CN117206506A - 一种特钢模铸保护浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种特钢模铸保护浇铸装置，辅助机构还包括底座、滚珠、圆球、连杆、转轴和扇叶，底座转动于固定板的凹槽内部，滚珠滚动于底座内壁上端的两侧，圆球铰接于底座内部上端的中部，连杆处于圆球下端的两侧，转轴旋转于连杆的下端，扇叶分布于连杆下端的两侧，圆球通过球状体连接于底座的内壁，圆球能够通过连杆带动转轴呈360°旋转，转轴能够带动扇叶旋转，扇叶旋转时能够辅助模板内部钢铁进行散热，利用滚珠于固定板内侧的滚动惯性，固定板两侧的滚珠能够对圆球形成重复击打，固定板一侧的滚珠对圆球的击打次数为2‑3次，使得该种辅助机构能够在对烟气内部杂质吸取的同时辅助浇铸后钢铁散热降温。

Description

一种特钢模铸保护浇铸装置

技术领域

本发明涉及铸造造型技术领域，尤其涉及一种特钢模铸保护浇铸装置。

背景技术

钢铁成型时，需要通过浇铸模具进行浇铸成型，钢铁熔化精炼完后，钢水的纯净度和气体含量很低，在浇铸成型过程中，高温液态钢水从精炼钢包下水口出来到浇口的钢水铸流与空气接触，且钢铁在铸流不保护浇铸时产生的氧化物烟气很多，并且产生的钢液飞溅，易烫伤人，导致浇铸装置需要保护装置对浇筑模具外侧形成保护，针对于浇铸装置的技术启示；

对于浇铸装置的研究发现了以下问题：

浇铸装置通常只能在钢水进入浇铸装置内部后加装罩体达到保护的效果，当钢水进入浇铸装置内部时易产生飞溅，飞溅的钢水易灼伤人，导致浇铸装置无法避免钢水在灌注过程中飞溅的情况，且浇铸装置通过罩体的形式，无法对钢水氧化后烟气进行过滤，导致操作人员在取出罩体后，易吸入有害烟气；

目前，现有技术中的CN201580061291.8铸造用模具，公开了模具，该发明在脱模时，在向滑动横模的四角传递均等的力的状态下能够均衡地向滑动横模整体传递连结杆型滑动机构的力，由此，铸造用模具在脱模时，能够防止滑动横模与制品(铸造制品)的牵扯从而顺利地进行脱模；

本发明主要能够解决浇铸装置无法避免钢水进入内部时飞溅的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种特钢模铸保护浇铸装置，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种特钢模铸保护浇铸装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种特钢模铸保护浇铸装置，包括模脚，该模脚的上端设有模板，所述模板的上端设有浇筑机构，浇筑机构包括固定板、剥料板和注料管，剥料板滑动嵌套于模板的上端，注料管贯穿于剥料板的两侧，固定板滑动嵌套于剥料板的上端。

进一步的，所述模板与注料管呈垂直贯通，模板内部呈凹状，模板的内部贯穿有孔洞，模脚放置于地面。

进一步的，所述剥料板处于模板上端的中间，固定板与模板呈垂直贴合对接，固定板下端的两侧设有辅助机构，辅助机构与剥料板呈水平对应。

进一步的，所述注料管贯穿并延伸至剥料板的上端，注料管内部直径为5-10cm。

进一步的，所述辅助机构包括滤层、凸条和滑块，滑块滑动于固定板下端的两侧，滤层滑动弯曲于滑块的内侧，凸条处于滤层上端的两侧。

进一步的，所述固定板下端的两侧开设凹槽，凹槽的内部设有轨道，滑块于轨道内部的两侧滑动，固定板未贴合至模板的上端时，滑块处于固定板轨道的两侧。

进一步的，所述滤层呈弧形，弧形角度为180°，滤层通过滑块于固定板下端的两侧呈滑动变形，滤层为石墨化聚苯乙烯材质，滤层的中部贯穿有孔洞。

进一步的，所述凸条呈水平排布，滤层呈水平滑动变形时，凸条于固定板的下方呈水平滑动。

进一步的，所述辅助机构还包括底座、滚珠、圆球、连杆、转轴和扇叶，底座转动于固定板的凹槽内部，滚珠滚动于底座内壁上端的两侧，圆球铰接于底座内部上端的中部，连杆处于圆球下端的两侧，转轴旋转于连杆的下端，扇叶分布于连杆下端的两侧。

