CN117226564A - 一种具有精准定位的精密机械加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有精准定位的精密机械加工定位装置，涉及机械加工技术领域，具有精准定位的精密机械加工定位装置包括基台以及设置于基台上的定位机构，定位机构包括立柱、工件台、定位块以及夹持组件，两个立柱间隔设置于基台上，工件台活动连接于两个立柱之间，工件台的两端分别设置有第一连接部，两个立柱上分别设置有第二连接部，第二连接部沿竖直方向上设置有多个，第一连接部用于与第二连接部连接，两个定位块分别滑动连接于工件台上，夹持组件用于将待加工工件限位于工件台上。本发明的具有精准定位的精密机械加工定位装置，相比于现有技术，可实现快速定位，无需人工多次调整工件位置，定位精度较高，可以满足精密器件的加工要求。

Description

一种具有精准定位的精密机械加工定位装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种具有精准定位的精密机械加工定位装置。

背景技术

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工会引起工件的化学或物相变化称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理、煅造、铸造和焊接。一般在对原材料进行加工过程中，都需要使用到一系列的定位装置，从而对原材料进行固定动作，方便对原材料进行进一步的加工动作。

但是，目前现有定位装置无法实现快速定位，通常需要人工多次调整工件的位置，如此便会导致定位精度较低，无法满足精密器件的加工要求。

发明内容

本发明所要解决的问题是：如何对精密机械加工时进行精准定位。

本发明提供一种具有精准定位的精密机械加工定位装置，包括：基台以及设置于所述基台上的定位机构，所述定位机构包括立柱、工件台、定位块以及夹持组件，两个所述立柱间隔设置于所述基台上，所述工件台活动连接于两个所述立柱之间，所述工件台的两端分别设置有第一连接部，两个所述立柱上分别设置有第二连接部，其中所述第二连接部沿竖直方向上设置有多个，所述第一连接部用于与所述第二连接部连接，两个所述定位块分别滑动连接于所述工件台上，所述工件台上用于放置待加工工件，所述夹持组件用于将所述待加工工件限位于所述工件台上，所述夹持组件包括两个间隔设置于所述工件台上的侧推组件，所述侧推组件包括方形板、第一螺杆、第一弹簧以及侧推板，所述方形板连接于所述工件台上，所述第一螺杆螺纹连接于所述方形板，所述侧推板连接于所述第一螺杆的端部，所述第一弹簧套设于所述第一螺杆上，且位于所述侧推板与所述方形板之间；所述立柱上开设有贯穿的第一长槽孔，其中所述第一螺杆远离所述侧推板的端部穿过所述第一长槽孔。

本发明提供的一种具有精准定位的精密机械加工定位装置，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：

本发明所述的具有精准定位的精密机械加工定位装置，其中定位机构的工件台上用于放置待加工工件，在将待加工工件放置于工件台之前，可先将工件台两端的第一连接部分别与两个立柱上不同高度的第二连接部连接，以将工件台相对立柱固定，如此可将工件台的高度位置确定，然后通过工件台上的两个定位块基于待加工工件的形状尺寸将待加工工件的放置位置初步定位，然后将待加工工件放置于工件台上的两个定位块之间，如此待加工工件放置于工件台上后就不需要手动调整位置，最后，待加工工件的位置确定后，通过夹持组件将其限位于工件台上，以进行后续机械加工操作。本发明的具有精准定位的精密机械加工定位装置，相比于现有技术，可实现快速定位，无需人工多次调整工件位置，定位精度较高，可以满足精密器件的加工要求。

可选地，所述第一连接部为第一定位孔，所述第二连接部为第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔用于通过销轴连接，以将所述工件台相对所述立柱固定。

可选地，所述立柱沿其长度方向开设有第一滑道，所述工件台的两端分别设置有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑道。

可选地，所述工件台沿其长度方向开设有第二滑道，所述定位块上设置有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑道，所述定位块上设置有第三连接部，所述工件台上设置有第四连接部，其中所述第四连接部沿所述工件台的长度方向上设置有多个，所述第三连接部用于与所述第四连接部连接。

