CN117326179A - 多功能密封瓶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封机构技术领域，具体涉及一种多功能密封瓶，包括：主壳体，其前端敞口、后端设有环形挡板；安装桶，其固定套接在主壳体的前端内部且开口朝前，安装桶的桶底设有透气孔；安装盖，其包括螺柱部和盖体部，盖体部与主壳体的前端面贴合且相接处设有第一密封圈；封堵件，其滑动套接在主壳体的后端内部且位于环形挡板的前侧，封堵件的后端面设有第二密封圈，封堵件具有封堵状态和通气状态；驱动组件，其与封堵件连接。本发明提供的多功能密封瓶，在能够保证物料密封存放的前提下，既能输出高浓度气体，也能输出低浓度气体，多功能集于一体，实用性强，操作方便。

Description

多功能密封瓶

技术领域

本发明涉及密封机构技术领域，尤其涉及一种多功能密封瓶。

背景技术

密封瓶，即用以储存物料并能够阻止物料挥发的密封容器。现有密封瓶一般包括瓶体和瓶盖，瓶盖与瓶体通过螺纹连接，并且在瓶体的瓶口设置密封胶垫以阻止瓶内物料的挥发。

目前对挥发气体的检测有低浓度检测和高浓度检测两种，当采用高浓度检测时将瓶盖旋拧取下即可，但当采用低浓度检测时现有密封瓶则无法操作。

发明内容

为克服现有密封瓶无法适用于低浓度检测的技术缺陷，本发明提供了一种多功能密封瓶。

本发明提供的多功能密封瓶，包括：

主壳体，其前端敞口、后端设有环形挡板；

安装桶，其固定套接在所述主壳体的前端内部且开口朝前，所述安装桶设有适于容置物料的空腔，所述安装桶的桶底设有允许气体扩散通过的透气孔；

安装盖，其包括螺柱部和盖体部，所述螺柱部螺接在所述主壳体的内部且位于所述安装桶的前侧，所述盖体部位于所述螺柱部的前侧，所述盖体部与所述主壳体的前端面贴合且相接处设有第一密封圈；

封堵件，其滑动套接在所述主壳体的后端内部且位于所述环形挡板的前侧，所述封堵件的后端面设有第二密封圈，所述封堵件具有第二密封圈抵接所述环形挡板的封堵状态和第二密封圈脱离所述环形挡板的通气状态；

驱动组件，其与所述封堵件连接且适于驱使所述封堵件在封堵状态和通气状态之间切换。

可选的，所述主壳体的内孔为阶梯孔且小径孔位于大径孔的后方，所述封堵件置于所述小径孔内，所述大径孔内套接有支撑筒，所述支撑筒的后端抵接在所述阶梯孔的阶梯面上、前端抵接所述安装桶。

可选的，所述驱动组件包括顶帽和弹簧；

所述封堵件的后端设有第一连接轴，所述第一连接轴间隙贯穿所述环形挡板且与所述顶帽固定连接；

所述弹簧置于所述支撑桶内，且所述弹簧压置于所述封堵件与所述安装桶之间。

可选的，所述驱动组件还包括联动件和锁止件；

所述支撑筒的内壁设有位于后端的凸圈和沿凸圈周向均布的若干凸条，所述凸条沿轴向向前延伸且前端设为斜面，相邻凸条形成导槽，导槽分为槽深不同的两组，且两组导槽交替分布，所述联动件的外侧壁上沿周向均布有若干导向条，所述导向条对应所述导槽设有厚度不同的两组，所述导向条滑动连接在对应的导槽内，所述联动件的后端设有第二连接轴，所述第二连接轴间隙贯穿所述支撑筒的后端且与所述封堵件固定连接；

所述锁止件包括导向柱和卡条，所述导向柱间隙插接在所述联动件的前端中心，所述卡条设于所述导向柱的前端，所述卡条设有多个且对应较深的一组导槽设置，所述卡条的后端设为斜面；

