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CN117303849A - 防火疏水芯材及其制备方法、应用 - Google Patents

防火疏水芯材及其制备方法、应用 Download PDF

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CN117303849A
CN117303849A CN202311242237.6A CN202311242237A CN117303849A CN 117303849 A CN117303849 A CN 117303849A CN 202311242237 A CN202311242237 A CN 202311242237A CN 117303849 A CN117303849 A CN 117303849A
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刘岳琳
查纯喜
李金钟
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Asi Chuang Neng Technology Urumqi Co ltd
Asia Cuanon Technology Shanghai Co Ltd
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Asi Chuang Neng Technology Urumqi Co ltd
Asia Cuanon Technology Shanghai Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种防火疏水芯材及其制备方法、应用，涉及建筑和装饰材料的技术领域，包括按重量份数计的以下组分：水3‑4份、水性聚氨酯分散体5‑15份、水性丙烯酸乳液10‑20份、无机硅溶胶溶液4‑6份、甲基硅酸钠0.3‑1.5份、硅酸盐水泥8‑12份、碳酸钙2‑5份、硅微粉3‑8份、氢氧化铝18‑22份、氢氧化镁18‑22份、膨胀珍珠岩2‑5份、石英砂3‑5份，以及玻璃纤维0.3‑0.6份。本发明解决了现有技术中防火芯材的防水性能差，吸水率高的技术问题，达到了防火芯材不仅可开孔，而且具有出色防火疏水性能的技术效果。

Description

防火疏水芯材及其制备方法、应用
技术领域
本发明涉及建筑和装饰材料的技术领域，尤其是涉及一种防火疏水芯材及其制备方法、应用。
背景技术
随着城市化进程的加快，大型高层住宅日益增多。近几年，建筑外墙大型火灾事故频发，高层建筑的消防更是成为难题，所以对建筑材料的防火阻燃性提出了更高的要求。
传统装饰材料铝塑板的夹心层是PE材质，然而PE材料本身是易燃产品，极易引起火灾，在燃烧过程中会大量融滴，融滴物的持续燃烧会造成火势的不断蔓延，PE燃烧会造成板材的坍塌变形，具有一定的安全隐患。因此，铝塑板的PE夹心层已无法满足防火设计规范要求。
新一代防火芯材产品不断诞生。现有的防火芯材中添加了阻燃剂，具有一定的防火性能，但是其防水性能较差，吸水率高；尤其是为了增强铝复合板的强度和提升外观效果需要进行冲孔，但是冲孔后加在两片铝板中间的芯材就会裸露在外，由于吸水率高，吸水后芯材强度变差，且冬季吸收的水会结冰膨胀而造成板材变型，这不仅影响外观而且还存在质量安全隐患。现有技术中，一种防火芯材及制造方法(申请号202111265421.3)重点是解决防火性能要求问题，但却存在防水方面的不足。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种防火疏水芯材，能够解决现有技术中防火芯材的防水性能差，吸水率高的技术问题，达到了防火芯材不仅可开孔，而且具有出色防火疏水性能的技术效果。
本发明的目的之二在于提供一种防火疏水芯材的制备方法，工艺简单、易操作，成功率高，适合工厂化生产。
本发明的目的之三在于提供一种防火疏水芯材的应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，一种防火疏水芯材，包括按重量份数计的以下组分：
水3-4份、水性聚氨酯分散体5-15份、水性丙烯酸乳液10-20份、无机硅溶胶溶液4-6份、甲基硅酸钠0.3-1.5份、硅酸盐水泥8-12份、碳酸钙2-5份、硅微粉3-8份、氢氧化铝18-22份、氢氧化镁18-22份、膨胀珍珠岩2-5份、石英砂3-5份，以及玻璃纤维0.3-0.6份。
