CN117162422A - 一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具，包括底部端板、顶部端板、设置于顶部端板中间位置用于输送原料的注塑管路、设置于所述注塑管路的送料末端用于提供成品注塑腔的型腔模组、内嵌于所述型腔模组内部用于加速注塑品冷却定型的冷却管路、设置于所述底部端板上支撑所述型腔模组的同时为其压合过程做缓冲的缓冲模组；所述顶部端板的中部位置开设有供所述注塑管路穿接的进料孔；所述顶部端板下方设有前模板，所述前模板下方且位于底部端板板上方设有后模板，所述冷却管路、型腔模组、注塑管路设置于前模板、后模板内。有益效果是，能够很好地完成对推拉窗报警器的加工，效率高，使用效果佳，并且可以一次成型，强度高；并且方便搬运。

Description

一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具

技术领域

本发明涉及推拉窗报警器加工技术领域，具体为一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具。

背景技术

推拉窗分左右、上下推拉两种，推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好；采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌；窗扇的受力状态好、不易损坏；目前，我国大部分的房屋都采用推拉窗；防盗报警系统是用物理方法或电子技术，自动探测发生在布防监测区域内的侵入行为，产生报警信号，并提示值班人员发生报警的区域部位，显示可能采取对策的系统；防盗报警器是通过物理方法或电子技术产生报警功能一种电子设备，它主要由防盗报警主机与防盗报警配件共同组成；通常在使用过程中，由防盗报警配件探测发生在布防监测区域内的侵入行为、或由配件主动触发，产生报警信号，报警信号再传输给报警主机，由报警主机发出报警提示；目前的推拉窗报警器加工时采用注塑模具来加工，然而现有的模具在对产品加工时效率比较低，脱模不便，需要人工后续二次再进行加工；

鉴于上述情况，有必要对现有的注塑模具加以改进，使其能够适应现在对推拉窗报警器加工使用的需要。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具，包括底部端板和顶部端板，还包括：设置于顶部端板中间位置用于输送原料的注塑管路；设置于所述注塑管路的送料末端用于提供成品注塑腔的型腔模组；内嵌于所述型腔模组内部用于加速注塑品冷却定型的冷却管路；设置于所述底部端板上支撑所述型腔模组的同时为其压合过程做缓冲的缓冲模组；其中，所述顶部端板的中部位置开设有供所述注塑管路穿接的进料孔；所述顶部端板下方设有前模板，所述前模板下方且位于底部端板板上方设有后模板，所述冷却管路、型腔模组、注塑管路设置于前模板、后模板内。

对本技术方案的进一步补充，所述注塑管路包括漏斗座、连接于漏斗座底部的主管路、连接于主管路中远离漏斗座一端的支管路、设置于支管路端部的注塑管，所述漏斗座设置于所述进料孔的位置。

对本技术方案的进一步补充，所述主管路中心位置设置有中心管，所述中心管与所述支管路连通，所述主管路可沿所述中心管上下滑动。

对本技术方案的进一步补充，所述型腔模组包括上动模和下定模，所述上动模底部设有多个凸起，所述下定模上设置有多个与所述凸起对应的型腔，所述凸起和所述型腔合并后其中部空腔的形状即注塑成型的产品外形。

