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CN117566790A - 一种铊中毒废旧scr脱硝催化剂资源化利用提纯的方法 - Google Patents

一种铊中毒废旧scr脱硝催化剂资源化利用提纯的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法，属于脱硝催化剂技术领域，将废旧SCR脱硝催化剂除尘、拆解后收集催化剂本体，催化剂本体经过粉碎调浆后加压碱煮，过滤后将滤饼再次调浆并加入强酸和还原剂，酸化反应后再次过滤，将滤饼转移至闪蒸炉中除去水分，得到T i O2产品；铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法通过对还原剂的优选和对反应条件的优化，在酸性条件下添加还原剂，铊去除较为彻底，实现铊的高效去除；该方法不引入其他杂质，提纯效果好，T i O2产品纯度高，有助于降低废水处理难度，更加高效。

Description

一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法
技术领域
本发明属于脱硝催化剂技术领域，具体涉及一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法。
背景技术
随着火电、钢铁、水泥及其他工业窑炉对于氮氧化物的排放控制越来越严格，脱硝催化剂产品的需求逐步增长。在各类脱硝技术中，钒钛系SCR脱硝催化剂的应用技术最成熟、使用范围广，脱硝效率高，使用成本低，得到市场的广泛认可和应用。脱硝催化剂由于自身技术特点一般每3年左右的时间进行更换，因此会产生大量废旧钒钛系脱硝催化剂，同时根据《国家危险废物名录(2021年版)》中规定：废脱硝催化剂(钒钛系)属于危险废物(HW50废催化剂)，如果随意堆存或不当利用处置将造成环境污染和资源浪费。
水泥生产所用到的主要原料有石灰石、粉煤灰和黄铁矿等，这些原料以及燃料煤中均含有少量的铊(T l)。在水泥窑炉熟料煅烧过程中，温度可达900-1500℃，高温条件下原料矿物和燃料煤中的铊将以气态形式混入烟气，同时在水泥窑炉燃烧中产生的各种有害物质及灰分会随着烟气经过SCR脱硝催化剂，引起催化剂的物理堵塞和化学中毒进而使催化剂活性下降。铊物质本身具有很强的给电子能力，烟气中的铊物质很容易优先吸附在载体T iO2上，导致催化剂表面的羟基被T l 2O3取代，之后随着铊物质在催化剂表面的不断富集，含铊物质占据并破坏催化剂表面的活性位以及T i O2的T i-(OH)-T i桥接位点，导致催化剂表面酸性位点的数量和强度显著降低，同时，铊作为一种亲硫元素，催化剂表面吸附的含铊物种会与烟气中的SO2反应形成T l 2SO4，进一步覆盖在催化剂表面的T l 2O3上，最终铊在催化剂表面上以T l 2O3和T l 2SO4形式分层覆盖，导致催化剂铊中毒，催化活性显著下降。
现有公开技术主要是针对铊中毒催化剂再生处置(CN111715210A、CN111589473B、CN113600248A、CN112827354A)，对资源化处置除铊均未做深入研究。公开号为CN113600248A的中国专利以硫酸、硝酸分别做两次清洗，配以氧化剂、分散剂及螯合剂等，工艺流程较复杂，且引入杂质多、废水处理难度大；公告号为CN111589473B和公开号CN112827354A的中国专利主要采用稀硫酸法，铊去除效率不高，按照目前水泥行业退役废催化剂铊中毒的情况来看(铊含量为3wt％-5wt％)，处置后残余铊含量仍偏高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法，解决现有技术对于SCR脱硝催化剂回收时铊难以彻底去除的问题，通过简便方法和流程，高效去除铊，获取高纯度钛白粉产品。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法，包括如下步骤：
步骤一：将废旧SCR脱硝催化剂放置于负压集尘车间，利用压缩空气吹扫废旧SCR脱硝催化剂表面和孔道内的飞灰，然后拆解除去废旧SCR脱硝催化剂的金属边框，收集催化剂本体；
步骤二：将催化剂本体粉碎后加入去离子水分散成固含量为20％-35％的第一浆料，将第一浆料转移至反应釜中，然后向反应釜中加入强碱液，在0.2-2MPa压力和100-200℃的条件下加压碱煮1-4h；
