CN117301237A - 一种黑胡桃双色木皮修复工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开涉及双色木皮修复技术领域，具体为一种黑胡桃双色木皮修复工艺。通过过氧化钠和N‑[4‑(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物的水溶液对双色木皮浸没漂白处理，过氧化钠水溶液溶于水后会产生过氧化氢和碳酸钠并为其提供碱性条件，N‑[4‑(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物破坏色素基团，形成酸碱缓冲液体系。过硫酸钠和活化剂复配后，通过活化剂促进过硫酸钠与色素基团产物的反应并由活化剂吸附处理，消除色素基团产物中醌氢醌，通过调整配方并开创性为提高过硫酸钠与色素基团产物反应程度，利用吸附效果完成主动吸附反应产物，进而杜绝返黄现象。

Description

一种黑胡桃双色木皮修复工艺

技术领域

本发明涉及双色木皮修复技术领域，尤其涉及一种黑胡桃双色木皮修复工艺。

背景技术

胡桃木，是木材中较优质的一种，主要产自北美和欧洲、东南亚。国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹。胡桃木的边材是乳白色，心材从浅棕到深巧克力色，偶尔有紫色和较暗条纹。树纹一般是直的，有时有波浪形或卷曲树纹，形成赏心悦目的装饰图案。

黑胡桃木皮用来做家具不仅成型效果好，而且表面光泽饱和色彩丰富且饱满。黑胡桃木皮在制作家具之前需要经过漂浅工艺来增加黑胡桃木皮表面的光亮度，但是漂浅工艺无法针对双色木皮的修复，只能改善，故此现有厂家大多采用漂白工艺来修复木皮色差，再经过染色完成其颜色的一致性处理。现有针对黑胡桃木的修复工艺鲜有报道，但是传统木皮的修复工艺大度采用漂白染色路线来处理。

经检索：木皮漂白工艺，例如CN113070960A、CN112297168A等大多均采用过氧化氢配合碱性溶液和加热条件完成漂白，但是过氧化氢漂白后容易造成木皮的返黄和返黄不均匀现象，由于返黄和返黄不均匀的现象存在导致后续染色是无法精准把控黄色的添加比例，导致后续木皮染色后仍然无法确保木皮质量，成品率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有黑胡桃木皮修复工艺无法解决返黄和返黄不均匀导致木皮修复质量差、成品率低。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明采用了如下技术方案：

一种黑胡桃双色木皮修复工艺，修复步骤如下：

漂白：

在漂白池内部添加漂白药剂，漂白药剂包括每升投入量7～15g的过碳酸钠，每升投入量25～45g/L的N-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物，经输送组件将双色木皮浸没于漂白药剂水溶液内，漂白池内温度60～80℃，用蒸馏水清洗至少两遍；

增白：

在增白池内部添加增白药剂，增白药剂包括每升投入量1.5～3.5g的过硫酸钠和每升投入量0.1～0.5g的活化剂，经输送组件将双色木皮浸没于增白药剂水溶液内，漂白池内温度20～35℃，用蒸馏水清洗至少两遍，经烘干设备干燥处理,烘干设备的温度设置在25～35摄氏度之间；

上色：调配染色液，温度增加到60℃，一边升温一边调制，染色液的组成和配比为：酸性红3.5g/L，酸性黄10g/L，酸性蓝3.1g/L,制作好的染色液注入染色池内，升温到90～100℃，浸泡1～2h，取出后干燥处理；

砂光：对木皮表面砂光处理，得到黑胡桃修复木皮。

通过过氧化钠和N-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物的水溶液对双色木皮浸没漂白处理，过氧化钠水溶液溶于水后会产生过氧化氢和碳酸钠并为其提供碱性条件，N-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯破坏色素基团生成4-(三乙基铵甲撑)苯甲酸，在碱性条件下与碳酸钠反应完成其钠盐和二氧化碳，钠盐和碳酸钠形成酸碱缓冲液体系。过硫酸钠和活化剂复配后，通过活化剂促进过硫酸钠与色素基团产物的反应并由活化剂吸附处理，消除色素基团产物中醌氢醌，这个也是发明人在长期实验分析返黄现象本质原理，在发明人快要放弃黑胡桃木修复工艺路线时，偶然间错加过硫酸钠能够抑制返黄现象，通过调整配方并开创性为提高过硫酸钠与色素基团产物反应程度，利用吸附效果完成主动吸附反应产物，进而杜绝返黄现象。