进一步的，所述底座内部上端的两侧开设有滑轨，滑轨侧面呈倒置“八”状，滚珠于滑轨内部呈水平滚动，滚珠与圆球上端的两侧滚动击打，底座的外侧壁与凸条呈水平摩擦。

进一步的，所述圆球呈半圆球状，圆球通过球状体连接于底座的内壁，圆球呈360°旋转，圆球通过连杆与转轴连接，连杆呈倾斜15-35°。

进一步的，所述转轴延伸至底座的下方，转轴的外侧环绕有凸环，底座的内壁开设有凹槽，凹槽呈圆环状，凸环于凹槽内部旋转对接，转轴和扇叶整体直径为滤层孔洞直径的二分之一。

进一步的，所述注料管的内部依次分布有料桶和导料架，料桶处于导料架的上端。

进一步的，所述料桶呈圆锥状，料桶内部呈中空状，导料架呈螺旋状，导料架与料桶下端出料口呈垂直贯通，料桶下端出料口直径为3-4cm。

有益效果：

1.固定板未贴合至模板的上端时，滑块处于固定板轨道的两侧，此时滤层整体呈弯曲状，当模板内部钢水氧化产生烟气后，烟气能够通过模板的孔洞进入滤层的内部，滤层能够对烟气内部杂质进行过滤；

2.固定板贴合至模板的上端后，由于模板与固定板呈垂直贴合，而固定板下端的两侧开设凹槽，此时模板的上端挤压至滤层的下端，滤层于固定板下端的两侧朝上变形，而滑块于固定板的内部轨道内部滑动，滤层两侧的滑块之间间距增大，且滤层呈水平滑动变形时，凸条于固定板的下方呈水平滑动，此时滤层两侧凸条滑动方向相反；

3.底座的外侧壁与凸条呈水平摩擦，凸条呈水平滑动时，凸条能够带动底座于固定板的内侧摆动，由于转轴的外侧环绕有凸环，底座的内壁开设有凹槽，凹槽呈圆环状，凸环于凹槽内部旋转对接，转轴和扇叶呈静止状态，方便烟气进入滤层的内部进行过滤，避免因扇叶旋转导致烟气向下流动至模板的孔洞内部；

4.随着底座的摆动，底座内部两侧的滚珠同步滚动，底座内部一侧的滚珠撞击至圆球的一侧，圆球能够于底座的内部呈倾斜，当圆球呈倾斜时，利用圆球的底部呈弧形设置，且圆球通过球状体连接于底座的内壁，圆球能够通过连杆带动转轴呈360°旋转，转轴能够带动扇叶旋转，扇叶旋转时能够辅助模板内部钢铁进行散热，利用滚珠于固定板内侧的滚动惯性，固定板两侧的滚珠能够对圆球形成重复击打，固定板一侧的滚珠对圆球的击打次数为2-3次，使得该种辅助机构能够在对烟气内部杂质吸取的同时辅助浇铸后钢铁散热降温；

5.钢水进入注料管的内部后，钢水首先进入料桶的内部，利用料桶呈圆锥状，钢水能够导流至导料架的上端，导料架呈螺旋状，能够辅助钢水快速进入模板的内部，利用料桶和导料架形状设置，钢水进入导料架的下端后，钢水向上飞溅时，钢水首先飞溅至料桶下端的外壁，达到防止钢水在浇铸过程中飞溅的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明浇筑装置局部示意图。

图3为本发明浇筑装置局部示意图。

图4为本发明固定板结构示意图。

图5为本发明固定板底部结构示意图。

图6为本发明滤层组件结构示意图。

图7为本发明底座组件倒置截面示意图。

图8为本发明底座截面结构示意图。

图9为本发明剥料板结构示意图。

图10为本发明注料管截面示意图。

图1-10中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-模脚，101-模板，102-固定板，103-剥料板，104-注料管，2-滤层，201-凸条，202-滑块，3-底座，301-滚珠，302-圆球，303-连杆，304-转轴，305-扇叶，4-料筒，401-导料架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如附图1至附图10所示：

