CN117470384A - 一种电子烟发热片实时温度检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子烟发热片实时温度检测装置及检测方法，属于电子烟领域。包括：测温机构、载样台机构、抽吸机构、滑轨、两个立柱和电源电控机构，所述测温机构设置在所述立柱上方，所述抽吸机构贯穿所述立柱，所述载样台机构滑动设置在所述滑轨上，所述载样台机构与所述抽吸机构可拆卸连接，所述载样台机构中可拆卸地设置有发热片，所述电源电控机构通过导线连接所述测温机构、所述发热片、所述抽吸机构和所述滑轨。本发明创造性的将电子烟发热片空心圆柱包覆的结构改成平铺开放式的雾化室，能模拟电子烟正常工作时的状态，并对发热片表面进行整体或局部选点实时测温。

Description

一种电子烟发热片实时温度检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及涉及电子烟领域，尤其涉及一种电子烟发热片实时温度检测装置及检测方法。

背景技术

电子烟雾化芯通常呈空心圆柱状，发热片安装在空心圆柱内壁，其内径通常只有2mm—4mm，在烟油热雾化的过程中，同时混入环境中的气流，是一个烟油急热雾化至混合烟雾急冷的过程，发热片的实时通电发热温度对烟油的急热雾化起着极为关键的作用。市面上的发热片，普遍采用电热合金材料，经热轧、冷轧工序制成薄片状，经冲压或化学蚀刻制作成网状结构，受限于材料内部结晶均匀性和加工工艺，在通电后每个微观区域的升温速度、温度不尽相同。在空载状态(即未加载烟油浸润)下，部分发热片出现中间区域温度急剧升高、两侧温度偏低的情况，也有的出现中间区域温度偏低、两侧焊接区域温度畸高而烧断的情况。

发热片作为电子烟雾化的关键核心部件，其实际的工作温度区间、温度分布、升温特征等参数，对于烟油的雾化至关重要，发热片工作时，一方面是被外侧包覆的导油棉或多孔陶瓷所携带的烟油所浸润，与干态下的发热温度有巨大的区别；另一方面，所通入的环境空气也对发热片产生冷却作用，且随着每口抽吸时间的长短产生较大的差异。

但市面上对于发热片实时温度分布尚未找到合适的测试方法，红外测温仪器无法在雾化芯狭小的空间中安装。中国专利CN217065399U披露的一种利用热电偶的方式测试发热片工作温度的装置，该方法由于探头需要做绝缘处理，绝缘材料存在吸热升温的过程，测试结果有滞后现象，且有形的探头置于发热片中间的通道，若与发热片间距小，则改变环境空气对发热片和烟雾的冷却状态，造成发热片实际工况的改变；若与发热片间距大，则环境空气对探头的冷却作用，造成探测到的温度与发热片实际温度产生的差异大，不足以反应发热片的真实的工作状态。按照该方法披露的技术和装置，仅能监测到发热片工作过程中某一时间段的温度，且误差概率较大。

随着电子烟行业发展，多数企业加大了对产品研发的投入。发热片作为电子烟产品最重要的部分，其工作温度的测量是优化雾化芯结构、研发新雾化材料的重要依据，然而目前电子烟雾化芯测温设备仍未有较好的技术方案。现有电子烟领域的雾化芯测温设备具有测温不准确、无法模拟抽吸环境等缺陷，无法精准分析发热片工作状态时温度的问题。

因此，开发一种能够准确模拟电子烟发热片升温、烟油浸润、雾化、混气、冷却全过程，并对发热片的温度分布、升温特征进行实时检测的仪器和方法，对于发热体和烟油、导油材料的匹配，以及电子烟的口味和安全性评估，对整个行业的发展具有极为迫切的需求和意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种电子烟发热片实时温度检测装置及检测方法，能模拟电子烟正常工作时的状态，并对发热片表面进行整体或局部选点实时精确测温。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电子烟发热片实时温度检测装置，包括：测温机构、载样台机构、抽吸机构、滑轨、两个立柱和电源电控机构，所述测温机构设置在所述立柱上方，所述抽吸机构贯穿所述立柱，所述载样台机构滑动设置在所述滑轨上，所述载样台机构与所述抽吸机构可拆卸连接，所述载样台机构中可拆卸地设置有发热片，所述电源电控机构通过导线连接所述测温机构、所述发热片、所述抽吸机构和所述滑轨。