优选地方案，所述活化剂的制备方法，方法步骤如下：

先用0.5mo l/L稀盐酸于60℃浸泡活性炭2h，将样品过滤后再缓慢加入1mo l/L的氢氟酸，于60℃浸泡24h后用去离子水洗涤至中性，置于110℃烘箱中烘干，再用10mo l/LHNO3在70～90℃下浸泡10h，过滤并用去离子水洗涤至近中性，置于110℃烘箱中烘干10h，取出后在100mL/min氮气氛围下以5～10℃/min的速率升温至800～900℃并恒温30～60min，冷却后得到样品活化剂。通过表面改性调控活性炭表面含氧官能团以增加碱性位点来提高活化程度。经过硝酸处理后，其上的羰基相对百分含量增加，同时羰基为供电基团在活化过程中为其提供电子，其离域π-π电子可使活性炭表现出碱性，降低硫酸根离子的含量，进而达到活化效果。

优选地方案，发明人在对木皮染色过程中，发现如果将将木皮一同送入染色液内，由于木皮边缘部分率先接触染色液并在中部区域外围形成具备一定吸附效果的封闭层，导致中部区域的染色液无法接触到染色液，木皮厚度大多为0.5～3mm左右，韧性足不易控制染色的上下料，故此发明人提出以下方案来完成。

所述上色处理过程通过木皮输送机构完成，木皮输送机构包括：

输送链条，输送链条上安装有若干组支撑架，每组支撑架的顶部安装有木皮夹持结构，木皮夹持结构的端部安装有翻转从动结构和夹持从动结构，输送链条的外侧设置有翻转主动结构和夹持主动结构，翻转主动结构适于带动翻转从动结构将木皮夹持结构翻面，夹持主动结构适于带动夹持从动结构将木皮夹持结构夹持或松脱木皮；

其中，木皮夹持结构适于上下夹持木皮且夹持后向两侧张拉木皮；

输送辊，输送辊上下设置有两组，输送链条套装于输送辊的外侧，位于下侧的输送辊浸入染色液内；

驱动部分，位于上侧的输送辊端部安装有电机驱动机构，电机驱动机构适于为输送辊和输送链条提供动力，电机驱动机构为间歇驱动方式。

通过驱动部分带动输送辊带动输送链条输送，其上的木皮夹持结构会将夹持的木皮进行输送，木皮夹持结构上下夹持且夹持后向两侧张拉木皮，确保木皮的张紧度，利于后续的多余染料清理工作，通过翻面完成木皮上下表面染料清理，在输送过程中完成染料清理和木皮的夹持工作。

优选地方案，所述翻转从动结构包括转动安装于支撑架上的回转轴，回转轴上安装有从动板，从动板相对支撑架的一侧设置有两个对称设置的弹性锁止销，支撑架上设置有导向结构，导向结构上设置有两个呈中心对称布设的导向区域，导向区域沿弹性锁止销旋转的方向的深度逐步减小适于驱动回转轴偏转，导向区域的尾部设置有适于锁止弹性锁止销的锁止槽；

翻转主动结构的顶部内侧安装有驱动板，驱动板适于带动从动板解除弹性锁止销与锁止槽的锁止状态。

优选地方案，每组木皮夹持结构包括旋转头，旋转头和回转轴固定安装，旋转头上转动安装有两个对称布设的夹持板，两个相对布设的夹持板内侧转动安装有一连杆件，连杆件的自由端转动安装有活动块，活动块和旋转头之间安装有弹性伸缩杆，两组连杆件之间的夹角为钝角；

其中夹持板远离旋转头的一端内侧经连杆组件安装有活动板，两个活动板相对位置安装有弹簧组件并经弹簧组件安装有夹持片，活动板适于上下柔性夹持木皮后两侧张拉木皮。

通过弹簧组件在夹持片夹持固定木皮后，在进行翻面后能够在锁止销和锁止槽瞬间配合，使得夹持片和木皮的抖动效果，抖动设计的原因在于：抖动可以将流动性多余的染料清理掉，确保仅剩的表层不具备流动性的染料(尤其是边缘和靠近边缘位置处的染料)，清理组件能够完成对表层不具备流动性的染料清理处理，当清理完成上表面的染料后下表面在向上翻转时不会使得下表面上的染料流至上表面上造成污染。

优选地方案，所述夹持主动结构的顶部内侧安装有施压板；

所述夹持从动结构包括安装于活动块上的调节杆，调节杆垂直贯穿于旋转头上且适于调整活动块和旋转头之间的间距。

优选地方案，所述输送链条的上侧设置有清理组件，清理组件适于清理木皮表面，清理组件包括两组且每组清理组件均包括架体，架体上安装有驱动电机、驱动辊和皮带，架体中部底侧安装有多个驱动辊，驱动辊外侧套装有皮带，皮带上安装有清理板，驱动电机安装于架体的顶部且适于带动驱动辊转动。

优选地方案，所述弹性锁止销包括贯穿从动板的销体，从动板上设置有T形槽，T形槽内适于安装销体和弹簧，销体贯穿T形槽和弹簧并部分裸露于从动板的外侧，从动板的外侧设置有外拉钩部；

