CN117299662A - 污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种污水处理装置，包括：有机质清洗机构，有机质清洗机构为圆锥形结构，有机质清洗机构的顶部周壁设有进水口，进水口连接有与有机质清洗机构的周壁相切的进水管，有机质清洗机构的顶部周壁上还设有第一溢流口，第一溢流口用于排放污水；有机质清洗机构的底部设有第一排污口；第一输送管道，第一输送管道的一端与第一排污口相连通；固液分离机构，固液分离机构设于有机质清洗机构的下方，固液分离机构为圆锥形结构；固液分离机构的顶部周壁设有混合物进口，第一输送管道的另一端沿固液分离机构的切线方向与混合物进口相连通；固液分离机构的顶部周壁上设有第二溢流口；固液分离机构的底部设有第二排污口。

Description

污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理装置。

背景技术

在对污水处理中，污水中通常含有各种有机质污染物和无机质污染物，其中，无机质污染物通常为砂、石等比重较大的杂质，需要率先去除，以免对后续污水处理造成影响。通常是通过沉降的方式将污水中比重较大的砂、石等杂质沉降在污水的底部，然后通过分离器分离出去。但是这样的分离效率较低，污水处理效率不高。

相关技术中，通过设置旋流分离装置使污水以旋流的方式进行流动，能够加快砂、石等杂质的沉降速率，从而提升了污水的处理效率。

但是，相关技术中难以将砂、石等无机质杂质和有机质杂质分开，分离后砂石中有机质含量较高，容易造成二次污染。

发明内容

本发明提供一种污水处理装置，用以解决相关技术中难以将砂、石等无机质杂质和有机质杂质进行分离，导致容易造成二次污染的缺陷，能够将污水中固体污染物表面的有机杂质进行充分清洗，降低了固体杂质表面的有机质污染物，能够避免造成二次污染的情况发生。

本发明提供了一种污水处理装置，包括：

有机质清洗机构，所述有机质清洗机构为圆锥形结构，所述有机质清洗机构的顶部周壁设有进水口，所述进水口连接有与所述有机质清洗机构的周壁相切的进水管，所述有机质清洗机构的顶部周壁上还设有第一溢流口，所述第一溢流口用于排放污水；所述有机质清洗机构的底部设有第一排污口；

第一输送管道，所述第一输送管道的一端与所述第一排污口相连通；

固液分离机构，所述固液分离机构设于所述有机质清洗机构的下方，所述固液分离机构为圆锥形结构；所述固液分离机构的顶部周壁设有混合物进口，所述第一输送管道的另一端沿所述固液分离机构的切线方向与所述混合物进口相连通；所述固液分离机构的顶部周壁上设有第二溢流口；所述固液分离机构的底部设有第二排污口。

根据本发明提供的一种污水处理装置，所述有机质清洗机构的顶部设有泄压口，所述泄压口处设有压力疏放阀；所述压力疏放阀用于对所述有机质清洗机构内部压力进行泄压。

根据本发明提供的一种污水处理装置，所述污水处理装置还包括流量稳定器，所述流量稳定器设于所述第一输送管道上，所述流量稳定器用于控制进入所述固液分离机构的混合物的流量。

根据本发明提供的一种污水处理装置，所述污水处理装置还包括冲洗管，所述冲洗管的一端与所述第一输送管道相连通，且所述冲洗管的冲洗方向与所述第一输送管道的输送方向相同。

根据本发明提供的一种污水处理装置，所述污水处理装置还包括溢流管，所述第一溢流口和所述第二溢流口均与所述溢流管相连通；所述溢流管用于与污水处理后续设备相连通。

根据本发明提供的一种污水处理装置，所述第一输送管道上设有气压平衡管，所述气压平衡管用于连通所述第一输送管道的内部和外部，所述气压平衡管的顶部开口高于所述有机质清洗机构的顶部。

根据本发明提供的一种污水处理装置，所述第一溢流口的高度大于所述进水口高度。

根据本发明提供的一种污水处理装置，所述污水处理装置还包括固体输送机构，所述固体输送机构的一端与所述第二排污口相连通；所述固体输送机构用于运输所述固液分离机构分离的固体污染物。

