理后进行一次造粒，然后加入壳聚糖、空心球状微米级硫酸和空心球状纳米级硫酸钡混合并进行二次造粒，二次造粒后注塑处理，得到车灯塑件产品。
2.根据权利要求1所述的废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，其特征在于，步骤1)中，将PC废料破碎成粒径范围为2～8mm的PC颗粒。
3.根据权利要求2所述的废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，其特征在于，步骤1)中，将PC颗粒置于清水中初步清洗并浮选去除上层杂物，收集下沉的PC物料；将下沉的PC物料用质量浓度为24～26％的NaCl溶液进行二次浮选，浮选完成后收集上浮的PC物料。
4.根据权利要求3所述的废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，其特征在于，初步清洗过程中，加入清洗助剂，清洗助剂由非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂复配而成，所述非离子表面活性剂包括TX-10、MOA-5，阴离子表面活性剂为LAB与FMES，清洗用水中TX-10浓度为1.5～1.8g/L，MOA-5浓度为0.2～0.4g/L，LAB浓度为0.3～0.5g/L，FMES浓度为1.6～1.8g/L。
5.根据权利要求4所述的废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，其特征在于，清洗温度为45～55℃，清洗时间为6～10min。
6.根据权利要求1所述的废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，其特征在于，步骤1)中，浸润在室温下进行，所述浸润剂由苯甲醇、柠檬酸、脂肪醇聚氧乙烯醚及适量水组成，浸润剂中，苯甲醇质量占比30～50％，柠檬酸质量占比20～30％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚质量占比0.1～0.15％。
7.根据权利要求1所述的废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，其特征在于，步骤2)中，各原料成分的重量配比为：PC物料70～80份、空心球状微米级硫酸钡8～10份、空心球状纳米级硫酸钡4～8份、润滑剂3～5份、壳聚糖0.1～0.5份、偶联剂1～2份、抗氧化剂1～2份。
8.根据权利要求7所述的废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，其特征在于，还包括3～5份棒状微米级硫酸钡，所述棒状微米级硫酸钡的粒径范围为1～50um，所述空心球状微米级硫酸钡的粒径范围为100～500um，所述空心球状纳米级硫酸钡粒径为50～100nm。
9.根据权利要求7所述的废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸中一种或几种；所述抗氧化剂为抗氧剂1076和/或抗氧剂168；所述偶联剂为硅烷偶联剂。
10.根据权利要求7所述的废旧PC塑料回收制备车灯塑件的方法，其特征在于，将PC物料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与壳聚糖、空心球状微米级硫酸、空心球状纳米级硫酸钡混合后进行注塑处理，得到车灯塑件产品，注塑处理条件为：注塑温度240～265℃、射胶压力50～60kg/㎡、射胶速度为50～60％，保压压力为60～70kg/㎡。
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