驱动板的顶部内侧设置有迎着输送方向布设的承插结构和阻挡结构，承插结构适于迎着输送方向逐步承插于外拉钩部和从动板之间的区域，并外顶外拉钩部迫使销体与锁止槽分离，阻挡结构适于在销体和锁止槽分离后驱动从动板发生旋转。

优选地，所述上色步骤具体如下：

木皮上料：

机械手将漂白后的木皮上料至处于松弛状态的木皮夹持结构处，输送链条在驱动部分带动下沿输送方向输送，施压板会对调节杆失去施压作用力，调节杆得到释放，活动块会在弹性伸缩杆作用下复位，带动连杆件向中部偏转，偏转过程中会将夹持片先行夹持木皮，随着偏转的持续进行，会经连杆组件将活动板向两侧移动，完成夹持片向两侧张拉木皮动作，机械手将木皮随输送方向同等速度输送木皮至木皮夹持结构完成木皮的夹持后移走；

木皮浸染：

随后逐步进入染色液内，进入染色液进行浸染；

木皮翻转：

随着输送链条输送，从动板上的两个外拉钩部逐步靠近驱动板上的承插结构，承插结构会逐步进入到两个外拉钩部之间，并将外拉钩部逐步外顶，迫使销体和锁止槽分离，分离后的第一时间阻挡结构接触从动板，从动板在阻挡结构的阻挡作用下发生偏转，销体会进入导向区域内，并沿导向区域自动进入到端部的锁止槽内重新完成与销体的锁止，夹持片在弹簧组件的作用下带动木皮抖动，甩掉边缘位置和木皮夹持结构上的多余染料；

木皮清理：

木皮会先经过一组清理组件，驱动电机带动驱动辊、皮带和清理板对木皮上表面染料清理，再经一组翻转主动结构，由翻转从动结构完成翻转，调整下表面与另一组清理组件位置对应，并由另一组清理组件完成下表面染料清理，致使完成木皮双面清理工作；

木皮下料：

经机械手先行固定木皮，并随木皮一同输送，施压板会作用调节杆带动活动块远离旋转头，带动连杆件向两侧偏转，偏转过程中先保持夹持片夹持木皮，经连杆组件将活动板向中部移动，将木皮先行松弛，随着偏转动作的持续，夹持片彻底松开木皮，机械手取走木皮后，重新将木皮上料至木皮夹持结构处完成重新的上料动作后移走。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明通过过氧化钠和N-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物的水溶液对双色木皮浸没漂白处理，过氧化钠水溶液溶于水后会产生过氧化氢和碳酸钠并为其提供碱性条件，N-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯破坏色素基团生成4-(三乙基铵甲撑)苯甲酸，在碱性条件下与碳酸钠反应完成其钠盐和二氧化碳，钠盐和碳酸钠形成酸碱缓冲液体系，具有较强的缓冲能力，可使活化双氧水漂白体系的漂白性能持续维持在较高水平，在其中可以添加2～3g/L过过硫酸钠，利用微量金属离子如铜、铁离子的存在会加速过氧化氢的分解，分解所产生的自由基又进一步导致分解，这种金属离子的催化分解作用可引起纤维的过度损伤，对漂白不利，过过硫酸钠水解产物有较好的稳定作用，其作用机理可能是由于它们的结构中都含有氮这类物质也可与二价铁离子等金属离子形成络合物。过硫酸钠和活化剂复配后，通过活化剂促进过硫酸钠与色素基团产物的反应并由活化剂吸附处理，消除色素基团产物中醌氢醌，这个也是发明人在长期实验分析返黄现象本质原理，在发明人快要放弃黑胡桃木修复工艺路线时，偶然间错加过硫酸钠能够抑制返黄现象，通过调整配方并开创性为提高过硫酸钠与色素基团产物反应程度，利用吸附效果完成主动吸附反应产物，进而杜绝返黄现象。利用活化剂活化增白药剂提高硫酸根自由基含量抑制硫酸根生成，进而促进增白效果，活化剂在于500℃在氮气中可以完成在生成。

发明人在对木皮染色过程中，发现如果将将木皮一同送入染色液内，由于木皮边缘部分率先接触染色液并在中部区域外围形成具备一定吸附效果的封闭层，导致中部区域的染色液无法接触到染色液，木皮厚度大多为0.5～3mm左右，韧性足不易控制染色的上下料。发明人通过设计上料输送组件，完成木皮上下夹持和左右张拉确保木皮被张紧，其次通过在线式翻转和夹持完成木皮的翻面的染料清理和上料的木皮夹持和松开动作，在清理前翻面能够清理掉表层流动性染料尤其是边缘位置处的染料和木皮夹持结构上的染料，尤其是杜绝上表面清理后下表面的染料污染上表面。

