CN117600530A - 一种电机壳体加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床加工部件技术领域，且公开了一种电机壳体加工机床，包括支撑架，所述支撑架内腔的顶部设有第一环槽，而在第二传动轴外表面的中部活动套接有第二弹簧，并通过第二弹簧、第一环槽在第二传动轴与支撑架之间形成传动连接，所述支撑架内腔的中部设有第二环槽，而在支撑架内腔的底部设有两组对称布置的直槽，所述第二传动轴底端的内部设有内凹槽。该电机壳体加工机床，对于支撑架及其上结构的设置，可在该机床对电机壳体的表面进行钻孔作业之前，带动钻头向下移动并对电机壳体的表面造成冲击，以在其孔位上留下印记，进而在后续的钻孔过程中，使得该钻头在对曲形表面结构的电机壳体进行钻孔作业时不会出现打滑的现象。

Description

一种电机壳体加工机床

技术领域

本发明涉及机床加工部件技术领域，具体为一种电机壳体加工机床。

背景技术

电机壳体作为安装转子、定子以及布设散热鳍片的支撑部件，是电机中不可或缺的重要组成部分，其中，为方便在其上安装电气元件，钻孔是在电机壳体的生产制造中必要存在的工序，但因电机壳体的表面呈曲面结构的设计，使得现有的钻孔设备在带动高速旋转的钻头对其进行钻孔作业时，极易发生打滑的现象，不但影响了其对于电机壳体孔位的加工精度，而且，在打滑时因钻头受力失衡，极易发生崩断伤人的现象，使其在生产加工的过程中存在较大的安全隐患，稳定性及可靠性较差。

故亟需一种针对于曲形表面结构钻孔的钻孔设备，以解决上述现有的钻孔设备在对曲形表面结构的电机壳体进行钻孔作业时所存在的缺陷。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种电机壳体加工机床，具备在对曲形表面结构的电机壳体进行钻孔作业时不会出现打滑的现象、有效提高了其对于电机壳体表面的钻孔精度、且不会因钻头的受力失衡而发生崩断伤人的现象、安全性及可靠性较高的优点，解决了因电机壳体的表面呈曲面结构的设计，使得现有的钻孔设备在带动高速旋转的钻头对其进行钻孔作业时，极易发生打滑的现象，不但影响了其对于电机壳体孔位的加工精度，而且，在打滑时因钻头受力失衡，极易发生崩断伤人的现象，使其在生产加工的过程中存在较大的安全隐患的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种电机壳体加工机床，包括支撑架、第一传动轴以及第二传动轴，所述支撑架内腔的底部套接有第一传动轴，并在第一传动轴的底端设有钻头夹具，所述支撑架内腔的顶部活动套接有第二传动轴，所述支撑架内腔的顶部设有第一环槽，而在第二传动轴外表面的中部活动套接有第二弹簧，并通过第二弹簧、第一环槽在第二传动轴与支撑架之间形成传动连接，所述支撑架内腔的中部设有第二环槽，而在支撑架内腔的底部设有两组对称布置的直槽，且直槽的顶端与第二环槽相连通，所述第二传动轴底端的内部设有内凹槽；所述第一传动轴外表面的中部对称设有两组限位卡块，并与支撑架上的直槽相互配合，而在第一传动轴的顶端固定安装有顶端延伸至内凹槽中的联动拉杆，且在联动拉杆外表面的顶部活动套接有第一弹簧，并通过第一弹簧在第一传动轴与第二传动轴之间形成传动连接。

优选的，所述第一传动轴的顶端以及第二传动轴的底端设为相互配合的楔形结构，并在初始阶段，在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，第一传动轴的顶端与第二传动轴的底端之间相互接触。

优选的，所述第一弹簧的弹性强度小于第二弹簧的弹性强度，进而在初始阶段，第一传动轴与第二传动轴之间发生相对旋转动作时，在第二弹簧的弹力作用下，可先迫使第一传动轴向下移动并对电机壳体的表面造成冲击。

优选的，在初始阶段，所述第一传动轴上的限位卡块卡接在支撑架上的直槽中，而在第一环槽底端的限位作用下，使得第一传动轴上限位卡块的底端与支撑架上直槽的底端在初始阶段不发生接触。