可选地，所述夹持组件包括两个间隔设置于所述工件台上的侧推组件，所述侧推组件包括方形板、第一螺杆、第一弹簧以及侧推板，所述方形板连接于所述工件台上，所述第一螺杆螺纹连接于所述方形板，所述侧推板连接于所述第一螺杆的端部，所述第一弹簧套设于所述第一螺杆上，且位于所述侧推板与所述方形板之间；所述立柱上开设有贯穿的第一长槽孔，其中所述第一螺杆远离所述侧推板的端部穿过所述第一长槽孔。

可选地，所述夹持组件还包括顶推组件，所述顶推组件包括第二螺杆、第二弹簧以及顶推板，两个所述立柱之间连接有中间板，所述第二螺杆螺纹连接于所述中间板，所述顶推板连接于所述第二螺杆的端部，所述第二弹簧套设于所述第二螺杆上，且位于所述顶推板与所述中间板之间。

可选地，所述基台上开设有第三滑道，两个所述定位机构沿所述第三滑道的延伸方向间隔设置于所述基台上，两个所述定位机构的所述立柱分别滑动连接于所述第三滑道，所述第三滑道的底部开设有贯穿于所述基台的条形窗口，所述立柱的下端贯穿于所述条形窗口，所述立柱的下端连接有连接板，所述连接板上设置有第五连接部，所述基台的下表面设置有第六连接部，其中所述第六连接部沿所述条形窗口的延伸方向间隔设置有多个，所述第五连接部用于与所述第六连接部连接。

可选地，本具有精准定位的精密机械加工定位装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、第三螺杆以及长条板，所述基台的下表面间隔设置有第一凸台和第二凸台，所述电机设置于所述第一凸台上，所述第三螺杆的一端转动连接于所述第二凸台，另一端与所述电机的输出轴驱动连接，两个所述长条板分别螺纹连接于所述第三螺杆，两个所述长条板的端部分别与两个所述定位机构的所述连接板连接，所述第三螺杆用于带动两个所述长条板朝向靠近或远离彼此方向移动。

可选地，本具有精准定位的精密机械加工定位装置还包括支撑机构，所述支撑机构包括长轴杆、第一板、第二板以及支撑板，所述基台的侧壁开设有与所述长轴杆形状相适配的深孔，所述长轴杆活动连接于所述深孔，所述第一板连接于所述长轴杆的端部，所述第二板沿竖直方向活动连接于所述第一板，所述支撑板连接于所述第二板的顶端，所述第二板上开设有第二长槽孔，所述第一板上开设有连接孔，所述第二长槽孔与所述连接孔用于通过螺栓连接，以将所述第二板相对所述第一板固定。

可选地，两个所述定位机构间隔设置于所述基台上，其中一个所述定位机构上设置有激光笔，另一个所述定位机构上设置有目标板，其中所述目标板上开设有用于供所述激光笔发射出的光穿过的通孔。

附图说明

图1为本发明实施例的具有精准定位的精密机械加工定位装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例的具有精准定位的精密机械加工定位装置的结构示意图二；

图3为本发明实施例的具有精准定位的精密机械加工定位装置的结构示意图三。

附图标记说明：

1、基台；21、立柱；211、第一滑道；212、第一长槽孔；22、工件台；221、第二滑道；23、定位块；24、中间板；25、连接板；31、方形板；32、第一螺杆；33、第一弹簧；34、侧推板；35、第二螺杆；36、第二弹簧；37、顶推板；41、电机；42、第三螺杆；43、长条板；51、长轴杆；52、第一板；53、第二板；54、支撑板；61、激光笔；62、目标板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向（也就是Z轴的箭头指向）表示上，Z轴的负向（也就是与Z轴的正向相反的方向）表示下；附图中X轴表示横向，也就是左右位置，并且X轴的正向（也就是X轴的箭头指向）表示左，X轴的负向（也就是与X轴的正向相反的方向）表示右；附图中Y轴表示纵向，也就是前后位置，并且Y轴的正向（也就是Y轴的箭头指向）表示前，Y轴的负向（也就是与Y轴的正向相反的方向）表示后。

