CN117205817A - 多原料供给的涂料动态配料系统与动态配料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多原料供给的涂料动态配料系统，包括若干原料容器、多原料同步泵液器和实时混料器；多原料同步泵液器的壳体内固定有中轴，中轴外通过轴承同轴心转动安装有往复驱动盘，多原料同步泵液器的壳体内以往复驱动盘轴线为中心呈扇形阵列分布有若干组泵液单元；若干组泵液单元的进液端分别对应若干原料容器，若干组泵液单元的出液端均对应实时混料器；实现单独提高某一组泵液单元的泵液流量、单独调低某一组泵液单元的泵液流量的目的。
Description
技术领域
本发明属于涂料供给领域。
背景技术
涂料一般是由多种原料按确定的比例混合而成，含有树脂等具有固化反应特性的涂料在多种原料混合后如果不立刻使用，其混合后的涂料则会发生固化反应，因在使用这种具有混合后固化特性的涂料时，需要现场调配，如大型涂装场景中，需要和现场实际的涂装速率来实时控制供给预定比例原料的涂料的总输送流量，且在调节传输速率的同时不改变各原料之间的传输配比，现有的结构中；
与此同时，在多种原料中，由于存在某种原料自身的浓稀程度发生了变化，特别是显色原料，因此在传输过程中有单独调高或调低这种原料的输送比例的需求。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种多原料供给的涂料动态配料系统与动态配料工艺，能实现单独提高某一组泵液单元的泵液流量、单独调低某一组泵液单元的泵液流量的目的。
技术方案：为实现上述目的，本发明的多原料供给的涂料动态配料系统，包括若干原料容器、多原料同步泵液器和实时混料器；
多原料同步泵液器的壳体内固定有中轴，中轴外通过轴承同轴心转动安装有往复驱动盘，多原料同步泵液器的壳体内以往复驱动盘轴线为中心呈扇形阵列分布有若干组泵液单元；若干组泵液单元的进液端分别对应若干原料容器，若干组泵液单元的出液端均对应实时混料器。
进一步的，往复驱动盘远离若干组泵液单元一侧的轮廓上沿圆弧方向阵列有若干传动齿体；多原料同步泵液器的壳体内部设置有与传动齿体啮合的齿条。
进一步的，包括往复运动驱动器，往复运动驱动器能驱动齿条沿长度方向做往复运动。
进一步的，单组泵液单元包括轴线与往复驱动盘轴线垂直相交的柱塞泵体、沿往复驱动盘径向方向延伸的电动伸缩器、沿往复驱动盘径向方向延伸的钢丝绳、第一随动线轮a、第二随动线轮b、第一固定线轮a和第二固定线轮b。
进一步的，柱塞泵体固定在多原料同步泵液器的壳体上，柱塞泵体的一端设置有泵入嘴和泵出嘴；泵入嘴内设置有入口单向阀，泵出嘴内设置有出口单向阀；
泵出嘴通过原料导出管连通实时混料器的进液端；泵入嘴通过抽液管连通所对应的原料容器出液端。
进一步的，柱塞泵体内设置有泵液柱塞，泵液柱塞靠近泵入嘴和泵出嘴的一侧形成泵液腔，柱塞泵体远离泵入嘴和泵出嘴一端的内壁一体化设置有内缘，内缘与泵液柱塞之间同轴心夹压有复位弹簧。
进一步的，电动伸缩器固定在往复驱动盘上，电动伸缩器的伸缩杆末端固定连接钢丝绳的一端，钢丝绳的另一端固定连接泵液柱塞。
进一步的，第一随动线轮a和第二随动线轮b位于靠近往复驱动盘的一侧，且转动安装在随动支架上；随动支架固定在往复驱动盘上；钢丝绳在靠近往复驱动盘的位置穿过第一随动线轮a与第二随动线轮b之间；第一固定线轮a和第二固定线轮b位于靠近柱塞泵体的一侧，且转动安装在固定支架上，固定支架固定在柱塞泵体外壁；钢丝绳在靠近柱塞泵体的位置穿过第一固定线轮a与第二固定线轮b之间。
进一步的，多原料供给的涂料动态配料系统的动态供液方法：
往复驱动盘做呈周期性的往复运动，五组泵液单元中的任意一组泵液单元上的泵液柱塞所做的往复运动频率和幅度始终完全一致；五组泵液单元上的各泵液腔的截面积之比分别是a原料、b原料、c原料、d原料和f原料的实际供液流量比；