根据本发明提供的一种污水处理装置，所述固体输送机构包括：

第二输送管道，所述第二输送管道的一端与所述第二排污口相连通；

螺旋输送件，所述螺旋输送件沿所述第二输送管道的轴向设于所述第二输送管道内；

驱动件，所述驱动件的输出轴用于与所述螺旋输送件相连接，所述驱动件用于驱动所述螺旋输送件在所述第二输送管道内转动。

根据本发明提供的一种污水处理装置，所述第二输送管道的内壁上设有衬里，所述衬里位于所述螺旋输送件与所述第二输送管道的内壁之间。

本发明提供的一种污水处理装置，通过在固液分离机构上设置圆锥形结构的有机质清洗机构，并在有机质清洗机构的周壁上设置与周壁相切的进水管，这样，污水从进水管进入有机质清洗机构后，会在圆锥形结构的有机质清洗机构内形成旋流，污水中的固体杂质(例如砂、石)由于比重较重，受到的离心力大于固体杂质表面附着的有机物受到的离心力，从而通过离心力将固体杂质表面的有机质清洗剥离下来；另外，在旋流的过程中，污水中的固体杂质之间相互碰撞摩擦，也能够对附着在固体杂质表面的有机质进行剥离，而后，污水中比重较重的固体污染物沉积在有机质清洗机构的底部，并从有机质清洗机构底部的第一排污口排入至固液分离机构中；被剥离的有机质比重较轻，悬浮在污水表面/上层，从第一溢流口被分离溢流；从而能够有效将污水中的固体杂质和有机污染物进行分离，能够有效避免发生二次污染。

另外，通过第一输送管道将第一排污口排出的固液混合物沿固液分离机构的周壁切向输送至固液分离机构，在固液分离机构内同样形成旋流，比重较重的固体沉积在固液分离机构的底部；比重较轻的有机物从第二溢流口溢流排出，能够提升有机质分离的分离率，降低了固体杂质表面的有机质污染物，能够避免造成二次污染的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的污水处理装置的主视图；

图2是本发明实施例提供的污水处理装置的右视图；

图3是本发明实施例提供的污水处理装置的俯视图。

附图标记：

10：有机质清洗机构；20：第一输送管道；30：固液分离机构；40：流量稳定器；50：冲洗管；60：溢流管；70：气压平衡管；80：固体输送机构；90：爬梯；

101：进水口；102：进水管；103：第一溢流口；104：第一排污口；105：压力疏放阀；301：混合物进口；302：第二溢流口；303：第二排污口；304：观察窗；801：第二输送管道；802：驱动件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

图1是本发明实施例提供的污水处理装置的主视图，图2是本发明实施例提供的污水处理装置的右视图，图3是本发明实施例提供的污水处理装置的俯视图。

参照图1-图3所示，本发明实施例提供了一种污水处理装置，包括：有机质清洗机构10、第一输送管道20和固液分离机构30。

具体地，本发明实施例中，有机质清洗机构10整体结构可以为圆锥形结构。可以理解的是，在一些示例中，有机质清洗机构10的外周形状可以为立方体形或者棱柱体形结构，而有机质清洗机构10的内周可以为圆锥形结构。其中，参照图1所示，圆锥形结构的有机质清洗机构10的顶部为圆柱形，底部为缩口状的锥型结构。在具体设置时，有机质清洗机构10可以采用不锈钢或者铸铁等材质制作。

本发明实施例中，参照图1和图2所示，在有机质清洗机构10的顶部周壁上设有进水口101和进水管102。在具体设置时，进水管102的轴向可以沿有机质清洗机构10的周壁的切向设置。这样，可以保证从进水管102进入到有机质清洗机构10内的污水水流方向是沿着有机质清洗机构10周壁的切向方向进入，从而能够减小污水流动的能量损失，保证污水在有机质清洗机构10内能够形成旋流流动形态。