同时需要说明的是，前述Z轴、X轴和Y轴表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明实施例的具有精准定位的精密机械加工定位装置，包括：基台1以及设置于所述基台1上的定位机构，所述定位机构包括立柱21、工件台22、定位块23以及夹持组件，两个所述立柱21间隔设置于所述基台1上，所述工件台22活动连接于两个所述立柱21之间，所述工件台22的两端分别设置有第一连接部，两个所述立柱21上分别设置有第二连接部，其中所述第二连接部沿竖直方向上设置有多个，所述第一连接部用于与所述第二连接部连接，两个所述定位块23分别滑动连接于所述工件台22上，所述工件台22上用于放置待加工工件，所述夹持组件用于将所述待加工工件限位于所述工件台22上，所述夹持组件包括两个间隔设置于所述工件台22上的侧推组件，所述侧推组件包括方形板31、第一螺杆32、第一弹簧33以及侧推板34，所述方形板31连接于所述工件台22上，所述第一螺杆32螺纹连接于所述方形板31，所述侧推板34连接于所述第一螺杆32的端部，所述第一弹簧33套设于所述第一螺杆32上，且位于所述侧推板34与所述方形板31之间；所述立柱21上开设有贯穿的第一长槽孔212，其中所述第一螺杆32远离所述侧推板34的端部穿过所述第一长槽孔212。

在本实施例中，结合附图1所示，其中定位机构的工件台22上用于放置待加工工件，在将待加工工件放置于工件台22之前，可先将工件台22两端的第一连接部分别与两个立柱21上不同高度的第二连接部连接，以将工件台相对立柱固定，如此可将工件台的高度（附图1中Z轴方向）位置确定，然后通过工件台22上的两个定位块23基于待加工工件的形状尺寸将待加工工件的放置位置初步定位，然后将待加工工件放置于工件台22上的两个定位块23之间，如此待加工工件放置于工件台22上后就不需要手动调整位置，最后，待加工工件的位置确定后，通过夹持组件将其限位于工件台22上，以进行后续机械加工操作。本发明的具有精准定位的精密机械加工定位装置，相比于现有技术，可实现快速定位，无需人工多次调整工件位置，定位精度较高，可以满足精密器件的加工要求。

在上述的工作过程中，结合附图1所示，方形板31可通过螺栓连接在工件台22上，第一螺杆32螺纹连接于方形板31上，其中第一螺杆32的轴向为附图1中Y轴方向，侧推板34可通过螺栓连接在第一螺杆32的端部，通过旋转第一螺杆32可带动侧推板34前后运动，而且立柱21沿其竖直方向（附图1中Z轴方向）开设有贯穿的第一长槽孔212，第一螺杆32的端部穿过第一长槽孔212，如此可以避免立柱21与第一螺杆32发生运动干涉。待加工工件可沿附图1中X轴方向移动至工件台22上，两个侧推组件的侧推板34可同时朝向靠近彼此方向（附图1中Y轴方向）运动，以将待加工工件夹紧限位。

可选地，所述第一连接部为第一定位孔，所述第二连接部为第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔用于通过销轴连接，以将所述工件台22相对所述立柱21固定。

在本实施例中，结合附图1所示，第一定位孔及第二定位孔可以是多个间隔设置的销轴孔，通过销轴分别与工件台22的第一定位孔、立柱21的第二定位孔的配合连接，以将工件台22相对立柱21固定。

在其他实施方式中，第一定位孔及第二定位孔还可以是长槽孔或多个间隔设置的螺纹孔，通过螺钉分别与工件台22的第一定位孔、立柱21的第二定位孔的配合连接，以将工件台22相对立柱21固定，这里不做限制，根据实际情况具体进行选择。

可选地，所述立柱21沿其长度方向开设有第一滑道211，所述工件台22的两端分别设置有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑道211。

在本实施例中，结合附图1所示，立柱21可以是方形柱状结构，立柱21沿其长度方向（附图1中Z轴方向）开设有第一滑道211，其中第一滑道211的截面可以是呈等腰梯形，工件台22上的第一滑块可以是与第一滑道211形状相适配的梯形块，即工件台22可通过第一滑块沿第一滑道211上下移动，以此可调节工件台22在立柱21上的高度位置。