对本技术方案的进一步补充，所述冷却管路包括上冷却管和下冷却管，且两者互不连通，上冷却管和下冷却管均为单向管，冷却液从一端进入另一端流出。

对本技术方案的进一步补充，所述缓冲模组包括支撑板、设置于支撑板与所述底部端板之间的多个脚垫、设置于所述支撑板四个拐角处的支撑柱，其中，所述支撑柱贯穿型腔模组。

对本技术方案的进一步补充，所述缓冲模组还包括设置于底部端板与顶部端板之间且位于两者四角位置的限位轴套。

对本技术方案的进一步补充，所述缓冲膜组的左右两侧面还设有方铁，所述方铁的下端与底部端板连接，所述方铁的上端与后模板的下表面连接。

对本技术方案的进一步补充，所述前模板、后模板、底部端板之间还安装有固定支架，所述固定支架与前模板、后模板、底部端板卡扣连接。

对本技术方案的进一步补充，所述后模板侧面设有多个吊环，所述后模板上还销轴连接有锁块，所述支撑板上侧面还固定安装有支撑块。

其有益效果在于，能够很好地完成对推拉窗报警器的加工，效率高，使用效果佳，并且可以一次成型，强度高；并且方便搬运。

附图说明

图1是本发明的第一角度整体结构示意图；

图2是本发明的第二角度整体结构示意图；

图3是本发明的第一角度部分结构示意图；

图4是本发明的第二角度部分结构示意图；

图5是本发明的另一角度部分结构示意图；

图中，1、顶部端板；2、底部端板；3、注塑管路；31、漏斗座；32、主管路；33、支管路；34、注塑管；35、中心管；4、型腔模组；41、上动模；42、下定模；5、冷却管路；51、上冷却管；52、下冷却管；6、缓冲模组；61、支撑板；62、脚垫；63、支撑柱；64、限位轴套；65、方铁；66、固定支架；67、吊环；68、锁块；69、支撑块；7、进料孔；8、前模板；9、后模板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1－5详细阐述本发明的技术方案：

一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具，包括底部端板2和顶部端板1，还包括：设置于顶部端板1中间位置用于输送原料的注塑管34路3；设置于所述注塑管34路3的送料末端用于提供成品注塑腔的型腔模组4；内嵌于所述型腔模组4内部用于加速注塑品冷却定型的冷却管路5；设置于所述底部端板2上支撑所述型腔模组4的同时为其压合过程做缓冲的缓冲模组6；其中，所述顶部端板1的中部位置开设有供所述注塑管34路3穿接的进料孔7；所述顶部端板1下方设有前模板8，所述前模板8下方且位于底部端板2板上方设有后模板9，所述冷却管路5、型腔模组4、注塑管34路3设置于前模板8、后模板9内；本发明主要包括四个部分，注塑管34路3、型腔模组4、冷却管路5和缓冲模组6，其中注塑管34路3和型腔模组4是两个核心结构，注塑管34路3用于将原料输送至型腔模组4中，型腔模组4压合成品，而冷却管路5用于加速成品冷却，缓冲模组6用于缓冲模组6压合时产生的下压冲击。

1、注塑管路3，其包括漏斗座31、连接于漏斗座31底部的主管路32、连接于主管路32中远离漏斗座31一端的支管路33、设置于支管路33端部的注塑管34，所述漏斗座31设置于所述进料孔7的位置；支管路33是直接输送原料的管路，而主管路32是一种套管，套在支管路33外侧，支管路33穿过主管路32与外接的原料输送管连通，主管路32则穿过顶部端板1的中心进料孔7为支管路33开辟通道，为了便于区分，将主管路32中心位置的支管路33叫做中心管35，中心管35与所述支管路33连通，主管路32可沿所述中心管35上下滑动；需要说明的是，主管路32和中心管35之间没有轴向约束，这是为了便于主管路32随顶部端板1抬起，由于这里涉及到型腔模组4的结构，其具体的工作过程下面再进行详述。

2、型腔模组4，型腔模组4就是用来注塑压合成型的核心结构，其结构包括一个上动模41和一个下定模42，上动模41和下定模42合并后，上动模41和下定模42之间留有空腔，即注模腔室，原料经支管路33送入空腔中，原料就具有了和空腔相同的外形，然后等待原料冷却就变成了产品，最后上下开模取出产品，重复上述工序生产下一批。这里提到一点是要进行上下开模才能取出产品，这也是为什么要求主管路32与中心管35能够相对滑动的原因，因为主管路32与上动模41是嵌合在一起的，上动模41抬起，必然会带动主管路32，而支管路33的出料末端直通注模腔室，支管路33不能动，支管路33与中心管35连通，所以中心管35也不能动，最终就促成了主管路32与中心管35套接可滑动的结构方式；

上面解释了主管路32的问题，下面将进一步说明上动模41和下定模42的具体结构。为了保证成品的形状，在上动模41的底部设有多个凸起，下定模42上设有多个与凸起对应的型腔，凸起和型腔合并之后，其中间的空腔即为注塑成型的产品外形，为了避免上下模合并时发生错位的问题，在底部端板2和顶部端板1之间设置了四个限位轴套64，分别位于四角的位置。

3.冷却管路5，在注塑时将原料送至型腔中，需要等原料冷却定型之后才能产出产品，但是自然冷却很慢，会降低生产效率，为此，在型腔模组4上配置了人工冷却管道，也就是这里的冷却管路5，上动模41和下定模42上均对应有一套冷却管路5，两者之间不互通，冷却管路5是单向管，从一端进水，另一端出水，作为冷却的介质可以根据实际情况选用，冷却液或者冷水均可。

