CN117116722A - 一种磁控管管芯初检装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种磁控管管芯初检装配工艺，包括管芯正置作业流程和管芯倒置作业流程，通过正置作业线和倒置作业线依次完成磁控管管芯的氧化层刷除、高压电性检测以及端帽压装等处理，所述管芯正置作业流程中，所述磁控管管芯的引线端位于第一方向上；所述管芯倒置作业流程中，所述磁控管管芯的天线端位于所述第一方向上。本发明将磁控管管芯尾气处理后的氧化层刷除、电性检测以及端帽安装等多个初检装配工艺流程综合在一起，实现初检装配工艺步骤之间的有效衔接，可以实现流水化作业，极大地提高了磁控管管芯工艺处理的效率，并提高磁控管管芯初检装配的准确有效性，保证良品率，有利于降低企业的生产成本，提高产品竞争力。

Description

一种磁控管管芯初检装配工艺

技术领域

本发明涉及磁控管生产加工工艺技术领域，特别是一种磁控管管芯初检装配工艺。

背景技术

微波炉发展至今以成为人们日常生活的常用电器设备，其相关技术经历多年的发展已经相当成熟。尤其今年来随着人们生活水平的提高，人们对微波炉的需求也不断增加，也相应刺激了微波炉生产企业进行技术改革，以提高企业的产能。磁控管作为微波炉的核心部件，其生产加工的效率和质量是微波炉生产的重中之重，直接关系到微波炉生产的产能和品质。磁控管工作时的微波主要是由磁控管管芯产生的，为保证磁控管及其应用电器的使用寿命和运行稳定性，磁控管管芯在焊接密封后还需要经过一系列的工艺处理以及检测，例如尾气处理、灯丝同轴度检测和管芯高压电性检测等等。现有的磁控管生产工艺中，对于磁控管管芯后处理工艺通常是单独进行的，每一个工艺处理步骤采用相应独立的工艺设备进行，各个工艺步骤之间缺乏良好的衔接，导致工艺设备多，磁控管管芯工艺流程长且效率低，极大地增加了磁控管生产企业的生产成本。因此，有必要对磁控管管芯的后处理工艺进行研究和改良，以提高生产效率以及良品率，降低生产成本。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种磁控管管芯初检装配工艺，本发明的初检装配工艺包括管芯正置作业流程和管芯倒置作业流程，其中，所述管芯正置作业流程包括以下步骤：

S101，将待处理的磁控管管芯送料至正置作业线的氧化层刷除工位进行氧化层的刷除处理，所述刷除处理的对象部位为所述磁控管管芯的阳极筒外侧面；

S102，将经过刷除处理的磁控管管芯送料至正置作业线的高压检测工位上进行高压电性检测；

所述管芯倒置作业流程包括以下步骤：

S301，将经过高压电性检测的磁控管管芯送料至倒置作业线的端帽放置工位上，完成磁控管管芯天线侧端帽的上料；

S302，将带有端帽的磁控管管芯送料至倒置作业线的端帽压装工位上完成端帽压装；

所述管芯正置作业流程中，所述磁控管管芯的引线端位于第一方向上；所述管芯倒置作业流程中，所述磁控管管芯的天线端位于所述第一方向上；在所述步骤S102与步骤S201之间，包含磁控管管芯方向转换步骤S20。

作为本发明的进一步说明，所述步骤S101包括：

S1011，将磁控管管芯夹送至下限位模具中，使所述磁控管管芯的天线侧套在所述下限位模具的内侧，磁控管管芯的阳极筒及引线端外露于所述下限位模具；

S1012，与所述下限位模具对向设置的上限位模具动作并套在所述磁控管管芯的引线端外侧；

S1013，通过钢丝刷接触磁控管管芯的阳极筒外侧，并使两者相向运动刷除阳极筒外侧的氧化层。

更进一步地，所述钢丝刷的钢丝为铜丝或者铜合金丝。

更进一步地，所述钢丝刷活动设置在与所述第一方向垂直的第二方向上并可转动设置；所述下限位模具和上限位模具在所述第一方向上对向设置，且其中至少一个为可转动模具。

更进一步地，所述步骤S102包括：

S1021，将经过刷除处理的磁控管管芯夹送至电极检测定位模具上，使所述磁控管管芯的引线端外露；

S1022，高压检测模具动作，使高压测试电极与所述磁控管管芯的阴极引线相接触；

S1023，接通所述高压测试电极的电源，进行高压电性检测并记录测试结果。

更进一步地，所述步骤S102包括高压瞬时检测和高压耐性检测；在所述高压瞬时检测中，所述高压测试电极接通一个瞬时测试高压，然后检测所述磁控管管芯的阴极引线电性通断情况；在所述高压耐性检测中，所述高压测试电极接通一个限定时长测试高压，然后检测所述磁控管管芯的阴极引线电性通断情况。