步骤三：将加压碱煮后的第一浆料过滤，将滤饼用去离子水分散成第二浆料并转移至酸化槽中，然后向酸化槽中加入强酸和还原剂，在50-150℃的条件下酸化反应1-4h，将难溶的T l 3+还原为易溶的T l+，T iO3 2-盐经酸解生成H2T iO3，同时去除其中酸溶性杂质；
进一步地，强碱液包括但不限于饱和氢氧化钠溶液、饱和氢氧化钾溶液、饱和氢氧化钡溶液和饱和氢氧化锂溶液。
进一步地，步骤二中第一浆料和强碱液的质量比为15-20：1。
进一步地，强酸包括但不限于质量分数为90％-98％的硫酸、质量分数为20％-30％的硝酸和质量分数为20％-30％的高氯酸。
进一步地，还原剂包括但不限于镁带、铝粉、硫代硫酸钠和锌粉。
进一步地，步骤三中滤饼、去离子水、强酸和还原剂的质量比为100：200-400：1-20：0.02-5。
步骤四：将酸化反应后的第二浆料过滤，将滤饼转移至闪蒸炉中除去水分，得到TiO2产品。
本发明的有益效果：
本发明铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法通过对还原剂的优选和对反应条件的优化，在强酸性条件下添加还原剂，铊去除较为彻底，将难溶的T l 3+还原为易溶的T l+，铊去除率达到96％以上，有利于实现铊的高效去除。
加压碱煮和酸化反应后的滤液可以回收其他贵金属，T iO3 2-盐经酸解生成H2T iO3，同时去除其中酸溶性杂质，提高资源化利用率，并且有助于降低废水处理难度，更加环保高效。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本实施例提供一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法，包括如下实施步骤：
步骤一：将废旧SCR脱硝催化剂放置于负压集尘车间，利用压缩空气吹扫废旧SCR脱硝催化剂表面和孔道内的飞灰，然后拆解除去废旧SCR脱硝催化剂的金属边框，收集催化剂本体。
步骤二：将催化剂本体粉碎后加入去离子水分散成固含量为20％的第一浆料，将1500kg第一浆料转移至反应釜中，然后向反应釜中加入100kg饱和氢氧化钡溶液，在0.2MPa压力和100℃的条件下加压碱煮4h。主要反应如下所示：
V2O5+Ba(OH)2＝Ba(V03)2+H2O
WO3+Ba(OH)2＝BaWO4+H2O
T iO2+Ba(OH)2＝BaT iO3+H2O
步骤三：将加压碱煮后的第一浆料过滤，将100kg滤饼用200kg去离子水分散成第二浆料并转移至酸化槽中，然后向酸化槽中加入1kg质量分数为90％的硫酸和0.02kg铝粉，在50℃的条件下酸化反应4h，将难溶的T l 3+还原为易溶的T l+，T iO3 2-盐经酸解生成H2TiO3，同时去除其中酸溶性杂质。主要反应如下所示：
3T l 2(SO4)3+4A l＝3T l 2SO4+2A l 2(SO4)3
BaT i O3+H2SO4＝H2T iO3(s)+BaSO4
步骤四：将酸化反应后的第二浆料过滤，将滤饼转移至闪蒸炉中除去水分，得到TiO2产品。主要反应如下所示：
H2T iO3＝T iO2+H2O(g)↑
实施例2：本实施例提供一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法，包括如下实施步骤：
步骤一：将废旧SCR脱硝催化剂放置于负压集尘车间，利用压缩空气吹扫废旧SCR脱硝催化剂表面和孔道内的飞灰，然后拆解除去废旧SCR脱硝催化剂的金属边框，收集催化剂本体。
步骤二：将催化剂本体粉碎后加入去离子水分散成固含量为30％的第一浆料，将1500kg第一浆料转移至反应釜中，然后向反应釜中加入100kg饱和氢氧化钾溶液，在1MPa压力和150℃的条件下加压碱煮2.5h。主要反应如下所示：
V2O5+2KOH＝2KV03+H2O
WO3+2KOH＝K2WO4+H2O
T iO2+2KOH＝K2T iO3+H2O
步骤三：将加压碱煮后的第一浆料过滤，将100kg滤饼用300kg去离子水分散成第二浆料并转移至酸化槽中，然后向酸化槽中加入10kg质量分数为98％的硫酸和2kg铝粉，在100℃的条件下酸化反应2.5h，将难溶的T l 3+还原为易溶的T l+，T iO3 2-盐经酸解生成H2TiO3，同时去除其中酸溶性杂质。主要反应如下所示：
3T l 2(SO4)3+4A l＝3T l 2SO4+2A l 2(SO4)3
K2T iO3+H2SO4＝H2T iO3(s)+K2SO4
步骤四：将酸化反应后的第二浆料过滤，将滤饼转移至闪蒸炉中除去水分，得到TiO2产品。主要反应如下所示：
H2T iO3＝T iO2+H2O(g)↑