进一步的，所述组分的总重量份数为100份。
进一步的，所述硅酸盐水泥包括325硅酸盐水泥。
第二方面，一种上述任一项所述的防火疏水芯材的制备方法，包括以下步骤：
(a)各组分按比例混合，得到芯材浆料；
(b)所述芯材浆料经过成型，得到所述防火疏水芯材。
进一步的，步骤(b)中，所述成型的方式包括挤压成型。
进一步的，所述挤压成型的方法包括以下步骤：
所述芯材浆料在双面覆加强无纺布后，再经挤出辊进行挤出成型，形成片材，得到所述防火疏水芯材；
优选地，所述挤出辊的厚度间隙为4mm。
进一步的，所述挤压成型之后还包括将所述片材进行干燥的步骤；
优选地，所述干燥的方法包括以下步骤：
所述片材经烘箱进行烘烤，冷却，之后排除湿气，得到干燥后的片材。
进一步的，所述干燥的方法包括以下步骤：
所述片材在传送装置的带动下依次经编号1-10的烘箱进行烘烤和冷却，以及依次经编号1-2的排湿箱进行排除湿气，得到干燥后的片材；
优选地，所述传送装置的线速度为2.5米/分钟；
其中，第1编号的烘箱的温度为80-120℃；
第2编号的烘箱的温度为130-160℃；
第3编号的烘箱的温度为160-200℃；
第4编号的烘箱的温度为160-200℃；
第5编号的烘箱的温度为160-200℃；
第6编号的烘箱的温度为140-180℃；
第7编号的烘箱的温度为140-180℃；
第8编号的烘箱的温度为140-180℃；
第9编号的烘箱的温度为60-100℃；
第10编号的烘箱的温度为室温；
优选地，所述第2编号的烘箱和所述第3编号的烘箱之间设置有第1编号的排湿箱；
优选地，所述第5编号的烘箱和所述第6编号的烘箱之间设置有第2编号的排湿箱。
进一步的，所述第3编号的烘箱和所述第4编号的烘箱之间设置有第一轧机；
优选地，所述第一轧机的上下辊间隙为3.6mm；
优选地，所述第6编号的烘箱和所述第7编号的烘箱之间设置有第二轧机；
优选地，所述第二轧机的上下辊间隙为3.5mm。
第三方面，一种上述任一项所述的防火疏水芯材在建筑装饰材料中的应用。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
本发明提供的防火疏水芯材，在芯材配方中引入甲基硅酸钠和硅酸盐水泥，甲基硅酸钠分子结构中的硅醇基能够与硅酸盐材料中的硅醇基反应脱水交联，形成优异的憎水层，同时具有微膨胀、增加密实度的功能，从而很好地实现芯材疏水的目的；同时，甲基硅酸钠遇到空气中的水和二氧化碳时便会分解成甲基硅酸，并很快聚合生成具有防水性能的聚甲基硅醚，从而可在基材表面形成一层极簿的，可以透气的聚硅氧烷膜而具有防水性，从而很好地实现芯材疏水防水的目的；氢氧化镁和氢氧化铝作为主要阻燃剂，当发生燃烧情况时，氢氧化镁和氢氧化铝能发生吸热脱水分解反应，从而能够稀释火焰区的气体浓度，带走部分燃烧热，同时脱水生成的氧化物能在材料表面形成一道坚固致密的碳化层，进而起到阻挡热量和氧气进入的作用，达到降低燃烧速度、防止火焰蔓延、降低烟雾浓度以及离火自熄的目的；玻璃纤维作为无机材料能够提高芯材的弹性模量，具有抗冲击、抗拉以及抗弯强度高和抗裂性强的优势，能够大大提高芯材的性能，同时与粉料亲和性好，因此能够分布均匀，在粉料中形成网络分布，使结构应力分散，达到抗裂增强的效果；膨胀珍珠岩作为轻质骨料具有导热系数低和防火吸音等的优点。本发明提供的防火疏水芯材，在各组分及其重量配比的协同配合下，不仅加工性能出色、可开孔，而且具有出色的防火疏水性能，燃烧热值(MJ/kg)在3以下，燃烧增长率指数(W/S)在80以下，600S内热释放量(MJ)在4以下，72小时吸水率在1％以下。
本发明提供的防火疏水芯材的制备方法，工艺简单、易操作，成功率高，适合工厂化生产。
本发明提供的防火疏水芯材的应用，能够有效提高建筑装饰材料的防火、防水性能，同时加工性能出色。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的第一个方面，提供了一种防火疏水芯材，包括按重量份数计的以下组分：
水3-4份、水性聚氨酯分散体5-15份、水性丙烯酸乳液10-20份、无机硅溶胶溶液4-6份、甲基硅酸钠0.3-1.5份、硅酸盐水泥8-12份、碳酸钙2-5份、硅微粉3-8份、氢氧化铝18-22份、氢氧化镁18-22份、膨胀珍珠岩2-5份、石英砂3-5份，以及玻璃纤维0.3-0.6份。