更进一步地，所述磁控管管芯方向转换步骤S20包括：

S201，将完成高压电性检测后的磁控管管芯夹起后翻转180度，然后放置在一个中间活动送料模具中；

S202，所述中间活动送料模具根据步骤S102的测试结果运行至端帽装配线或者废料回收线对应的位置上；

S203，推料气缸动作将磁控管管芯推送进入所述端帽装配线或者废料回收线。

更进一步地，所述正置作业线与所述倒置作业线呈高低错位设置，所述中间活动送料模具活动设置在所述正置作业线与所述倒置作业线的衔接处。

更进一步地，所述步骤S301包括：

S3011，推料气缸推动倒置作业线内的磁控管管芯行进一个阳极筒外径距离的行程；

S3012，对端帽放置工位上的磁控管管芯执行一个定位校准动作；

S3013，从端帽送料线上夹取一个端面放置在所述磁控管管芯的天线侧。

更进一步地，所述步骤S302包括：

S3021，推料气缸推动倒置作业线内的磁控管管芯行进一个阳极筒外径距离的行程，使一个带有端帽的磁控管管芯进入端帽压装工位；

S3022，对端帽进行压装，使所述端帽压紧并固定在所述磁控管管芯的天线侧上；

S3023，完成磁控管管芯初检装配，进行下料。

本发明的有益效果：

本发明将磁控管管芯尾气处理后的氧化层刷除、电性检测以及端帽安装等多个初检装配工艺流程综合在一起，实现初检装配工艺步骤之间的有效衔接，可以实现流水化作业，极大地提高了磁控管管芯工艺处理的效率，并提高磁控管管芯初检装配的准确有效性，保证良品率，有利于降低企业的生产成本，提高产品竞争力。

附图说明

图1为本发明磁控管管芯初检装配工艺流程图；

图2为本发明氧化层的刷除处理示意图；

图3为本发明磁控管管芯翻转流程送料示意图。

附图标记：磁控管管芯1、阳极筒101、天线侧102、引线端103、下限位模具2、下模具槽201、上限位模具3、上模具槽301、钢丝刷4、中间活动送料模具5、推料气缸动6、倒置作业线7、废品回收线8。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图对本发明实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种磁控管管芯初检装配工艺，本发明的初检装配工艺包括管芯正置作业流程和管芯倒置作业流程，其中，所述管芯正置作业流程包括以下步骤：

S101，将待处理的磁控管管芯1送料至正置作业线的氧化层刷除工位进行氧化层的刷除处理，所述刷除处理的对象部位为所述磁控管管芯的阳极筒101外侧面；

S102，将经过刷除处理的磁控管管芯送料至正置作业线的高压检测工位上进行高压电性检测；

所述管芯倒置作业流程包括以下步骤：

S301，将经过高压电性检测的磁控管管芯送料至倒置作业线的端帽放置工位上，完成磁控管管芯天线侧102端帽的上料；

S302，将带有端帽的磁控管管芯送料至倒置作业线的端帽压装工位上完成端帽压装；

所述管芯正置作业流程中，所述磁控管管芯的引线端位于第一方向上；所述管芯倒置作业流程中，所述磁控管管芯的天线端位于所述第一方向上；在所述步骤S102与步骤S201之间，包含磁控管管芯方向转换步骤S20。

参见附图2所示，本实施例中，所述第一方向为上下方向，上述磁控管管芯的引线端103位于第一方向上是指磁控管管芯的引线端位于上侧，具体上述步骤S101包括以下动作流程：

S1011，将磁控管管芯夹送至下限位模具2中，使所述磁控管管芯的天线侧套在所述下限位模具的内侧，磁控管管芯的阳极筒及引线端外露于所述下限位模具；即本实施例的下限位模具具有容纳放置所述磁控管管芯天线侧的下模具槽201，送料机械手将磁控管管芯放置在所述下限位模具中通过下限位模具支撑并包覆住磁控管管芯的天线侧部分。