优选的，所述钻头夹具的顶端与支撑架的底端之间存留有间隙，且间隙的高度大于第一传动轴上限位卡块与支撑架上的直槽之间在初始阶段卡接时的重合长度。

优选的，所述第二传动轴顶端的内部设有沿着其轴线方向上的十字槽孔，并通过十字槽孔与机床的旋转主轴之间形成传动连接。

优选的，所述限位卡块的底端设为半圆形结构，而直槽两侧的顶部倒圆角，且相邻一侧的圆角接触。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

该电机壳体加工机床，对于支撑架及其上结构的设置，可在该机床对电机壳体的表面进行钻孔作业之前，带动钻头向下移动并对电机壳体的表面造成冲击，以在其孔位上留下印记，进而在后续的钻孔过程中，使得该钻头在对曲形表面结构的电机壳体进行钻孔作业时不会出现打滑的现象，有效提高了其对于电机壳体表面的钻孔精度、且不会因钻头的受力失衡而发生崩断伤人的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的正视图；

图3为本发明支撑架的结构示意图；

图4为本发明第一传动轴的结构示意图；

图5为本发明第二传动轴的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一传动轴；3、钻头夹具；4、第二传动轴；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、第一环槽；8、第二环槽；9、直槽；10、内凹槽；11、十字槽孔；12、联动拉杆；13、限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，一种电机壳体加工机床，包括支撑架1、第一传动轴2以及第二传动轴4，支撑架1通过螺栓固定安装在机床的旋转主轴的上下移动机构上，支撑架1内腔的底部套接有第一传动轴2，并在第一传动轴2的底端设有用以夹持不同规格型号钻头的钻头夹具3，支撑架1内腔的顶部活动套接有与机床旋转主轴传动连接的第二传动轴4，如图3所示，支撑架1内腔的顶部设有第一环槽7，而在第二传动轴4外表面的中部活动套接有第二弹簧6，并通过第二弹簧6、第一环槽7在第二传动轴4与支撑架1之间形成传动连接，进而为第二传动轴4的上移提供充足的移动空间，并为第二传动轴4提供向下的压力，增强第一传动轴2与第二传动轴4之间动力传递的强度，支撑架1内腔的中部设有第二环槽8，而在支撑架1内腔的底部设有两组对称布置的直槽9，且直槽9的顶端与第二环槽8相连通，如图5所示，第二传动轴4底端的内部设有内凹槽10；

如图4所示，第一传动轴2外表面的中部对称设有两组限位卡块13，并与支撑架1上的直槽9相互配合，而在第一传动轴2的顶端固定安装有顶端延伸至内凹槽10中的联动拉杆12，且在联动拉杆12外表面的顶部活动套接有第一弹簧5，并通过第一弹簧5在第一传动轴2与第二传动轴4之间形成传动连接。

如图2所示，本技术方案中，第一传动轴2的顶端以及第二传动轴4的底端设为相互配合的楔形结构，并在初始阶段，在第一弹簧5和第二弹簧6的弹力作用下，第一传动轴2的顶端与第二传动轴4的底端之间相互接触，进而当第二传动轴4与第一传动轴2之间发生相对旋转动作时，在其上楔形结构的作用下，可迫使第一传动轴2带动其上的钻头夹具3向下移动并产生冲击，以在曲形表面结构的电机壳体上留下印记，并在后续的钻孔过程中，使得钻头不易发生打滑的现象。

如图1所示，本技术方案中，第一弹簧5的弹性强度小于第二弹簧6的弹性强度，进而在初始阶段，第一传动轴2与第二传动轴4之间发生相对旋转动作时，在第二弹簧6的弹力作用下，可先迫使第一传动轴2向下移动并对电机壳体的表面造成冲击。

如图1、图4以及图5所示，本技术方案中，在初始阶段，第一传动轴2上的限位卡块13卡接在支撑架1上的直槽9中，而在第一环槽7底端的限位作用下，使得第一传动轴2上限位卡块13的底端与支撑架1上直槽9的底端在初始阶段不发生接触，进而在初始阶段，当第二传动轴4随机床的旋转主轴发生旋转动作时，在限位卡块13与直槽9的限位卡接作用下，使得第一传动轴2与第二传动轴4之间可发生相对旋转动作，并迫使第一传动轴2及其上的钻头夹具3向下移动并产生冲击。