可选地，所述工件台22沿其长度方向开设有第二滑道221，所述定位块23上设置有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑道221，所述定位块23上设置有第三连接部，所述工件台22上设置有第四连接部，其中所述第四连接部沿所述工件台22的长度方向上设置有多个，所述第三连接部用于与所述第四连接部连接。

在本实施例中，结合附图1所示，工件台22可以是呈方形的板状结构，工件台22沿其长度方向（附图1中Y轴反方向）上的两侧壁分别开设有第二滑道221，定位块23可以是呈门型结构，其两端向下（附图1中Z轴反方向）弯折形成第二滑块，即定位块23可通过第二滑块沿第二滑道221前后移动，以此可定位块23在工件台22上的位置。定位块23上的第三连接部可以是开设于定位块23上的螺纹通孔，工件台22上的第四连接部可以是开设于工件台22上的多个间隔设置的螺纹孔，通过螺钉分别与定位块23上的螺纹通孔、工件台22上的螺纹孔的配合连接，以将定位块23相对工件台22固定。

可选地，所述夹持组件还包括顶推组件，所述顶推组件包括第二螺杆35、第二弹簧36以及顶推板37，两个所述立柱21之间连接有中间板24，所述第二螺杆35螺纹连接于所述中间板24，所述顶推板37连接于所述第二螺杆35的端部，所述第二弹簧36套设于所述第二螺杆35上，且位于所述顶推板37与所述中间板24之间。

在本实施例中，结合附图1所示，中间板24可以是呈长条状的方形板，第二螺杆35螺纹连接于中间板24，其中第二螺杆35的轴向为附图1中Z轴方向，顶推板37可通过螺栓连接在第二螺杆35的下端，通过旋转第二螺杆35可带动顶推板37向下运动，以实现将待加工工件压紧于工件台22上。

可选地，所述基台1上开设有第三滑道，两个所述定位机构沿所述第三滑道的延伸方向间隔设置于所述基台1上，两个所述定位机构的所述立柱21分别滑动连接于所述第三滑道，所述第三滑道的底部开设有贯穿于所述基台1的条形窗口，所述立柱21的下端贯穿于所述条形窗口，所述立柱21的下端连接有连接板25，所述连接板25上设置有第五连接部，所述基台1的下表面设置有第六连接部，其中所述第六连接部沿所述条形窗口的延伸方向间隔设置有多个，所述第五连接部用于与所述第六连接部连接。

在本实施例中，本具有精准定位的精密机械加工定位装置具体可用于管材的定位对接（焊接），具体地，结合附图1所示，基台1上沿X轴方向间隔设置有两个定位机构，其中基台1上开设有第三滑道（附图1中的凸字形滑道结构），定位机构的每个立柱21的底部分别滑动连接于第三滑道。例如，两个待对接的工件可分别放置于两个定位机构上，然后通过两个定位机构朝向靠近彼此移动，以实现两个待对接的工件相互接触，然后便可进行焊接操作，为了防止焊接过程定位机构发生位移，结合附图2所示，故在基台1上开设有贯穿于基台1的条形窗口，立柱21的下端贯穿于所述条形窗口，并且立柱21的下端可通过螺栓连接有连接板25，连接板25上的第五连接部可以是螺纹孔，基台1上的第六连接部可以是开设于基台1上的多个间隔设置的螺纹孔，通过螺钉分别与连接板25上的螺纹孔、基台1上的螺纹孔的配合连接，以将连接板25相对基台1固定，如此将定位机构整体固定。

可选地，本具有精准定位的精密机械加工定位装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机41、第三螺杆42以及长条板43，所述基台1的下表面间隔设置有第一凸台和第二凸台，所述电机41设置于所述第一凸台上，所述第三螺杆42的一端转动连接于所述第二凸台，另一端与所述电机41的输出轴驱动连接，两个所述长条板43分别螺纹连接于所述第三螺杆42，两个所述长条板43的端部分别与两个所述定位机构的所述连接板25连接，所述第三螺杆42用于带动两个所述长条板43朝向靠近或远离彼此方向移动。