S1012，与所述下限位模具对向设置的上限位模具3动作并套在所述磁控管管芯的引线端外侧；即本实施例的上限位模具具有容纳放置所述磁控管管芯引线端的上模具槽301，所述上限位模具由上往下运动并将磁控管管芯的引线端套住包覆，仅使磁控管管芯的阳极筒外露。

S1013，通过钢丝刷4接触磁控管管芯的阳极筒外侧，并使两者相向运动刷除阳极筒外侧的氧化层。如附图所示，钢丝刷可活动设置在下限位模具的一侧，在磁控管管芯夹放置到位后，所述钢丝刷靠近并接触阳极筒的外侧，然后使两者相对运动即可将阳极筒外侧的氧化层刷除。优选的，所述钢丝刷的钢丝为铜丝或者铜合金丝，可以避免所述钢丝刷刷除氧化层时刮伤阳极筒。容易理解的，本实施例中，所述钢丝刷活动设置在与所述第一方向垂直的第二方向上并可转动设置；所述下限位模具和上限位模具在所述第一方向上对向设置，且其中至少一个为可转动模具。例如，上述第一方向为上下方向，则第二方向可以如附图所示的水平方向，检测到磁控管管芯放置到位后，可以驱动所述钢丝刷向其运动使两者相接触，然后可以通过相对转动刷除阳极筒表面氧化层。在所述钢丝刷可转动设置的情况下，可以将所述下限位模具和或上限位模具也设置为可转动结构，以带动磁控管管芯转动，以全面刷除表面的氧化层。

具体的，本实施例的步骤S102按照以下流程执行：

S1021，将经过刷除处理的磁控管管芯夹送至电极检测定位模具上，使所述磁控管管芯的引线端外露；

S1022，高压检测模具动作，使高压测试电极与所述磁控管管芯的阴极引线相接触；

S1023，接通所述高压测试电极的电源，进行高压电性检测并记录测试结果。

更进一步地，所述步骤S102包括高压瞬时检测和高压耐性检测；在所述高压瞬时检测中，所述高压测试电极接通一个瞬时测试高压，然后检测所述磁控管管芯的阴极引线电性通断情况；在所述高压耐性检测中，所述高压测试电极接通一个限定时长测试高压，然后检测所述磁控管管芯的阴极引线电性通断情况。

如上所述，在完成高压电性检测后进行天线侧的端帽装配，此时天线侧位于下方，为了方便动作操作，需要对磁控管管芯进行方向翻转操作，具体磁控管管芯方向转换步骤S20包括如下流程：

S201，将完成高压电性检测后的磁控管管芯夹起后翻转180度，然后放置在一个中间活动送料模具5中；

S202，所述中间活动送料模具根据步骤S102的测试结果运行至端帽装配线或者废料回收线对应的位置上；

S203，推料气缸动6作将磁控管管芯推送进入所述端帽装配线或者废料回收线。

参见附图3所示，所述正置作业线与所述倒置作业线7呈高低错位设置，所述中间活动送料模具活动设置在所述正置作业线与所述倒置作业线的衔接处。具体来说，所述中间活动送料模具可以沿上下方向运动，还可以沿水平方向运动，当翻转机械手将检测完成的磁控管管芯翻转后放置在所述中间活动送料模具内时，根据前述的测试结果判断该磁控管管芯是否为合格产品，如果是合格产品，则运行至对应倒置作业线的位置上以便后续装配加工；如果是不合格的产品，则运行至废品回收线8的位置上以便进行废品回收处理。

本实施例中，所述步骤S301包括：

S3011，推料气缸推动倒置作业线内的磁控管管芯行进一个阳极筒外径距离的行程；

S3012，对端帽放置工位上的磁控管管芯执行一个定位校准动作；

S3013，从端帽送料线上夹取一个端面放置在所述磁控管管芯的天线侧如此，可以保证端帽放置到位。

更进一步地，所述步骤S302包括：

S3021，推料气缸推动倒置作业线内的磁控管管芯行进一个阳极筒外径距离的行程，使一个带有端帽的磁控管管芯进入端帽压装工位；采用本实施例的送料结构及方式送料，可以简化送料定位结构，保证端帽送料和压装的一致性和动作准确性，提高装配效率和装配质量；

S3022，对端帽进行压装，使所述端帽压紧并固定在所述磁控管管芯的天线侧上；

S3023，完成磁控管管芯初检装配，进行下料。

在完成上述步骤S101-S302后即完成本发明的磁控管管芯初检装配工艺，对合格的磁控管管芯可以进行磁控管其他后续的工艺加工。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磁控管管芯初检装配工艺，包括管芯正置作业流程和管芯倒置作业流程，其特征在于，所述管芯正置作业流程包括以下步骤：