本发明的有益效果是：本发明创造性的将电子烟发热片空心圆柱包覆的结构改成平铺开放式的结构，并可拆卸地设置在载样台机构上，同时配合抽吸机构和电源电控机构，有利于对烟雾排出、混气、冷却过程按照电子烟实际的结构进行模拟和调校，从而模拟发热片在不同状态下的真实工作环境，测温机构配合电源电控机构有利于对待测样品进行局部选点或全面实时精确测温，为研发人员优化发热片设计、结构匹配和烟油雾化匹配提供全方位的数据支撑。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述测温机构包括：红外成像仪、变焦镜头、伸缩密封环、连杆、两个测温机构丝杆、两个滑块和两个测温机构电机；所述连杆两端一一对应连接两个所述滑块，所述变焦镜头与所述红外成像仪底端连接，所述红外成像仪和所述变焦镜头设置在所述载样台机构上方，所述红外成像仪与所述连杆侧壁连接，两个所述滑块一一对应上下滑动设置在两个所述测温机构丝杆上，两个所述测温机构电机的输出轴一一对应连接两个所述测温机构丝杆，两个所述测温机构丝杆一一对应安装在两个所述立柱顶端，所述伸缩密封环为上下两端一一对应与所述变焦镜头底端和所述载样台机构顶端密封连接的管状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将测温机构红外成像仪和变焦镜头设置在载样台机构上方，有利于对载样台机构中的发热片进行实时测温，既避免了现有技术中将探头放置在电子烟空心圆柱中而导致的温度检测数据不准确的问题，还有利于对发热片进行全面或局部选点测温，为研发人员提供全面的检测数据；伸缩密封环有利于阻止发热片工作时的热量以及气流发生散佚，从而导致数据测量不精准；测温机构中的丝杆、滑块、电机和电源电控机构的配合则有利于调整载样台机构中的发热片和变焦镜头之间的距离，从而将红外成像仪调整至最佳的测温高度。

进一步，所述电源电控机构通过导线连接所述红外成像仪、所述变焦镜头和所述测温机构电机，并控制两个所述测温机构电机同步转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：红外成像仪可以通过导线将检测到的温度数据传输给电源电控机构后再传输至数据分析软件；变焦镜头有利于在电源电控机构的控制下切换光学镜头进行变焦，提高了检测数据的精度；两个测温机构电机同步运转有利于保证红外成像仪、变焦镜头和透明挡板以调整好的初始状态上下运动。

进一步，所述载样台机构还包括：载样台、导油棉、两个第一压脚挡板、两个第二压脚挡板、调节挡板和两个油仓；所述载样台为纵向截面顶端是山字形的块状结构，所述载样台顶端中间的凸块与两边的凸块之间形成两个所述油仓，所述导油棉设置在所述载样台顶端中间的凸块上，且两端一一对应设置在两个所述油仓中，所述发热片设置在所述导油棉上，两个所述第一压脚挡板一一对应与所述发热片的两个引脚压接，所述第二压脚挡板设置在所述第一压脚挡板底端，并在所述油仓中与所述导油棉压接，所述调节挡板与所述第一压脚挡板可拆卸连接，且顶端与所述第一压脚挡板顶端平齐，所述伸缩密封环底端与所述第一压脚挡板和所述调节挡板的顶端密封连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：导油棉配合油仓和抽吸机构，有利于模拟发热片在载油时的工作状态，使检测的数据更贴近真实情况；第一压脚挡板一方面有利于将发热片压住，另一方面有利于通过导线连接电源，为发热片的工作导通电压；第二压脚挡板有利于将导油棉两端固定在油仓中；调节挡板有利于手动调节通过发热片上方的气流量大小，从而测试不同条件下的数据。

