CN117566178A - 一种颗粒药物批量分药包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒药物批量分药包装机，涉及药品包装技术领域，包括箱体，所述箱体由上到下依次设有送料盘、拉膜组件、制袋器、封合模具和独立转刀，实现颗粒药物自动计量、下料、制袋、封合、包装、切割的一体化智能操作。本发明实现颗粒药物批量分药包装智能化操作，并通过对制袋器进行技术改进，在封合过程对药包内部空气置换成惰性气体，避免大部分药品被氧气氧化变质，发生变色、出现异味等，保证药品的疗效和有效期，进一步提高颗粒药物批量分药的包装效果。

Description

一种颗粒药物批量分药包装机

技术领域

本发明涉及药品包装技术领域，尤其涉及一种颗粒药物批量分药包装机。

背景技术

颗粒药物指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，包括：可溶颗粒(通称颗粒)、混悬颗粒、泡腾颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒和控释颗粒等。药品在生产加工过程，颗粒状的药物还需要进行包装处理，通过将颗粒状的药物进行包装，便于药物的储放、运输、销售和携带。

目前，现有的颗粒药物批量分药包装机在实际进行药物封包时，不仅无法实现一体化操作，同时药包封装过程中内部容易进入空气，气体成分混杂,而大部分药品对氧气比较敏感，容易被氧化变质，发生变色出现异味等，不仅影响产品的疗效，氧化产生的有毒有害物质甚至会危及生命，严重降低颗粒药物的包装效果。

为此，我们提出来一种颗粒药物批量分药包装机解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种颗粒药物批量分药包装机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种颗粒药物批量分药包装机，包括箱体，所述箱体由上到下依次设有送料盘、拉膜组件、制袋器、封合模具和独立转刀，实现颗粒药物自动计量、下料、制袋、封合、包装、切割的一体化智能操作，

所述送料盘，实现颗粒药物计量送药，

所述拉膜组件，光标定位确保袋型美观，

所述制袋器，拉模制成袋子，

所述封合模具，封合成袋、切割连带之间的网，不切断，

所述独立转刀，定包目标数独立切断的刀。

可选地，所述拉膜组件包括送料辊、压辊、托辊和激光传感器，所述压辊通过电机驱动配合托辊实现制袋拉膜，所述托辊和制袋器间设有多组导杆进行换向，并通过激光传感器进行膜边位置的光标定位检测。

可选地，所述制袋器包括斗体和导槽，所述斗体通过固定座和箱体固定连接，

所述导槽的形状从上到下逐渐缩小，并逐渐趋向筒形结构，实现拉模制袋，

所述斗体顶部的接药口和送料盘的出药口处于同一竖直线，实现导槽制袋、斗体内侧送药包装。

可选地，所述斗体的底部固定连接有导药管，所述斗体靠近导药管的一侧连通有抽气管，所述斗体靠近导药管的另一侧连通有吹气管，

所述抽气管在导药管完成送药动作后，通过抽气实现药袋靠近底部区域的抽真空，

所述吹气管在药袋靠近底部区域抽真空后，吹入CO₂气体，调节药袋内气体成分,保证药品的品质。

可选地，所述封合模具包括两组相互开合动作的活动板，所述活动板相互靠近的一端均固定连接有热封板，通过活动板的转动开合实现封合成袋，

所述热封板采用L形结构，通过剪式开合动作可瞬间完成袋子边侧和底部的封合工作，

其中一组所述活动板靠近热封板的底部设有网刀，另一组所述活动板靠近热封板的底部设有刀垫，所述网刀通过气缸在热封板进行封合成袋的瞬间对连带进行不切断式切割。

可选地，所述箱体靠近独立转刀的一端设有调节板，所述调节板通过位置调节配合独立转刀实现定包目标数独立切断，

所述箱体靠近独立转刀的上方设有定位辊，对封合后的药包进行送料梳理，

所述箱体靠近独立转刀的下方设有出料槽，分切后的药包通过出料槽进行排出。

本发明具备以下优点：

本发明通过送料盘、拉膜组件、制袋器、封合模具和独立转刀，实现颗粒药物自动计量、下料、制袋、封合、包装、切割的一体化智能操作，并通过对制袋器进行技术改进，在封合过程对药包内部空气置换成惰性气体，避免大部分药品被氧气氧化变质，发生变色、出现异味等，保证药品的疗效和有效期，进一步提高颗粒药物批量分药的包装效果。