本发明提供的防火疏水芯材，在芯材配方中引入甲基硅酸钠和硅酸盐水泥，甲基硅酸钠分子结构中的硅醇基能够与硅酸盐材料中的硅醇基反应脱水交联，形成优异的憎水层，同时具有微膨胀、增加密实度的功能，从而很好地实现芯材疏水的目的；同时，甲基硅酸钠遇到空气中的水和二氧化碳时便会分解成甲基硅酸，并很快聚合生成具有防水性能的聚甲基硅醚，从而可在基材表面形成一层极簿的，可以透气的聚硅氧烷膜而具有防水性，从而很好地实现芯材疏水防水的目的；氢氧化镁和氢氧化铝作为主要阻燃剂，当发生燃烧情况时，氢氧化镁和氢氧化铝能发生吸热脱水分解反应，从而能够稀释火焰区的气体浓度，带走部分燃烧热，同时脱水生成的氧化物能在材料表面形成一道坚固致密的碳化层，进而起到阻挡热量和氧气进入的作用，达到降低燃烧速度、防止火焰蔓延、降低烟雾浓度以及离火自熄的目的；玻璃纤维作为无机材料能够提高芯材的弹性模量，具有抗冲击、抗拉以及抗弯强度高和抗裂性强的优势，能够大大提高芯材的性能，同时与粉料亲和性好，因此能够分布均匀，在粉料中形成网络分布，使结构应力分散，达到抗裂增强的效果；膨胀珍珠岩作为轻质骨料具有导热系数低和防火吸音等的优点。
在本发明中，水典型但非限制性的重量份数例如为3份、3.5份、4份；水性聚氨酯分散体典型但非限制性的重量份数例如为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；水性丙烯酸乳液典型但非限制性的重量份数例如为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份；无机硅溶胶溶液典型但非限制性的重量份数例如为4份、5份、6份；甲基硅酸钠典型但非限制性的重量份数例如为0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份；硅酸盐水泥典型但非限制性的重量份数例如为8份、9份、10份、11份、12份；碳酸钙典型但非限制性的重量份数例如为2份、3份、4份、5份；硅微粉典型但非限制性的重量份数例如为3份、4份、5份、6份、7份、8份；氢氧化铝典型但非限制性的重量份数例如为18份、19份、20份、21份、22份；氢氧化镁典型但非限制性的重量份数例如为18份、19份、20份、21份、22份；膨胀珍珠岩典型但非限制性的重量份数例如为2份、3份、4份、5份；石英砂典型但非限制性的重量份数例如为3份、4份、5份；玻璃纤维典型但非限制性的重量份数例如为0.3份、0.4份、0.5份、0.6份。
在一种优选的实施方式中，本发明中组分的总重量份数可以为100份，但不限于此。
本发明提供的防火疏水芯材，在各组分及其重量配比的协同配合下，不仅加工性能出色、可开孔，而且具有出色的防火疏水性能，燃烧热值(MJ/kg)在3以下，燃烧增长率指数(W/S)在80以下，600s内热释放量(MJ)在4以下，72小时吸水率在1％以下。
在一种优选的实施方式中，硅酸盐水泥包括但不限于325硅酸盐水泥。
根据本发明的第二个方面，提供了一种上述任一项所述的防火疏水芯材的制备方法，包括以下步骤：
(a)各组分按比例混合，得到芯材浆料；
(b)芯材浆料经过成型，得到防火疏水芯材。
本发明提供的防火疏水芯材的制备方法，工艺简单、易操作，成功率高，适合工厂化生产。
在一种优选的实施方式中，步骤(b)中，成型的方式包括但不限于挤压成型。
在一种优选的实施方式中，挤压成型的方法包括以下步骤：
芯材浆料在双面覆加强无纺布后，再经挤出辊进行挤出成型，形成片材，得到防火疏水芯材。
在本发明中，芯材浆料通过双面覆加强无纺布后再放入挤出辊厚度间隙为4mm的挤出成型设备中进行挤出成型，从而形成片材，得到芯材。
在一种优选的实施方式中，挤压成型之后还包括将片材进行干燥的步骤；其中，干燥的方法包括以下步骤：
片材经烘箱进行烘烤，冷却，之后排除湿气，得到干燥后的片材。
在一种优选的实施方式中，片材干燥的方法包括以下步骤：片材在传送装置的带动下依次经编号1-10的烘箱进行烘烤和冷却，以及依次经编号1-2的排湿箱进行排除湿气，蒸发掉片材中水分，得到干燥后的片材。