进一步，所述抽吸机构包括：抽气泵、第一气道、第二气道、咪头、第一气压传感器和第二气压传感器；所述第一气道和所述第二气道一一对应可移动地贯穿两个所述立柱，所述第一气道和所述第二气道为同轴设置的管状结构，所述抽气泵设置在所述第一气道侧壁上，所述咪头设置在所述第二气道远离所述第一气道的一端，所述第一气压传感器和所述第二气压传感器一一对应设置在所述第一气道和所述第二气道内部。

采用上述进一步方案的有益效果是：载样台机构与抽吸机构连接时，抽气泵配合第一气道、第二气道和载样台机构，有利于为发热片提供一个气流通道，从而模拟电子烟的正常工作场景；咪头用于控制发热片引脚的开关；第一气压传感器和第二气压传感器用于将经过发热片前后的气压差值传输给电源电控机构，电源电控机构检测到压差数据后，调节控制气流挡板高度，从而调整吸阻以模拟电子烟抽吸过程。

进一步，所述电源电控机构通过导线连接所述抽气泵、所述咪头、所述第一气压传感器和所述第二气压传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是：电源电控机构可以根据第一气压传感器和第二气压传感器所检测到的气体压差控制施加在发热片两端的电压，同时也可以通过控制抽气泵的工作频率、时长和流量来模拟发热片的不同工作环境。

进一步，当所述载样台机构滑动至与所述抽吸机构连接时，所述第一气道和所述第二气道分别与所述载样台、所述第一压脚挡板和所述调节挡板密封连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：载样台机构与抽吸机构滑动连接，有利于装载不同类型的发热片进行测试；第一气道和第二气道分别与载样台、第一压脚挡板和调节挡板密封连接，有利于保证气体从第二气道流至第一气道的过程中，气体不逸散至载样台机构和抽吸机构外部，提高测试结果的准确性。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种电子烟发热片实时温度检测方法，包括以下步骤：

S1：在载样台机构上装载待测样品，并将载样台机构与抽吸机构密封连接；

S2：在电源电控机构中设定抽吸机构的抽吸频率，单次抽吸时间和流量以及施加在待测样品上的电压值；

S3：通过电源电控机构控制测温机构和抽吸机构工作；

S4：在数据分析软件上对电源电控机构接收到的数据进行图像分析并存储数据。

本发明的有益效果是：有利于模拟电子烟发热片真实的工作状态，并且对烟雾排出、混气、冷却过程按照电子烟实际的结构进行模拟和调校，从而实现对不同发热片的精确测温，为发热片的设计、结构匹配、烟油雾化匹配提供数据支撑。

进一步，在步骤S4中，图像分析包括三维图像分析和二维图像分析；三维图像分析中的X轴和Y轴为待测样品的平面坐标，Z轴为温度值，图像为待测样品随时间变化的温度值动态图像；二维图像分析中的X轴为时间，Y轴为温度值，图像为待测样品所选取的点位上温度随时间变化的曲线。

采用上述进一步方案的有益效果是：有利于对发热片进行全方位和单点温度值测试，以及在不同时间节点上发热片的温度数据，为优化电子烟雾化芯结构，研发新雾化材料提供重要依据。

附图说明

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的载样台机构和抽吸机构连接的俯视图；

图3为本发明实施例提供的载样台机构侧视图；

图4为本发明提供的检测方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、测温机构；2、载样台机构；3、抽吸机构；4、滑轨；5、立柱；101、红外成像仪；102、变焦镜头；103、伸缩密封环；104、连杆；105、测温机构丝杆；106、滑块；107、测温机构电机；201、载样台；202、发热片；203、导油棉；204、第一压脚挡板；205、第二压脚挡板；206、调节挡板；207、油仓；301、抽气泵；302、第一气道；303、第二气道；304、咪头；305、第一气压传感器；306、第二气压传感器。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图3所示，一种电子烟发热片实时温度检测装置，包括：测温机构1、载样台机构2、抽吸机构3、滑轨4、两个立柱5和电源电控机构，所述测温机构1设置在所述立柱5上方，所述抽吸机构3贯穿所述立柱5，所述载样台机构2滑动设置在所述滑轨4上，所述载样台机构2与所述抽吸机构3可拆卸连接，所述载样台机构2中可拆卸地设置有发热片202，所述电源电控机构通过导线连接所述测温机构1、所述发热片202、所述抽吸机构3和所述滑轨4。