如果需要单独调高某一组泵液单元的泵液流量，在这一组泵液单元的泵液柱塞在每一次做压缩复位弹簧的动作过程中，通过控制电动伸缩器上的伸缩杆回拉一段距离；与此同时泵液柱塞每一次在复位弹簧的回复力下也恢复到了初始状态的过程中，伸缩杆适应性的伸出；
如果需要单独调低某一组泵液单元的泵液流量，在这一组泵液单元的泵液柱塞在每一次做压缩复位弹簧的动作过程中，通过控制电动伸缩器上的伸缩杆伸出一段距离；与此同时泵液柱塞每一次在复位弹簧的回复力也恢复到了初始状态的过程中，伸缩杆适应性的缩回。
有益效果：本发明的由于本方案的五组泵液单元都是基于同一个往复驱动盘驱动的，因此往复驱动盘做呈周期性的往复运动的过程中，五组泵液单元中的任意一组泵液单元上的泵液柱塞所做的往复运动频率和幅度始终完全一致，并且不受往复驱动盘的往复运动频率的影响；在此基础上，还能实现单独提高某一组泵液单元的泵液流量、单独调低某一组泵液单元的泵液流量的目的。
附图说明
附图1为本方案的整体示意图；
附图2为多原料同步泵液器俯视下的剖视图；
附图3为附图2的进一步剖视图；
附图4为附图3的立体示意图；
附图5为单组泵液单元的示意图；
附图6为单组泵液单元的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至6所示的多原料供给的涂料动态配料系统，如图1包括若干原料容器、多原料同步泵液器12和实时混料器；本方案的若干原料容器分别包括a原料容器、b原料容器、c原料容器、d原料容器和f原料容器，分别用于储存a原料、b原料、c原料、d原料和f原料。
如图2多原料同步泵液器12的壳体内固定有中轴7，中轴7外通过轴承同轴心转动安装有往复驱动盘13，多原料同步泵液器12的壳体内以往复驱动盘13轴线为中心呈扇形阵列分布有若干组泵液单元10，具体是五个，并逐一与a原料容器、b原料容器、c原料容器、d原料容器和f原料容器相对应；若干组泵液单元10的进液端分别对应若干原料容器，若干组泵液单元(10)的出液端均对应实时混料器。往复驱动盘13呈周期性的往复转动会联动若干组泵液单元10均做相同频率的往复同步泵液动作，具体结构如下：
往复驱动盘13远离若干组泵液单元10一侧的轮廓上沿圆弧方向阵列有若干传动齿体3；多原料同步泵液器12的壳体内部设置有与传动齿体3啮合的齿条3，还包括往复运动驱动器5，往复运动驱动器5能驱动齿条3沿长度方向做往复运动。
如图5和6，单组泵液单元10包括轴线与往复驱动盘13轴线垂直相交的柱塞泵体17、沿往复驱动盘13径向方向延伸的电动伸缩器14、沿往复驱动盘13径向方向延伸的钢丝绳16、第一随动线轮1a、第二随动线轮1b、第一固定线轮2a和第二固定线轮2b；柱塞泵体17固定在多原料同步泵液器12的壳体上，柱塞泵体17的一端设置有泵入嘴8和泵出嘴9；泵入嘴8内设置有入口单向阀32，泵出嘴9内设置有出口单向阀32；泵出嘴9通过原料导出管34连通实时混料器的进液端；泵入嘴8通过抽液管33连通所对应的原料容器出液端；柱塞泵体17内设置有泵液柱塞20，泵液柱塞20靠近泵入嘴8和泵出嘴9的一侧形成泵液腔22，柱塞泵体17远离泵入嘴8和泵出嘴9一端的内壁一体化设置有内缘19，内缘19与泵液柱塞20之间同轴心夹压有复位弹簧18，泵液柱塞20在复位弹簧18推顶下进入复位状态，复位状态下泵液腔22处于最小体积状态。
电动伸缩器14固定在往复驱动盘13上，电动伸缩器14的伸缩杆15末端固定连接钢丝绳16的一端，钢丝绳16的另一端固定连接泵液柱塞20；第一随动线轮1a和第二随动线轮1b位于靠近往复驱动盘13的一侧，且转动安装在随动支架24上；随动支架24固定在往复驱动盘13上，从而使第一随动线轮1a和第二随动线轮1b随往复驱动盘13同步运动；钢丝绳16在靠近往复驱动盘13的位置穿过第一随动线轮1a与第二随动线轮1b之间。第一固定线轮2a和第二固定线轮2b位于靠近柱塞泵体17的一侧，且转动安装在固定支架23上，固定支架23固定在柱塞泵体17外壁；钢丝绳16在靠近柱塞泵体17的位置穿过第一固定线轮2a与第二固定线轮2b之间。