4.缓冲模组6，缓冲模组6是为了延长治具整体的使用寿命，减少其损耗设计的，缓冲模组6设置在了型腔模组4和底部端板2之间，其结构主要包括：支撑板61、支撑板61下的多个脚垫62、支撑板61四个边角位置处的支撑柱63，支撑板61是承重主体，其受到的重力或冲力会分散至各个脚垫62上，脚垫62采用硬质弹性橡胶垫，能够实现较好的缓冲效果；而下定模42的冲力是因为上动模41下压合并的时候，不可避免的对下定模42造成轻微撞击产生的，这种轻微的冲击对模组不会造成多大损耗，但是长期如此的话就会明显的缩短其使用寿命，因此，缓冲模组6设置是很有必要的；为了起到支撑缓冲的作用，缓冲膜组的左右两侧面还设有方铁65，方铁65的下端与底部端板2连接，所述方铁65的上端与后模板9的下表面连接。

在不工作时，所述前模板8、后模板9、底部端板2之间还安装有固定支架66，固定支架66与前模板8、后模板9、底部端板2卡扣连接；固定支架66能够起到安全保护的作用，防止在不工作状态下，本装置对人体产生安全隐患。

为了方便对本模具进行搬运，后模板9侧面设有多个吊环67；

工作时，为了起到保护限位的作用，后模板9上还销轴连接有锁块68，所述支撑板61上侧面还固定安装有支撑块69。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具，其特征在于，包括底部端板(2)和顶部端板(1)，还包括：设置于顶部端板(1)中间位置用于输送原料的注塑管(34)路(3)；设置于所述注塑管(34)路(3)的送料末端用于提供成品注塑腔的型腔模组(4)；内嵌于所述型腔模组(4)内部用于加速注塑品冷却定型的冷却管路(5)；设置于所述底部端板(2)上支撑所述型腔模组(4)的同时为其压合过程做缓冲的缓冲模组(6)；其中，所述顶部端板(1)的中部位置开设有供所述注塑管(34)路(3)穿接的进料孔(7)；所述顶部端板(1)下方设有前模板(8)，所述前模板(8)下方且位于底部端板(2)板上方设有后模板(9)，所述冷却管路(5)、型腔模组(4)、注塑管路(3)设置于前模板(8)、后模板(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具，其特征在于，所述注塑管路(3)包括漏斗座(31)、连接于漏斗座(31)底部的主管路(32)、连接于主管路(32)中远离漏斗座(31)一端的支管路(33)、设置于支管路(33)端部的注塑管(34)，所述漏斗座(31)设置于所述进料孔(7)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具，其特征在于，所述主管路(32)中心位置设置有中心管(35)，所述中心管(35)与所述支管路(33)连通，所述主管路(32)可沿所述中心管(35)上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具，其特征在于，所述型腔模组(4)包括上动模(41)和下定模(42)，所述上动模(41)底部设有多个凸起，所述下定模(42)上设置有多个与所述凸起对应的型腔，所述凸起和所述型腔合并后其中部空腔的形状即注塑成型的产品外形。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具，其特征在于，所述冷却管路(5)包括上冷却管(51)和下冷却管(52)，且两者互不连通，上冷却管(51)和下冷却管(52)均为单向管，冷却液从一端进入另一端流出。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具，其特征在于，所述缓冲模组(6)包括支撑板(61)、设置于支撑板(61)与所述底部端板(2)之间的多个脚垫(62)、设置于所述支撑板(61)四个拐角处的支撑柱(63)，其中，所述支撑柱(63)贯穿型腔模组(4)。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具，其特征在于，所述缓冲模组(6)还包括设置于底部端板(2)与顶部端板(1)之间且位于两者四角位置的限位轴套(64)。

8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具，其特征在于，所述缓冲膜组的左右两侧面还设有方铁(65)，所述方铁(65)的下端与底部端板(2)连接，所述方铁(65)的上端与后模板(9)的下表面连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具，其特征在于，所述前模板(8)、后模板(9)、底部端板(2)之间还安装有固定支架(66)，所述固定支架(66)与前模板(8)、后模板(9)、底部端板(2)卡扣连接。

10.根据权利要求9所述的一种便于脱模的推拉窗报警器的加工模具，其特征在于，所述后模板(9)侧面设有多个吊环(67)，所述后模板(9)上还销轴连接有锁块(68)，所述支撑板(61)上侧面还固定安装有支撑块(69)。