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CN117567900A - 一种玻璃盖板图案油墨及其制备方法 - Google Patents

一种玻璃盖板图案油墨及其制备方法 Download PDF

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CN117567900A CN202311511009.4A CN202311511009A CN117567900A CN 117567900 A CN117567900 A CN 117567900A CN 202311511009 A CN202311511009 A CN 202311511009A CN 117567900 A CN117567900 A CN 117567900A
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Abstract

本发明涉及一种玻璃盖板图案油墨及其制备方法，属于油墨技术领域，其按重量份计包括：耐温连接料35‑45份、改性交联剂5.2‑6.8份、光引发剂0.15‑0.2份、潜伏型固化剂0.5‑0.6份、颜料14‑18份、钛白粉1.2‑1.5份、调墨油18‑24份、流平剂0.6‑0.9份和消泡剂0.2‑0.3份；耐温连接料以有机硅为主链，通过化学反应引入双键和环氧结构，与玻璃基体具有强粘结性，固化时改性交联剂中的丙烯酸酯结构和巯基在有机硅链间形成二次交联，交联链段中氮氧硫结构对颜料粒子具有一定的螯合性，在交联过程中对颜料粒子起到包络作用，减轻颜料粒子在高温下迁移以及与外界环境作用，保持稳定的呈色效果。

Description

一种玻璃盖板图案油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于油墨技术领域，具体地，涉及一种玻璃盖板图案油墨及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的发展，触控屏越来越多的进入我们的生活，手机、平板、汽车、ATM等。作为一项重要的电子器件，一般的企业都将研究重点放在ITO玻璃上面，而玻璃盖板的边框图形印刷工艺鲜有研究。玻璃盖板的边框图案一般用于企业LOGO以及一些透光指示灯图形灯。随着生活水平的提高，人们对产品的质量要求也越来越高，因此，对高精度、高耐候性的玻璃盖板的需求越来越高，对目前的印刷工艺提出了更高的要求。常见的玻璃图案印刷工艺有丝网印刷和UV印刷两种，丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版把图案印刷到玻璃上去，UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合。
丝网印刷技术简单易于掌握，成本低、压印力小，由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在玻璃等易破碎物体上印刷、墨层厚实，覆盖力强、不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制，但是，丝网印刷一次只能印刷一种颜色，针对多色彩的印刷需要多道次套色；采用UV打印技术，可以有效解决该缺陷，然而现有的打印油墨不耐高温，如在汽车面板应用中，夏季汽车内的温度可以达到90℃，油墨常会出现变色，严重影响产品质量和用户使用体验，长期研究表明，引起油墨变色的原因主要为油墨呈色材料在高温下易在墨层中产生迁移，导致出现局部色斑，且在高温下易与外界环境作用，使得呈色材料变质变色。
发明内容
为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种玻璃盖板图案油墨及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种玻璃盖板图案油墨，按重量份计包括：耐温连接料35-45份、改性交联剂5.2-6.8份、光引发剂0.15-0.2份、潜伏型固化剂0.5-0.6份、颜料14-18份、钛白粉1.2-1.5份、调墨油18-24份、流平剂0.6-0.9份和消泡剂0.2-0.3份；