在本发明中，传送装置的线速度可以为2.5米/分钟，但不限于此；其中，第1编号的烘箱的温度可以为80-120℃，其典型但非限制性的温度例如为80℃、90℃、100℃、110℃、120℃；第2编号的烘箱的温度可以为130-160℃，其典型但非限制性的温度例如为130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃；第3编号的烘箱的温度可以为160-200℃，其典型但非限制性的温度例如为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃；第4编号的烘箱的温度可以为160-200℃，其典型但非限制性的温度例如为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃；第5编号的烘箱的温度可以为160-200℃，其典型但非限制性的温度例如为160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃；第6编号的烘箱的温度可以为140-180℃，其典型但非限制性的温度例如为140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃；第7编号的烘箱的温度可以为140-180℃，其典型但非限制性的温度例如为140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃；第8编号的烘箱的温度可以为140-180℃，其典型但非限制性的温度例如为140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃；第9编号的烘箱的温度可以为60-100℃，其典型但非限制性的温度例如为60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃；第10编号的烘箱的温度可以为室温。
本发明中，传送装置的特定线速度和烘箱的特定设置及其温度更有利于进一步提高片材的干燥效果。
在一种优选的实施方式中，第2编号的烘箱和第3编号的烘箱之间可以设置有第1编号的排湿箱；第5编号的烘箱和第6编号的烘箱之间可以设置有第2编号的排湿箱，特定设置的排湿箱更有利于进一步提高片材的排除湿气效果。
在一种优选的实施方式中，第3编号的烘箱和第4编号的烘箱之间可以设置有第一轧机，其中，第一轧机的上下辊间隙可以为3.6mm。
在一种优选的实施方式中，第6编号的烘箱和第7编号的烘箱之间可以设置有第二轧机，其中，第二轧机的上下辊间隙可以为3.5mm。
本发明中，在第3和第4编号的烘箱之间，上下辊间隙设置为3.6mm的第一轧机对片材进行第一次施压；在第6和第7编号的烘箱之间，上下辊间隙设置为3.5mm的第二轧机对片材进行第二次施压，从而可以将片材的厚度控制在3.5mm，宽度控制在1600mm。
根据本发明的第三个方面，提供了一种上述任一项所述的防火疏水芯材在建筑装饰材料中的应用，能够有效提高建筑装饰材料的防火、防水性能，同时加工性能出色。
下面通过实施例对本发明作进一步说明，如无特别说明，实施例中的材料为根据现有方法制备而得，或直接从市场上购得；水性聚氨酯分散体选用万华化学8408，水性丙烯酸乳液选用广东巴德富的RS-706T，无机硅溶胶溶液选用江西斯立科的耐擦王SLS-S，甲基硅酸钠选用上海山马新材料，325#硅酸盐水泥选用海螺牌，氢氧化铝、氢氧化镁选用大连亚泰，珍珠岩选用中凯保温，玻璃纤维选用浙江巨石集团短切原丝。
实施例1
一种防火疏水芯材，各组分及其重量配比见表1。
表1
实施例2
一种防火疏水芯材，各组分及其重量配比见表2。
表2
实施例3
一种防火疏水芯材，各组分及其重量配比见表3。
表3
实施例4
本实施例为实施例1的防火疏水芯材的制备方法，包括以下步骤：
配料：准确称量液料和粉料的各种原材料；
混合：先用搅拌分散机边搅拌边依次加入1-5项物料，200转/分钟搅拌5分钟；再用粉料混合机把6-13项粉料混合均匀，混合时间为180秒；然后将液料和粉料用搅拌分散机混合均匀，800转/分钟搅拌15分钟，得到芯材浆料；
挤压成型：芯材浆料通过双面覆加强无纺布后再放入挤出辊厚度间隙为4mm的挤出成型设备中进行挤出成型，从而形成片材，制得芯材；
烘干：将芯材放置在线速度为2.5米/分钟的传动网带上，经过10个烘箱依次对片材进行加温烘烤和冷却，同时在2个排湿箱中进行排除湿气，从而蒸发掉片材中的水分；
其中，按芯材经过的顺序，将10个烘箱按1-10进行编号，将2个排湿箱按1-2进行编号；第2编号的烘箱和第3编号的烘箱之间设置有第1编号的排湿箱；第5编号的烘箱和第6编号的烘箱之间设置有第2编号的排湿箱；