附图说明

图1为本发明的整体结构纵向示意图；

图2为本发明的木皮夹持结构松弛木皮前的横向剖面图；

图3为本发明的木皮夹持结构松弛木皮前的单侧视图；

图4为本发明的木皮夹持结构翻转木皮前的横向剖面图

图5为本发明的木皮夹持结构翻转木皮前的单侧视图；

图6为本发明的支撑架上的导向结构的结构示意图；

图7为本发明的弹性锁止销和驱动板的位置关系图。

图8为本发明的驱动板的正面结构示意图；

图9为本发明的驱动板的背面结构示意图；

图10为本发明的活动块和旋转头的连接关系图；

图11为本发明的施压板整体结构的俯视示意图；

图12为本发明的活动板和夹持板的连接关系图；

图13为本发明的一实施例的弹性锁止销和从动板竖向剖面结构示意图；

图14为图13中弹性锁止销和从动板水平剖面结构示意图；

图15为清理组件的底部结构示意图；

图16为图1中清理组件的局部结构示意图。

图中：

1、输送链条；

2、支撑架；

3、木皮夹持结构；31、旋转头；32、夹持板；33、连杆件；34、活动板；35、夹持片；36、弹簧组件；37、活动块；38、弹性伸缩杆；

4、翻转主动结构；41、驱动板；411、承插结构；412、阻挡结构；

5、翻转从动结构；51、回转轴；52、从动板；53、弹性锁止销；531、销体；532、T形槽；533、外拉钩部；54、导向结构；541、导向区域；542、锁止槽；

6、夹持主动结构；61、施压板；

7、夹持从动结构；71、调节杆；

8、输送辊；

9、驱动部分；

10、架体；101、驱动电机；102、驱动辊；103、皮带；104、清理板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1至图14所示，实施方式A：一种黑胡桃双色木皮修复工艺，修复步骤如下：

漂白：

在漂白池内部添加漂白药剂，漂白药剂包括每升投入量8g的过碳酸钠，每升投入量30g/L的N-[4-三乙基铵甲撑苯酰基]己内酰胺氯化物，经输送组件将双色木皮浸没于漂白药剂水溶液内，漂白池内温度80℃，用蒸馏水清洗至少两遍；

增白：

在增白池内部添加增白药剂，增白药剂包括每升投入量2.5g的过硫酸钠和每升投入量0.4g的活化剂，经输送组件将双色木皮浸没于增白药剂水溶液内，漂白池内温度25℃，用蒸馏水清洗至少两遍，经烘干设备干燥处理,烘干设备的温度设置在25～35℃之间；

上色：调配染色液，温度增加到60℃，一边升温一边调制，染色液的组成和配比为：酸性红3.5g/L，酸性黄10g/L，酸性蓝3.1g/L,制作好的染色液注入染色池内，升温到100℃，浸泡1.5h，取出后干燥处理；

砂光：对木皮表面砂光处理，得到黑胡桃修复木皮。

本发明木材漂白增白方法对木材具有较好的漂白效果，可有效提高木材的抑制光变色能力(返黄)；经检测，上述漂白后的木材白度为85，对木材的腐蚀率为0.06％，空气中15d能够做到不返黄。

实施方式B：一种黑胡桃双色木皮修复工艺，修复步骤如下：

漂白：

在漂白池内部添加漂白药剂，漂白药剂包括每升投入量7g的过碳酸钠，每升投入量25g/L的N-[4-三乙基铵甲撑苯酰基]己内酰胺氯化物，经输送组件将双色木皮浸没于漂白药剂水溶液内，漂白池内温度80℃，水溶液用氢氧化钠调节pH至8～10，用蒸馏水清洗至少两遍；

增白：

在增白池内部添加增白药剂，增白药剂包括每升投入量3.0g的过硫酸钠和每升投入量0.5g的活化剂，经输送组件将双色木皮浸没于增白药剂水溶液内，漂白池内温度25℃，水溶液用氢氧化钠调节pH至8～10，用蒸馏水清洗至少两遍，经烘干设备干燥处理,烘干设备的温度设置在25～35℃之间；

上色：调配染色液，温度增加到60℃，一边升温一边调制，染色液的组成和配比为：酸性红3.5g/L，酸性黄10g/L，酸性蓝3.1g/L,制作好的染色液注入染色池内，升温到100℃，浸泡1.5h，取出后干燥处理；

砂光：对木皮表面砂光处理，得到黑胡桃修复木皮。

本发明木材漂白增白方法对木材具有较好的漂白效果，可有效提高木材的抑制光变色能力(返黄)；经检测，上述漂白后的木材白度为84，对木材的腐蚀率为0.07％，空气中15d能够做到不返黄。