在具体设置时，本发明实施例中，进水管102的材质可以与有机质清洗机构10的材质相同或近似，进水管102具体可以通过焊接的方式连接在有机质清洗机构10的周壁上。

可以理解的是，本发明实施例中，进水管102可以通过法兰或其他方式与污水提升泵相连，提升泵对污水加压后形成一定的扬程水头后，从进水管102进入至有机质清洗机构10，并在有机质清洗机构10内形成旋流。具体地，本发明实施例中，进入有机质清洗机构10的污水扬程水头可以为10m-20m。

这样，污水进入有机质清洗机构10后，在有机质清洗机构10内形成旋流流动形态，污水中的固体杂质(例如砂、石)由于比重较重，受到的离心力大于固体杂质表面附着的有机物受到的离心力，从而通过离心力将固体杂质表面的有机质清洗剥离下来；另外，在旋流的过程中，污水中的固体杂质之间相互碰撞摩擦，也能够对附着在固体杂质表面的有机质剥离下来，便于对固体杂质表面附着的有机质进行清洗剥离。

继续参照图1和图2所示，本发明实施例中，在有机质清洗机构10的顶部周壁上还设有第一溢流口103，有机质清洗机构10的底部设有第一排污口104。

可以理解的是，在将固体污染物表面附着的有机质剥离后，固体污染物(例如砂或者石子)的比重较重，会沉降在有机质清洗机构10的底部，而剥离下来的有机质污染物比重较轻，悬浮在污水的表面或者上层，从而从第一溢流口103溢流排出；而固体污染物从有机质清洗机构10底部的第一排污口104排出。

可以理解，在固体污染物从有机质清洗机构10底部的第一排污口104排出时，必然会存在部分污水与固体污染物一起排出，这部分污水中仍存在一些有机质污染物，可能造成二次污染。本发明实施例中，参照图2和图3所示，在有机质清洗机构10的下方设置固液分离机构30。

固液分离机构30通过第一输送管道20与第一排污口104相连通，第一输送管道20沿固液分离机构30周壁的切线方向与设置在固液分离机构30顶部周壁上的混合物进口301相连通。也就是说，本发明实施例中，固液分离机构30的整体结构形状也可以是圆锥形或者类似圆锥形的结构。在具体设置时，固液分离机构30可以与有机质清洗机构10的设置方式相同或类似。

可以理解，本发明实施例中，混合物进口301主要是指在有机质清洗机构10清洗后的固体杂质和污水的混合物的进入口。本发明实施例中，将第一输送管道20沿固液分离机构30周壁的切线设置，这样，混合物的流动方向也是沿固液分离机构30的切线方向进入到固液分离机构30内，并在固液分离机构30内做旋流流动。这样，能够再次利用固体杂质和有机物污染物受到的离心力的不同，实现有机物和固体杂质的二次分离和清洗，能够较为彻底的将有机物从固体杂质的表面去除，最后排出的砂、石为干净的砂、石，便于处理，不会引起发臭腐烂等空气二次污染。

还可以理解的是，本发明实施例中，也可以在固液分离机构30的顶部周壁上设置第二溢流口302，这样便于携带有有机质杂质的污水从第二溢流口302排出，而干净的固体杂质(例如砂、石)可以沉积在固液分离机构30的底部，并从固液分离机构30底部的第二排污口303排出，这样排出的固体杂质表面没有有机质，便于对固体杂质进行处理，不会引起二次污染。

本发明实施例提供的污水处理装置，通过在固液分离机构30上设置圆锥形结构的有机质清洗机构10，并在有机质清洗机构10的周壁上设置与周壁相切的进水管102，这样，污水从进水管102进入有机质清洗机构10后，会在圆锥形结构的有机质清洗机构10内形成旋流，污水中的固体杂质(例如砂、石)由于比重较重，受到的离心力大于固体杂质表面附着的有机物受到的离心力，从而通过离心力将固体杂质表面的有机质清洗剥离下来；另外，在旋流过程中，污水中的固体杂质之间相互碰撞摩擦，也能够对附着在固体杂质表面的有机质剥离下来，而后，污水中比重较重的固体污染物沉积在有机质清洗机构10的底部，并从有机质清洗机构10底部的第一排污口104排入至固液分离机构30中；被剥离的有机质比重较轻，悬浮在污水表面/上层，从第一溢流口103被分离溢流；从而能够有效将污水中的固体杂质和有机污染物进行分离，能够有效避免发生二次污染。