在本实施例中，结合附图2所示，基台1的下部两侧对称设置有第一凸台和第二凸台，其中电机41可通过螺栓连接在第一凸台上，第三螺杆42的一端可通过轴承转动连接于第二凸台，另一端与电机41的输出轴驱动连接，两个长条板43分别螺纹连接于第三螺杆42上，长条板43的两端部与连接板25之间可分别通过螺栓连接固定，通过电机可驱动第三螺杆42旋转，从而带动两个长条板43朝向靠近或远离彼此方向移动，从而进一步带动两个定位机构整体移动。

可选地，本具有精准定位的精密机械加工定位装置还包括支撑机构，所述支撑机构包括长轴杆51、第一板52、第二板53以及支撑板54，所述基台1的侧壁开设有与所述长轴杆51形状相适配的深孔，所述长轴杆51活动连接于所述深孔，所述第一板52连接于所述长轴杆51的端部，所述第二板53沿竖直方向活动连接于所述第一板52，所述支撑板54连接于所述第二板53的顶端，所述第二板53上开设有第二长槽孔，所述第一板52上开设有连接孔，所述第二长槽孔与所述连接孔用于通过螺栓连接，以将所述第二板53相对所述第一板52固定。

在本实施例中，结合附图1所示，在基台1的左右方向（附图1中X轴方向）的两侧可分别设置有支撑机构，其中基台1的左右方向的两侧壁分别开设有与长轴杆51形状相适配的深孔，其中长轴杆51伸入该深孔内，且可相对伸缩，第一板52可通过螺栓连接在长轴杆51的端部，第二板53可穿过第一板52，且可上下方向相对运动，通过螺钉分别与第二板53上的第二长槽孔、第一板52上的连接孔的配合连接，以将第二板53相对第一板52固定，支撑板54可通过螺栓连接在第二板53的顶端，支撑板54可以用于支撑待加工工件（例如具有一定长度的管材），可根据不同尺寸长度的待加工工件，通过调节长轴杆51的伸出长度以及第二板53相对第一板52的高度，以适用于不同尺寸长度的待加工工件。

可选地，两个所述定位机构间隔设置于所述基台1上，其中一个所述定位机构上设置有激光笔61，另一个所述定位机构上设置有目标板62，其中所述目标板62上开设有用于供所述激光笔61发射出的光穿过的通孔。

在本实施例中，结合附图3所示，位于基台1上的一个定位机构上设置有激光笔61，具体可以是安装在该定位机构的工件台22的底部，位于基台1上的另一个定位机构上设置有目标板62，具体可以是安装在该定位机构的工件台22的底部，其中目标板62上开设有用于供激光笔61发射出的光穿过的通孔，通过激光笔61发射出的光是否能穿过该通孔，可以判断出两个定位机构的两个工件台22是否位于同一平面，以便于后续对待加工工件的精准定位。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

虽然本发明披露如上，但本发明的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有精准定位的精密机械加工定位装置，其特征在于，包括：基台（1）以及设置于所述基台（1）上的定位机构，所述定位机构包括立柱（21）、工件台（22）、定位块（23）以及夹持组件，两个所述立柱（21）间隔设置于所述基台（1）上，所述工件台（22）活动连接于两个所述立柱（21）之间，所述工件台（22）的两端分别设置有第一连接部，两个所述立柱（21）上分别设置有第二连接部，其中所述第二连接部沿竖直方向上设置有多个，所述第一连接部用于与所述第二连接部连接，两个所述定位块（23）分别滑动连接于所述工件台（22）上，所述工件台（22）上用于放置待加工工件，所述夹持组件用于将所述待加工工件限位于所述工件台（22）上；所述夹持组件包括两个间隔设置于所述工件台（22）上的侧推组件，所述侧推组件包括方形板（31）、第一螺杆（32）、第一弹簧（33）以及侧推板（34），所述方形板（31）连接于所述工件台（22）上，所述第一螺杆（32）螺纹连接于所述方形板（31），所述侧推板（34）连接于所述第一螺杆（32）的端部，所述第一弹簧（33）套设于所述第一螺杆（32）上，且位于所述侧推板（34）与所述方形板（31）之间；所述立柱（21）上开设有贯穿的第一长槽孔（212），其中所述第一螺杆（32）远离所述侧推板（34）的端部穿过所述第一长槽孔（212）。