第1编号的烘箱设置温度为100℃，第2编号的烘箱设置温度为150℃，第1编号的排湿箱常温风机排湿，第3编号的烘箱设置温度为180℃，第4编号的烘箱设置温度为180℃，第5编号的烘箱设置温度为180℃，第2编号的排湿箱常温风机排湿，第6编号的烘箱设置温度为160℃，第7编号的烘箱设置温度为160℃，第8编号的烘箱设置温度为150℃，第9编号的烘箱设置温度为80℃，第10编号的烘箱设置温度为常温；
在第3编号的烘箱和第4编号的烘箱之间上下辊间隙设置为3.6mm的第一轧机对片材进行第一次施压，在第6编号的烘箱和第7编号的烘箱之间上下辊间隙设置为3.5mm的第二轧机对片材进行第二次施压，将片材的厚度控制在3.5mm，宽度控制在1600mm；
第10编号的烘箱没有加热功能，鼓吹自然风对片材进行降温定型。
实施例5
本实施例为实施例2的防火疏水芯材的制备方法，包括以下步骤：
配料：准确称量液料和粉料的各种原材料；
混合：先用搅拌分散机边搅拌边依次加入1-5项物料，200转/分钟搅拌5分钟；再用粉料混合机把6-13项粉料混合均匀，混合时间为180秒；然后将液料和粉料用搅拌分散机混合均匀，800转/分钟搅拌15分钟，得到芯材浆料；
挤压成型：芯材浆料通过双面覆加强无纺布后再放入挤出辊厚度间隙为4mm的挤出成型设备中进行挤出成型，从而形成片材，制得芯材；
烘干：将芯材放置在线速度为2.5米/分钟的传动网带上，经过10个烘箱依次对片材进行加温烘烤和冷却，同时在2个排湿箱中进行排除湿气，从而蒸发掉片材中的水分；
其中，按芯材经过的顺序，将10个烘箱按1-10进行编号，将2个排湿箱按1-2进行编号；第2编号的烘箱和第3编号的烘箱之间设置有第1编号的排湿箱；第5编号的烘箱和第6编号的烘箱之间设置有第2编号的排湿箱；
第1编号的烘箱设置温度为90℃，第2编号的烘箱设置温度为155℃，第1编号的排湿箱常温风机排湿，第3编号的烘箱设置温度为170℃，第4编号的烘箱设置温度为170℃，第5编号的烘箱设置温度为170℃，第2编号的排湿箱常温风机排湿，第6编号的烘箱设置温度为163℃，第7编号的烘箱设置温度为163℃，第8编号的烘箱设置温度为160℃，第9编号的烘箱设置温度为95℃，第10编号的烘箱设置温度为常温；
在第3编号的烘箱和第4编号的烘箱之间上下辊间隙设置为3.6mm的第一轧机对片材进行第一次施压，在第6编号的烘箱和第7编号的烘箱之间上下辊间隙设置为3.5mm的第二轧机对片材进行第二次施压，将片材的厚度控制在3.5mm，宽度控制在1600mm；
第10编号的烘箱没有加热功能，鼓吹自然风对片材进行降温定型。
实施例6
本实施例为实施例3的防火疏水芯材的制备方法，包括以下步骤：
配料：准确称量液料和粉料的各种原材料；
混合：先用搅拌分散机边搅拌边依次加入1-5项物料，200转/分钟搅拌5分钟；再用粉料混合机把6-13项粉料混合均匀，混合时间为180秒；然后将液料和粉料用搅拌分散机混合均匀，800转/分钟搅拌15分钟，得到芯材浆料；
挤压成型：芯材浆料通过双面覆加强无纺布后再放入挤出辊厚度间隙为4mm的挤出成型设备中进行挤出成型，从而形成片材，制得芯材；
烘干：将芯材放置在线速度为2.5米/分钟的传动网带上，经过10个烘箱依次对片材进行加温烘烤和冷却，同时在2个排湿箱中进行排除湿气，从而蒸发掉片材中的水分；
其中，按芯材经过的顺序，将10个烘箱按1-10进行编号，将2个排湿箱按1-2进行编号；第2编号的烘箱和第3编号的烘箱之间设置有第1编号的排湿箱；第5编号的烘箱和第6编号的烘箱之间设置有第2编号的排湿箱；
第1编号的烘箱设置温度为110℃，第2编号的烘箱设置温度为145℃，第1编号的排湿箱常温风机排湿，第3编号的烘箱设置温度为190℃，第4编号的烘箱设置温度为190℃，第5编号的烘箱设置温度为190℃，第2编号的排湿箱常温风机排湿，第6编号的烘箱设置温度为175℃，第7编号的烘箱设置温度为175℃，第8编号的烘箱设置温度为165℃，第9编号的烘箱设置温度为80℃，第10编号的烘箱设置温度为常温；
在第3编号的烘箱和第4编号的烘箱之间上下辊间隙设置为3.6mm的第一轧机对片材进行第一次施压，在第6编号的烘箱和第7编号的烘箱之间上下辊间隙设置为3.5mm的第二轧机对片材进行第二次施压，将片材的厚度控制在3.5mm，宽度控制在1600mm；