所述耐温连接料由以下方法制备：
步骤A1：将端氨基硅油、三乙胺和四氢呋喃混匀，冰水浴控制温度为5-15℃恒温，施加45-60rpm低速机械搅拌，间断加入甲基乙烯基二氯硅烷，控制加入反应总时间为5-7h，反应结束过滤并减压旋蒸，快速脱除四氢呋喃，避免偏高分子量的低聚物形成，得到低聚硅基体；
进一步地，端氨基硅油的氨基含量、甲基乙烯基二氯硅烷、三乙胺和四氢呋喃的用量比为0.1mol：0.036-0.042mol：6-9mL：180-250mL，端氨基硅油的氨基与甲基乙烯基二氯硅烷中的活性氯基团取代反应，生成主链含有硅链的低聚物；
进一步地，端氨基硅油选自小分子硅油，室温粘度不高于20mm2/s，有利于其他原料的混合，保证成品油墨的粘度处于合适范围，适应打印设备。
步骤A2：将低聚硅基体、环氧氯丙烷和二氧六环混匀，升温至55-65℃，施加120-180rpm机械搅拌，恒温反应1.5-2.2h，再加入氢氧化钠溶解液混合，继续升温至80-90℃反应30-50min，反应结束冷却至室温加水混洗，去除水相，真空干燥，得到耐温连接料；
进一步地，低聚硅基体、环氧氯丙烷、氢氧化钠和二氧六环的用量比为50g：0.28-0.36mol：7-10g：80-120mL，环氧氯丙烷优先与低聚硅基体分子链中的胺结构开环，之后在强碱氢氧化钠和高温条件的促进下闭环，形成环氧结构。
所述改性交联剂的制备方法为：将甲基丙烯酸异氰基乙酯、吡啶和无水丙酮在干燥氮气保护下混匀，水浴控制温度为32-38℃，施加180-240rpm机械搅拌，缓慢加入巯基乙醇，控制总加入反应时间为2-3h，反应结束减压旋蒸快速脱除丙酮，旋蒸底物用水混洗，去除水相，真空干燥，得到改性交联剂；
进一步地，甲基丙烯酸异氰基乙酯、巯基乙醇、吡啶和无水丙酮的用量比为0.1mol：0.1mol：3-4mL：40-55mL，吡啶作为弱碱催化剂，甲基丙烯酸异氰基乙酯与巯基乙醇的醇羟基反应，制成具有巯基结构的甲基丙烯酸酯。
进一步地，潜伏型固化剂选自聚醚胺型固化剂。
进一步地，光引发剂选自光引发剂1173。
一种玻璃盖板图案油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：耐温连接料、颜料、钛白粉和流平剂投加到研磨机中，以1200-1500rpm研磨分散1-1.5h，得到呈色主剂；
步骤S2：将改性交联剂、光引发剂、潜伏型固化剂、调墨油和消泡剂投加到分散机中，以600-800rpm预分散20-30min，再加入呈色主剂分散1h，过滤后真空脱泡，得到玻璃盖板图案油墨。
本发明的有益效果：
本发明公开适用于玻璃盖板的油墨，采用自制的耐温连接料和改性交联剂配合，赋予油墨优异的附着性和稳定性，其中，耐温连接料以小分子的端氨基硅油为基材，通过与少量甲基乙烯基二氯硅烷取代反应，向硅链中引入不饱和键，制成低聚硅基体，再由环氧氯丙烷和其链上的胺结构开环，之后在强碱氢氧化钠和高温条件的促进下闭环，向侧链上引入环氧结构；改性交联剂由甲基丙烯酸异氰基乙酯和巯基乙醇反应，制成巯基结构的甲基丙烯酸酯；在油墨固化过程中，耐温连接料分子侧链的环氧结构与玻璃表面的羟基可产生一定的交联，形成一次交联固化，连接料作为墨层的基体，与玻璃基底通过共价键连接，使得墨层具有较高的附着性，其分子主链为有机硅结构，具有良好的耐温性能；重要的是，固化过程中，改性交联剂中的甲基丙烯酸酯结构在紫外引发下进行交联，同时，其结构中巯基与主链的不饱和结构点击加成，形成二次交联，一方面在墨层中形成高交联网络，有利于提高墨层的整体耐受性能，另一方面，改性交联剂的交联链段中的氮氧硫结构对颜料粒子具有一定的螯合性，在交联过程中对颜料粒子起到包络作用，减轻颜料粒子在高温下迁移以及与外界环境作用，保持稳定的呈色效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例制备玻璃盖板图案油墨，具体实施过程如下：
1)制备耐温连接料
步骤A1：取端氨基硅油，本实施例采用KF-8010型小分子硅油，室温粘度约为12mm2/s，由苏州建道电子有限公司提供，加入三乙胺和四氢呋喃混匀，冰水浴控制温度为5℃恒温，施加45rpm低速机械搅拌，取甲基乙烯基二氯硅烷等质量分为三份，间断2h加入，完全加入后继续恒温搅拌反应，控制甲基乙烯基二氯硅烷的加入反应总时间为7h，反应中，端氨基硅油的氨基含量、甲基乙烯基二氯硅烷、三乙胺和四氢呋喃的用量比为0.1mol：0.036mol：6mL：180mL，反应结束过滤并对滤液减压至100Pa以下，高真空度下快速脱除四氢呋喃，制得低聚硅基体。