实施例2

在上述实施例的基础上作出如下改进，所述活化剂的制备方法，方法步骤如下：

先用0.5mo l/L稀盐酸于60℃浸泡活性炭2h，将样品过滤后再缓慢加入1mo l/L的氢氟酸，于60℃浸泡24h后用去离子水洗涤至中性，置于110℃烘箱中烘干，再用10mo l/LHNO3在80～90℃下浸泡10h，过滤并用去离子水洗涤至近中性，置于110℃烘箱中烘干10h，取出后在100mL/min氮气氛围下以5℃/min的速率升温至850℃并恒温40min，冷却后得到样品活化剂。

本发明木材漂白增白方法对木材具有较好的漂白效果，可有效提高木材的抑制光变色能力(返黄)；经检测，上述漂白后的木材白度为84，对木材的腐蚀率为0.07％，空气中15d能够做到不返黄，同时活性炭经热处理再生处理仍能保持原有80～90％的克服返黄的效果。

实施例3

在上述实施例的基础上作出如下改进，所述上色处理过程通过木皮输送机构完成，木皮输送机构包括：

如图1所示，输送链条1，输送链条1上安装有若干组支撑架2，每组支撑架2的顶部安装有木皮夹持结构3，木皮夹持结构3的端部安装有翻转从动结构5和夹持从动结构7，输送链条1的外侧设置有翻转主动结构4和夹持主动结构6，翻转主动结构4适于带动翻转从动结构5将木皮夹持结构3翻面，夹持主动结构6适于带动夹持从动结构7将木皮夹持结构3夹持或松脱木皮；

其中，木皮夹持结构3适于上下夹持木皮且夹持后向两侧张拉木皮；

输送辊8，输送辊8上下设置有两组，输送链条1套装于输送辊8的外侧，位于下侧的输送辊8浸入染色液内；

驱动部分9，位于上侧的输送辊8端部安装有电机驱动机构，电机采用伺服电机驱动，电机驱动机构适于为输送辊8和输送链条1提供动力，电机驱动机构为间歇驱动方式。

通过驱动部分9经电机驱动机构带动输送辊8将输送链条1沿输送方向定向间歇输送，夹持主动结构6作用运动过程中的夹持从动结构7完成木皮的夹持和松开，配合其上木皮夹持结构3完成上下夹持后向两侧张拉木皮，确保木皮被夹持固定平稳，配合机械手使用完成木皮的自动上下料动作，翻转主动结构4作用运动过程中的翻转从动结构5完成翻面，完成上下面的翻面，通过人工擦涂或者外配清理机构完成染料清理。

实施例4

如图2至图5所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，所述翻转从动结构5包括转动安装于支撑架2上的回转轴51，回转轴51上安装有从动板52，从动板52相对支撑架2的一侧设置有两个对称设置的弹性锁止销53，支撑架2上设置有导向结构54，导向结构54上设置有两个呈中心对称布设的导向区域541，导向区域541沿弹性锁止销53旋转的方向的深度逐步减小适于驱动回转轴51偏转，导向区域541的尾部设置有适于锁止弹性锁止销53的锁止槽542；

翻转主动结构4的顶部内侧安装有驱动板41，驱动板41适于带动从动板52解除弹性锁止销53与锁止槽542的锁止状态；

如图13和图14所示，所述弹性锁止销53的顺着旋转方向的一侧设置有斜坡面且端面设置有球头结构。

驱动板41作用运动中的从动板52将从动板52阻碍，主动施压迫使弹性锁止销53从锁止槽542内强制分离完成解锁，进入到导向区域541内，顺着导向区域541的深度差运动至另一锁止槽542内，完成翻面处理。

如图2至图5所示，每组木皮夹持结构3包括旋转头31，旋转头31和回转轴51固定安装，旋转头31上转动安装有两个对称布设的夹持板32，两个相对布设的夹持板32内侧转动安装有一连杆件33，连杆件33的自由端转动安装有活动块37，活动块37和旋转头31之间安装有弹性伸缩杆38，两组连杆件33的夹角为钝角；

其中，夹持板32远离旋转头31的一端内侧经连杆组件安装有活动板34，两个活动板34相对位置安装有弹簧组件36并经弹簧组件36安装有夹持片35，活动板34适于上下柔性夹持木皮后两侧张拉木皮。其中连杆组件包括两个连杆，靠近夹持板32端部的一侧为短杆、另一为长杆，活动板34适于在夹持木皮后向两侧张拉木皮。弹簧组件36为三组呈120°布设的弹簧件，弹簧件的顶部顶部安装于活动板34靠近中部位置、底部靠近夹持片35靠近边缘位置。