另外，通过第一输送管道20将第一排污口104排出的固液混合物沿固液分离机构30的周壁切向输送至固液分离机构30，在固液分离机构30内同样形成旋流，比重较重的固体沉积在固液分离机构30的底部；比重较轻的有机物从第二溢流口302溢流排出，能够提升有机质分离的分离率，降低了固体杂质表面的有机质污染物，能够避免造成二次污染的情况发生。

此外，本发明实施例中，由于在固液分离机构30的上方设置有机质清洗机构10，这样，在固液分离机构30中，砂(本发明实施例中以砂作为示例举例说明)的表面没有有机质附着，砂不容易团聚黏连；无机质的砂更容易与水进行分离，节省了砂水分离需要的时间，提升了砂的分离效率。砂的表面有机质含量较少，干净无味的砂粒便于后续处置和转运。

可以理解，如本发明前述实施例中的详细描述，为保证污水进入至有机质清洗机构10内后，能够形成旋流流动形态，本发明实施例中通过水泵对污水提供一定的杨程水头，这里水泵具体可以为离心泵、往复泵等。杨程水头通常为10m-20m的扬程；这样，进入到有机质清洗机构10的污水通常具有较大的压力，为避免污水从有机质清洗机构10内冲出，通常有机质清洗机构10为封闭的结构。

在实际使用中，污水进入至有机质清洗机构10内后，有机质清洗机构10内的空间被污水占据，空气会被压缩，可能形成具有一定压力的空气泡或空气膜，会对污水的旋流流动形态造成一定影响。为避免空气压力的影响，在本发明实施例的一种可选示例中，参照图1和图2所示，有机质清洗机构10的顶部设有泄压口，泄压口处设有压力疏放阀105；压力疏放阀105用于对有机质清洗机构10内部压力进行泄压。

具体地，本发明实施例中，压力疏放阀105可以是处于常闭状态，当有机质清洗机构10内的空气压力大于预设压力的情况下，压力疏放阀105可以打开，从而对有机质清洗机构10内的压力进行泄压，避免对污水的旋流流动形态造成影响。这里，预设压力的大小可以根据实际情况设定，例如可以根据污水的扬程水头，单位时间污水的处理量等设置预设压力。

本发明实施例中，通过在有机质清洗机构10的顶部设置泄压口，泄压口设置压力疏放阀105，这样，压力疏放阀105处于常闭状态，能够避免污水冲出有机质清洗机构10；在有机质清洗机构10内压力超过预设压力的情况下，压力疏放阀105能够及时打开对有机质清洗机构10的内部压力进行泄压，能够有效保证有机质清洗机构10中污水保持高速旋流的流动形态，从而能够对固体杂质表面附着的污染物进行清洗剥离。

在本发明实施例的一种可选示例中，参照图2和图3所示，污水处理装置还包括流量稳定器40，流量稳定器40设于第一输送管道20上，流量稳定器40用于控制进入固液分离机构30的混合物的流量。

具体地，本发明实施例中，流量稳定器40可以根据污水中固体杂质的含量、污水处理量等对进入固液分离机构30的混合物的流量进行控制。

在一些可选的示例中，流量稳定器40可以按照有机质清洗机构10进水流量的20％-30％控制进入固液分离机构30的混合物流量。

本发明实施例中，通过在第一输送管道20上设置流量稳定器40，这样，能够保证在固液分离机构30内形成的旋流流动形态的稳定性，从而保证固液分离的稳定性，保证了对固体表面的有机质的彻底分离。

在本发明实施例的一种可选示例中，参照图2所示，污水处理装置还包括冲洗管50，冲洗管50的一端与第一输送管道20相连通，且冲洗管50的冲洗方向与第一输送管道20的输送方向相同。

具体地，本发明实施例中，冲洗管50可以穿设于第一输送管道20内。另外，冲洗管50的轴向可以与第一输送管道20的轴向相同。在一些具体示例中，参照图2所示，冲洗管50可以穿设于第一输送管道20的与固液分离机构30相连的管段内。