工作原理：在本方案中，如图1所示，若干原料容器分别包括a原料容器、b原料容器、c原料容器、d原料容器和f原料容器，分别用于储存a原料、b原料、c原料、d原料和f原料；
a原料容器、b原料容器、c原料容器、d原料容器和f原料容器分别与多原料同步泵液器12内的五组泵液单元10一一对应，五组泵液单元10的各泵入嘴8通过五条抽液管33分别连通a原料容器、b原料容器、c原料容器、d原料容器和f原料容器的出液端；五组泵液单元10上的各泵液腔22的截面积之比分别是a原料、b原料、c原料、d原料和f原料的预设传输流量比。
工作过程：单组泵液单元10一个泵液周期过程：电动伸缩器14上的伸缩杆15常态下处于锁定状态，往复驱动盘13在往复运动驱动器5的驱动下相对于初始状态偏转一定角度时，例如偏转10°，第一随动线轮1a和第二随动线轮1b会随往复驱动盘13同步发生偏转，而第一固定线轮2a和第二固定线轮2b的位置始终处于固定状态，第一随动线轮1a和第二随动线轮1b随往复驱动盘13同步发生偏转的过程中，会使钢丝绳16强制沿轴线方向拉动泵液柱塞20，从而使泵液柱塞20做压缩复位弹簧18的动作，从而使泵液腔22体积变大；随后往复驱动盘13在往复运动驱动器5的驱动下回到初始状态，泵液柱塞20在复位弹簧18的回复力下也恢复到了初始状态，泵液腔22的体积重新变回最小状态；至此完成了一个泵液周期；按上述规律，使往复驱动盘13做呈周期性的往复运动的过程中，泵液柱塞20跟着呈周期性的做沿轴线方向的做往复泵液运动，使泵液单元10实现连续泵液。
在所有泵液单元10的电动伸缩器14上的伸缩杆15均处于锁定状态的情况下，由于本方案的五组泵液单元10都是基于同一个往复驱动盘13驱动的，因此往复驱动盘13做呈周期性的往复运动的过程中，五组泵液单元10中的任意一组泵液单元10上的泵液柱塞20所做的往复运动频率和幅度始终完全一致，并且不受往复驱动盘13的往复运动频率的影响；往复驱动盘13的往复运动频率的加快和降低只会同步的升高或降低这五组泵液单元10的泵液速度，不会改变这五组泵液单元10相互之间的泵液流量比；五组泵液单元10上的各泵液腔22的截面积之比分别是a原料、b原料、c原料、d原料和f原料的实际供液流量比；
如果需要单独调高某一组泵液单元10的泵液流量，则在这一组泵液单元10的泵液柱塞20在每一次做压缩复位弹簧18的动作过程中，通过控制电动伸缩器14上的伸缩杆15回拉一段距离；与此同时泵液柱塞20每一次在复位弹簧18的回复力下也恢复到了初始状态的过程中，伸缩杆15适应性的伸出，保证泵液柱塞20每一次都能回到初始位置；从而使泵液柱塞20产生更大的泵液幅度；进而实现单独提高某一组泵液单元10的泵液流量的目的；
如果需要单独调低某一组泵液单元10的泵液流量，则在这一组泵液单元10的泵液柱塞20在每一次做压缩复位弹簧18的动作过程中，通过控制电动伸缩器14上的伸缩杆15伸出一段距离；与此同时泵液柱塞20每一次在复位弹簧18的回复力下也恢复到了初始状态的过程中，伸缩杆15适应性的缩回，从而恢复初始状态；从而使泵液柱塞20产生更小的泵液幅度；进而实现单独调低某一组泵液单元10的泵液流量的目的。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.多原料供给的涂料动态配料系统，其特征在于：包括若干原料容器、多原料同步泵液器(12)和实时混料器；
所述多原料同步泵液器(12)的壳体内固定有中轴(7)，所述中轴(7)外通过轴承同轴心转动安装有往复驱动盘(13)，所述多原料同步泵液器(12)的壳体内以往复驱动盘(13)轴线为中心呈扇形阵列分布有若干组泵液单元(10)；若干组泵液单元(10)的进液端分别对应若干原料容器，若干组泵液单元(10)的出液端均对应实时混料器。