如图10所述夹持主动结构6包括位于输送链条1外侧且沿输送方向平行布设的施压板61；

如图2至图5所示，所述夹持从动结构7包括安装于活动块37上的调节杆71，调节杆71垂直贯穿于旋转头31上且适于调整活动块37和旋转头31之间的间距。

施压板61作用运动过程中的调节杆71直线向靠近木皮的方向运动，活动块37逐步远离旋转头31经连杆件33和连杆组件带动夹持板32、活动板34和夹持片35松开木皮，夹持板32自由端设置有限制连杆组件中短杆偏转角度的挡板，短杆和活动板之间夹角为锐角，配合机械手实现木皮的移除，机械手会重新上料新的木皮，在经过施压板61的作用区间后调节杆71会在活动块37上的弹性伸缩杆38作用下复位，完成木皮的上下夹持，夹持后向两侧张拉处理，确保木皮夹持后处于张紧状态，便于后续清理工作的进行。

当锁止槽542重新和弹性锁止销53完成锁止时，弹簧组件36会将夹持的木皮和木皮夹持结构3进行抖动，清理掉流动性的染料。

所述输送链条1的上侧设置有清理组件，清理组件适于清理木皮表面，清理组件和翻转主动结构均设置有两组，沿输送方向依次布设翻转主动结构-清理组件-翻转主动结构-清理组件，每组清理组件均包括架体10，架体10上安装有驱动电机101、驱动辊102和皮带103，架体10中部底侧安装有多个驱动辊102，驱动辊102外侧套装有皮带103，皮带103上安装有清理板104，驱动电机101安装于架体10的顶部且适于带动驱动辊102转动。架体10横跨于输送链条1的上方。当翻面后，清理组件上驱动电机101带动驱动辊102经皮带103带动清理板104对木皮上表面清理，再经过翻面后清理板104对木皮的下表面进行清理，进而完成双面的清理工作。

实施例5

如图4至图5、图7至图9所示，在上述实施例不同的是，不采用所述弹性锁止销53的顺着旋转方向的一侧设置有斜坡面且端面设置有球头结构，原因在于，如果采用强制解除锁止状态，虽然能够保证一定的抖动力度但是磨损较大不利于长期使用。

所述弹性锁止销53包括贯穿从动板52的销体531，从动板52上设置有T形槽532，T形槽532内适于安装销体531和弹簧，销体531贯穿T形槽532和弹簧并部分裸露于从动板52的外侧，从动板52的外侧设置有外拉钩部533；

驱动板41的顶部内侧设置有迎着输送方向布设的承插结构411和阻挡结构412，承插结构411适于迎着输送方向逐步承插于外拉钩部533和从动板52之间的区域，并外顶外拉钩部533迫使销体531与锁止槽542分离，阻挡结构412适于在销体531和锁止槽542分离后驱动从动板52发生旋转。承插结构411的迎面侧厚度沿长度方向逐步增大，进而能够使得外拉钩部533被逐步外拉，进而逐步完成解锁动作，利用弹簧复位延迟性经阻挡结构412进行第一时间使其从动板52发生偏转，当解锁完成后利用阻挡结构412将从动板52经导向结构54发生偏转，直至与另一个锁止槽542完成锁止。

实施例6：

所述上色步骤具体如下：

木皮上料：

机械手将漂白后的木皮上料至处于松弛状态的木皮夹持结构3处，输送链条1在驱动部分9带动下沿输送方向输送，施压板61会对调节杆71失去施压作用力，调节杆71得到释放，活动块37会在弹性伸缩杆38作用下复位，带动连杆件33向中部偏转，偏转过程中会将夹持片35先行夹持木皮，随着偏转的持续进行，会经连杆组件将活动板34向两侧移动，完成夹持片35向两侧张拉木皮动作，机械手将木皮随输送方向同等速度输送木皮至木皮夹持结构3完成木皮的夹持后移走；

木皮浸染：

随后逐步进入染色液内，进入染色液进行浸染；

木皮翻转：

随着输送链条1输送，从动板52上的两个外拉钩部533逐步靠近驱动板41上的承插结构411，承插结构411会逐步进入到两个外拉钩部533之间，并将外拉钩部533逐步外顶，迫使销体531和锁止槽542分离，分离后的第一时间阻挡结构412接触从动板52，从动板52在阻挡结构412的阻挡作用下发生偏转，销体531会进入导向区域541内，并沿导向区域541自动进入到端部的锁止槽542内重新完成与销体531的锁止，夹持片35在弹簧组件36的作用下带动木皮抖动，甩掉边缘位置和木皮夹持结构3上的多余染料；

木皮清理：

木皮会先经过一组清理组件，驱动电机101带动驱动辊102、皮带103和清理板104对木皮上表面染料清理，再经一组翻转主动结构4，由翻转从动结构5完成翻转，调整下表面与另一组清理组件位置对应，并由另一组清理组件完成下表面染料清理，致使完成木皮双面清理工作；