实施例1：一种特钢模铸保护浇铸装置，包括模脚1，该模脚1的上端设有模板101，模板101的上端设有浇筑机构，浇筑机构包括固定板102、剥料板103和注料管104，剥料板103滑动嵌套于模板101的上端，注料管104贯穿于剥料板103的两侧，固定板102滑动嵌套于剥料板103的上端；

其中：模板101，模板101与注料管104呈垂直贯通，模板101内部呈凹状，模板101的内部贯穿有孔洞，模脚1放置于地面；

模板101的内部贯穿有孔洞，孔洞为排气孔，能够对产生的氧化物烟气进行排气；

钢水通过注料管104进入模板101的内部；

剥料板103和固定板102，剥料板103处于模板101上端的中间，固定板102与模板101呈垂直贴合对接，固定板102下端的两侧设有辅助机构，辅助机构与剥料板103呈水平对应；

注料管104，注料管104贯穿并延伸至剥料板103的上端，注料管104内部直径为5-10cm；

其中：钢水通过注料管104进入模板101的内部，钢水浇铸完毕后，将固定板102与模板101呈垂直贴合对接，随后通过螺栓将固定板102和模板101形成紧固，钢水从精炼钢包下水口出来到注料管104的上端时与空气接触，空气中的氧气含量占21％，氮气含量占78％，水份和其他占1％，部分氧与钢水中Fe、Al、Si、Ca和Mn元素发生氧化反应，形成相应的氧化物，产生大量的烟气，烟气通过模板101内部孔洞流动至固定板102的下端的两侧，随着钢水温度降低，钢铁浇铸成型；

实施例2：参考说明书附图1-6可得知，实施例2与实施例1的不同在于，辅助机构包括滤层2、凸条201和滑块202，滑块202滑动于固定板102下端的两侧，滤层2滑动弯曲于滑块202的内侧，凸条201处于滤层2上端的两侧；

其中：滑块202，固定板102下端的两侧开设凹槽，凹槽的内部设有轨道，滑块202于轨道内部的两侧滑动，固定板102未贴合至模板101的上端时，滑块202处于固定板102轨道的两侧；

固定板102未贴合至模板101的上端时，滑块202处于固定板102轨道的两侧，此时滤层2整体呈弯曲状，可参考说明书附图5所示；

固定板102下端的两侧开设有轨道，轨道呈水平排布，可参考说明书附图5所示；

滤层2，滤层2呈弧形，弧形角度为180°，滤层2通过滑块202于固定板102下端的两侧呈滑动变形，滤层2为石墨化聚苯乙烯材质，滤层2的中部贯穿有孔洞；

滤层2为石墨化聚苯乙烯材质，石墨化聚苯乙烯材质可耐200℃温度，避免因模板101内部温度较高，导致滤层2溶解变形的情况；

凸条201，凸条201呈水平排布，滤层2呈水平滑动变形时，凸条201于固定板102的下方呈水平滑动；

滤层2呈水平滑动变形时，凸条201于固定板102的下方呈水平滑动，此时滤层2中部孔洞由圆形转变成椭圆状，可参考说明书附图6所示；

其中：固定板102未贴合至模板101的上端时，滑块202处于固定板102轨道的两侧，此时滤层2整体呈弯曲状，当模板101内部钢水氧化产生烟气后，烟气能够通过模板101的孔洞进入滤层2的内部，滤层2能够对烟气内部杂质进行过滤；

固定板102贴合至模板101的上端后，由于模板101与固定板102呈垂直贴合，而固定板102下端的两侧开设凹槽，此时模板101的上端挤压至滤层2的下端，滤层2于固定板102下端的两侧朝上变形，而滑块202于固定板102的内部轨道内部滑动，滤层2两侧的滑块202之间间距增大，且滤层2呈水平滑动变形时，凸条201于固定板102的下方呈水平滑动，此时滤层2两侧凸条201滑动方向相反；

实施例3：参考说明书附图1-8可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，辅助机构还包括底座3、滚珠301、圆球302、连杆303、转轴304和扇叶305，底座3转动于固定板102的凹槽内部，滚珠301滚动于底座3内壁上端的两侧，圆球302铰接于底座3内部上端的中部，连杆303处于圆球302下端的两侧，转轴304旋转于连杆303的下端，扇叶305分布于连杆303下端的两侧；