实施例3：本实施例提供一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法，包括如下实施步骤：
步骤一：将废旧SCR脱硝催化剂放置于负压集尘车间，利用压缩空气吹扫废旧SCR脱硝催化剂表面和孔道内的飞灰，然后拆解除去废旧SCR脱硝催化剂的金属边框，收集催化剂本体。
步骤二：将催化剂本体粉碎后加入去离子水分散成固含量为35％的第一浆料，将2000kg第一浆料转移至反应釜中，然后向反应釜中加入100kg饱和氢氧化钠溶液，在2MPa压力和200℃的条件下加压碱煮1h。主要反应如下所示：
V2O5+2NaOH＝2NaV03+H2O
WO3+2NaOH＝Na2WO4+H2O
T iO2+2NaOH＝Na2T iO3+H2O
步骤三：将加压碱煮后的第一浆料过滤，将100kg滤饼用400kg去离子水分散成第二浆料并转移至酸化槽中，然后向酸化槽中加入20kg质量分数为20％的硝酸和5kg铝粉，在150℃的条件下酸化反应4h，将难溶的T l 3+还原为易溶的T l+，T iO3 2-盐经酸解生成H2TiO3，同时去除其中酸溶性杂质。主要反应如下所示：
3T l(NO3)3+2A l＝3T l NO3+2A l(NO3)3
Na2T iO3+2HNO3＝H2T iO3(s)+2NaNO3
步骤四：将酸化反应后的第二浆料过滤，将滤饼转移至闪蒸炉中除去水分，得到TiO2产品。主要反应如下所示：
H2T iO3＝T iO2+H2O(g)↑
实施例4：本实施例提供一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法，包括如下实施步骤：
步骤一：将废旧SCR脱硝催化剂放置于负压集尘车间，利用压缩空气吹扫废旧SCR脱硝催化剂表面和孔道内的飞灰，然后拆解除去废旧SCR脱硝催化剂的金属边框，收集催化剂本体。
步骤二：将催化剂本体粉碎后加入去离子水分散成固含量为20％的第一浆料，将1500kg第一浆料转移至反应釜中，然后向反应釜中加入100kg饱和氢氧化钡溶液，在0.2MPa压力和100℃的条件下加压碱煮4h。主要反应如下所示：
V2O5+Ba(OH)2＝Ba(V03)2+H2O
WO3+Ba(OH)2＝BaWO4+H2O
T iO2+Ba(OH)2＝BaT iO3+H2O
步骤三：将加压碱煮后的第一浆料过滤，将100kg滤饼用200kg去离子水分散成第二浆料并转移至酸化槽中，然后向酸化槽中加入1kg质量分数为95％的硫酸和0.02kg硫代硫酸钠，在50℃的条件下酸化反应4h，将难溶的T l 3+还原为易溶的T l+，T iO3 2-盐经酸解生成H2T iO3，同时去除其中酸溶性杂质。主要反应如下所示：
2T l 2(SO4)3+Na2S2O3+5H2O＝2T l 2SO4+Na2SO4+5H2SO4
BaT i O3+H2SO4＝H2T iO3(s)+BaSO4
步骤四：将酸化反应后的第二浆料过滤，将滤饼转移至闪蒸炉中除去水分，得到TiO2产品。主要反应如下所示：
H2T iO3＝T iO2+H2O(g)↑
实施例5：本实施例提供一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法，包括如下实施步骤：
步骤一：将废旧SCR脱硝催化剂放置于负压集尘车间，利用压缩空气吹扫废旧SCR脱硝催化剂表面和孔道内的飞灰，然后拆解除去废旧SCR脱硝催化剂的金属边框，收集催化剂本体。
步骤二：将催化剂本体粉碎后加入去离子水分散成固含量为30％的第一浆料，将1500kg第一浆料转移至反应釜中，然后向反应釜中加入100kg饱和氢氧化钾溶液，在1MPa压力和150℃的条件下加压碱煮2.5h。主要反应如下所示：
V2O5+2KOH＝2KV03+H2O
WO3+2KOH＝K2WO4+H2O
T iO2+2KOH＝K2T iO3+H2O
步骤三：将加压碱煮后的第一浆料过滤，将100kg滤饼用300kg去离子水分散成第二浆料并转移至酸化槽中，然后向酸化槽中加入10kg质量分数为98％的硫酸和2kg硫代硫酸钠，在100℃的条件下酸化反应2.5h，将难溶的T l 3+还原为易溶的T l+，T iO3 2-盐经酸解生成H2T iO3，同时去除其中酸溶性杂质。主要反应如下所示：
2T l 2(SO4)3+Na2S2O3+5H2O＝2T l 2SO4+Na2SO4+5H2SO4
K2T iO3+H2SO4＝H2T iO3(s)+K2SO4
步骤四：将酸化反应后的第二浆料过滤，将滤饼转移至闪蒸炉中除去水分，得到TiO2产品。主要反应如下所示：