木皮下料：

经机械手先行固定木皮，并随木皮一同输送，施压板61会作用调节杆71带动活动块37远离旋转头31，带动连杆件33向两侧偏转，偏转过程中先保持夹持片35夹持木皮，经连杆组件将活动板34向中部移动，将木皮先行松弛，随着偏转动作的持续，夹持片35彻底松开木皮，机械手取走木皮后，重新将木皮上料至木皮夹持结构3处完成重新的上料动作后移走。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种黑胡桃双色木皮修复工艺，其特征在于，修复步骤如下：

漂白：

在漂白池内部添加漂白药剂，漂白药剂包括每升投入量7～15g的过碳酸钠，每升投入量25～45g/L的N-[4-(三乙基铵甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物，经输送组件将双色木皮浸没于漂白药剂水溶液内，漂白池内温度60～80℃，用蒸馏水清洗至少两遍；

增白：

在增白池内部添加增白药剂，增白药剂包括每升投入量1.5～3.5g的过硫酸钠和每升投入量0.1～0.5g的活化剂，经输送组件将双色木皮浸没于增白药剂水溶液内，漂白池内温度20～35℃，用蒸馏水清洗至少两遍，经烘干设备干燥处理,烘干设备的温度设置在25-35摄氏度之间；

上色：调配染色液，温度增加到60℃，一边升温一边调制，染色液的组成和配比为：酸性红3.5g/L，酸性黄10g/L，酸性蓝3.1g/L,制作好的染色液注入染色池内，升温到90～100℃，浸泡1～2h，取出后干燥处理；

砂光：对木皮表面砂光处理，得到黑胡桃修复木皮。

2.根据权利要求1所述的一种黑胡桃双色木皮修复工艺，其特征在于，所述活化剂的制备方法，方法步骤如下：

先用0.5mol/L稀盐酸于60℃浸泡活性炭2h，将样品过滤后再缓慢加入1mol/L的氢氟酸，于60℃浸泡24h后用去离子水洗涤至中性，置于110℃烘箱中烘干，再用10mol/L HNO3在70～90℃下浸泡10h，过滤并用去离子水洗涤至近中性，置于110℃烘箱中烘干10h，取出后在100mL/min氮气氛围下以5～10℃/min的速率升温至800～900℃并恒温30～60min，冷却后得到样品活化剂。

3.根据权利要求1所述的一种黑胡桃双色木皮修复工艺，其特征在于，所述上色处理过程通过木皮输送机构完成，木皮输送机构包括：

输送链条(1)，输送链条(1)上安装有若干组支撑架(2)，每组支撑架(2)的顶部安装有木皮夹持结构(3)，木皮夹持结构(3)的端部安装有翻转从动结构(5)和夹持从动结构(7)，输送链条(1)的外侧设置有翻转主动结构(4)和夹持主动结构(6)，翻转主动结构(4)适于带动翻转从动结构(5)将木皮夹持结构(3)翻面，夹持主动结构(6)适于带动夹持从动结构(7)将木皮夹持结构(3)夹持或松脱木皮；

其中，木皮夹持结构(3)适于上下夹持木皮且夹持后向两侧张拉木皮；

输送辊(8)，输送辊(8)上下设置有两组，输送链条(1)套装于输送辊(8)的外侧，位于下侧的输送辊(8)浸入染色液内；

驱动部分(9)，位于上侧的输送辊(8)端部安装有电机驱动机构，电机驱动机构适于为输送辊(8)和输送链条(1)提供动力，电机驱动机构为间歇驱动方式。

4.根据权利要求3所述的一种黑胡桃双色木皮修复工艺，其特征在于，所述翻转从动结构(5)包括转动安装于支撑架(2)上的回转轴(51)，回转轴(51)上安装有从动板(52)，从动板(52)相对支撑架(2)的一侧设置有两个对称设置的弹性锁止销(53)，支撑架(2)上设置有导向结构(54)，导向结构(54)上设置有两个呈中心对称布设的导向区域(541)，导向区域(541)沿弹性锁止销(53)旋转的方向的深度逐步减小适于驱动回转轴(51)偏转，导向区域(541)的尾部设置有适于锁止弹性锁止销(53)的锁止槽(542)；

翻转主动结构(4)的顶部内侧安装有驱动板(41)，驱动板(41)适于带动从动板(52)解除弹性锁止销(53)与锁止槽(542)的锁止状态。

5.根据权利要求4所述的一种黑胡桃双色木皮修复工艺，其特征在于，每组木皮夹持结构(3)包括旋转头(31)，旋转头(31)和回转轴(51)固定安装，旋转头(31)上转动安装有两个对称布设的夹持板(32)，两个相对布设的夹持板(32)内侧转动安装有一连杆件(33)，连杆件(33)的自由端转动安装有活动块(37)，活动块(37)和旋转头(31)之间安装有弹性伸缩杆(38)，两组连杆件(33)之间的夹角为钝角；