步骤A2：取低聚硅基体、环氧氯丙烷和二氧六环投料混匀，升温至55℃，施加120rpm机械搅拌，恒温反应2.2h，再加入氢氧化钠溶解液混合，继续升温至80℃反应50min，反应中，低聚硅基体、环氧氯丙烷、氢氧化钠和二氧六环的用量比为50g：0.28mol：7g：80mL，反应结束冷却至室温，加入反应底物2倍质量的去离子水混洗，去除水相，真空干燥，制得耐温连接料。
2)制备改性交联剂
取甲基丙烯酸异氰基乙酯、吡啶和无水丙酮在干燥氮气保护下混匀，水浴控制温度为32℃，施加180rpm机械搅拌，再取巯基乙醇在1.5h内缓慢加入，完全加入后继续恒温搅拌反应，控制巯基乙醇的总加入反应时间为3h，反应中，甲基丙烯酸异氰基乙酯、巯基乙醇、吡啶和无水丙酮的用量比为0.1mol：0.1mol：3mL：40mL，反应结束减压旋蒸快速脱除丙酮，旋蒸底物用水混洗，去除水相，真空干燥，得到改性交联剂。
3)配制玻璃盖板图案油墨
按照重量计取原料：本实施例制备的耐温连接料45份和改性交联剂5.2份；
光引发剂0.15份，实施例中均采用市售光引发剂1173，工业级原料；
潜伏型固化剂0.5份，实施例中聚采用聚醚胺型固化剂，型号为享斯迈D400，由广州亿珲盛化工有限公司提供；
颜料14份，实施例中均采用78-YT型银色颜料，由鸡泽县科华涂料有限公司提供；
钛白粉1.2份，实施例中均采用油墨级钛白粉，由山东正宇化工科技有限公司提供；
调墨油24份，实施例中均采用ST-1001A型调墨油，由广州依丽特科技有限公司提供；
流平剂0.6份，实施例中均采用HR-69057流平剂，由东莞市鸿瑞化工有限公司提供；
消泡剂0.2份，实施例中均采用HR-3117型消泡剂，由东莞市鸿瑞化工有限公司提供。
步骤S1：耐温连接料、颜料、钛白粉和流平剂投加到研磨机中，以1200rpm研磨分散1.5h，得到呈色主剂；
步骤S2：将改性交联剂、光引发剂、潜伏型固化剂、调墨油和消泡剂投加到分散机中，以600rpm预分散30min，再加入呈色主剂分散1h，过滤后真空脱泡，得到玻璃盖板图案油墨。
实施例2
本实施例制备玻璃盖板图案油墨，具体实施过程如下：
1)制备耐温连接料
步骤A1：取端氨基硅油，本实施例采用AFS-8110型小分子硅油，室温粘度约为15mm2/s，由苏州祺添新材料股份有限公司提供，加入三乙胺和四氢呋喃混匀，冰水浴控制温度为15℃恒温，施加60rpm低速机械搅拌，取甲基乙烯基二氯硅烷等质量分为三份，间断1.5h加入，完全加入后继续恒温搅拌反应，控制甲基乙烯基二氯硅烷的加入反应总时间为5h，反应中，端氨基硅油的氨基含量、甲基乙烯基二氯硅烷、三乙胺和四氢呋喃的用量比为0.1mol：0.042mol：9mL：250mL，反应结束过滤并对滤液减压至100Pa以下，高真空度下快速脱除四氢呋喃，制得低聚硅基体。
步骤A2：取低聚硅基体、环氧氯丙烷和二氧六环投料混匀，升温至65℃，施加180rpm机械搅拌，恒温反应1.5h，再加入氢氧化钠溶解液混合，继续升温至90℃反应30min，反应中，低聚硅基体、环氧氯丙烷、氢氧化钠和二氧六环的用量比为50g：0.36mol：10g：120mL，反应结束冷却至室温，加入反应底物2倍质量的去离子水混洗，去除水相，真空干燥，制得耐温连接料。
2)制备改性交联剂
取甲基丙烯酸异氰基乙酯、吡啶和无水丙酮在干燥氮气保护下混匀，水浴控制温度为38℃，施加240rpm机械搅拌，再取巯基乙醇在1h内缓慢加入，完全加入后继续恒温搅拌反应，控制巯基乙醇的总加入反应时间为2h，反应中，甲基丙烯酸异氰基乙酯、巯基乙醇、吡啶和无水丙酮的用量比为0.1mol：0.1mol：4mL：55mL，反应结束减压旋蒸快速脱除丙酮，旋蒸底物用水混洗，去除水相，真空干燥，得到改性交联剂。
3)配制玻璃盖板图案油墨
按照重量计取原料：本实施例制备的耐温连接料45份和改性交联剂6.8份；光引发剂0.2份、潜伏型固化剂0.6份、颜料18份、钛白粉1.5份、调墨油18份、流平剂0.9份和消泡剂0.3份。