本发明通过一体化加工机构，将待包装的颗粒药物倒入送料盘，通过送料盘底部带有计量槽的转动盘配合刮料板实现颗粒药物计量送药，通过拉膜组件实现制袋拉膜，通过制袋器的导槽使得袋膜从一开始的带形状变成筒形状，并在导槽在制袋过程将计量后的颗粒药物送入斗体内，此时通过抽气管和吹气管通过导药管在药袋靠近底部区域抽真空后并吹入CO₂气体，调节药袋内气体成分,避免制袋包装过程空气进入药袋内部。接着通过活动板的转动开合完成袋子边侧和底部的封合工作，通过网刀在热封板每次进行封合成袋的瞬间对连带进行不切断式切割，最后利用独立转刀实现定包目标数独立切断，完成颗粒药物的批量分药包装。

本发明突出的特点在于，通过送料盘、拉膜组件、制袋器、封合模具和独立转刀，实现颗粒药物自动计量、下料、制袋、封合、包装、切割的一体化智能操作，在此基础上进一步对制袋器进行技术改进，在药袋封合过程通过导药管对药袋底部区域抽真空、并吹入CO₂气体，利用CO₂气体质量大于空气质量，沉积在药袋的底部，封合成袋后调节药袋内气体成分为惰性气体，保证药品包装后的疗效和有效期。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本发明中制袋器的结构示意图；

图4为本发明中导药管置换气体的结构示意图；

图5为本发明中封合模具的结构示意图。

图中：1、箱体；2、送料盘；3、拉膜组件；31、送料辊；32、压辊；33、托辊；34、激光传感器；35、电机；36、导杆；4、制袋器；41、斗体；42、导槽；43、固定座；44、导药管；45、抽气管；46、吹气管；47、气流通道；5、封合模具；51、活动板；52、热封板；53、网刀；54、刀垫；55、气缸；6、独立转刀；61、调节板；62、定位辊；63、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种颗粒药物批量分药包装机，包括箱体1，箱体1由上到下依次设有送料盘2、拉膜组件3、制袋器4、封合模具5和独立转刀6，实现颗粒药物自动计量、下料、制袋、封合、包装、切割的智能操作，实现对现有颗粒药物批量分药包装技术的改进，提供颗粒药物批量分药全工序加工一体化解决方案。

参照图1-2，送料盘2采用底部带有计量槽的转动盘结构，配合刮料板实现颗粒药物计量送药；拉膜组件3通过支架和箱体1进行连接，包括送料辊31、压辊32、托辊33和激光传感器34，压辊32通过电机35驱动配合托辊33实现制袋拉膜，托辊33和制袋器4间设有多组导杆36进行换向，并通过激光传感器34进行膜边位置的光标定位检测，光标定位确保袋型美观，配合有警报器，对拉膜不正、送料计量不准进行报警工作。

参照图2和图3，制袋器4包括斗体41和导槽42，斗体41通过固定座43和箱体1固定连接，导槽42的形状从上到下逐渐缩小，并逐渐趋向筒形结构，使得袋膜从一开始的带形状变成筒形状，实现拉模制袋，其中，斗体41顶部的接药口和送料盘2的出药口处于同一竖直线，实现导槽42制袋、斗体41内侧送药包装。

参照图3和图4，值得一提的是，斗体41的底部固定连接有导药管44，需要说明的是，导药管44通过连杆固定在斗体41的一侧，在此位置，袋子未完全成型为筒形状，斗体41靠近导药管44的一侧连通有抽气管45，斗体41靠近导药管44的另一侧连通有吹气管46，其中，导药管44设有气流通道，气流通道47靠近袋子的一端采用多孔式结构，避免颗粒药物倒吸。

具体的，抽气管45在导药管44完成送药动作后，通过抽气实现药袋靠近底部区域的抽真空；吹气管46在药袋靠近底部区域抽真空后，吹入CO2气体，调节药袋内气体成分,避免制袋包装过程空气进入药袋内部，造成药品氧化变质，保证药品的品质。

参照图2和图5，封合模具5包括两组相互开合动作的活动板51，活动板51相互靠近的一端均固定连接有热封板52，通过活动板51的转动开合实现封合成袋，需要注意的是，热封板52采用L形结构，热封板52通过箱体1内部啮合连接的齿轮组进行同步转动，通过剪式开合动作可瞬间完成袋子边侧和底部的封合工作。

进一步地，其中一组活动板51靠近热封板52的底部设有网刀53，另一组活动板51靠近热封板52的底部设有刀垫54，网刀53通过气缸55在热封板52进行封合成袋的瞬间对连带进行不切断式切割，需要说明的是，网刀53和刀垫54均通过条形板和活动板51固定连接，其中一组条形板设有退刀槽，网刀53通过气缸55带动在退刀槽和刀垫54间活动实现连带的不切断式切割。