H2T iO3＝T iO2+H2O(g)↑
实施例6：本实施例提供一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法，包括如下实施步骤：
步骤一：将废旧SCR脱硝催化剂放置于负压集尘车间，利用压缩空气吹扫废旧SCR脱硝催化剂表面和孔道内的飞灰，然后拆解除去废旧SCR脱硝催化剂的金属边框，收集催化剂本体。
步骤二：将催化剂本体粉碎后加入去离子水分散成固含量为35％的第一浆料，将2000kg第一浆料转移至反应釜中，然后向反应釜中加入100kg饱和氢氧化钠溶液，在2MPa压力和200℃的条件下加压碱煮1h。主要反应如下所示：
V2O5+2NaOH＝2NaV03+H2O
WO3+2NaOH＝Na2WO4+H2O
T iO2+2NaOH＝Na2T iO3+H2O
步骤三：将加压碱煮后的第一浆料过滤，将100kg滤饼用400kg去离子水分散成第二浆料并转移至酸化槽中，然后向酸化槽中加入20kg质量分数为30％的硝酸和5kg硫代硫酸钠，在150℃的条件下酸化反应1h，将难溶的T l 3+还原为易溶的T l+，T iO3 2-盐经酸解生成H2T iO3，同时去除其中酸溶性杂质。主要反应如下所示：
4T l(NO3)3+Na2S2O3+5H2O＝4T l NO3+Na2SO4+H2SO4+8HNO3
Na2T iO3+2HNO3＝H2T iO3(s)+2NaNO3
步骤四：将酸化反应后的第二浆料过滤，将滤饼转移至闪蒸炉中除去水分，得到TiO2产品。主要反应如下所示：
H2T iO3＝T iO2+H2O(g)↑
对比例1：在实施例6的基础上，将还原剂由硫代硫酸钠替换为亚硫酸钠，其余步骤保持不变，制备出T iO2产品。
对比例2：在实施例6的基础上，将还原剂由硫代硫酸钠替换为抗坏血酸，其余步骤保持不变，制备出T iO2产品。
对实施例1-实施例6和对比例1-对比例2进行性能测试，不同方法下制备的T iO2产品的脱铊率和引入杂质分析的结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，实施例1-实施例6中方法获得的T i O2产品脱铊率较高，并且无杂质引入。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将废旧SCR脱硝催化剂放置于负压集尘车间，利用压缩空气吹扫废旧SCR脱硝催化剂表面和孔道内的飞灰，然后拆解除去废旧SCR脱硝催化剂的金属边框，收集催化剂本体；
步骤二：将催化剂本体粉碎后加入去离子水分散成固含量为20％-35％的第一浆料，将第一浆料转移至反应釜中，然后向反应釜中加入强碱液，在0.2-2MPa压力和100-200℃的条件下加压碱煮1-4h；
步骤三：将加压碱煮后的第一浆料过滤，将滤饼用去离子水分散成第二浆料并转移至酸化槽中，然后向酸化槽中加入强酸和还原剂，在50-150℃的条件下酸化反应1-4h；将难溶的Tl 3+还原为易溶的Tl+，TiO3 2-盐经酸解生成H2TiO3，同时去除其中酸溶性杂质；
步骤四：将酸化反应后的第二浆料过滤，将滤饼转移至闪蒸炉中除去水分，得到TiO2产品。
2.根据权利要求1所述的一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法，其特征在于，步骤二中所述强碱液包括但不限于饱和氢氧化钠溶液、饱和氢氧化钾溶液、饱和氢氧化钡溶液和饱和氢氧化锂溶液。
3.根据权利要求1所述的一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法，其特征在于，步骤二中所述第一浆料和强碱液的质量比为15-20：1。
4.根据权利要求1所述的一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法，其特征在于，步骤三中所述强酸包括但不限于硫酸、硝酸和高氯酸。
5.根据权利要求1所述的一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法，其特征在于，步骤三中所述还原剂包括但不限于镁带、铝粉、硫代硫酸钠和锌粉。
6.根据权利要求1所述的一种铊中毒废旧SCR脱硝催化剂资源化利用提纯的方法，其特征在于，步骤三中所述滤饼、去离子水、强酸和还原剂的质量比为100：200-400：1-20：0.02-5。
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