其中：底座3和滚珠301，底座3内部上端的两侧开设有滑轨，滑轨侧面呈倒置“八”状，滚珠301于滑轨内部呈水平滚动，滚珠301与圆球302上端的两侧滚动击打，底座3的外侧壁与凸条201呈水平摩擦；

底座3的外侧壁与凸条201呈水平摩擦，凸条201呈水平滑动时，凸条201能够带动底座3于固定板102的内侧摆动；

底座3内部上端的两侧开设有滑轨，滑轨侧面呈倒置“八”状，通过滑轨侧面形状设置，能够避免滚珠301于底座3上端滚动时，滚珠301于底座3的内部向下掉落的情况，达到方便滚珠301滚动的同时限位的效果；

圆球302和连杆303，圆球302呈半圆球状，圆球302通过球状体连接于底座3的内壁，圆球302呈360°旋转，圆球302通过连杆303与转轴304连接，连杆303呈倾斜15-35°；

圆球302通过球状体连接于底座3的内壁，球状体呈圆球状，方便圆球302于底座3的内侧呈360°旋转；

连杆303呈倾斜15-35°，当圆球302呈倾斜时，利用圆球302的底部呈弧形设置，且圆球302通过球状体连接于底座3的内壁，圆球302能够通过连杆303带动转轴304呈360°旋转，可参考不倒翁原理；

转轴304和扇叶305，转轴304延伸至底座3的下方，转轴304的外侧环绕有凸环，底座3的内壁开设有凹槽，凹槽呈圆环状，凸环于凹槽内部旋转对接，转轴304和扇叶305整体直径为滤层2孔洞直径的二分之一；

利用转轴304和扇叶305整体直径为滤层2孔洞直径的二分之一，方便滤层2变形时，转轴304和扇叶305与滤层2呈垂直贯穿；

底座3的内壁开设有凹槽，凹槽呈圆环状，可参考说明书附图8所示；

其中：底座3的外侧壁与凸条201呈水平摩擦，凸条201呈水平滑动时，凸条201能够带动底座3于固定板102的内侧摆动，由于转轴304的外侧环绕有凸环，底座3的内壁开设有凹槽，凹槽呈圆环状，凸环于凹槽内部旋转对接，转轴304和扇叶305呈静止状态，方便烟气进入滤层2的内部进行过滤，避免因扇叶305旋转导致烟气向下流动至模板101的孔洞内部；

随着底座3的摆动，底座3内部两侧的滚珠301同步滚动，底座3内部一侧的滚珠301撞击至圆球302的一侧，圆球302能够于底座3的内部呈倾斜，当圆球302呈倾斜时，利用圆球302的底部呈弧形设置，且圆球302通过球状体连接于底座3的内壁，圆球302能够通过连杆303带动转轴304呈360°旋转，转轴304能够带动扇叶305旋转，扇叶305旋转时能够辅助模板101内部钢铁进行散热，利用滚珠301于固定板102内侧的滚动惯性，固定板102两侧的滚珠301能够对圆球302形成重复击打，固定板102一侧的滚珠301对圆球302的击打次数为2-3次，使得该种辅助机构能够在对烟气内部杂质吸取的同时辅助浇铸后钢铁散热降温；

实施例4：参考说明书附图1、9和10可得知，实施例4与实施例1-3的不同在于，注料管104的内部依次分布有料桶4和导料架401，料桶4处于导料架401的上端；

其中：料桶4和导料架401，料桶4呈圆锥状，料桶4内部呈中空状，导料架401呈螺旋状，导料架401与料桶4下端出料口呈垂直贯通，料桶4下端出料口直径为3-4cm；

料桶4下端出料口直径为3-4cm，避免因出料口较小，导致钢水无法快速通过导料架401进入模板101内部的情况；

其中：钢水进入注料管104的内部后，钢水首先进入料桶4的内部，利用料桶4呈圆锥状，钢水能够导流至导料架401的上端，导料架401呈螺旋状，能够辅助钢水快速进入模板101的内部，利用料桶4和导料架401形状设置，钢水进入导料架401的下端后，钢水向上飞溅时，钢水首先飞溅至料桶4下端的外壁，达到防止钢水在浇铸过程中飞溅的情况。