所述弹簧压置于所述锁止件与所述安装桶之间。

可选的，所述锁止件的前端设有挡板，所述弹簧的后端抵接在所述挡板上。

可选的，所述挡板设有通气孔，所述通气孔与所述卡条错位分布。

可选的，所述第一连接轴与所述顶帽螺纹连接固定，所述第二连接轴与所述封堵件螺纹连接固定。

可选的，所述安装桶包括：

桶壳体，其两端开口，所述桶壳体套接在所述大径孔内且抵接所述支撑筒和弹簧；

桶本体，其包括主体部和位于主体部前端的挡圈，所述桶本体内设有所述空腔，所述主体部套接在所述桶壳体内，所述挡圈抵接在所述桶壳体的前端面上，所述透气孔设于所述主体部的底部。

可选的，所述主壳体的外侧壁为粗糙面。

可选的，所述主壳体为铝合金材质。

本发明提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本发明提供的多功能密封瓶，设有安装桶和安装盖，安装桶内设有适于容置物料的空腔，安装盖与主壳体通过第一密封圈实现密封，打开安装盖能使物料暴露在空气中，实现快速高浓度释放，以满足高浓度检测所需；还设有封堵件和驱动组件，驱动组件驱使封堵件在封堵状态和通气状态之间切换，当封堵件处于封堵状态时主壳体后端实现密封以保证密封性能，当封堵件处于通气状态时，封堵件与主壳体之间形成缝隙，物料升华的气体能够依次通过安装桶桶底的透气孔从该缝隙扩散出，由于物料存放在前端，且气体是通过透气孔和缝隙扩散出，所以会在主壳体后端形成低浓度的挥发气体，以满足低浓度检测所需。本发明的多功能密封瓶，在能够保证物料密封存放的前提下，既能输出高浓度气体，也能输出低浓度气体，多功能集于一体，实用性强，操作方便。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本发明实施例中多功能密封瓶的外观示意图；

图2表示本发明实施例中多功能密封瓶的爆炸示意图

图3表示本发明实施例中主壳体的剖视图；

图4表示本发明实施例中安装桶的剖视图；

图5表示本发明实施例中安装盖的结构示意图；

图6表示本发明实施例中封堵件的结构示意图；

图7表示本发明实施例中支撑筒的剖视图；

图8表示本发明实施例中联动件的结构示意图；

图9表示本发明实施例中锁止件的结构示意图。

图中：

1、主壳体；11、环形挡板；2、安装桶；21、桶壳体；22、桶本体；221、主体部；222、挡圈；223、空腔；224、透气孔；3、安装盖；31、螺柱部；32、盖体部；33、第一密封圈；4、封堵件；41、第二密封圈；42、第一连接轴；43、缺口槽；5、驱动组件；51、顶帽；52、弹簧；53、联动件；531、导向条；532、第二连接轴；54、锁止件；541、导向柱；542、卡条；543、挡板；544、通气孔；6、支撑筒；61、凸条；62、导槽；63、凸圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将对本发明的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在描述中，需要说明的是，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

参照图1和图2，本实施例提供一种多功能密封瓶，包括主壳体1、安装桶2、安装盖3、封堵件4和驱动组件5。

主壳体1：

参照图3，主壳体1的前端敞口、后端设有环形挡板11。

如图1所示，主壳体1外形呈圆柱形。其他实施例中，主壳体1外形也可为棱柱形，只需内侧为圆柱腔体即可。

如图1所示，环形挡板11与主壳体1一体成型。其他实施例中，环形挡板11也可通过焊接或胶粘固定在主壳体1的后端。

如图1所示，主壳体1的外侧壁为粗糙面。粗糙面能够增大主壳体1与使用者手部之间的摩擦力，便于拿取，避免掉落。

本实施例中，主壳体1为铝合金材质，易加工，组装后密封性好。其他实施例中，主壳体1也可为不锈钢或其他常用材质。

安装桶2：

参照图4，安装桶2固定套接在主壳体1的前端内部且开口朝前，安装桶2设有适于容置物料的空腔223，安装桶2的桶底设有允许气体扩散通过的透气孔224。

容易理解的，“桶”即一端开口，另一端封闭的容器结构。

需要说明的是，透气孔224的孔径应选取合适，过大容易导致物料散渣通过透气孔224掉落至固定桶后方，过小容易导致通气量太小，本领域人员根据物料材质以及所需挥发气体的浓度适应性确定即可。