步骤S1：耐温连接料、颜料、钛白粉和流平剂投加到研磨机中，以1500rpm研磨分散1h，得到呈色主剂；
步骤S2：将改性交联剂、光引发剂、潜伏型固化剂、调墨油和消泡剂投加到分散机中，以800rpm预分散20min，再加入呈色主剂分散1h，过滤后真空脱泡，得到玻璃盖板图案油墨。
实施例3
本实施例制备玻璃盖板图案油墨，具体实施过程如下：
1)制备耐温连接料
步骤A1：取端氨基硅油(AFS-8110)加入三乙胺和四氢呋喃混匀，冰水浴控制温度为10℃恒温，施加55rpm低速机械搅拌，取甲基乙烯基二氯硅烷等质量分为三份，间断1.8h加入，完全加入后继续恒温搅拌反应，控制甲基乙烯基二氯硅烷的加入反应总时间为6h，反应中，端氨基硅油的氨基含量、甲基乙烯基二氯硅烷、三乙胺和四氢呋喃的用量比为0.1mol：0.04mol：8mL：220mL，反应结束过滤并对滤液减压至100Pa以下，高真空度下快速脱除四氢呋喃，制得低聚硅基体。
步骤A2：取低聚硅基体、环氧氯丙烷和二氧六环投料混匀，升温至60℃，施加180rpm机械搅拌，恒温反应1.8h，再加入氢氧化钠溶解液混合，继续升温至85℃反应40min，反应中，低聚硅基体、环氧氯丙烷、氢氧化钠和二氧六环的用量比为50g：0.32mol：8g：110mL，反应结束冷却至室温，加入反应底物2倍质量的去离子水混洗，去除水相，真空干燥，制得耐温连接料。
2)制备改性交联剂
取甲基丙烯酸异氰基乙酯、吡啶和无水丙酮在干燥氮气保护下混匀，水浴控制温度为35℃，施加240rpm机械搅拌，再取巯基乙醇在1.2h内缓慢加入，完全加入后继续恒温搅拌反应，控制巯基乙醇的总加入反应时间为2.5h，反应中，甲基丙烯酸异氰基乙酯、巯基乙醇、吡啶和无水丙酮的用量比为0.1mol：0.1mol：4mL：50mL，反应结束减压旋蒸快速脱除丙酮，旋蒸底物用水混洗，去除水相，真空干燥，得到改性交联剂。
3)配制玻璃盖板图案油墨
按照重量计取原料：本实施例制备的耐温连接料42份和改性交联剂6.2份；光引发剂0.18份、潜伏型固化剂0.5份、颜料15份、钛白粉1.4份、调墨油20份、流平剂0.7份和消泡剂0.3份。
步骤S1：耐温连接料、颜料、钛白粉和流平剂投加到研磨机中，以1200rpm研磨分散1.5h，得到呈色主剂；
步骤S2：将改性交联剂、光引发剂、潜伏型固化剂、调墨油和消泡剂投加到分散机中，以800rpm预分散20min，再加入呈色主剂分散1h，过滤后真空脱泡，得到玻璃盖板图案油墨。
对比例1
本对比例选用市售玻璃专用环氧油墨，具体产品为7226银色马肯油墨，由东莞市泽恩德印刷设备有限公司提供。
对比例2
本对比例选用市售玻璃丝印油墨，具体产品为JMY-9100镜面银油墨，由深圳市向日葵电子材料有限公司提供。
为验证以上油墨的相关性能，将各油墨印刷到ITO玻璃表面，具体操作为：
将ITO玻璃置于5％碳酸钠溶液中浸煮10min脱油除酯，再用乙醇超声浸洗5min，烘干制成洁净载片；
将实施例1-3以及对比例1的油墨直接印刷在洁净载片表面，对比例2实施过程中先在洁净载片表面喷涂3M primer AP115底涂剂，在40℃下预烘制30min，再由网版印刷，过程中控制墨层厚度为3μm，之后置于紫外固化箱中，控制紫外辐照强度为200W/m2，烘制温度设置为：80℃、30min，120℃、10min，随炉冷却至60℃，空冷至室温，得到覆墨试样。
以覆墨试样为试样对象，对覆墨表面状态进行相关测试，具体包括：
耐水性测试，参照GB/T 1733-1993标准，采用浸水法，在室温下浸水48h；
耐酸碱测试：参照GB/T 9274-1988标准，分别采用pH值为12的氢氧化钠溶液和pH值为5的硫酸溶液作为测试液，采用浸泡法，测试时间均为12h；
附着力测试：参照ASTM D3359-09标准，划线间距1mm；
相关测试数据如表1所示：
表1
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
耐水性 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
耐酸性 无变化 无变化 无变化 无变化 少量脱落
耐碱性 无变化 无变化 无变化 无变化 少量脱落
附着力 5B 5B 5B 4B 4B