其中，需要说明的是：所述电源电控机构包括电源部分和电控部分，电源部分可以为所述测温机构1、所述载样台机构2、所述抽吸机构3和所述滑轨4中的某些部件提供工作所需要的电源；电控部分则可以控制所述测温机构1、所述载样台机构2、所述抽吸机构3和所述滑轨4中某些部件的开关、工作进程以及数据传输。并且所述电源电控机构还需要通过数据传输线连接外部的数据分析软件，将检测到的数据进行分析处理。

本发明的有益效果是：本发明创造性的将电子烟发热片空心圆柱包覆的结构改成平铺开放式的结构，并可拆卸地设置在载样台机构上，同时配合抽吸机构和电源电控机构，有利于对烟雾排出、混气、冷却过程按照电子烟实际的结构进行模拟和调校，从而模拟发热片在不同状态下的真实工作环境，测温机构配合电源电控机构有利于对待测样品进行局部选点或全面实时精确测温，为研发人员优化发热片设计、结构匹配和烟油雾化匹配提供全方位的数据支撑。

优选的，如图1所示，所述测温机构1包括：红外成像仪101、变焦镜头102、伸缩密封环103、连杆104、两个测温机构丝杆105、两个滑块106和两个测温机构电机107；所述连杆104两端一一对应连接两个所述滑块106，所述变焦镜头102与所述红外成像仪101底端连接，所述红外成像仪101和所述变焦镜头102设置在所述载样台机构2上方，所述红外成像仪101与所述连杆104侧壁连接，两个所述滑块106一一对应上下滑动设置在两个所述测温机构丝杆105上，两个所述测温机构电机107的输出轴一一对应连接两个所述测温机构丝杆105，两个所述测温机构丝杆105一一对应安装在两个所述立柱5顶端，所述伸缩密封环103为上下两端一一对应与所述变焦镜头102底端和所述载样台机构2顶端密封连接的管状结构。

采用上述优选方案的有益效果是：通过将测温机构红外成像仪和变焦镜头设置在载样台机构上方，有利于对载样台机构中的发热片进行实时测温，既避免了现有技术中将探头放置在电子烟空心圆柱中而导致的温度检测数据不准确的问题，还有利于对发热片进行全面或局部选点测温，为研发人员提供全面的检测数据；伸缩密封环有利于阻止发热片工作时的热量以及气流发生散佚，从而导致数据测量不精准；测温机构中的丝杆、滑块、电机和电源电控机构的配合则有利于调整载样台机构中的发热片和变焦镜头之间的距离，从而将红外成像仪调整至最佳的测温高度。

优选的，所述电源电控机构通过导线连接所述红外成像仪101、所述变焦镜头102和所述测温机构电机107，并控制两个所述测温机构电机107同步转动。

采用上述优选方案的有益效果是：红外成像仪可以通过导线将检测到的温度数据传输给电源电控机构后再传输至数据分析软件；变焦镜头有利于在电源电控机构的控制下切换光学镜头进行变焦，提高了检测数据的精度；两个测温机构电机同步运转有利于保证红外成像仪、变焦镜头和伸缩密封环以调整好的状态上下运动。

优选的，如图2和图3所示，所述载样台机构2还包括：载样台201、导油棉203、两个第一压脚挡板204、两个第二压脚挡板205、调节挡板206和两个油仓207；所述载样台201为纵向截面顶端是山字形的块状结构，所述载样台201顶端中间的凸块与两边的凸块之间形成两个所述油仓207，所述导油棉203设置在所述载样台201顶端中间的凸块上，且两端一一对应设置在两个所述油仓207中，所述发热片202设置在所述导油棉203上，两个所述第一压脚挡板204一一对应与所述发热片202的两个引脚压接，所述第二压脚挡板205设置在所述第一压脚挡板204底端，并在所述油仓207中与所述导油棉203压接，所述调节挡板206与所述第一压脚挡板204可拆卸连接，且顶端与所述第一压脚挡板204顶端平齐，所述伸缩密封环103底端与所述第一压脚挡板204和所述调节挡板206的顶端密封连接。