如图3所示，主壳体1的内孔为阶梯孔且小径孔位于大径孔的后方，封堵件4置于小径孔内，大径孔内套接有支撑筒6，支撑筒6的后端抵接在阶梯孔的阶梯面12上、前端抵接安装桶2。使用时，安装桶2的前侧通过安装盖3的螺柱部31限位，安装桶2的后侧通过支撑桶抵接在阶梯面12上实现限位，如此实现安装桶2相对主壳体1的固定。这种结构不需要安装桶2以较大过盈量套接在主壳体1内侧，安装更加方便，且便于安装桶2的拆卸。

具体的，如图4所示，安装桶2包括桶壳体21和桶本体22；桶壳体21两端开口，桶壳体21套接在大径孔内且抵接支撑筒6和弹簧52；桶本体22包括主体部221和位于主体部221前端的挡圈222，桶本体22内设有空腔223，主体部221套接在桶壳体21内，挡圈222抵接在桶壳体21的前端面上，透气孔224设于主体部221的底部。本实施例的安装桶2采用分体结构，具有两个好处：其一，在拆卸安装桶2进行清理时，不需将整个安装桶2全部拆下，仅需将桶本体22拆下即可，拆除过程中的摩擦阻力随着接触面积减小而减小，操作更加方便；其二，将桶本体22拆除后，主体部221仍然套接在主壳体1内，所以能够避免安装桶2后侧所抵接部件的错位甚至掉落。

安装盖3：

参照图5，安装盖3包括螺柱部31和盖体部32，螺柱部31螺接在主壳体1的内部且位于安装桶2的前侧，盖体部32位于螺柱部31的前侧，盖体部32与主壳体1的前端面贴合且相接处设有第一密封圈33。

如图5所示，在盖体部32的端面上开设环形槽，将第一密封圈33嵌装在环形槽内，以避免第一密封圈33的移位或者掉落。

封堵件4：

参照图6，封堵件4滑动套接在主壳体1的后端内部且位于环形挡板11的前侧，封堵件4的后端面设有第二密封圈41，封堵件4具有第二密封圈41抵接环形挡板11的封堵状态和第二密封圈41脱离环形挡板11的通气状态。

需要说明的是，从透气孔224散出的气体可通过封堵件4与主壳体1之间的缝隙扩散通过。本实施例中，为了保证气体通过的速率，在封堵件4的周向均布多个位于第二密封圈41外侧的缺口槽43，以利于气体通过。其他实施例中，也可在封堵件4上开设多个位于第二密封圈41外侧的轴向孔，同样达到利于气体通过的目的。

驱动组件5：

驱动组件5与封堵件4连接且适于驱使封堵件4在封堵状态和通气状态之间切换。

如图2所示，驱动组件5包括顶帽51和弹簧52；封堵件4的后端设有第一连接轴42，第一连接轴42间隙贯穿环形挡板11且与顶帽51固定连接；弹簧52置于支撑桶内，且弹簧52压置于封堵件4与安装桶2之间。外力通过顶帽51按压封堵件4使其切换至通气状态进行释放低浓度气体；取消外力，顶帽51在弹簧52的作用下复位，使封堵件4切换至封堵状态完成整个密封瓶的密封。这种驱动组件5结构较为简单，操作方便。其他实施例中，驱动组件5也可采用电动推杆或其他直线动力元件，只要能够驱使封堵件4沿轴向运动以完成其在两个状态之间的切换即可。