如图2所示，本技术方案中，钻头夹具3的顶端与支撑架1的底端之间存留有间隙，且间隙的高度大于第一传动轴2上限位卡块13与支撑架1上的直槽9之间在初始阶段卡接时的重合长度，当钻头夹具3上钻头定在电机壳体的表面上，并在持续下压支撑架1及其上的结构时，使得支撑架1与第一传动轴2之间发生沿着其轴向的相对移动，并迫使第二传动轴4向上发生移动压缩第二弹簧6，直至第二弹簧6被完全压缩，同时，限位卡块13与直槽9之间相互错开，进而在第二环槽8的作用下，使得第一传动轴2及其上的钻头夹具3可随着第二传动轴4同步发生旋转动作，以对电机壳体的表面进行钻孔作业。

如图5所示，本技术方案中，第二传动轴4顶端的内部设有沿着其轴线方向上的十字槽孔11，并通过十字槽孔11与机床的旋转主轴之间形成传动连接，进而使得旋转主轴在旋转时可带动第二传动轴4随之发生旋转动作，同时，在第二传动轴4受到挤压而向上发生移动时，其之间可保持相应的动力传递。

如图3、图4所示，本技术方案中，限位卡块13的底端设为半圆形结构，而直槽9两侧的顶部倒圆角，且相邻一侧的圆角接触，进而在对电机壳体钻孔完成之后，在第二弹簧6的弹力作用下，可迫使限位卡块13自动恢复到初始位置上，并卡接到直槽9的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机壳体加工机床，包括支撑架(1)、第一传动轴(2)以及第二传动轴(4)，所述支撑架(1)内腔的底部套接有第一传动轴(2)，并在第一传动轴(2)的底端设有钻头夹具(3)，所述支撑架(1)内腔的顶部活动套接有第二传动轴(4)，其特征在于：

所述支撑架(1)内腔的顶部设有第一环槽(7)，而在第二传动轴(4)外表面的中部活动套接有第二弹簧(6)，并通过第二弹簧(6)、第一环槽(7)在第二传动轴(4)与支撑架(1)之间形成传动连接，所述支撑架(1)内腔的中部设有第二环槽(8)，而在支撑架(1)内腔的底部设有两组对称布置的直槽(9)，且直槽(9)的顶端与第二环槽(8)相连通，所述第二传动轴(4)底端的内部设有内凹槽(10)；所述第一传动轴(2)外表面的中部对称设有两组限位卡块(13)，并与支撑架(1)上的直槽(9)相互配合，而在第一传动轴(2)的顶端固定安装有顶端延伸至内凹槽(10)中的联动拉杆(12)，且在联动拉杆(12)外表面的顶部活动套接有第一弹簧(5)，并通过第一弹簧(5)在第一传动轴(2)与第二传动轴(4)之间形成传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳体加工机床，其特征在于：所述第一传动轴(2)的顶端以及第二传动轴(4)的底端设为相互配合的楔形结构，并在初始阶段，在第一弹簧(5)和第二弹簧(6)的弹力作用下，第一传动轴(2)的顶端与第二传动轴(4)的底端之间相互接触。

3.根据权利要求2所述的一种电机壳体加工机床，其特征在于：所述第一弹簧(5)的弹性强度小于第二弹簧(6)的弹性强度，进而在初始阶段，第一传动轴(2)与第二传动轴(4)之间发生相对旋转动作时，在第二弹簧(6)的弹力作用下，可先迫使第一传动轴(2)向下移动并对电机壳体的表面造成冲击。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳体加工机床，其特征在于：在初始阶段，所述第一传动轴(2)上的限位卡块(13)卡接在支撑架(1)上的直槽(9)中，而在第一环槽(7)底端的限位作用下，使得第一传动轴(2)上限位卡块(13)的底端与支撑架(1)上直槽(9)的底端在初始阶段不发生接触。

5.根据权利要求4所述的一种电机壳体加工机床，其特征在于：所述钻头夹具(3)的顶端与支撑架(1)的底端之间存留有间隙，且间隙的高度大于第一传动轴(2)上限位卡块(13)与支撑架(1)上的直槽(9)之间在初始阶段卡接时的重合长度。

6.根据权利要求5所述的一种电机壳体加工机床，其特征在于：所述第二传动轴(4)顶端的内部设有沿着其轴线方向上的十字槽孔(11)，并通过十字槽孔(11)与机床的旋转主轴之间形成传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种电机壳体加工机床，其特征在于：所述限位卡块(13)的底端设为半圆形结构，而直槽(9)两侧的顶部倒圆角，且相邻一侧的圆角接触。