其中，需要说明的是：所述第一压脚挡板204的材质能导电。

在图3所示的视角上，所述载样台201在所述油仓207位置处的前后端设置有防止所述油仓207中的烟油发生泄露的挡板。

通过在所述第一压脚挡板204与所述调节挡板206的连接处设置不同厚度的垫片，并将不同厚度的所述调节挡板206放置在垫片上，使所述调节挡板206与所述发热片202之间的空间大小发生变化，从而实现对经过所述发热片202上方气流量大小的调节。需要注意的是，在调节垫片厚度与所述调节挡板206厚度的过程中，需要保持所述调节挡板206顶端与所述第一压脚挡板204顶端平齐。

采用上述优选方案的有益效果是：导油棉配合油仓和抽吸机构，有利于模拟发热片在载油时的工作状态，使检测的数据更贴近真实情况；第一压脚挡板一方面有利于将发热片压住，另一方面有利于通过导线连接电源，为发热片的工作导通电压；第二压脚挡板有利于将导油棉两端固定在油仓中；调节挡板有利于手动调节通过发热片上方的气流量大小，从而测试不同条件下的数据。

优选的，如图1和图2所示，所述抽吸机构3包括：抽气泵301、第一气道302、第二气道303、咪头304、第一气压传感器305和第二气压传感器306；所述第一气道302和所述第二气道303一一对应可移动地贯穿两个所述立柱5，所述第一气道302和所述第二气道303为同轴设置的管状结构，所述抽气泵301设置在所述第一气道302侧壁上，所述咪头304设置在所述第二气道303远离所述第一气道302的一端，所述第一气压传感器305和所述第二气压传感器306一一对应设置在所述第一气道302和所述第二气道303内部。

采用上述优选方案的有益效果是：载样台机构与抽吸机构连接时，抽气泵配合第一气道、第二气道和载样台机构，有利于为发热片提供一个气流通道，从而模拟电子烟的正常工作场景；咪头用于控制发热片引脚的开关；第一气压传感器和第二气压传感器用于将经过发热片前后的气压差值传输给电源电控机构，电源电控机构检测到压差数据后，调节控制气流挡板高度，从而调整吸阻以模拟电子烟抽吸过程。

优选的，所述电源电控机构通过导线连接所述抽气泵301、所述咪头304、所述第一气压传感器305和所述第二气压传感器306。

采用上述优选方案的有益效果是：电源电控机构可以根据第一气压传感器和第二气压传感器所检测到的气体压差控制施加在发热片两端的电压，同时也可以通过控制抽气泵的工作频率、时长和流量来模拟发热片的不同工作环境。

优选的，当所述载样台机构2滑动至与所述抽吸机构3连接时，所述第一气道302和所述第二气道303分别与所述载样台201、所述第一压脚挡板204和所述调节挡板206密封连接。

其中，需要说明的是：当所述载样台机构2滑动至与所述抽吸机构3密封连接时，所述第一气道302和所述第二气道303配合所述载样台201、所述第一压脚挡板204和所述调节挡板206会形成一个密封的气体通道，所述发热片202和所述导油棉203均位于密封的气体通道内。

采用上述优选方案的有益效果是：载样台机构与抽吸机构滑动连接，有利于装载不同类型的发热片进行测试；第一气道和第二气道分别与载样台、第一压脚挡板和调节挡板密封连接，有利于保证气体从第二气道流至第一气道的过程中，气体不逸散至载样台机构和抽吸机构外部，提高测试结果的准确性。

如图4所示，本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种电子烟发热片实时温度检测方法，包括以下步骤：