参照图2，箱体1封合模具5和独立转刀6的外侧设有密封框，箱体1靠近独立转刀6的一端设有调节板61，调节板61通过位置调节配合独立转刀6实现定包目标数独立切断，需要注意的是，箱体1靠近独立转刀6的上方设有定位辊62，对封合后的药包进行送料梳理；箱体1靠近独立转刀6的下方设有出料槽63，分切后的药包通过出料槽63进行排出。

现对本发明的操作原理做如下描述：

装置使用时，工作人员将待包装的颗粒药物倒入送料盘2，送料盘2通过底部带有计量槽的转动盘配合刮料板实现颗粒药物计量送药。此时，拉膜组件3中的压辊32通过电机35驱动配合托辊33实现制袋拉膜，并通过多组导杆36换向连接制袋器4，制袋器4通过导槽42使得袋膜从一开始的带形状变成筒形状。导槽42在制袋过程颗粒药物通过接药口将批量颗粒药物送入斗体41内，并通过导药管44送入药袋中，此时抽气管45在导药管44完成送药动作后，通过抽气实现药袋靠近底部区域的抽真空；吹气管46在药袋靠近底部区域抽真空后，吹入CO2气体，调节药袋内气体成分,避免制袋包装过程空气进入药袋内部。接着通过活动板51的转动开合瞬间完成袋子边侧和底部的封合工作，活动板51靠近热封板52下方的网刀53通过气缸55在热封板52每次进行封合成袋的瞬间对连带进行不切断式切割，并通过独立转刀6实现定包目标数独立切断，最后通过出料槽63对分切后的药包进行排出，完成颗粒药物的批量分药包装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这里无法对所有实施方式予以穷举，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种颗粒药物批量分药包装机，包括箱体(1)，所述箱体(1)由上到下依次设有送料盘(2)、拉膜组件(3)、制袋器(4)、封合模具(5)和独立转刀(6)，实现颗粒药物自动计量、下料、制袋、封合、包装、切割的一体化智能操作，其特征在于，

所述送料盘(2)，实现颗粒药物计量送药，

所述拉膜组件(3)，光标定位确保袋型美观，

所述制袋器(4)，拉模制成袋子，

所述封合模具(5)，封合成袋、切割连带之间的网，不切断，

所述独立转刀(6)，定包目标数独立切断的刀。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒药物批量分药包装机，其特征在于，所述拉膜组件(3)包括送料辊(31)、压辊(32)、托辊(33)和激光传感器(34)，所述压辊(32)通过电机(35)驱动配合托辊(33)实现制袋拉膜，所述托辊(33)和制袋器(4)间设有多组导杆(36)进行换向，并通过激光传感器(34)进行膜边位置的光标定位检测。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒药物批量分药包装机，其特征在于，所述制袋器(4)包括斗体(41)和导槽(42)，所述斗体(41)通过固定座(43)和箱体(1)固定连接，

所述导槽(42)的形状从上到下逐渐缩小，并逐渐趋向筒形结构，实现拉模制袋，

所述斗体(41)顶部的接药口和送料盘(2)的出药口处于同一竖直线，实现导槽(42)制袋、斗体(41)内侧送药包装。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒药物批量分药包装机，其特征在于，所述斗体(41)的底部固定连接有导药管(44)，所述斗体(41)靠近导药管(44)的一侧连通有抽气管(45)，所述斗体(41)靠近导药管(44)的另一侧连通有吹气管(46)，

所述抽气管(45)在导药管(44)完成送药动作后，通过抽气实现药袋靠近底部区域的抽真空，

所述吹气管(46)在药袋靠近底部区域抽真空后，吹入CO₂气体，调节药袋内气体成分,保证药品的品质。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒药物批量分药包装机，其特征在于，所述封合模具(5)包括两组相互开合动作的活动板(51)，所述活动板(51)相互靠近的一端均固定连接有热封板(52)，通过活动板(51)的转动开合实现封合成袋，

所述热封板(52)采用L形结构，通过剪式开合动作可瞬间完成袋子边侧和底部的封合工作，

其中一组所述活动板(51)靠近热封板(52)的底部设有网刀(53)，另一组所述活动板(51)靠近热封板(52)的底部设有刀垫(54)，所述网刀(53)通过气缸(55)在热封板(52)进行封合成袋的瞬间对连带进行不切断式切割。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒药物批量分药包装机，其特征在于，所述箱体(1)靠近独立转刀(6)的一端设有调节板(61)，所述调节板(61)通过位置调节配合独立转刀(6)实现定包目标数独立切断，

所述箱体(1)靠近独立转刀(6)的上方设有定位辊(62)，对封合后的药包进行送料梳理，

所述箱体(1)靠近独立转刀(6)的下方设有出料槽(63)，分切后的药包通过出料槽(63)进行排出。