本发明实施例中，冲洗管50内也可以是加压水流，其中冲洗管50中的水流扬程可以为20m-30m。这样，冲洗管50的水流可以对第一输送管道20内的混合物形成冲击或冲洗，能够避免固体杂质(例如砂)在第一输送管道20内出现堵塞的情况。另外，通过具有一定扬程的水流冲洗，也能够为第一输送管道20内的混合物提供动力，使得混合物进入固液分离机构30后能够稳定的形成旋流流动形态，能够有效的将固体杂质与有机质污染物分离。

在本发明实施例的一种可选示例中，参照图1所示，污水处理装置还包括溢流管60，第一溢流口103和第二溢流口302均与溢流管60相连通；溢流管60用于与污水处理后续设备相连通。也就是说，本发明实施例中，从第一溢流口103和第二溢流口302溢流出的污水会进入污水处理的后续处理设备。

在具体设置时，参照图1所示，溢流管60可以为两个，两个溢流管60中的一个与第一溢流口103相连通，两个溢流管60中的另一个与第二溢流口302相连通。另外，在另一些示例中，两个溢流管60可以通过三通等转接结构合流到一起。

这样，通过溢流管60将第一溢流口103和第二溢流口302溢流出的污水中所含的有机质污染物能够被后续处理中的微生物利用，也就是说，在污水的后续处理中，能够减少碳源的使用，能够提升碳源利用率，降低污水处理成本。

参照图1和图2所示，在本发明实施例的一种可选示例中，第一输送管道20上设有气压平衡管70，气压平衡管70用于连通第一输送管道20的内部和外部，气压平衡管70的顶部开口高于有机质清洗机构10的顶部。

具体地，气压平衡管70可以是硬质的管道，气压平衡管70可以插设于第一输送管道20内，从而保证第一输送管道20以及固液分离机构30内的气压与外界大气压的平衡，保证了第一输送管道20对混合物的顺利输送以及固液分离机构30内旋流流动形态的保持，从而保证了砂水的正常分离。

在本发明实施例的一些可选示例中，参照图1所示，第一溢流口103的高度大于进水口101高度。这样，能够利用旋流流动时位于有机质清洗机构10侧壁的液面高度高于中间的液面高度(即旋涡状)流动形态的特点，将含有有机质污染物的污水从第一溢流口103排出，而比重较大的固体杂质沉降浓缩在有机质清洗机构10的底部；保证了固体杂质与有机质的有效分离。

参照图1和图3所示，在本发明实施例的另一种可选示例中，污水处理装置还包括固体输送机构80，固体输送机构80的一端与第二排污口303相连通；固体输送机构80用于运输固液分离机构30分离的固体污染物。

具体地，本发明实施例中，第二排污口303可以通过法兰与固体输送机构80相连通。在法兰处可以设置密封垫和紧固螺栓，保证第二排污口303与固体输送机构80之间连接的密封性能，可以保证第二排污口303处无泄漏的稳定运行，另外也可以方便拆卸检修。

本发明实施例中，通过在第二排污口303处设置固体输送机构80，这样，固体输送机构80能够及时方便地将沉降在固液分离机构30底部的砂运输走，从而能够保证对污水的连续处理。

作为本发明实施例的一种可选示例，固体输送机构80包括：第二输送管道801、螺旋输送件(图中未示出)和驱动件802。

具体地，本发明实施例中第二输送管道801可以为圆柱形管道，第二输送管道801的一端可以设置有法兰，第二输送管道801通过法兰与第二排污口303的法兰固定连接，从而使得第二排污口303与第二输送管道801相连通。本发明实施例中，螺旋输送件可以是沿着第二输送管道801的轴向设置在第二输送管道801内；另外，可以理解的是，螺旋输送件在第二输送管道801内可以转动，从而在螺旋输送件转动时，可以推动固体杂质移动，并将固体杂质排出。

本发明实施例中，可以通过驱动件802与螺旋输送件相连接，从而驱动螺旋输送件转动。具体地，本发明实施例中，驱动件802可以是电机，例如驱动件802可以为伺服电机、同步电机或者步进电机等。当然，在一些示例中，驱动件802也可以为普通电机。