S1：在载样台机构2上装载待测样品，并将载样台机构2与抽吸机构3密封连接；

S2：在电源电控机构中设定抽吸机构3的抽吸频率，单次抽吸时间和流量以及施加在待测样品上的电压值；

S3：通过电源电控机构控制测温机构1和抽吸机构3工作；

S4：在数据分析软件上对电源电控机构接收到的数据进行图像分析并存储数据。

其中，需要说明的是：在步骤S1中，待测样品为所述发热片202，在装载待测样品时，还需要在所述发热片202下方装载所述导油棉203，并将所述导油棉203与所述油仓207连通，使所述油仓207中的烟油润湿所述导油棉203，同时将所述载样台机构2在所述滑轨4上滑动至所述第一气道302和所述第二气道303之间，并使所述第一气道302和所述第二气道303分别与所述载样台201、所述第一压脚挡板204和所述调节挡板206密封连接；

在步骤S2中，待测样品为所述发热片202，抽吸频率、单次抽吸时间和流量均表示所述抽气泵301的参数，抽吸压差为由所述第一气压传感器305和所述第二气压传感器306检测并通过所述电源电控机构运算后得到的数据，根据所述发热片202的不同产品类型，施加在所述发热片202上的电压值也不同；

在步骤S3中，测温机构1工作是指：所述红外成像仪101和所述变焦镜头102对所述发热片202的温度进行检测，并将检测数据通过所述电源电控机构传输至数据分析软件；抽吸机构3工作是指：所述抽气泵301按照在步骤S2中所设定的参数工作，所述第一气压传感器305和所述第二气压传感器306检测经过所述发热片202前后的气压并将检测数据传输至所述电源电控机构，所述电源电控机构接收到数据后再根据步骤S2中所设定的参数调整施加在所述发热片202两端的电压。

本发明的有益效果是：有利于模拟电子烟发热片真实的工作状态，并且对烟雾排出、混气、冷却过程按照电子烟实际的结构进行模拟和调校，从而实现对不同发热片的精确测温，为发热片的设计、结构匹配、烟油雾化匹配提供数据支撑。

优选的，在步骤S4中，图像分析包括三维图像分析和二维图像分析；三维图像分析中的X轴和Y轴为待测样品的平面坐标，Z轴为温度值，图像为待测样品随时间变化的温度值动态图像；二维图像分析中的X轴为时间，Y轴为温度值，图像为待测样品所选取的点位上温度随时间变化的曲线。

其中，需要说明的是：在三维图像分析中，由于三维图像是整个发热片随时间变化的温度值动态图像，所以在测量结束后可以从数据存储库中选择某个时间点的三维图像进行分析。

采用上述优选方案的有益效果是：有利于对发热片进行全方位和单点温度值测试，以及在不同时间节点上发热片的温度数据，为优化电子烟雾化芯结构，研发新雾化材料提供重要依据。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种电子烟发热片实时温度检测装置，其特征在于，包括：测温机构(1)、载样台机构(2)、抽吸机构(3)、滑轨(4)、两个立柱(5)和电源电控机构，所述测温机构(1)设置在所述立柱(5)上方，所述抽吸机构(3)贯穿所述立柱(5)，所述载样台机构(2)滑动设置在所述滑轨(4)上，所述载样台机构(2)与所述抽吸机构(3)可拆卸连接，所述载样台机构(2)中可拆卸地设置有发热片(202)，所述电源电控机构通过导线连接所述测温机构(1)、所述发热片(202)、所述抽吸机构(3)和所述滑轨(4)。

2.根据权利要求1所述一种电子烟发热片实时温度检测装置，其特征在于，所述测温机构(1)包括：红外成像仪(101)、变焦镜头(102)、伸缩密封环(103)、连杆(104)、两个测温机构丝杆(105)、两个滑块(106)和两个测温机构电机(107)；

所述连杆(104)两端一一对应连接两个所述滑块(106)，所述变焦镜头(102)与所述红外成像仪(101)底端连接，所述红外成像仪(101)和所述变焦镜头(102)设置在所述载样台机构(2)上方，所述红外成像仪(101)与所述连杆(104)侧壁连接，两个所述滑块(106)一一对应上下滑动设置在两个所述测温机构丝杆(105)上，两个所述测温机构电机(107)的输出轴一一对应连接两个所述测温机构丝杆(105)，两个所述测温机构丝杆(105)一一对应安装在两个所述立柱(5)顶端，所述伸缩密封环(103)为上下两端一一对应与所述变焦镜头(102)底端和所述载样台机构(2)顶端密封连接的管状结构。