2.根据权利要求1所述的多原料供给的涂料动态配料系统，其特征在于：往复驱动盘(13)远离若干组泵液单元(10)一侧的轮廓上沿圆弧方向阵列有若干传动齿体(3)；所述多原料同步泵液器(12)的壳体内部设置有与传动齿体(3)啮合的齿条(3)。
3.根据权利要求2所述的多原料供给的涂料动态配料系统，其特征在于：包括往复运动驱动器(5)，所述往复运动驱动器(5)能驱动所述齿条(3)沿长度方向做往复运动。
4.根据权利要求2所述的多原料供给的涂料动态配料系统，其特征在于：单组所述泵液单元(10)包括轴线与往复驱动盘(13)轴线垂直相交的柱塞泵体(17)、沿往复驱动盘(13)径向方向延伸的电动伸缩器(14)、沿往复驱动盘(13)径向方向延伸的钢丝绳(16)、第一随动线轮(1a)、第二随动线轮(1b)、第一固定线轮(2a)和第二固定线轮(2b)。
5.根据权利要求4所述的多原料供给的涂料动态配料系统，其特征在于：所述柱塞泵体(17)固定在多原料同步泵液器(12)的壳体上，所述柱塞泵体(17)的一端设置有泵入嘴(8)和泵出嘴(9)；所述泵入嘴(8)内设置有入口单向阀(32)，所述泵出嘴(9)内设置有出口单向阀(32)；
泵出嘴(9)通过原料导出管(34)连通实时混料器的进液端；泵入嘴(8)通过抽液管(33)连通所对应的原料容器出液端。
6.根据权利要求5所述的多原料供给的涂料动态配料系统，其特征在于：所述柱塞泵体(17)内设置有泵液柱塞(20)，所述泵液柱塞(20)靠近泵入嘴(8)和泵出嘴(9)的一侧形成泵液腔(22)，所述柱塞泵体(17)远离泵入嘴(8)和泵出嘴(9)一端的内壁一体化设置有内缘(19)，所述内缘(19)与泵液柱塞(20)之间同轴心夹压有复位弹簧(18)。
7.根据权利要求6所述的多原料供给的涂料动态配料系统，其特征在于：所述电动伸缩器(14)固定在往复驱动盘(13)上，所述电动伸缩器(14)的伸缩杆(15)末端固定连接所述钢丝绳(16)的一端，所述钢丝绳(16)的另一端固定连接所述泵液柱塞(20)。
8.根据权利要求7所述的多原料供给的涂料动态配料系统，其特征在于：所述第一随动线轮(1a)和第二随动线轮(1b)位于靠近往复驱动盘(13)的一侧，且转动安装在随动支架(24)上；所述随动支架(24)固定在往复驱动盘(13)上；钢丝绳(16)在靠近往复驱动盘(13)的位置穿过第一随动线轮(1a)与第二随动线轮(1b)之间；所述第一固定线轮(2a)和第二固定线轮(2b)位于靠近柱塞泵体(17)的一侧，且转动安装在固定支架(23)上，固定支架(23)固定在柱塞泵体(17)外壁；钢丝绳(16)在靠近柱塞泵体(17)的位置穿过第一固定线轮(2a)与第二固定线轮(2b)之间。
9.根据权利要求8所述的多原料供给的涂料动态配料系统的动态供液方法，其特征在于：
往复驱动盘(13)做呈周期性的往复运动，五组泵液单元(10)中的任意一组泵液单元(10)上的泵液柱塞(20)所做的往复运动频率和幅度始终完全一致；五组泵液单元(10)上的各泵液腔(22)的截面积之比分别是a原料、b原料、c原料、d原料和f原料的实际供液流量比；
如果需要单独调高某一组泵液单元(10)的泵液流量，在这一组泵液单元(10)的泵液柱塞(20)在每一次做压缩复位弹簧(18)的动作过程中，通过控制电动伸缩器(14)上的伸缩杆(15)回拉一段距离；与此同时泵液柱塞(20)每一次在复位弹簧(18)的回复力下也恢复到了初始状态的过程中，伸缩杆(15)适应性的伸出；
如果需要单独调低某一组泵液单元(10)的泵液流量，在这一组泵液单元(10)的泵液柱塞(20)在每一次做压缩复位弹簧(18)的动作过程中，通过控制电动伸缩器(14)上的伸缩杆(15)伸出一段距离；与此同时泵液柱塞(20)每一次在复位弹簧(18)的回复力也恢复到了初始状态的过程中，伸缩杆(15)适应性的缩回。
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