进一步的，如图2、图7至图9所示，驱动组件5还包括联动件53和锁止件54；支撑筒6的内壁设有位于后端的凸圈63和沿凸圈63周向均布的若干凸条61，凸条61沿轴向向前延伸且前端设为斜面，相邻凸条61形成导槽62，导槽62分为槽深不同的两组，且两组导槽62交替分布，联动件53的外侧壁上沿周向均布有若干导向条531，导向条531对应导槽62设有厚度不同的两组，导向条531滑动连接在对应的导槽62内，联动件53的后端设有第二连接轴532，第二连接轴532间隙贯穿支撑筒6的后端且与封堵件4固定连接；锁止件54包括导向柱541和卡条542，导向柱541间隙插接在联动件53的前端中心，卡条542设于导向柱541的前端，卡条542设有多个且对应较深的一组导槽62设置，卡条542的后端设为斜面；弹簧52压置于锁止件54与安装桶2之间。联动件53和锁止件54形成圆珠笔的按压结构：当顶帽51带动封堵件4以及联动件53向前运动时，导向条531和卡条542皆沿槽深较深的导槽62向前运动，直至卡条542从导槽62中滑出时由于卡条542的后端设为斜面而前端有弹簧52支撑，所以导向条531继续向前运动会通过该斜面驱使卡条542旋转至相邻槽深较浅的导槽62位置，但由于卡条542对应较深的导槽62设置，其厚度大于较浅导槽62的槽深，所以卡条542会卡在较浅导槽62的槽口处，此时卡条542与导向条531脱离，导向条531失去前方的压力，从而使得封堵件4也失去前方的压力，最终使得第二密封圈41脱离环形挡板11形成间隙，切换为通气状态，气体通过该间隙释放；当导向条531向前运动再次接触卡条542并使其再次旋转时，卡条542又进入较深的导槽62位置，并在弹簧52的作用下推着导向条531向后运动直至导槽62的槽底，此时第二密封圈41以一定压力紧贴在环形挡板11上，切换为封堵状态。这种改进结构能够使封堵件4保持在通气状态，不需认为持续按压，操作更加方便。

具体的，如图9所示，锁止件54的前端设有挡板543，弹簧52的后端抵接在挡板543上，弹簧52支撑更加稳固，避免弹簧52弯扭变形。

具体的，如图9所示，挡板543设有通气孔544，通气孔544与卡条542错位分布。缓慢释放气体时，气体能够穿过通气孔544从而越过挡板543，如此能够保证气体释放的顺畅。

具体的，参照图2，第一连接轴42与顶帽51螺纹连接固定，第二连接轴532与封堵件4螺纹连接固定，螺纹连接操作较为方便且便于拆卸。其他实施例中，第一连接轴42与顶帽51、第二连接轴532与封堵件4也可采用胶粘或焊接或其他手段实现固定。

本实施例的多功能密封瓶的工作原理如下：

需要快速释放高浓度时：

旋拧安装盖3，将其从主壳体1上取下，这时物料暴露在空气中，释放高浓度挥发气体。

需要缓慢释放低浓度时：

按压顶帽51，顶帽51带动封堵件4和联动杆向前运动，同时导向条531和卡条542皆在支撑筒6的导槽62中向前滑动，当卡条542脱离导槽62时，由于导槽62后端的斜面与导向条531接触且前侧被弹簧52支撑，所以导槽62会旋转至对应相邻导槽62，但相邻导槽62的深度不足以使卡条542滑入，所以卡条542会支撑在该导槽62的槽口处，此时卡条542与导向条531脱离，导向条531失去前方的压力，从而使得封堵件4也失去前方的压力，最终使得第二密封圈41脱离环形挡板11形成间隙，切换为通气状态，气体通过该间隙缓慢释放。

需要密封储存时：

密封瓶前端的安装盖3拧装在主壳体1上，使得第一密封圈33抵接在主壳体1的前端面上实现密封；外力按压顶帽51，顶帽51带动封堵件4和联动杆向前运动，当卡条542脱离导槽62时，由于导槽62后端的斜面与导向条531接触且前侧被弹簧52支撑，所以导槽62会旋转至对应相邻导槽62，相邻导槽62的深度足以使卡条542滑入，所以卡条542会滑入该导槽62内，此时卡条542抵接导向条531，导向条531获取前方的压力，从而使得封堵件4也获取前方的压力，最终使得第二密封圈41以一定压力抵接在环形挡板11上，切换为封堵状态；密封瓶的前端和后端皆实现密封，从而完成物料的密封储存。

以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

Claims (10)

1.一种多功能密封瓶，其特征在于，包括：

主壳体（1），其前端敞口、后端设有环形挡板（11）；

安装桶（2），其固定套接在所述主壳体（1）的前端内部且开口朝前，所述安装桶（2）设有适于容置物料的空腔（223），所述安装桶（2）的桶底设有允许气体扩散通过的透气孔（224）；