3.根据权利要求2所述一种电子烟发热片实时温度检测装置，其特征在于，所述电源电控机构通过导线连接所述红外成像仪(101)、所述变焦镜头(102)和所述测温机构电机(107)，并控制两个所述测温机构电机(107)同步转动。

4.根据权利要求2所述一种电子烟发热片实时温度检测装置，其特征在于，所述载样台机构(2)还包括：载样台(201)、导油棉(203)、两个第一压脚挡板(204)、两个第二压脚挡板(205)、调节挡板(206)和两个油仓(207)；

所述载样台(201)为纵向截面顶端是山字形的块状结构，所述载样台(201)顶端中间的凸块与两边的凸块之间形成两个所述油仓(207)，所述导油棉(203)设置在所述载样台(201)顶端中间的凸块上，且两端一一对应设置在两个所述油仓(207)中，所述发热片(202)设置在所述导油棉(203)上，两个所述第一压脚挡板(204)一一对应与所述发热片(202)的两个引脚压接，所述第二压脚挡板(205)设置在所述第一压脚挡板(204)底端，并在所述油仓(207)中与所述导油棉(203)压接，所述调节挡板(206)与所述第一压脚挡板(204)可拆卸连接，且顶端与所述第一压脚挡板(204)顶端平齐，所述伸缩密封环(103)底端与所述第一压脚挡板(204)和所述调节挡板(206)的顶端密封连接。

5.根据权利要求4所述一种电子烟发热片实时温度检测装置，其特征在于，所述抽吸机构(3)包括：抽气泵(301)、第一气道(302)、第二气道(303)、咪头(304)、第一气压传感器(305)和第二气压传感器(306)；

所述第一气道(302)和所述第二气道(303)一一对应可移动地贯穿两个所述立柱(5)，所述第一气道(302)和所述第二气道(303)为同轴设置的管状结构，所述抽气泵(301)设置在所述第一气道(302)侧壁上，所述咪头(304)设置在所述第二气道(303)远离所述第一气道(302)的一端，所述第一气压传感器(305)和所述第二气压传感器(306)一一对应设置在所述第一气道(302)和所述第二气道(303)内部。

6.根据权利要求5所述一种电子烟发热片实时温度检测装置，其特征在于，所述电源电控机构通过导线连接所述抽气泵(301)、所述咪头(304)、所述第一气压传感器(305)和所述第二气压传感器(306)。

7.根据权利要求5所述一种电子烟发热片实时温度检测装置，其特征在于，当所述载样台机构(2)滑动至与所述抽吸机构(3)连接时，所述第一气道(302)和所述第二气道(303)分别与所述载样台(201)、所述第一压脚挡板(204)和所述调节挡板(206)密封连接。

8.一种电子烟发热片实时温度检测方法，其特征在于，基于上述权利要求1-7任一项所述的一种电子烟发热片实时温度检测装置，检测方法包括以下步骤：

S1：在载样台机构(2)上装载待测样品，并将载样台机构(2)与抽吸机构(3)密封连接；

S2：在电源电控机构中设定抽吸机构(3)的抽吸频率，单次抽吸时间和流量以及施加在待测样品上的电压值；

S3：通过电源电控机构控制测温机构(1)和抽吸机构(3)工作；

S4：在数据分析软件上对电源电控机构接收到的数据进行图像分析并存储数据。

9.根据权利要求8所述一种电子烟发热片实时温度检测方法，其特征在于，在步骤S4中，图像分析包括三维图像分析和二维图像分析；

三维图像分析中的X轴和Y轴为待测样品的平面坐标，Z轴为温度值，图像为待测样品随时间变化的温度值动态图像；二维图像分析中的X轴为时间，Y轴为温度值，图像为待测样品所选取的点位上温度随时间变化的曲线。