第10编号的烘箱没有加热功能，鼓吹自然风对片材进行降温定型。
试验例
对实施例1-3的防火疏水芯材的性能进行测试；
测试结果见下表。
性能指标 实施例1 实施例2 实施例3
燃烧热值(MJ/kg) 2.3 2.5 2.3
燃烧增长率指数(W/S) 75 71 78
600s内热释放量(MJ) 3.1 2.8 2.7
火焰横向蔓延长度 小于试样边缘 小于试样边缘 小于试样边缘
72小时吸水率 0.5％ 0.35％ 0.2％
加工性能 好 好 好
由上可知，本发明在芯材配方中引入甲基硅酸钠和硅酸盐水泥，甲基硅酸钠分子结构中的硅醇基与硅酸盐材料中的硅醇基反应脱水交联，形成优异的憎水层，同时具有微膨胀、增加密实度的功能，从而能够有效提高芯材的疏水性能；同时，甲基硅酸钠在遇到空气中的水和二氧化碳时便分解成甲基硅酸，且很快聚合生成具有防水性能的聚甲基硅醚，因而可在基材表面形成一层极簿的，可以透气的聚硅氧烷膜，从而进一步提高芯材的防水性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防火疏水芯材，其特征在于，包括按重量份数计的以下组分：
水3-4份、水性聚氨酯分散体5-15份、水性丙烯酸乳液10-20份、无机硅溶胶溶液4-6份、甲基硅酸钠0.3-1.5份、硅酸盐水泥8-12份、碳酸钙2-5份、硅微粉3-8份、氢氧化铝18-22份、氢氧化镁18-22份、膨胀珍珠岩2-5份、石英砂3-5份，以及玻璃纤维0.3-0.6份。
2.根据权利要求1所述的防火疏水芯材，其特征在于，所述组分的总重量份数为100份。
3.根据权利要求1所述的防火疏水芯材，其特征在于，所述硅酸盐水泥包括325硅酸盐水泥。
4.一种权利要求1-3任一项所述的防火疏水芯材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)各组分按比例混合，得到芯材浆料；
(b)所述芯材浆料经过成型，得到所述防火疏水芯材。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，所述成型的方式包括挤压成型。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述挤压成型的方法包括以下步骤：
所述芯材浆料在双面覆加强无纺布后，再经挤出辊进行挤出成型，形成片材，得到所述防火疏水芯材；
优选地，所述挤出辊的厚度间隙为4mm。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述挤压成型之后还包括将所述片材进行干燥的步骤；
优选地，所述干燥的方法包括以下步骤：
所述片材经烘箱进行烘烤，冷却，之后排除湿气，得到干燥后的片材。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述干燥的方法包括以下步骤：
所述片材在传送装置的带动下依次经编号1-10的烘箱进行烘烤和冷却，以及依次经编号1-2的排湿箱进行排除湿气，得到干燥后的片材；
优选地，所述传送装置的线速度为2.5米/分钟；
其中，第1编号的烘箱的温度为80-120℃；
第2编号的烘箱的温度为130-160℃；
第3编号的烘箱的温度为160-200℃；
第4编号的烘箱的温度为160-200℃；
第5编号的烘箱的温度为160-200℃；
第6编号的烘箱的温度为140-180℃；
第7编号的烘箱的温度为140-180℃；
第8编号的烘箱的温度为140-180℃；
第9编号的烘箱的温度为60-100℃；
第10编号的烘箱的温度为室温；
优选地，所述第2编号的烘箱和所述第3编号的烘箱之间设置有第1编号的排湿箱；
优选地，所述第5编号的烘箱和所述第6编号的烘箱之间设置有第2编号的排湿箱。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第3编号的烘箱和所述第4编号的烘箱之间设置有第一轧机；
优选地，所述第一轧机的上下辊间隙为3.6mm；
优选地，所述第6编号的烘箱和所述第7编号的烘箱之间设置有第二轧机；
优选地，所述第二轧机的上下辊间隙为3.5mm。
10.一种权利要求1-3任一项所述的防火疏水芯材在建筑装饰材料中的应用。
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