安装盖（3），其包括螺柱部（31）和盖体部（32），所述螺柱部（31）螺接在所述主壳体（1）的内部且位于所述安装桶（2）的前侧，所述盖体部（32）位于所述螺柱部（31）的前侧，所述盖体部（32）与所述主壳体（1）的前端面贴合且相接处设有第一密封圈（33）；

封堵件（4），其滑动套接在所述主壳体（1）的后端内部且位于所述环形挡板（11）的前侧，所述封堵件（4）的后端面设有第二密封圈（41），所述封堵件（4）具有第二密封圈（41）抵接所述环形挡板（11）的封堵状态和第二密封圈（41）脱离所述环形挡板（11）的通气状态；

驱动组件（5），其与所述封堵件（4）连接且适于驱使所述封堵件（4）在封堵状态和通气状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的多功能密封瓶，其特征在于，所述主壳体（1）的内孔为阶梯孔且小径孔位于大径孔的后方，所述封堵件（4）置于所述小径孔内，所述大径孔内套接有支撑筒（6），所述支撑筒（6）的后端抵接在所述阶梯孔的阶梯面（12）上、前端抵接所述安装桶（2）。

3.根据权利要求2所述的多功能密封瓶，其特征在于：

所述驱动组件（5）包括顶帽（51）和弹簧（52）；

所述封堵件（4）的后端设有第一连接轴（42），所述第一连接轴（42）间隙贯穿所述环形挡板（11）且与所述顶帽（51）固定连接；

所述弹簧（52）置于所述支撑桶内，且所述弹簧（52）压置于所述封堵件（4）与所述安装桶（2）之间。

4.根据权利要求3所述的多功能密封瓶，其特征在于：

所述驱动组件（5）还包括联动件（53）和锁止件（54）；

所述支撑筒（6）的内壁设有位于后端的凸圈（63）和沿凸圈（63）周向均布的若干凸条（61），所述凸条（61）沿轴向向前延伸且前端设为斜面，相邻凸条（61）形成导槽（62），导槽（62）分为槽深不同的两组，且两组导槽（62）交替分布，所述联动件（53）的外侧壁上沿周向均布有若干导向条（531），所述导向条（531）对应所述导槽（62）设有厚度不同的两组，所述导向条（531）滑动连接在对应的导槽（62）内，所述联动件（53）的后端设有第二连接轴（532），所述第二连接轴（532）间隙贯穿所述支撑筒（6）的后端且与所述封堵件（4）固定连接；

所述锁止件（54）包括导向柱（541）和卡条（542），所述导向柱（541）间隙插接在所述联动件（53）的前端中心，所述卡条（542）设于所述导向柱（541）的前端，所述卡条（542）设有多个且对应较深的一组导槽（62）设置，所述卡条（542）的后端设为斜面；

所述弹簧（52）压置于所述锁止件（54）与所述安装桶（2）之间。

5.根据权利要求4所述的多功能密封瓶，其特征在于，所述锁止件（54）的前端设有挡板（543），所述弹簧（52）的后端抵接在所述挡板（543）上。

6.根据权利要求5所述的多功能密封瓶，其特征在于，所述挡板（543）设有通气孔（544），所述通气孔（544）与所述卡条（542）错位分布。

7.根据权利要求4所述的多功能密封瓶，其特征在于，所述第一连接轴（42）与所述顶帽（51）螺纹连接固定，所述第二连接轴（532）与所述封堵件（4）螺纹连接固定。

8.根据权利要求3至7任一项所述的多功能密封瓶，其特征在于，所述安装桶（2）包括：

桶壳体（21），其两端开口，所述桶壳体（21）套接在所述大径孔内且抵接所述支撑筒（6）和弹簧（52）；

桶本体（22），其包括主体部（221）和位于主体部（221）前端的挡圈（222），所述桶本体（22）内设有所述空腔（223），所述主体部（221）套接在所述桶壳体（21）内，所述挡圈（222）抵接在所述桶壳体（21）的前端面上，所述透气孔（224）设于所述主体部（221）的底部。

9.根据权利要求1所述的多功能密封瓶，其特征在于，所述主壳体（1）的外侧壁为粗糙面。

10.根据权利要求1所述的多功能密封瓶，其特征在于，所述主壳体（1）为铝合金材质。