其中夹持板(32)远离旋转头(31)的一端内侧经连杆组件安装有活动板(34)，两个活动板(34)相对位置安装有弹簧组件(36)并经弹簧组件(36)安装有夹持片(35)，活动板(34)适于上下柔性夹持木皮后两侧张拉木皮。

6.根据权利要求5所述的一种黑胡桃双色木皮修复工艺，其特征在于，所述夹持主动结构(6)的顶部内侧安装有施压板(61)；

所述夹持从动结构(7)包括安装于活动块(37)上的调节杆(71)，调节杆(71)垂直贯穿于旋转头(31)上且适于调整活动块(37)和旋转头(31)之间的间距。

7.根据权利要求6所述的一种黑胡桃双色木皮修复工艺，其特征在于，所述输送链条(1)的上侧设置有清理组件，清理组件适于清理木皮表面，清理组件包括两组且每组清理组件均包括架体(10)，架体(10)上安装有驱动电机(101)、驱动辊(102)和皮带(103)，架体(10)中部底侧安装有多个驱动辊(102)，驱动辊(102)外侧套装有皮带(103)，皮带(103)上安装有清理板(104)，驱动电机(101)安装于架体(10)的顶部且适于带动驱动辊(102)转动。

8.根据权利要求7所述的一种黑胡桃双色木皮修复工艺，其特征在于，所述弹性锁止销(53)包括贯穿从动板(52)的销体(531)，从动板(52)上设置有T形槽(532)，T形槽(532)内适于安装销体(531)和弹簧，销体(531)贯穿T形槽(532)和弹簧并部分裸露于从动板(52)的外侧，从动板(52)的外侧设置有外拉钩部(533)；

驱动板(41)的顶部内侧设置有迎着输送方向布设的承插结构(411)和阻挡结构(412)，承插结构(411)适于迎着输送方向逐步承插于外拉钩部(533)和从动板(52)之间的区域，并外顶外拉钩部(533)迫使销体(531)与锁止槽(542)分离，阻挡结构(412)适于在销体(531)和锁止槽(542)分离后驱动从动板(52)发生旋转。

9.根据权利要求7所述的一种黑胡桃双色木皮修复工艺，其特征在于，所述上色步骤具体如下：

木皮上料：

机械手将漂白后的木皮上料至处于松弛状态的木皮夹持结构(3)处，输送链条(1)在驱动部分(9)带动下沿输送方向输送，施压板(61)会对调节杆(71)失去施压作用力，调节杆(71)得到释放，活动块(37)会在弹性伸缩杆(38)作用下复位，带动连杆件(33)向中部偏转，偏转过程中会将夹持片(35)先行夹持木皮，随着偏转的持续进行，会经连杆组件将活动板(34)向两侧移动，完成夹持片(35)向两侧张拉木皮动作，机械手将木皮随输送方向同等速度输送木皮至木皮夹持结构(3)完成木皮的夹持后移走；

木皮浸染：

随后逐步进入染色液内，进入染色液进行浸染；

木皮翻转：

随着输送链条(1)输送，从动板(52)上的两个外拉钩部(533)逐步靠近驱动板(41)上的承插结构(411)，承插结构(411)会逐步进入到两个外拉钩部(533)之间，并将外拉钩部(533)逐步外顶，迫使销体(531)和锁止槽(542)分离，分离后的第一时间阻挡结构(412)接触从动板(52)，从动板(52)在阻挡结构(412)的阻挡作用下发生偏转，销体(531)会进入导向区域(541)内，并沿导向区域(541)自动进入到端部的锁止槽(542)内重新完成与销体(531)的锁止，夹持片(35)在弹簧组件(36)的作用下带动木皮抖动，甩掉边缘位置和木皮夹持结构(3)上的多余染料；

木皮清理：

木皮会先经过一组清理组件，驱动电机(101)带动驱动辊(102)、皮带(103)和清理板(104)对木皮上表面染料清理，再经一组翻转主动结构(4)，由翻转从动结构(5)完成翻转，调整下表面与另一组清理组件位置对应，并由另一组清理组件完成下表面染料清理，致使完成木皮双面清理工作；

木皮下料：

经机械手先行固定木皮，并随木皮一同输送，施压板(61)会作用调节杆(71)带动活动块(37)远离旋转头(31)，带动连杆件(33)向两侧偏转，偏转过程中先保持夹持片(35)夹持木皮，经连杆组件将活动板(34)向中部移动，将木皮先行松弛，随着偏转动作的持续，夹持片(35)彻底松开木皮，机械手取走木皮后，重新将木皮上料至木皮夹持结构(3)处完成重新的上料动作后移走。