Claims (10)

1.一种特钢模铸保护浇铸装置，包括模脚（1），其特征在于：该模脚（1）的上端设有模板（101），所述模板（101）的上端设有浇筑机构，浇筑机构包括固定板（102）、剥料板（103）和注料管（104），剥料板（103）滑动嵌套于模板（101）的上端，注料管（104）贯穿于剥料板（103）的两侧，固定板（102）滑动嵌套于剥料板（103）的上端；

模板（101），模板（101）与注料管（104）呈垂直贯通，模板（101）内部呈凹状，模板（101）的内部贯穿有孔洞，模脚（1）放置于地面；

剥料板（103）和固定板（102），剥料板（103）处于模板（101）上端的中间，固定板（102）与模板（101）呈垂直贴合对接，固定板（102）下端的两侧设有辅助机构，辅助机构与剥料板（103）呈水平对应；

注料管（104），注料管（104）贯穿并延伸至剥料板（103）的上端，注料管（104）内部直径为5-10cm；

辅助机构包括滤层（2）、凸条（201）和滑块（202），滑块（202）滑动于固定板（102）下端的两侧，滤层（2）滑动弯曲于滑块（202）的内侧，凸条（201）处于滤层（2）上端的两侧。

2.根据权利要求1所述的特钢模铸保护浇铸装置，其特征在于：所述固定板（102）下端的两侧开设凹槽，凹槽的内部设有轨道，滑块（202）于轨道内部的两侧滑动，固定板（102）未贴合至模板（101）的上端时，滑块（202）处于固定板（102）轨道的两侧。

3.根据权利要求1所述的特钢模铸保护浇铸装置，其特征在于：所述滤层（2）呈弧形，弧形角度为180°，滤层（2）通过滑块（202）于固定板（102）下端的两侧呈滑动变形，滤层（2）的中部贯穿有孔洞；

凸条（201），凸条（201）呈水平排布，滤层（2）呈水平滑动变形时，凸条（201）于固定板（102）的下方呈水平滑动。

4.根据权利要求1所述的特钢模铸保护浇铸装置，其特征在于：所述辅助机构还包括底座（3）、滚珠（301）、圆球（302）、连杆（303）、转轴（304）和扇叶（305），底座（3）转动于固定板（102）的凹槽内部，滚珠（301）滚动于底座（3）内壁上端的两侧，圆球（302）铰接于底座（3）内部上端的中部，连杆（303）处于圆球（302）下端的两侧，转轴（304）旋转于连杆（303）的下端，扇叶（305）分布于连杆（303）下端的两侧。

5.根据权利要求4所述的特钢模铸保护浇铸装置，其特征在于：所述底座（3）内部上端的两侧开设有滑轨，滑轨侧面呈倒置“八”状，滚珠（301）于滑轨内部呈水平滚动，滚珠（301）与圆球（302）上端的两侧滚动击打，底座（3）的外侧壁与凸条（201）呈水平摩擦。

6.根据权利要求4所述的特钢模铸保护浇铸装置，其特征在于：所述圆球（302）呈半圆球状，圆球（302）通过球状体连接于底座（3）的内壁，圆球（302）呈360°旋转，圆球（302）通过连杆（303）与转轴（304）连接，连杆（303）呈倾斜15-35°。

7.根据权利要求4所述的特钢模铸保护浇铸装置，其特征在于：所述，转轴（304）延伸至底座（3）的下方，转轴（304）的外侧环绕有凸环，底座（3）的内壁开设有凹槽，凹槽呈圆环状，凸环于凹槽内部旋转对接，转轴（304）和扇叶（305）整体直径为滤层（2）孔洞直径的二分之一。

8.根据权利要求1所述的特钢模铸保护浇铸装置，其特征在于：所述注料管（104）的内部依次分布有料桶（4）和导料架（401），料桶（4）处于导料架（401）的上端。

9.根据权利要求8所述的特钢模铸保护浇铸装置，其特征在于：所述料桶（4）呈圆锥状，料桶（4）内部呈中空状。

10.根据权利要求8所述的特钢模铸保护浇铸装置，其特征在于：所述导料架（401）呈螺旋状，导料架（401）与料桶（4）下端出料口呈垂直贯通，料桶（4）下端出料口直径为3-4cm。