S101，将待处理的磁控管管芯送料至正置作业线的氧化层刷除工位进行氧化层的刷除处理，所述刷除处理的对象部位为所述磁控管管芯的阳极筒外侧面；

S102，将经过刷除处理的磁控管管芯送料至正置作业线的高压检测工位上进行高压电性检测；

所述管芯倒置作业流程包括以下步骤：

S301，将经过高压电性检测的磁控管管芯送料至倒置作业线的端帽放置工位上，完成磁控管管芯天线侧端帽的上料；

S302，将带有端帽的磁控管管芯送料至倒置作业线的端帽压装工位上完成端帽压装；

所述管芯正置作业流程中，所述磁控管管芯的引线端位于第一方向上；所述管芯倒置作业流程中，所述磁控管管芯的天线端位于所述第一方向上；在所述步骤S102与步骤S201之间，包含磁控管管芯方向转换步骤S20。

2.根据权利要求1所述的磁控管管芯初检装配工艺，其特征在于：所述步骤S101包括：

S1011，将磁控管管芯夹送至下限位模具中，使所述磁控管管芯的天线侧套在所述下限位模具的内侧，磁控管管芯的阳极筒及引线端外露于所述下限位模具；

S1012，与所述下限位模具对向设置的上限位模具动作并套在所述磁控管管芯的引线端外侧；

S1013，通过钢丝刷接触磁控管管芯的阳极筒外侧，并使两者相向运动刷除阳极筒外侧的氧化层。

3.根据权利要求2所述的磁控管管芯初检装配工艺，其特征在于：所述钢丝刷的钢丝为铜丝或者铜合金丝。

4.根据权利要求2所述的磁控管管芯初检装配工艺，其特征在于：所述钢丝刷活动设置在与所述第一方向垂直的第二方向上并可转动设置；所述下限位模具和上限位模具在所述第一方向上对向设置，且其中至少一个为可转动模具。

5.根据权利要求1所述的磁控管管芯初检装配工艺，其特征在于：所述步骤S102包括：

S1021，将经过刷除处理的磁控管管芯夹送至电极检测定位模具上，使所述磁控管管芯的引线端外露；

S1022，高压检测模具动作，使高压测试电极与所述磁控管管芯的阴极引线相接触；

S1023，接通所述高压测试电极的电源，进行高压电性检测并记录测试结果。

6.根据权利要求5所述的磁控管管芯初检装配工艺，其特征在于：所述步骤S102包括高压瞬时检测和高压耐性检测；在所述高压瞬时检测中，所述高压测试电极接通一个瞬时测试高压，然后检测所述磁控管管芯的阴极引线电性通断情况；在所述高压耐性检测中，所述高压测试电极接通一个限定时长测试高压，然后检测所述磁控管管芯的阴极引线电性通断情况。

7.根据权利要求1所述的磁控管管芯初检装配工艺，其特征在于：所述磁控管管芯方向转换步骤S20包括：

S201，将完成高压电性检测后的磁控管管芯夹起后翻转180度，然后放置在一个中间活动送料模具中；

S202，所述中间活动送料模具根据步骤S102的测试结果运行至端帽装配线或者废料回收线对应的位置上；

S203，推料气缸动作将磁控管管芯推送进入所述端帽装配线或者废料回收线。

8.根据权利要求7所述的磁控管管芯初检装配工艺，其特征在于：所述正置作业线与所述倒置作业线呈高低错位设置，所述中间活动送料模具活动设置在所述正置作业线与所述倒置作业线的衔接处。

9.根据权利要求1所述的磁控管管芯初检装配工艺，其特征在于：所述步骤S301包括：

S3011，推料气缸推动倒置作业线内的磁控管管芯行进一个阳极筒外径距离的行程；

S3012，对端帽放置工位上的磁控管管芯执行一个定位校准动作；

S3013，从端帽送料线上夹取一个端面放置在所述磁控管管芯的天线侧。

10.根据权利要求9所述的磁控管管芯初检装配工艺，其特征在于：所述步骤S302包括：

S3021，推料气缸推动倒置作业线内的磁控管管芯行进一个阳极筒外径距离的行程，使一个带有端帽的磁控管管芯进入端帽压装工位；

S3022，对端帽进行压装，使所述端帽压紧并固定在所述磁控管管芯的天线侧上；

S3023，完成磁控管管芯初检装配，进行下料。