作为本发明实施例的一种具体示例，螺旋输送件具体可以为无轴螺旋结构。当然，在一些可选示例中，螺旋输送件也可以为有轴螺旋结构。本发明实施例中，对此不作限制。

在本发明实施例的另一些可选示例中，第二输送管道801的内壁上设有衬里(图中未示出)，衬里位于螺旋输送件与第二输送管道801的内壁之间。

具体地，本发明实施例中，衬里可以采用高强度的纤维增强复合材料制作，这样，衬里具有耐磨和耐腐蚀的优点，能够减少污水处理装置的故障率，保证污水处理的连续运行，提升污水处理效率。

作为本发明实施例的一种具体示例，螺旋输送件可以采用高锰钢作为原材料制作，这样能够保证螺旋输送件的强度和耐腐蚀性。

此外，在本发明实施例的一些可选示例中，参照图2所示，固液分离机构30的周壁上还设置有观察窗304。这样，在污水处理过程中，可以随时对固液分离机构30内的旋流流动形态进行监测和观察，保证固液分离的彻底性和连续性。

在本发明实施例的另一些可选示例中，污水处理设备还可以包括爬梯90，爬梯90设于固液分离机构30上，爬梯90的一端连接于固液分离机构30的顶部，爬梯90的另一端向地面延伸。这样，便于检修人员的检修维护。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种污水处理装置，其特征在于，包括：

有机质清洗机构，所述有机质清洗机构为圆锥形结构，所述有机质清洗机构的顶部周壁设有进水口，所述进水口连接有与所述有机质清洗机构的周壁相切的进水管，所述有机质清洗机构的顶部周壁上还设有第一溢流口，所述第一溢流口用于排放污水；所述有机质清洗机构的底部设有第一排污口；

第一输送管道，所述第一输送管道的一端与所述第一排污口相连通；

固液分离机构，所述固液分离机构设于所述有机质清洗机构的下方，所述固液分离机构为圆锥形结构；所述固液分离机构的顶部周壁设有混合物进口，所述第一输送管道的另一端沿所述固液分离机构的切线方向与所述混合物进口相连通；所述固液分离机构的顶部周壁上设有第二溢流口；所述固液分离机构的底部设有第二排污口。

2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述有机质清洗机构的顶部设有泄压口，所述泄压口处设有压力疏放阀；所述压力疏放阀用于对所述有机质清洗机构内部压力进行泄压。

3.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述污水处理装置还包括流量稳定器，所述流量稳定器设于所述第一输送管道上，所述流量稳定器用于控制进入所述固液分离机构的混合物的流量。

4.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述污水处理装置还包括冲洗管，所述冲洗管的一端与所述第一输送管道相连通，且所述冲洗管的冲洗方向与所述第一输送管道的输送方向相同。

5.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述污水处理装置还包括溢流管，所述第一溢流口和所述第二溢流口均与所述溢流管相连通；所述溢流管用于与污水处理后续设备相连通。

6.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述第一输送管道上设有气压平衡管，所述气压平衡管用于连通所述第一输送管道的内部和外部；所述气压平衡管的顶部开口高于所述有机质清洗机构的顶部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的污水处理装置，其特征在于，所述第一溢流口的高度大于所述进水口高度。

8.根据权利要求1-6任一项所述的污水处理装置，其特征在于，所述污水处理装置还包括固体输送机构，所述固体输送机构的一端与所述第二排污口相连通；所述固体输送机构用于运输所述固液分离机构分离的固体污染物。

9.根据权利要求8所述的污水处理装置，其特征在于，所述固体输送机构包括：

第二输送管道，所述第二输送管道的一端与所述第二排污口相连通；

螺旋输送件，所述螺旋输送件沿所述第二输送管道的轴向设于所述第二输送管道内；

驱动件，所述驱动件的输出轴用于与所述螺旋输送件相连接，所述驱动件用于驱动所述螺旋输送件在所述第二输送管道内转动。

10.根据权利要求9所述的污水处理装置，其特征在于，所述第二输送管道的内壁上设有衬里，所述衬里位于所述螺旋输送件与所述第二输送管道的内壁之间。