2.根据权利要求1所述的具有精准定位的精密机械加工定位装置，其特征在于，所述第一连接部为第一定位孔，所述第二连接部为第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔用于通过销轴连接，以将所述工件台（22）相对所述立柱（21）固定。

3.根据权利要求1-2任一项所述的具有精准定位的精密机械加工定位装置，其特征在于，所述立柱（21）沿其长度方向开设有第一滑道（211），所述工件台（22）的两端分别设置有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑道（211）。

4.根据权利要求1所述的具有精准定位的精密机械加工定位装置，其特征在于，所述工件台（22）沿其长度方向开设有第二滑道（221），所述定位块（23）上设置有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑道（221），所述定位块（23）上设置有第三连接部，所述工件台（22）上设置有第四连接部，其中所述第四连接部沿所述工件台（22）的长度方向上设置有多个，所述第三连接部用于与所述第四连接部连接。

5.根据权利要求1所述的具有精准定位的精密机械加工定位装置，其特征在于，所述夹持组件还包括顶推组件，所述顶推组件包括第二螺杆（35）、第二弹簧（36）以及顶推板（37），两个所述立柱（21）之间连接有中间板（24），所述第二螺杆（35）螺纹连接于所述中间板（24），所述顶推板（37）连接于所述第二螺杆（35）的端部，所述第二弹簧（36）套设于所述第二螺杆（35）上，且位于所述顶推板（37）与所述中间板（24）之间。

6.根据权利要求1所述的具有精准定位的精密机械加工定位装置，其特征在于，所述基台（1）上开设有第三滑道，两个所述定位机构沿所述第三滑道的延伸方向间隔设置于所述基台（1）上，两个所述定位机构的所述立柱（21）分别滑动连接于所述第三滑道，所述第三滑道的底部开设有贯穿于所述基台（1）的条形窗口，所述立柱（21）的下端贯穿于所述条形窗口，所述立柱（21）的下端连接有连接板（25），所述连接板（25）上设置有第五连接部，所述基台（1）的下表面设置有第六连接部，其中所述第六连接部沿所述条形窗口的延伸方向间隔设置有多个，所述第五连接部用于与所述第六连接部连接。

7.根据权利要求6所述的具有精准定位的精密机械加工定位装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机（41）、第三螺杆（42）以及长条板（43），所述基台（1）的下表面间隔设置有第一凸台和第二凸台，所述电机（41）设置于所述第一凸台上，所述第三螺杆（42）的一端转动连接于所述第二凸台，另一端与所述电机（41）的输出轴驱动连接，两个所述长条板（43）分别螺纹连接于所述第三螺杆（42），两个所述长条板（43）的端部分别与两个所述定位机构的所述连接板（25）连接，所述第三螺杆（42）用于带动两个所述长条板（43）朝向靠近或远离彼此方向移动。

8.根据权利要求1所述的具有精准定位的精密机械加工定位装置，其特征在于，还包括支撑机构，所述支撑机构包括长轴杆（51）、第一板（52）、第二板（53）以及支撑板（54），所述基台（1）的侧壁开设有与所述长轴杆（51）形状相适配的深孔，所述长轴杆（51）活动连接于所述深孔，所述第一板（52）连接于所述长轴杆（51）的端部，所述第二板（53）沿竖直方向活动连接于所述第一板（52），所述支撑板（54）连接于所述第二板（53）的顶端，所述第二板（53）上开设有第二长槽孔，所述第一板（52）上开设有连接孔，所述第二长槽孔与所述连接孔用于通过螺栓连接，以将所述第二板（53）相对所述第一板（52）固定。

9.根据权利要求1所述的具有精准定位的精密机械加工定位装置，其特征在于，两个所述定位机构间隔设置于所述基台（1）上，其中一个所述定位机构上设置有激光笔（61），另一个所述定位机构上设置有目标板（62），其中所述目标板（62）上开设有用于供所述激光笔（61）发射出的光穿过的通孔。