由表1数据可知，本发明制备的油墨具固化后墨层有良好的耐水、耐酸和耐碱能力，符合绝大多数玻璃盖板印刷需求，其中，在附着性能上达到5B级别，显著优于现有的油墨。
为验证油墨的耐温性能，参照GB/T 250-2008标准，油墨耐温处理后的色差检测，用此表征油墨的耐温稳定性，以85℃模拟常规热环境，以170℃模拟过热条件，测试时间分别为48h和30min，具体测试数据如表2所示：
表2
由表2数据可知，实施例制备的油墨在85℃烘制48h，色差值在0.26以内，出现肉眼无法察觉的色差，在170℃过热烘制30min，色差值在0.64以内，仅出现细微色差，肉眼仔细观察可能会察觉；对比例1环氧树脂基油墨，其在85℃烘制时色差值即高于1，出现可视色差，在170℃高温烘制后，色差值达到4.12，色差显而易见，相较而言，对比例2丝印油墨耐温变色稍佳，但是相较实施例，色差还是较大。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，按重量份计包括：耐温连接料35-45份、改性交联剂5.2-6.8份、光引发剂0.15-0.2份、潜伏型固化剂0.5-0.6份、颜料14-18份、钛白粉1.2-1.5份、调墨油18-24份、流平剂0.6-0.9份和消泡剂0.2-0.3份；
所述耐温连接料由以下方法制备：
步骤A1：将端氨基硅油、三乙胺和四氢呋喃混匀，冰水浴控制温度为5-15℃恒温，搅拌并间断加入甲基乙烯基二氯硅烷，控制加入反应总时间为5-7h，反应结束过滤并减压旋蒸脱除四氢呋喃，得到低聚硅基体；
步骤A2：将低聚硅基体、环氧氯丙烷和二氧六环混匀，升温至55-65℃，搅拌恒温反应1.5-2.2h，再加入氢氧化钠溶解液混合，继续升温至80-90℃反应30-50min，反应结束冷却至室温加水混洗，去除水相，真空干燥，得到耐温连接料。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，端氨基硅油的氨基含量、甲基乙烯基二氯硅烷、三乙胺和四氢呋喃的用量比为0.1mol：0.036-0.042mol：6-9mL：180-250mL。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，端氨基硅油为小分子硅油，室温粘度不高于20mm2/s。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，低聚硅基体、环氧氯丙烷、氢氧化钠和二氧六环的用量比为50g：0.28-0.36mol：7-10g：80-120mL。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，改性交联剂的制备方法为：将甲基丙烯酸异氰基乙酯、吡啶和无水丙酮在干燥氮气保护下混匀，水浴控制温度为32-38℃，搅拌并缓慢加入巯基乙醇，控制总加入反应时间为2-3h，反应结束减压旋蒸脱除丙酮，旋蒸底物用水混洗，去除水相，真空干燥，得到改性交联剂。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，甲基丙烯酸异氰基乙酯、巯基乙醇、吡啶和无水丙酮的用量比为0.1mol：0.1mol：3-4mL：40-55mL。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，潜伏型固化剂为聚醚胺型固化剂。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板图案油墨，其特征在于，光引发剂为光引发剂1173。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板图案油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：耐温连接料、颜料、钛白粉和流平剂投加到研磨机中，研磨分散得到呈色主剂；
步骤S2：将改性交联剂、光引发剂、潜伏型固化剂、调墨油和消泡剂投加到分散机中预分散，再加入呈色主剂混合分散，过滤后真空脱泡，得到玻璃盖板图案油墨。
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